QC提高储油罐焊接质量QC.docx
《QC提高储油罐焊接质量QC.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QC提高储油罐焊接质量QC.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
QC提高储油罐焊接质量QC
全面提高储油罐焊接质量
——青化砭采油厂机修车间QC小组
青化砭采油厂机修车间近年积极落实科学发展观,深挖内部潜力,强化科学管理,热忱周到服务,优质高效生产,紧围绕稳产原油“44.5万吨”的奋斗目标，以饱满的精神状态，齐心协力、顽强拼搏、开拓创新，通过外塑形象，内抓质量，积极开阔服务领域，目前业务范围已涉及到汽修、机加工、钣金、喷漆等多方面，形成自主经营、自负盈亏的服务经济实体。
在厂党政及各兄弟单位的大力支持配合下，取得人员精简、素质提高、质量可靠、职工收入稳步增长的良好业绩。
进入2012年，在油田公司“稳定东部、开发西部”的总体部署下，青化砭采油厂面临产量稳中有升，成本大幅下降的经营形势，作为原油辅助生产的机修车间，势必要走以质量服务取胜的发展道路。
在2011年全车间的收入构成中，焊接产工时128407工时，合工时值770442元，占到全年车间工时产值（2070691.5元）的37.2%，是车间生存与发展的控制性工程和希望工程，提高焊接质量以成为当务之急，本次QC小组的活动正是围绕这一主题而展开的。
一、小组概况
小组名称
机修车间提高储油罐焊接质量
小组类型
创新型
小组成立时间
2002.4.5
小组注册号
2012年05号
序号
姓名
性别
年龄
文化程度
职称或职务
组内职务
1
周晋
男
46
本科
政工师
组长
2
白建军
男
43
本科
高级工程师
副组长
3
申彦刚
男
29
本科
助理工程师工
副组长
4
杨小军
男
27
大专
安全工段长
组员
5
刘斌
男
38
大专
机加工段长
组员
6
白永生
男
39
大专
机加副工段长
组员
7
唐玉
男
33
本科
工程师
组员
8
高咏梅
女
39
大专
核算员
组员
9
张生宏
男
43
高中
机加电焊班长
组员
本次活动时间
2012年5月---2013年5月
二、选题理由
2012年计划年产原油44.5万吨，吨油成本583元
全厂经营形势
较2001年净增原油2000吨，降低开支509万元
要求
挖潜降耗，降低修理费及材料开支，内部消化509万元
主要生产单位
确保成本不超，产量稳中有升
给机修车间带来的困难
汽车小修量锐减直接影响车间的生存与发展
材料、配件的收入锐减结果职工收入得不到保障
工时明显下降
出路
内部外部
发展技术优势，提高配套大修利用焊接成本较低的比较优势
狠抓质量管理，提高焊接质量开拓外部市场
困难
焊接一次性成功率达不到98%以上，工期得不到保证
所制做储油罐品种不丰富，特别是制做大型罐比较困难
选择课题
全面提高储油罐焊接质量
三、现状调查
调查一：
2001年3月5日至6日车间QC小组进行了模拟组装大罐的焊接实验，共投入电焊机6台，人员13人次连续试焊60条30—1200mm的正规平焊搭接焊缝，结果发现多处质量缺陷，对此，我们又进行了归类整理，并做出如下统计表和排列图。
焊缝缺陷统计表
序号
焊接缺陷
频数（点）
频率（%）
累计频率
1
气孔
160
53.3
53.3
2
夹渣
90
30
83.3
3
咬边
24
8
91.3
4
未熔合和未焊透
16
5.3
96.3
5
其它
10
3.4
100
合计
N=300
制表人：
唐玉
时间：
2002年3月7日
排列图
C
频数N=300B100%（累积频率）
274A96.3
25083.3
16053.3
9030
8
3.4
12345
根据排列统计表“关键的少数，次要的多数”ABC分类原理，气孔及夹渣是制约全面提高焊接质量的关键性问题，也是导致品种少，难以向大型化、高难度发展的主要原因。
调查二：
为了查明气孔和夹渣对焊接储油罐的质量带来的影响，我们对2001年1-10月份的储油罐焊接不合格率进行了统计调查。
2001年1-10月机修车间焊罐不合格率统计调查表
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
合计
焊罐个数
10
3
30
30
34
18
28
10
4
10
177
不合格数
0
0
0
0
3
1
2
0
0
0
6
不合格率
0%
0%
0%
0%
8.8%
5.6%
7.1%
0%
0%
0%
3.4%
由上表可以看出，机修车间2001年1-10月份焊罐不合格率达到3.4%，集中出现在5、6、7三个月的6个罐上，其中的4个罐属对外承揽罐，直接造成对外营业份额的下降。
四、目标值的确定及可行性分析
1、根据调查，我们QC小组确定将焊罐不合格率下降到2%以下，坚决杜绝不合格品出厂。
2、可行性分析：
（1）是车间提高质量、维护信誉的客观需要。
（2）只要能够端正工作作风，加强管理，克服“抢时间、争进度，放松质量”的毛病，提高质量是有保证的。
（3）我车间对30m3以下的储油罐，焊接技术是过硬的，针对特殊罐在加强培训，严格要求的基础上实现目标值也是完全可行的。
五、原因分析
针对现状调查中出现频数最高的焊接缺陷气孔和夹渣，我们QC小组运用关联图对此进行了分析。
原因分析关联图
坡口尺寸不合格
长时间平稳操作难
工艺参数不合理
电弧紊乱
夹渣
缺乏针对性操作要领
层间未清渣溶渣流动性差
电流不合适
操作不当坡口清理不净焊条不合格
电弧不稳焊条潮湿
气孔
焊工素质低
焊接中断
焊机故障
六、要因论证
通过关联图，得出七条末端因素，为找准症结，我们对这七条末端因素进行了逐一的验证。
验证表
序号
末端因素
影响程度
具体验证
结论
1
焊工
素质低
焊接
费时费料
素质低，知识理论少，焊接规程和工艺要求难以掌握，焊接技术难以达到要求，焊接质量没保证。
要因
2
缺乏针对性操作要领
出现气孔
及夹渣
不同的焊接部位需要不同的焊接方法才能保证焊接质量。
要因
3
坡口尺寸
不合格
加大作业量
浪费焊条
属于设计及下料时的误差，可以在作业前复查发现及时处理。
非要因
4
长时间
平稳操作难
电弧紊乱
人体保持同一姿势时间上有一定限度，保证焊缝平整必须改善作业空间
要因
5
工艺不合理
工艺
参数不对
工艺不完善、不合理，直接导致错误的操作，进而影响到质量
要因
6
焊条不合格
作业质量
没保证
采购员、材料员严格把关，购买合格焊条，放于干燥的库房，使用时加强保护可以解决
非要因
7
焊机故障
中止作业
属于小概率事件，焊接时机器出现故障，不足以严重影响焊接质量
非要因
七、制定对策
针对要因，制定相应对策。
对策表
序
号
要因
现状
目标
对策
措施
负责人
期限
1
焊工
素质低
成品有
返工现象
一次焊接
100%合格
加强
技术培训
1、组织职工学习
焊接工艺原理；
2、组织岗位练兵
3、考试后取证上岗
周晋
白建军
2012．1——2012.10
2
缺乏针
对性操
作要领
操作运条
单一，焊
接缺陷多
找到合适
操作要领
观察技术
好的工人
老师傅的
施焊方法
1、总结施焊经验
2、全面培训普及
刘斌
2012.10
3
长时间
平稳
操作难
电弧紊乱
返工多次
消除紊乱
一次成型
创造条件
使工人能
持久作业
1、适当调整时间
工人交叉作业
2、设计辅助
工具或器材；
3、减少作业时间
提高工作效率
白永生张生宏
2012．10
4
焊接工
艺
不合理
参数不合
适，没有
标准可循
改善工艺
探索适宜的
工艺参数
组织
人员攻关
1、制定完善工艺
2、用正交实验
寻找最佳参数
唐玉
马锐
2012.1—2002.10
八、对策实施
实施一：
加强全员职工培训
1、由车间助理工程师白建军，专业讲解焊接工艺原理等相关知识18课时，受训面100%，使电焊工对焊接原理有了进一步的认识，考核全部合格，成绩达85分以上的达到40%。
2、对于起弧、收弧等较高难度的焊接方法，请有经验的工人老师傅刘义林传授技术操作要领，现场进行示范操作，组织岗位练兵。
3、定期组织职工学习操作规程、规范，掌握工艺要求。
4、组织焊工在实际操作中，互相观摩，对比找差距，提高操作技能。
5、推行优胜劣汰的竞争上岗机制，请延安市劳动局对焊工进行技术考核，实行持证上岗。
不合格的给予工种的调整，保留了技术尖子，提高电焊工的综合素质。
6、加强管理，做到奖罚分明，按质按量取酬。
今年8月份车间为矿生产科焊的2个储油罐出现焊缝渗漏，车间严格按照规章制度和事故管理“四不放过原则”进行了处理，对焊罐人每人罚款50元，对机加工段两个工段长各罚款100元，既严惩了事故责任人和管理者，又教育了车间职工。
实施二：
经过对施焊过程反复实验，并在老师傅的帮助下，我们形成一套“挑、带、转、点”的操作要领。
操作要领作用表
名称
作用部位
目的
挑
起弧
快速熔化金属，形成熔池
带
钢板之间的焊缝
使焊缝均匀美观
转
角铁与钢板之间的焊缝
角铁一边增大熔深，使焊缝流畅
点
收弧
填满弧坑，避免缺陷
实施三：
自制辅助器材
针对特殊环境下焊工身体不能持久平稳，易疲劳，焊接电弧紊乱的作业难题，在调整作业的同时，自制了一些辅助器材来缓解这一矛盾。
1、自制钢管支撑架，用于焊工可以依靠，缓解肌肉疲劳，稳定焊工身体，保证焊接稳定，提高质量。
2、在罐上连接引导线，用途在于焊接时加强对熔池、电弧的作用力，准确焊稳坡口边缘。
实施四：
改善工艺
1、针对车间焊罐工艺的不合理和不健全，制定了储油罐焊接生产工艺流程图，并针对关键工序制定质量要求表。
领料下料装配
出厂喷漆焊接
储油罐焊接生产工艺图为关键工序
储油罐关键工序质量要求表
序号
工序
名称
工艺要求
质量标准
1
下料
①焊工确保下料尺寸；
②保证下料设备正常运转；
尺寸合格
2
装配
①角铁和钢板要留有间隙，不可强制组装；
②保证罐不倾斜；
装配精度
达到要求
3
焊接
①焊完每一条焊缝后立即检查；
②焊缝焊接前有油污、铁锈一定要清除干净；
③多层焊注意清除前层的焊缝溶渣；
④选择合适焊接电流，电流不可过大，以防造成焊条药皮
发红或脱落；
⑤焊接时规范要稳定，尽量采用短弧焊。
焊条要注意适当
摆动，以便熔渣浮出，同时防止气孔等缺陷。
⑥下雨天或雪天禁止焊接；
无焊接
缺陷
2、采用正交实验法确定焊接工艺参数值
依据工作要求及焊接工艺原理，小组选择了下列因素进行了实验。
正交实验位级表
因素
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
A
B
位级1
Φ3.2
160——200
位级2
Φ4
180——230
L4（22）正交实验表
实验计划
实验结果
因素
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
综合评分
A
B
1
1
1
83.4
2
1
2
85.5
3
2
1
75.2
4
2
2
96.8
由实验结果看出，第四组A2B2较为理想，经补充实验确认A2B2配合为最佳方案。
大大提高了用料、用工及用电的科技含量。
最后确定最佳工艺参数为
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
Φ4
180——230
其中，钢板与角铁之间的搭接焊缝可采用的电流大些，因为角铁的厚度大些，钢板之间的搭接焊缝可采用的电流小些，但都不可超过上表中所列的电流值，焊接速度保持在18—24m/h。
九、效果检查与效益
1、效果检查
通过我们小组的活动，焊接质量得以稳步提高，取得较大成效。
2002年四月份以来，各类储油罐焊接合格率高达99%，我们优良的质量为车间树立了较高的信誉，承揽外部油罐制做30个，使车间获益匪浅。
取得以下明显成效。
（1）合格率
（2）人员占用
99%13人
98%
96.6%6人
原来目标实现值原来现在
（3）工期（4）材耗
4天/30方罐37.7元/百小时
2天/30方罐33.6元/百小时
原来现在原来现在
2、经济效益评价
（1）直接经济效益
截止2002年10月份，车间为矿制做各类罐累计140个。
由于质量提高，今年较去年同期多焊30个罐，其中包括30m3罐24个，其它罐6个。
按30m3罐440工时，其它小罐150工时，每个工时费6元计算，再减去材料费、管理费、工人工资等成本，其中30m3罐的成本费合计1200元，小罐成本费合计500元，得经济效益如下：
（24×440+6×150）×6-1200×24-500×6=36960元
（2）
ii.间接经济效益
①工期缩短，工作效率提高带来的产值：
由原来的4天/30m3罐缩短为2天/30m3罐，按每个月焊工共焊15个30m3大罐，每个月将给车间带来的效益是：
15×440×6-1200×15=18600元
②人员减少，由原来的13人减少到现在的6人，按每人平均每月消耗劳保等辅助用料30元，10个月就节支：
（13-6）×30×10=2100元
③材料消耗由原来的37.7元/百工时下降到33.6元/百工时，按每个月焊工产工时10000工时计算，10个月节支：
（37.7-33.6）×100×10=4100元
一十、巩固措施
1、对“挑、带、转、点”四部一套操作要领进一步总结，形成标准进入《车间焊接工艺标准》。
2、将储油罐关键工序质量要求表列入《储油罐焊接工艺指导书》中。
3、进一步提高自制辅助器材质量，让其向更轻便、更可靠的方向发展。
十一、下一步打算
通过本次的PDCA循环，我们解决了一些工艺和管理上的问题，使焊接储油罐质量有了一定的提高，但在超大型、特殊罐的焊接上，仍有技术、工艺上的欠缺。
下一步，我们将重点以“提高加工精度”为课题，继续开展活动。
不妥之处，欢迎大家批评指正！
谢谢大家！
机修车间QC小组
2002.11.17
升级会员 