煤矿探放水施工安全技术措施.docx
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煤矿探放水施工安全技术措施
煤矿探放水施工安全技术措施
一、编制说明
-700回风大巷2#掘进过程中因按坡度施工,根据-700回风大巷1#揭露资料,预计-700回风大巷2#掘进过程中将揭露三灰含水层。
为了查明掘进迎头前方及三灰含水层富水性,设计施工钻孔进行探查。
在-700回风大巷1#对三灰含水层进行探查(水量较大时进行注浆封堵),在-700回风大巷2#对迎头前方进行探查。
为保证施工质量及施工安全,特制定钻孔施工安全技术措施,审批后进行学习并认真贯彻执行。
二、水文概况及水文预测
(一)含水层
-700回风大巷2#掘进过程中的直接充水含水层是3煤层底板三灰含水层(“三灰”)。
“三灰”含水层,井田内厚度3.80~10.80m,平均7.78m,上距3煤层42.66~66.40m,平均54.27m。
根据-700回风大巷1#钻探资料显示,3煤层与三灰含水层间距在45m左右,厚度4.5m。
据L-7抽水试验结果,水位标高+38.28m,单位涌水量0.0187L/s.m,渗透系数k=0.278m/d,水质类型为SO4-K+Na水,TDS(矿化度)4.451g/L,水温稳定在48~51℃。
据-700回风大巷1#钻孔揭露,单孔最大水量35m3/h,水压0.8-1.2MPa。
(二)水文情况预测
根据-700回风大巷1#施工的三灰孔实际情况预计,三灰探查孔单孔最大水量35-60m3/h,水压在0.8-1.2MPa。
三、钻孔设计
为保证施工安全及满足疏放水要求,钻孔终孔孔径设计为73mm。
所有钻孔必须下置套管,做到安全可靠,放水孔水量可控。
H4H4-5330°11俯角36°90m
H4-6357°11俯角38°90m
H4-727°11俯角40°90m
H5H5-5357°11俯角30°90m
四、劳动组织:
钻场每班在册钻探人为4人,每个钻场共12人,排定好轮休,保持每班出勤不少于3人。
五、安全技术要求
1、钻场附近设电话,可以与调度室联系。
2、钻机用四根长度为1.5米的地锚锚杆固定,或者打设钻机基础进行固定。
3、孔口管固管采用注浆压力大于5MPa的注浆机,注浆材料为水泥浆。
4、套管采用丝扣连接,孔口管末端开孔焊接接压力表的短节及阀,孔口端加耐压大于3MPa的高压闸阀,水泥浆(固管,经3-7天凝固后,清水试压达到3MPa,时间不小于30分钟,试压合格后方可进行钻进。
5、详细记录岩层变化位置、出水位置及钻进过程中的异常情况
6、钻孔见水大于30.0m?
/h时停钻,上压力表,关闭截门试压。
然后在矿井排水能力允许的情况下,有控制的疏放水。
7、钻进操作严格执行钻机操作规程。
施工过程中均匀加压,下钻具前检查钻具质量,有断纹、裂口、弯曲等质量问题钻具严禁使用。
8、其它技术要求:
A、钻进台班设班报表,钻机操作人员及时记录时间、班次、钻机总尺、岩性、厚度、见水距、水温、水压、注浆量等。
B、钻场要配备米尺、压力表、水箱、秒表等测量用品。
六、疏排水系统
钻探用水及钻孔出水能经水沟自然疏水至三采进风回风联巷2→三采进风上山→辅二大巷水沟,不需专门的排水系统。
七、设备及电气管理
1、设备管理由机电工负责,包机到人,挂牌管理,包机人负责设备日常检修和保养,防止发生电气设备事故。
2、包机电工应熟知设备的性能和原理,按照设备完好标准认真检修,确保设备完好。
3、电工经常检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能,所有电气设备严禁失爆,紧固部位都应达到防爆要求,接地极符合标准,对不符合要求的设备和配件要及时更换,达到文明生产。
4、所有电气设备保护装置灵敏可靠,整定值准确,严禁甩保护运行。
5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。
检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,当巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。
开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”的工作牌。
6、执行停、送电制度,要坚持停电闭锁、挂牌,专人看管,谁停电谁送电。
7、电缆分类吊挂整齐,电缆不得拖地。
八、安全措施1、钻机运输:
(1)钻机从井上向施工地点运输或在井下转运时,根据条件使用平板车或者单轨吊运输。
(2)装卸机器和其它重物时,要有专人指挥。
不允许站在重物上随吊起落。
(3)装卸机器设备时,应用专用工具,严禁摔、碰、撞、击,机器设备装入集装箱时,要垫上木板,以防损坏。
(4)设备在整体装运时,必须符合《煤矿安全规程》的规定,不得超长、超高、超宽、超重。
拆下的零件,要用有盖的木箱或铁箱装好。
易于丢失的零件,由钻工自带,不得装车。
(5)搬运机器设备时,要使设备处于正常状态,不得倾斜或倒置,并要装稳、捆扎牢固。
(6)设备搬运时,不得磕碰各操纵手把,更不得硬性扳扭。
(7)在斜巷中搬运机器设备时,斜巷的上、下方不得同时作业,坡下方不得有人停留。
坡上人员不得向坡下滚放任何物体。
(8)机器设备分装、分运时,要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施,运输时不得在地上拖拉。
(9)吊装大件时,必须使用手拉葫芦;手拉葫芦固定在巷道顶部专用吊装锚杆或单轨吊梁吊挂锚杆(锚索)上,严禁使用支护锚杆。
(10)在主要运输大巷运送设备材料时,必须事先与调度部门及运输工区联系,用相应运输工具运输。
机车行进时,务必依照《煤矿安全规程》的规定执行。
(11)钻机及动力设备等都必须安装平稳、牢固。
在容易积水的地方施工时,设备要适当垫高以防水淹。
(12)使用手拉葫芦吊装大件时,严禁人员在大件的下方,严禁人员站在大件上,操作手拉葫芦人员应避开大件的滑动方向,并有专人监护。
(13)在遇有倾斜巷道拖运钻机等设备时,要用两部手拉葫芦交替使用,拖运前检查手拉葫芦的完好性,严禁出现滑链、卡链现象。
手拉葫芦要在两帮或底板固定牢固,严禁固定在松动的物体上。
拖运期间钻机下方及两帮严禁有人员站立,所有人员都必须在钻机的上方。
(14)操作手拉葫芦人员及现场施工人员站在设备的上方,操作手拉葫芦时一人操作,一人监护,且有一名组长现场负责指挥。
2、钻机安装
(1)钻机的安装应遵守以下程序和要求:
①钻机安装前要清除、矸石,整平底板,选择适当位置安放钻机。
②钻孔方位必须与设计一致。
(2)井下钻场应保持整洁,钻杆要用专用架,排放整齐。
(3)井下钻场必须具备以下的安全设施及条件:
①疏通事先挖好的水沟。
②工作人员进入钻场必须检查钻场周围的支架、顶板、两帮的安全情况是否良好,如有不安全因素,不得工作。
(4)钻探设备安装完毕后,应与附近作业工区联系好停、送电时间,然后接电。
严格执行好停送电制度。
(5)在安装、检修电气设备时,必须先切断电源,不得带电作业,作业时必须有二人以上在场,有专人负责监护。
(6)接电前应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符,电缆有无漏电现象等。
(7)电器设备的安装,执行《煤矿安全规程》和有关规定。
安装完毕,在搬开动力设备旁边的物体、无关人员远离动力设备后,方可送电。
(8)检修时,在开关上挂上“有人工作不准送电”的牌子,并闭锁。
(9)电源接好后,先用手盘车试转,判明无卡阻后再送电试运转,并检查电机的正反转及运转情况。
(10)电缆要用电缆钩吊挂整齐,消除“鸡爪子”、“羊尾巴”和明线接头。
3、钻机运转前的检查和准备
(1)每次施工前都要检查钻场的安全情况和场地安全设施(防火、防水、通风设施)是否齐全完好。
(2)钻机开工前,必须由班长亲自检查开孔的方位、倾角是否与设计相符。
(3)检查机组安装是否平稳,地锚是否齐全牢固,防护设施是否完好,各部件联接是否可靠,管路联接是否正确。
(4)钻机安装必须牢固,各部分联结紧固件可靠。
(5)检查液压油箱和变速箱油位是否合适,运动摩擦部位均应清除泥沙并加注润滑油。
(6)各旋转件是否灵活,有无阻力过大现象或异音。
(7)检查油路各接头是否拧紧,钻机开动后,应先检查油压系统,有无漏油现象。
观察压力表是否在规定的技术参数内工作,严禁无表操作。
(8)启动电动机后,检查离合器是否灵活可靠,检查变速手把,分动手把变档是否灵活。
(9)检查操纵阀各操纵位置是否灵活可靠。
(10)施工人员要着装整齐,遵章作业,加强自主保安。
4、钻机的操作:
(1)钻机不得在无人照看的情况下运转。
(2)应正确使用和维护保养油泵,油泵用油必须保持清洁无杂质,加油时,应用漏斗向油箱口加入,油箱口内有过滤网,切不可在加油时拿去过滤网,加入的液压油必须是同一牌号,牌号不同的液压油不得加入油箱。
(3)在钻进中,手不得离开给进手把。
(4)起下钻具时,孔口要采取防滑措施,钻杆要用方叉叉牢,方叉要预先有支撑措施,如支架等,防止方叉滑动。
(5)起下钻杆时,要及时卡好钻杆,防止跑钻。
(6)钻机移动至前面开孔位置,拧紧前后压板的锁紧螺钉后,才允许进行钻进或提升工作,在钻进或提升过程中,不得移动钻机以免发生事故。
(7)各种液压装置工作压力范围按《钻机说明书》中规定执行。
(8)钻进中,应随时注意压力表和孔底压力指示表情况,发现异常,应立即处理。
(9)运转中,经常注意各运动部位有否异常的响声和高温,如有异常立即停钻处理。
(10)在钻进中,因故停钻时,应设法将钻具提出孔口,防止埋、烧钻事故。
(11)下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量,不合格者禁止入内。
(12)钻头离孔底一定距离时,应提前开水,慢速扫孔,待钻具扫到孔底,正常钻进后,再给予所需的压力和钻速。
正常钻进时,严禁无故提动钻具。
发现孔内有异常时应立即采取措施。
(13)拧卸钻头时,严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。
严禁猛墩钻具。
禁止将钻头在地面上拖拉。
(14)掌握合理钻程、严格控制回次进尺时间,严禁打“懒钻”。
(15)钻具丝扣处应涂丝扣油或缠棉线,以减少丝扣磨损。
(16)下钻速度要均匀,避免冲撞孔壁。
钻具下放遇阻时,应立即提钻排除故障。
发生墩钻或跑钻事故,应取出钻具,检查钻头。
(17)地层变软时,要控制压力,不得盲目追求进尺。
当孔内发生烧钻征兆,钻头磨钝或钻速明显下降等情况时,应立即提钻。
(18)在钻进中,必须严格执行下列规定:
①下钻至钻具离孔底0.5米时,应开水冲孔,待冲洗液从孔口返出后,才能开动钻机钻进。
②进退钻具时,操作人员不准站在与孔内钻具成一条线的位置上,防止钻杆滑出伤人。
③认真做好“三看”、“二听”、“一及时”,仔细判断孔内情况。
(“三看”即看给进压力和进尺速度;看泵压表和孔口上返水情况;看水接头情况。
“二听”即听机器运转声音;听孔内震动声。
“一及时”即发现异状及时处理。
)
④不得开车过猛,以防扭断钻杆或损坏钻头。
⑤钻机周围的软泥或泥浆要及时清理,以防滑倒伤人。
(19)严禁用钻机上卸钻具。
(20)钻机具体操作按《钻机操作说明书》中规定操作。
5、地锚施工
(1)钻孔前,必须确保顶板与两帮围岩稳定,进行安全作业。
(2)钻孔时,不准用带手套的手去试握钻杆。
(3)开眼位时,应扶稳钻机,进行开眼作业。
(4)必须坚持湿式打眼。
(5)打眼时钻杆不得上下左右摆动,钻杆下方不得有人。
(6)打眼前要做到“三紧”.“两不要”:
既袖口.领口.衣角紧;不要戴布、线手套,不要把毛巾露在衣领外。
(7)打眼工要躲开眼口的方向,站在风钻侧面,两腿前后错开,脚蹬实地,防止卡钻后钻机将人扭伤。
(8)禁止在风钻前方及钻杆下站人。
(9)打眼时,风钻与打眼方向要保持一致,推力要均匀适当,以防折断钻杆或夹钻杆。
(10)打眼工要站稳,切忌左右晃动,不准多人顶推钻进。
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(12)将树脂药卷用锚杆人工推入锚杆眼内,推入树脂时要用力均匀,不能把树脂穿破。
(13)使用树脂锚固剂进行锚固时,当树脂锚固剂送入眼底搅拌完成后,至少停止5分钟再进行紧固施工。
(14)在树脂锚固剂没有完全固化前严禁使锚杆杆体进行移动或晃动,停止4-6分钟后再进行紧固施工。
在停止期间(树脂锚固剂没有完全固化前),严禁将锚杆杆体进行移动或晃动。
6、下套管与注浆
(1)下套管前注意事项
①下套管前,应准确丈量钻具全长,以校正钻孔长度。
②下套管前须详细检查套管质量以及丝扣,不合格者不准使用。
事先配好长度并详细记录在班报表内,准备好下套管所用的用具,如麻、棉线、丝扣油、套管夹板等。
(2)下套管
①下套管时,先用丝扣油涂抹套管丝口,缓缓使用钻机顶入孔内。
②当套管下到位置后,使用铁链将套管夹板固定在孔口附近锚杆上,方可退钻下入第二根。
③下套管遇阻时,使用链钳旋转后再下,禁止使用钻机猛顶套管。
④下套管时用麻缠紧孔口部位的套管,以备注浆时用。
(3)注浆固管
①套管下好,钻孔冲洗完毕,即可进行注浆封孔。
②注浆用水泥浆,先用铁桶将水泥浆拌好,然后用注浆泵进行注浆。
③注浆时,使用专用接头向套管内注浆,直至孔内水泥砂浆充满孔壁与套管之间空隙,使水泥砂浆渗出孔口。
④注浆前应先检查注浆泵、高压胶管及接头是否完好,否则,需处理后再注浆;注浆完毕后,及时将注浆泵、高压胶管冲洗干净。
⑤用水泥浆将套管注实,一天后进行扫孔,扫孔完毕后进行打压实验,实验水压不小于3Mpa,持续时间不少于30分钟。
(4)封孔
当需要对钻孔进行封孔时,及时对钻孔进行封孔,封孔完成后回撤闸阀。
①使用注浆泵进行封孔,封孔前将水泥运至施工地点,并连接好管路。
②封孔用水泥浆,先用铁桶将水泥浆拌好,然后用注浆泵进行注浆。
③注浆时,使用专用接头向孔内注浆,直至注不动时,间歇20分钟后继续注浆,最后无法注入泥浆时关闭阀门。
④注浆前应先检查注浆泵、高压胶管及接头是否完好,否则,需处理后再注浆;注浆完毕后,及时将注浆泵、高压胶管冲洗干净。
⑤钻孔注实后,3-7天后水泥凝固,封孔完成。
7、起吊重物
1、使用手拉葫芦起吊重物时,要先检查手拉葫芦的各部件,确保各部件的完好,手拉葫芦不准有滑链和跑链现象。
2、核对起重量,严禁带伤和超负荷使用手拉葫芦。
3、起吊时必须选择牢固的专用起吊点,起吊重物要固定在巷道顶部专用吊装锚杆上,严禁使用支护锚杆。
4、起吊前先试吊,确认无误后方可正式起吊。
5、起吊工程中严格执行一人操作一人监护制度。
6、重物起吊的过程中,起吊物的下方严禁有人工作,以及站在重物上起吊。
严禁施工人员身体的任何部位在起吊物的下方。
7、所有施工人员要躲开起吊物倾倒后所能涉及的部位,绳索受力两侧严禁有任何人员。
8、其他安全技术措施
(1)下井前要对薄弱人物进行排查,严禁薄弱人物下井。
(2)施工人员要严格按照正规操作程序及手指口述作业内容进行施工,做到相互配合、相互协调、相互提醒。
(3)到达施工现场首先对危险源进行排查,确认危险源后并对其消除如当时消除不了对其做到有防范措施。
(4)施工过程中做到有专人监护,做到三不伤害。
(5)施工人员在施工过程中做好高温热害预防工作,带够足量饮用水,当出现中暑现象时立即停止工作,转移至风流畅通温度适宜地点并注意休息。
(6)行人通过时,在钻探人员指导下安全通过。
九、避灾路线
发生不可控制突水或闸阀失控时应及时通知调度室,加大泵房排水能力,现场进行钻孔处理;处理失败、突水量大于排水能力、有威胁矿井安全倾向险情时,汇报调度室,由调度组织及时按矿井应急预案规定的避灾路线撤人。
路线1:
钻场→北风井井底车场联巷→北风井→地面;
路线2:
钻场→-700回风大巷1#→三采进风回风联巷2→三采进风上山→辅二大巷→副井→地面。
十、附图
1、-700回风大巷2#掘进探放水设计平面图