一级建造师《建筑工程》第一章考点 4.docx

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一级建造师《建筑工程》第一章考点4

2017年一级建造师《建筑工程》第一章考点（4）

　　钢一混凝土组合结构施工技术

　　考点1：

型钢混凝土组合结构的特点与应用

（1）型钢混凝土可代替钢结构和钢筋混凝土结构应用于工业和民用建筑中。

（2）型钢混凝土梁和柱是最基本的构件。

　　（3）型钢混凝土组合结构的混凝土强度等级不宜小于C30。

　　（4）混凝土组合结构具有下述优点：

　　①型钢混凝土中型钢不受含钢率的限制，型钢混凝土构件的承载能力可以高于同样外形的钢筋混凝土构件的承载能力，可以减小构件截面；

　　②可将模板悬挂在型钢上，模板不需设支撑；

　　③在高层建筑中型钢混凝土可缩短工期；

　　④型钢混凝土组合结构的延性比钢筋混凝土结构明显提高，尤其是实腹式型钢，因而此种结构有良好的抗震性能；

　　⑤型钢混凝土组合结构较钢结构在耐久性、耐火性等方面均胜一筹；

　　⑥型钢混凝土框架较钢框架可节省钢材。

　　网架结构施工技术

　　考点1：

网架特性及应用

（1）网架特性：

　　①具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好、外形美观；

　　②汇交于节点上的杆件数量较多，制作安装较平面结构复杂。

（2）网架应用范围：

　　体育馆、候车厅、飞机库、车间等的屋盖结构。

　　（3）网架节点形式：

　　①焊接球节点；

　　②螺栓球节点；

　　③板节点、毂节点、相贯节点。

　　考点2：

网架结构施工的一般规定

（1）钢材材质必须符合设计要求，如无出厂合格证或有怀疑时，经证明符合标准和设计要求后方可使用。

（2）网架的制作与安装，应符合《空间网格结构技术规程》并编制施工组织设计。

　　（3）当跨度较大时，应按气温情况考虑温度修正。

　　地下防水工程施工技术

　　考点：

地下防水工程施工技术要求

　　地下防水工程施工技术要求表1A413051

项目

施工技术要求

一般要求

（1）地下工程的防水等级分为四级；

（2）地下防水工程施工前，施工单位应进行图纸会审，编制防水工程施工方案；

（3）地下防水工程必须由有相应资质的专业防水施工队伍施工，主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书；

地下防水工程所使用的防水材料应有产品的合格证书，检测报告，进场后进行抽样检验，检验不合格的产品不得用于工程中

结构自防

水混凝土

（1）防水混凝土宜采用预拌商品混凝土，砂率35％～45％；

（2）普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时人泵坍落度宜为100～140mm；

（3）基础底板防水混凝土应连续浇筑，不留施工缝，外围剪力墙与底板交接处留出高于底板300mm墙体与底板混凝土同时浇筑；

（4）地下室结构要分段进行流水施工或设置后浇带时，会产生竖向的混凝土施工缝，应加设200mm宽的止水钢板，厚度为2mm，在浇筑混凝土前放置于施工缝处地下室外墙穿墙螺栓必须采取止水措施，可采用工具式螺栓并在螺栓上加焊止水环，在模板拆除后将螺栓的凹槽封堵密实

地下室卷

材防水

底板防水层

（1）检查基层的含水率≤9％，所有阴阳角均抹成钝角或圆弧；

（2）涂刷基层处理剂：

均匀涂布在干净干燥的基层上，干燥后进行下道工序；

（3）附加层的施工：

待基层处理剂干燥后，在转角处铺贴一道附加层；

（4）底板卷材铺设前应根据基坑尺寸确定卷材铺设的位置，并拉线找好方正，先铺一趟卷材，其后卷材根据第一趟卷材位置搭接铺设；电梯基坑铺设应根据实际尺寸进行裁剪；

（5）底板卷材搭接缝距墙根部应>600mm，两幅卷材长边搭接≥100mm，短边≥150mm，上、下两层卷材不应相互垂直方向铺贴；

（6）卷材铺贴好并经检查合格后在防水卷材上面做50mm厚的C20细石混凝土保护层，立面永久性保护墙防水抹1：

2.5水泥砂浆，保护层15～20mm厚

墙面卷材

（1）转角处要利用整幅卷材铺设；

（2）将原底板卷材收口部位清理干净，检查有无破坏现象，并与墙面卷材搭接，卷材沿长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm，上、下层两幅接缝应错开1／3幅宽；

（3）卷材铺贴好，经检查合格后，在防水层外侧抹20mm厚的1：

3水泥砂浆保护层，要求位置砌机制砖保护墙或贴50mm厚的聚苯板，然后回填土

　　1、找平层的排水坡度应符合设计要求。

平屋面采用结构找坡度不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm.基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的铰接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形。

　　2、卷材铺贴方向，屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度在3%~15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或屋面受振动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴。

　　3、卷材的铺贴方法，距离屋面周边800mm内以及叠层铺贴的各层卷材之间应满粘；在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水层时，应采取防止卷材下滑的固定措施。

　　4、卷材铺贴顺序，由屋面最低处向上进行。

　　5、卷材搭接，平行与屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直与屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风向搭接。

　　6、防水涂膜应分遍涂布，不得一次涂成。

应待先涂布的涂料干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料，且前后两遍涂料的涂布方向应相互垂直。

　　7、胎体增强材料长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度小于70mm.采用二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，期间距离不应小于幅宽的1/3。

　　8、刚性防水屋面应采用结构找坡，坡度宜为2%~3%.刚性防水层内严禁埋设管线。

　　9、防水层高度，地面四周与墙体连接处，防水层应往墙面上返250mm以上；有淋浴设施的厕浴间墙面，防水层高度不应小于1.8m，并与楼地面防水层交圈。

　　10、防水层最后一遍施工时，在涂膜未完全固化时，可在其表面撒少量干净粗砂，以增强防水层与保护层之间的粘结；也可采用掺建筑胶的水泥浆在防水层表面进行拉毛处理后，然后再做保护层。

　　室内防水工程指的是建筑室内厕浴间、厨房、浴室、水池、游泳池等防水工程。

室内防水工程基本要求为：

　　一、施工流程

　　防水材料进场复试→技术交底→清理基层→结合层→细部附加层→防水层→试水试验。

　　二、防水混凝土施工

（1）防水混凝土必须按配合比准确配料。

当拌合物出现离析现象时，必须进行二次搅拌后使用。

当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥将或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

（2）防水混凝土应采用高频机械分层振捣密实，振捣时间宜为10～30s。

当采用自密实混凝土时，可不进行机械振捣。

　　（3）防水混凝土应连接浇筑，少留施工缝。

当留设施工缝时，宜留置在受剪力较小、便于施工的部位。

墙体水平施工缝应留在高出楼板表面不小于300mm的墙体上。

　　（4）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。

　　（5）防水混凝土冬期施工时，其入模温度不应低于5℃。

　　三、防水水泥砂浆施工

（1）基层表面应平整、坚实、清洁，并应充分湿润，无积水。

（2）防水砂浆应采用抹压法施工，分遍成活。

各层应紧密结合，每层宜连续施工。

当需留槎时，上下层接茬位置应错开150mm以上，离转角250mm内不得留接槎。

　　（3）防水砂浆施工环境温度不应低于5℃。

终凝后应及时进行养护，养护温度不应低于5℃，养护时间不应小于14d。

　　（4）聚合物水泥防水砂浆未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法。

潮湿环境中可在自然条件下养护。

　　四、涂膜防水层施工

（1）基层应平整牢固，表面不得出现孔洞、蜂窝麻面、缝隙等缺陷;基面必须干净、无浮浆，基层干燥度应符合产品要求。

（2）施工环境温度：

溶剂型涂料宜为O～35℃，水乳型涂料宜为5～35℃。

　　（3）涂料施工时应先对阴阳角、预埋件、穿墙（楼板）管等部位进行加强或密封处理。

　　（4）涂膜防水层应多遍成活，后一遍涂料施工应待前一遍涂层表干后再进行，涂层应均匀，不得漏涂、堆积。

　　（5）铺贴胎体增强材料时应充分浸透防水涂料，不得露胎及褶皱。

胎体材料长短边搭接不应小于50mm，相邻短边接头应错开不小于500mm。

　　（6）防水层施工完毕验收合格后，应及时做保护层。

　　五、卷材防水层施工

（1）基层应平整牢固，表面不得出现孔洞、蜂窝麻面、缝隙等缺陷;基面必须干净、无浮浆，基层干燥度应符合产品要求。

采用水泥基胶粘剂的基层应先充分湿润，但不得有明水。

（2）卷材铺贴施工环境温度：

采用冷粘法施工不应低于5℃，热熔法施工不应低于-10℃。

低于规定要求时应采取技术措施。

　　（3）以粘贴法施工的防水卷材，其与基层应采用满粘法铺贴。

　　（4）各种卷材最小搭接宽度应符合表1A413053的要求。

　　（5）卷材接缝必须粘贴严密。

接缝部位应进行密封处理，密封宽度不应小于10mm。

搭接缝位置距阴阳角应大于300mm。

　　（6）防水卷材施工宜先铺立面，后铺平面。

防水层施工完毕验收合格后，方可进行其他层面的施工。

　　六、密封防水施工

（1）密封防水部位的基层应牢固、干净、干燥，表面平整、密实、不得有裂缝、起皮和起砂现象。

（2）密封防水施工前，应检查留槽接缝尺寸，符合设计要求后方可进行密封施工。

　　（3）基层处理剂应配比准确、搅拌均匀。

基层处理剂涂刷应均匀，不得漏涂。

待基层处理剂表面干后，应立即嵌填密封材料。

　　（4）密封材料施工环境气温：

溶剂型宜为0～35℃，乳胶型及反应固化型宜为5～35℃。

当产品有技术说明时，应根据说明要求施工。

　　1、水泥：

抹灰用的水泥其强度等级不应小于32.5MPa；

　　2、砂子：

砂子宜选用中砂；

　　3、混泥土及砖机构表面的砂层、污垢和油渍等要清除干净，对混泥土结构表面，砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透（每天两遍以上）；

　　4、室内抹灰的环境温度，一般不低于5℃；

　　5、混泥土表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：

1水泥沙浆（加适量胶粘剂）；加气混泥土表面在润湿后，边刷界面剂边抹强度不小于M5的水泥混合砂浆。

表面凹凸明显的部位应事先踢平或用1：

3水泥砂浆补平，抹灰工程应在基体或基层的质量验收合格后施工；

　　6、分层抹灰，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上；

　　7、设置分格缝，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。

　　轻质隔墙特点是自重轻、墙身薄、拆装方便、节能环保、有利于建筑工业化施工。

按构造方式和所用材料不同分为板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙。

　　一、板材隔墙

　　板材隔墙是指不需设置隔墙龙骨，由隔墙板材自承重，将预制或现制的隔墙板材直接固定于建筑主体结构上的隔墙工程。

板材隔墙种类及施工做法参见国家建筑标准设计图集《内隔墙一轻质条板

（一）》10J113-1。

（一）工艺流程

　　结构墙面、地面、顶棚清理找平→墙位放线→配板→配置胶结材料→安装固定卡→安装门窗框→安装隔墙板→机电配合安装、板缝处理。

（二）施工方法

　　二、骨架隔墙

　　骨架隔墙是指在隔墙龙骨两侧安装墙面板以形成墙体的轻质隔墙。

骨架墙主要是由龙骨作为受力骨架固定于建筑主体结构上，轻钢龙骨石膏板隔墙就是典型的骨架隔墙。

骨架中根据设计要求可以设置隔声、保温填充材料和安装设备管线等。

（一）工艺流程

　　墙位放线→安装沿顶龙骨、沿地龙骨→安装门洞口框的龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向贯通龙骨、横撑、卡档龙骨→水电暖等专业工程安装→安装一侧的饰面板→墙体填充材料→安装另一侧的饰面板一板缝处理。

（二）施工方法

　　三、活动隔墙

　　活动隔墙是指推拉式活动隔墙、可拆装的活动隔墙等。

（一）工艺流程

　　墙位放线→预制隔扇（帷幕）→安装轨道→安装隔扇（帷幕）。

（二）施工方法

　　活动隔墙安装按固定方式不同分为悬吊导向式固定、支承导向式固定方式。

活动隔墙的轨道必须与基体结构连接牢固并应位置正确。

　　四、玻璃隔墙

　　玻璃隔墙是指以成品玻璃砖、彩色玻璃、刻花玻璃、压花玻璃或采用夹花、喷漆玻璃等玻璃制品为饰面材料，以金属材料、木材为支承骨架形成的轻质墙体。

玻璃隔墙按采用的材料不同分为玻璃砖隔墙工程、玻璃板隔墙工程。

　　一、吊顶工程的分类

　　1.暗龙骨吊顶

　　暗龙骨吊顶又称隐蔽式吊顶，是指龙骨不外露，饰面板表面呈整体的形式。

这种吊顶一般应考虑上人。

　　2.明龙骨吊顶

　　明龙骨吊顶又称活动式吊顶。

一般是和铝合金龙骨或轻钢龙骨配套使用，是将轻质装饰板明摆浮搁在龙骨上，便于更换。

龙骨可以是外露的，也可以是半露的。

按照采用的饰面材料不同，分为石膏板、金属板、矿棉板、木板、塑料板或格栅吊顶等。

按照采用的龙骨材料不同，分为木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶等。

　　二、施工环境要求

（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

（2）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

　　（3）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

　　（4）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关资料。

　　1）进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

　　2）材料的产品合格证书、性能检测报告。

　　（5）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。

　　三、材料技术要求

（1）按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。

（2）对人造板、胶粘剂的甲醛、苯含量进行复检，检测报告应符合国家环保方面的相关规定要求。

　　（3）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

　　（4）罩面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。

穿孔板的孔距应排列整齐，胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。

　　一、建筑地面工程分类

　　根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209--2010要求，建筑地面工程子分部工程、分项工程划分为：

　　1.整体面层

　　基层：

略。

　　面层：

水泥混凝土面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、硬化耐磨面层、防油渗面层、不发火（防爆）面层、自流平面层、涂料面层、塑胶面层、地面辐射供暖的整体面层。

　　2.板块面层

　　基层：

略。

　　面层：

砖面层（陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖各水泥花砖面层）、大理石面层和花岗石面层、预制板面层（水泥混凝土板块、水磨石板块、人造石板块面层）、料石面层（条石、块石面层）、塑料板面层、活动地板面层、金属板面层、地毯面层、地面辐射供暖的板块面层。

　　3.木、竹面层

　　基层：

略。

　　面层：

实木地板、实木集成地板、竹地板面层（条材、块材面层）、实木复合地板面层（条板、块材面层）、软木类地板面层（条材、块材面层）地面辐射供暖的木板面层。

　　二、材料技术要求

　　建筑地面工程采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209--2010的规定选用，并应符合现行国家、行业材料标准的规定;进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告，并符合国家现行规定。

（1）花岗石、瓷砖的放射性。

（2）地板中人造板、地毯及地毯衬垫中的游离甲醛（释放量或含量）。

　　（3）木竹地板面层下的木搁栅、垫木和垫层地板等采用木材的树种、选材标准和铺设木材的含水率以及防腐、防蛀处理等，均应符合国家《木结构工程施工质量验收规范》GB50206--2012的有关规定。

所选用的材料应符合设计要求，进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检，抽检数量应符合国家现行有关标准。

　　（4）铺设塑料面层使用的胶粘剂应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定，其质量应符合国家现行有关标准的规定。

　　（5）防静电塑料板配套的胶粘剂、焊条等应具有防静电性能。

　　（6）铺设塑料地板面层所使用的焊条成分和性能应与被焊的板相同，其质量应符合有关技术标准的规定，并应有出厂合格证。

　　（7）工程施工中使用的胶粘剂：

　　溶剂胶粘剂中的挥发性有机化合物（VOC）、苯、甲苯十二甲苯;

　　水性胶粘剂中的挥发性有机化合物（VOC）和游离甲醛。

　　三、施工环境要求

（1）材料检验已经完毕并符合要求。

（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐蔽工程验收单会签。

　　（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

　　（4）对所有作业人员进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

　　（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

　　（6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。

如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已作防水处理。

　　（7）门框安装到位，并通过验收。

　　（8）基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。

　　四、施工工艺

　　1.石材饰面施工

（1）工艺流程

　　基层处理→放线→试拼石材→铺设结合层砂浆→铺设石材→养护→勾缝。

（2）施工工艺

　　1）基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

　　2）放线：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

　　3）试拼石材：

将房间依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

　　天然石材面层铺设前，板材背面和侧面应进行防碱处理（背涂）。

　　4）铺设结合层砂浆：

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

　　5）铺设石材：

将石材放置在干拌料上，用橡皮槌敲击找平，之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤将石材按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

　　6）养护：

当大石材面层铺贴完应进行养护，养护时间不得小于7d。

　　7）勾缝：

当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝;用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏;颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料;缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

　　2.瓷砖面层

（1）工艺流程

　　基底处理→放线→浸砖→铺设结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收。

（2）施工工艺

　　1）基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

　　2）放线：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

　　3）浸砖：

瓷砖铺贴前应在水中充分浸泡，以保证铺贴后不致吸走灰浆中水分而粘贴不牢。

浸水后的瓷砖应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般3～5h，以瓷砖表面有潮湿感但手按无水迹为准。

　　4）铺设结合层砂浆：

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

　　5）铺砖：

将砖放置在干拌料上，用橡皮锤敲打找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤将瓷砖按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

　　6）养护：

砖面层铺贴完24h内应进行养护，养护时间不得小于7d。

　　7）勾缝：

当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝;勾缝时采用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：

1水泥砂浆;要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，且缝应低于砖面0.5～lmm。

　　3.竹、木面层

（1）工艺流程

　　基层处理→安装木搁栅→铺毛地板→铺设竹、木地板→刨平磨光。

（2）施工工艺

　　1）基层处理：

把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

　　2）安装木搁栅：

先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将搁栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把搁栅牢固固定在基层上，木搁栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。

　　3）铺毛地板：

根据木搁栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。

将毛地板牢固钉在木搁栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。

毛地板可采用条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。

采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与搁栅垂直，间距200mm左右。

　　4）铺竹、木地板：

从墙的一边开始铺钉企口竹地板，靠墙的一块板应离开墙面lOmm左右，以后逐块排紧。

钉法采用斜钉，竹地板面层的接头应按设计要求留置。

铺竹地板时应从房间内退着往外铺设。

　　5）清理、成品保护。

　　4.地毯面层

　　地毯面层应采用地毯块材或卷材，以空铺法或实铺法铺设。

（1）工艺流程

　　基底处理→放线→地毯剪裁→钉倒刺板条→铺衬垫→铺设地毯→细部收口。

（2）施工工艺

　　1）基层处理：

把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

如条件允许，用自流平水泥将地面找平为佳。

　　2）放线：

严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。

活动地毯应根据地毯的尺寸，在房间内弹出定位网格线。

　　3）地毯剪裁：

根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大20mm。

　　4）钉倒刺板条：

沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基层上，倒刺板条应距踢脚8～lOmm。

　　5）铺衬垫：

将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板lOmm左右。

　　6）铺设地毯：

先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯，直到拉平为止;然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。

一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。

在边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。

　　当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结（无衬垫时）的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。

　　7）细部收口：

地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口条做收口处理。

　　5.塑料面层

（1）工艺流程

　　基底处理→弹线→刷底胶→铺塑料板。

（2）施工工艺

　　1）基层处理：

把基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。

然后打磨、清洁，不得残留白灰。

　　2）弹线：

将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

　　3）刷底胶：

铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

　　4）铺塑料板：

将塑料板背面用干布擦净，在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道胶。

在涂刷基层时，应超出分格线lOmm，涂刷厚度应小于lmm。

在粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。

基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。

　　铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

　　塑料卷材的铺贴：

预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所