32+48+32连续梁砼浇筑作业指导书11.docx
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32+48+32连续梁砼浇筑作业指导书11
目录
1概述1
2混凝土浇筑前准备及检查2
2.1各类材料准备及检查2
2.2施工设备准备及检查3
2.2.1拌和楼检查3
2.2.2砼水平及垂直运输设备检查3
2.2.3砼浇筑设备检查3
2.3人员准备4
2.4仓位准备及检查4
2.4.1连续梁模板检查4
2.4.2连续梁钢筋及波纹管检查4
2.4.3连续梁埋件检查4
2.5施工现场准备5
3垂直运输设备布置5
4混凝土拌制5
4.1拌制要求5
4.2拌制顺序5
4.3拌制时间5
4.2拌制温度5
5混凝土运输6
5.1底板砼及顶板砼浇筑设备配置6
5.2腹板砼浇筑设备配置6
6混凝土浇筑6
6.1混凝土浇筑顺序6
6.2混凝土浇筑各部位分层控制方法7
6.3混凝土振捣8
6.4混凝土浇筑注意事项9
6.5砼收仓面的控制9
7混凝土养护10
7.1连续梁顶板养护及保温10
7.2连续梁箱室内养护11
7.3箱梁外侧腹板混凝土养护11
7.4养护期间的温度控制及测量11
8试件预留11
9现浇连续梁混凝土浇筑注意事项12
10主要设备、材料的使用计划13
11人员组织及职责14
11.1连续梁混凝土浇筑领导小组成员14
孟峰峰、巍跃文14
11.2主要管理人员职责14
11.3各工种作业人员人员职责15
11.4大型设备准备检查（陈晓东）17
11.5工程实体及现场相关设施（翟国锋）17
12应急处理措施17
12.1混凝土搅拌应急措施17
12.2防止混凝土停滞时间较长，造成施工缝现象17
12.3停电应急措施18
12.4浇筑期间发生涨模现象18
12.5遇大雨天气防雨措施18
12.6安全生产事故应急措施18
府河跨南堤（32+48+32）m连续梁
混凝土浇筑施工专项方案
1概述
府河特大桥中心里程为DK6+385.28，南堤1-（32+48+32）m无砟轨道预应力混凝土双线连续梁起讫点桩号为DK7+233.965～DK7+347.165。
32+48+32m箱梁为三向预应力连续梁，其横断面为单箱单室，梁高2.70~3.60m。
端支座处及边跨直线段和跨中截面中心处为2.53m，中支点处梁高3.43m，梁高按圆曲线变化，圆曲线半径R=257.256m；桥面组成为防护墙内侧宽度8.4m，防护墙外翼缘板宽度各1.35m。
全桥箱梁顶宽11.6m；边支点处箱梁底宽6.5m，中支点处箱梁底宽5.986m。
箱梁横截面为单箱单室斜腹板；腹板斜率为1:
3.5。
顶板厚40cm，腹板厚分别为50cm、70cm、90cm，底板厚由跨中30cm按圆曲线变化至中支点梁根部的70cm，中支点处加厚到100cm；全桥共设5道横隔梁，分别设于中支点、端支点和中间跨跨中截面。
中支点处设置1.5m的横隔梁，边支点处设置厚1.1m的端隔梁，跨中合拢段设置厚0.6m的中隔梁。
隔板设有孔洞，供检查人员通过。
梁的截面形式如图2.1-1
图2.1-1梁的截面图
连续箱梁浇筑使用C50高性能砼，一联总方量为1313m3，其中底板混凝土为356m3，腹板部分混凝土为458m3，顶板及翼缘板部分混凝土为620.7m3，全桥混凝土一次性浇筑完成。
2混凝土浇筑前准备及检查
2.1各类材料准备及检查
⑴砼原材料准备
料场内配备充足的骨料，混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可进场。
对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。
混凝土用水泥、粉煤灰、外加剂等采用散料仓分别存储。
储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
碎石使用之前必须进行水洗，首先可以降低含泥量及粉尘含量，确保混凝土质量。
⑵其他材料准备
配备足够的养护保温材料、防雨材料。
（3）砼配合比要求
连续梁梁体混凝土标号为C50，水泥采用江西亚东P.O.42.5水泥，碎石采用黄陂石门石场，砂采用武汉市黄陂滠口砂。
试验室提前测定料仓砂、碎石含水率，测定部位必须要有代表性，提前向拌和站下达施工配料单。
施工过程之中，现场施工技术负责人及时根据现场浇筑部位通知试验室调整混凝土坍落度，现场试验员切实做好混凝土性能现场检测工作，确保砼质量。
（4）试验器材准备及检查
配备足够的砼试验机具，包括坍落度检查、温度检查、试块取样等。
2.2施工设备准备及检查
2.2.1拌和楼检查
（1）物资部对拌和站机械设备进行检查，确保机械设备正常运行；
（2）试验室组织相关部门对拌和站各种计量设备进行校核检查，确保计量准确。
（3）施工前技术人员提前向搅拌站提报混凝土计划，机物部计划及时协调罐车、泵车等设备。
2.2.2砼水平及垂直运输设备检查
由于混凝土一次性浇筑方量较大，混凝土采用4台输送泵（其中1台备用泵）与12~15台混凝土搅拌车，泵车臂长不少于35m。
运输混凝土过程中，保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，混凝土到施工现场后及时进行坍落度、含气量、入模温度的测定。
当罐车到达浇筑现场时，使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌和物喂入吊车料斗或泵车受料斗。
采用8台运输车运送，用4台泵车泵送砼布料，1台备用。
2.2.3砼浇筑设备检查
⑴砼浇筑过程中所需的Φ30和Φ50振捣棒数量充足，有配用设备，并在开仓前对振捣器进行足个检查，确保每个振捣设备完好；
⑵对各配电设备进行检查，电源线路良好；
⑶配置最少不低于两台蒸汽养护机，确保后续砼养护条件；
⑷配置卷扬机和5T的手动葫芦，配备专人负责在砼浇筑中对安装在波纹管内的纵向预力筋进行抽动，避免浇筑中波纹管内渗入砼后堵塞波纹管。
⑸现场备1台发电机，防止施工期间突然停电，负责照明和振捣。
2.3人员准备
⑴参与连续梁浇筑的所有人员进行施工安全技术交底，做到人人心中有数。
⑵各个部位的人员定员定责，分工明确。
其中设专职混凝土振捣人员12名，箱梁外8人，箱梁内4人；浇筑时需安排6*2=12人负责铲运混凝土；泵管就位指挥人员3人；收面需安排10人；波纹管检查人员4人；钢板工2人；模板工2人；普工10人。
2.4仓位准备及检查
2.4.1连续梁模板检查
⑴连续梁翼缘板模板的加固进行检查验收，内容包括：
翼缘板骨架结构焊接点牢固；顶托上的横梁与翼缘板骨架卡扣件连接牢固，并在横梁上焊接翼缘板骨架顶撑；翼缘板骨架与内模板拉条连接牢固，间距符合要求；梁所有横隔板处的顶托横梁与周围顶托横梁采用桁架加强连接，并采用对穿精扎螺纹钢拉条将横隔板处翼缘板骨架牢固定位。
⑵连续梁内模板检查验收，内容包括：
内模板支架稳定性检查，钢筋支架的焊接是否牢固；砼垫块是否支垫；托架安装是否牢固；斜撑安装是否牢固；内支撑结构是否合理。
浇砼前应将模板内的杂物，积水冲洗干净，若模板有缝，应堵塞严密。
2.4.2连续梁钢筋及波纹管检查
连续梁钢筋及波纹管分部位进行验收，在未安装内模前对底板及腹板钢筋、纵向及隔板横向波纹管进行验收，合格后安装内模；内模安装完后对顶板钢筋及横向波纹管安装进行验收。
2.4.3连续梁埋件检查
连续梁埋件包括：
综合接地埋件、接触网支架基础埋件、通气孔、排水管及卡扣、无声屏障遮板预埋钢筋、防护墙预埋钢筋等。
2.5施工现场准备
⑴保持施工现场道路通畅，路面坚实，并做好标识。
⑵将施工现场材料堆放在不受干扰的部位，清理车辆行走部位的各种障碍物，确保泵车就位和砼灌车运输。
⑶施工现场场地平整压实，确保泵车和运输车运行安全。
3垂直运输设备布置
连续梁每跨跨中各布置1台泵车，在下游测的167#~168#墩中、169#~170#墩中各布置1台泵车，在上游测168#~167#墩靠近钢栈桥处布置1台泵车，另外一台做为配用，做应急使用。
布置见附图。
4混凝土拌制
4.1拌制要求
⑴严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
⑵检查施工配合比，拌制前对骨料含水率进行经常测定。
雨天施工时，应增加测定次数。
4.2拌制顺序
拌制顺序采用石子→水泥→砂→水。
第盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
4.3拌制时间
由于该砼采用强制式拌和机，并掺有外加剂，砼拌制时间不得小于180s。
4.2拌制温度
出楼的温度大于5℃，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃，冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃。
混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温宜在5～35℃。
5混凝土运输
5.1底板砼及顶板砼浇筑设备配置
底板砼共计约350m3砼，顶板砼约550m3砼。
每台泵车的浇筑能力为30m3/h，三台泵车浇筑强度为90m3/h。
采用3台泵车配15台混凝土搅拌车，底板砼浇筑约需12小时，顶板砼浇筑约需10小时。
5.2腹板砼浇筑设备配置
腹板砼共计约400m3砼，按30cm分层浇筑，最大一层层厚方量为60m3，三台泵车浇筑强度为90m3/h，可满足分层浇筑强度要求。
腹板砼浇筑要求速度不宜过快，上升速度不超过0.3m/h。
共计采用3台泵车配9台混凝土搅拌车，腹板砼浇筑约需13小时。
6混凝土浇筑
6.1混凝土浇筑顺序
混凝土横向浇筑顺序：
底板砼浇筑及中横梁砼浇筑→腹板→顶板砼浇筑
混凝土纵向浇筑顺序：
从两主墩处向两边浇筑，梁体采取全断面形式进行浇筑。
混凝土浇筑示意图见附图6-1，6-2
图6.1-1横桥向砼浇筑顺序
图6.1-2顺桥向砼浇筑顺序
下料点从168＃墩和169＃墩分层分段推进。
每跨砼的浇筑采取由下至上，由内向外，分层均匀对称布料振捣方式进行。
砼浇筑顺序如下：
梁底板→边腹板（中腹板）→分段向前推进→其它部位。
6.2混凝土浇筑各部位分层控制方法
⑴底板砼共计约为350m3，底板最大厚度为100cm，最小厚度为30cm，下料时先浇筑底板较厚部位，采用分层浇筑，后向两边推进的方法进行浇筑，层高不超过30cm。
底板浇筑时先自两侧腹板处相对对称下料，下料时泵管错开波纹管处，禁止直冲波纹管，下料沿桥纵向均匀，在自腹板处下料时，采用自腹板上口振捣方案，下料及振捣时，内箱派专人进行观察，在下料涌出内箱底板口约20cm时，通知上方移动泵管，振捣在露出内箱底板部分砼气泡、水泥浆出来时，即通知上方停止振捣。
腹板处浇筑完成后，通过内模顶板上的留孔进行底板中部下料，下料时内箱人员根据预留孔洞间隔宽度合理控制好下料数量，并及时振捣及采用铁锹分料，将下料口处及时分散至底板处。
内箱人员在内箱中施工需注意安全，防止砼自下料口蹦伤工人。
振捣完成后及时安排专人进行收面，底板浇筑在横隔板、锚垫板处及波纹管密集处，浇筑速度要减慢，分层要变薄，采用细振捣泵进行振捣，振捣要密实，做到不漏振、过振。
底板收面按照纵向坡度控制好底板顶面标高，在底板泄水口位置做好坡度。
⑵腹板砼共计约为450m3，在底板砼初凝之前进行腹板砼浇筑，从腹板最高处开始进行平铺浇筑，最大一层浇筑方量约为60m3。
采用分层平铺的浇筑方法，两腹板对称浇筑，分层厚度不大于30cm，严格控制底板与腹板交界处的砼振捣质量，并严格控制振捣棒的插入深度，浇筑腹板时严禁进行底板砼的振捣。
腹板浇筑时，移泵人员要切实控制好浇筑厚度，浇筑本着宁薄勿厚的原则，防止浇筑过厚，造成内箱上浮。
此层在浇筑完成后，不要急于振捣，在观察下层底板砼状况后进行振捣。
振捣时严格控制振捣高度，在振捣泵插入下层5cm左右即可，控制振捣深度，各部位按照层高要求在振捣棒上贴白色胶带条，持泵人员严格按照白色胶带条振捣，严禁振捣泵插入下层深度超深。
⑶顶板及翼缘板砼共计约为350m3，采用一层平铺浇筑的浇筑方法。
顶板混凝土由于面积较大，需配备足够收仓人员。
浇筑时要自腹板顶部向顶板中间浇筑，然后再浇筑翼缘板部位，浇筑翼缘板部位时也自腹板顶部向外缘浇筑。
顶部混凝土浇筑时，注意锚槽处混凝土浇筑要放慢速度，振捣要采用细振捣泵振捣，同时严禁碰到预应力管道，防止管道破裂或变形。
顶板及翼缘板混凝土收面工作最为重要，施工人员要控制好桥面坡度，严格按照技术人员的桩位标高挂线收面。
6.3混凝土振捣
梁体混凝土振捣采用φ30或φ50插入式振动棒振捣的施工工艺。
其中梁体翼板用插入式振动器振实；桥面部分可依靠插入式振动器辅以平板振动器振捣。
砼分层厚度均应控制在30cm左右，振捣棒应伸入下层砼5cm，保证砼振捣棒范围重叠。
插入式振动器（棒）快插慢拔，移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍。
每点的振动时间为20～30s，振动棒操作时，不得靠在钢筋上以增加振动范围。
针对波纹管和钢筋密集空隙小的部位，宜采用直径30mm的小振捣器。
梁体混凝土的振动延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆、混凝土不再下沉、无气泡溢出为度。
实际操作中注意掌握最佳的振动器之间的配合和振捣时间，防止漏浆、欠振或过振等现象。
箱梁混凝土捣固应认真仔细，捣固适度，做到既不因漏捣出现蜂窝，也不因过捣出现混凝土离析。
桥面混凝土要保证振捣充分，各边角要用振捣棒仔细振捣，防止混凝土出现蜂窝麻面，桥面部分（防水层基面）充分振捣（用平板振动器）后刮平并敢压密实，多余的混凝土要清理铲走。
6.4混凝土浇筑注意事项
（1）浇砼前应有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳定情况，如有松动、变形、移位时，应及时处理。
（2）箱梁表面砼在浇筑完后应及时修整抹平，等定浆后再抹第二遍然后拉毛。
砼连接面在砼初凝后应及时凿毛（挡碴墙处）。
（3）混凝土浇注过程中在混凝土初凝前用手葫芦两端拖动钢绞线，防止波纹管损坏漏浆，堵塞波纹管通道；浇筑完毕后，立即检查管道是否畅通，发现问题及时采取措施，不可延误。
灌注振捣不能靠钢筋、模版、预埋件、波纹管太近，严防混凝土振捣时造成钢筋、预埋件及模板的变形、移动和松动，尤其要注意造成波纹管破裂。
预应力钢筋的波纹管密集处，捣固须密实且避免碰到波纹管，防止管道开裂、变形。
6.5砼收仓面的控制
控制纵横坡度的方法：
为了控制好桥面的坡度和平整度，绑扎完面层钢筋后，在面层钢筋顶面焊接三条脚手管标高控制轨道（如图5.2-11示）：
图6.5-1箱梁面层顶标高控制图
三根脚手管轨道的顶标高为箱梁顶面标高，在绑扎完面层钢筋后，经过测量控制焊接安放脚手管，浇筑混凝土过程中，滚筒和铝合金刮尺以脚手管为依托，进行面层平整度和标高控制。
浇筑完混凝土，面层磨平后，脚手管提出箱梁面层。
7混凝土养护
7.1连续梁顶板养护及保温
①混凝土接近初凝时（即根据混凝土表面不粘手、不粘土工布时为宜）桥面采用土工布覆盖，注意不得污染桥面；土工布块与块之间应设10cm左右的搭接宽度。
②为保证混凝土充分湿润，设专人不间断洒水养护，以确保在任何时候土工布均处于充分湿润状态。
洒水次数应以保持混凝土表面湿润状态为度。
洒水养护期：
从灌注完开始计时，不宜少于14d。
③土工布进行保温养护覆盖时，横向两边要留足够的长度（不少于10cm），以便用角铁或其他物体压住，防止刮风裹起。
7.2连续梁箱室内养护
①箱梁底板混凝土灌注完毕后，应立即用帆布或彩条布将箱梁箱室两端封闭，以避免在箱室内形成风道，穿堂风会使箱内温度降低过快。
混凝土初凝后，采用喷雾器洒水养护，养护次数与顶板基本相同。
根据实际施工经验，两端封闭，箱内温度是比较高的，因此待混凝土终凝后，底板混凝土可以采用浇水养护。
②内模单块拆除后，立即在拆模部位喷水养护。
7.3箱梁外侧腹板混凝土养护
①当气温较低时采用土工布包裹，气温较高时，适当洒水养护。
②外侧模板脱开后，必须立即喷水养护，为保证养护质量，要求采用喷雾器均匀喷水。
③为保证混凝土充分湿润，设专人不间断洒水养护，洒水次数应以保持混凝土表面湿润状态为度。
7.4养护期间的温度控制及测量
混凝土养护期间，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃。
混凝土内部开始降温前不得拆模。
养护期间观测连续梁内部和外部温度情况。
当覆盖开始测温起，前三天每四个小时测一次，以后七天每八小时测一次。
估计两个星期左右，砼体内最高温度层温度有明显下降时停止测温，撤除覆盖层。
8试件预留
现浇梁混凝土试件不仅是质量评定的依据，同时为后续梁体混凝土强度和弹性模量提供非常重要的参数，其中，梁体混凝土强度试件主要包括预张拉强度试件组、初张拉强度试件组、终张拉强度强度、弹模试件组、28天强度弹模试件组；所有混凝土施工过程中需严格按照相关要求进行预留混凝土同条件养护试块。
根据TB10425-94规范规定，箱梁混凝土试件留置组数如下表8-1所示：
表8-1箱梁混凝土试件留置一览表
强度试件
弹模试件
施工试件（随梁养护）
标养试件
施工试件
标养试件
预张拉
初张拉
终张拉
28d强度
终张拉弹模E终拉
28d弹模
E28
底板
1组
1组
5组
1组6块
1组6块
腹板
1组
1组
5组
1组6块
1组6块
顶板
1组3块
1组
1组
5组
1组6块
1组6块
备用（顶板）
1组
1组
合计
1组3块
4组
4组
15组
3组
3组
9现浇连续梁混凝土浇筑注意事项
参照我部马家湖连续梁0#块浇筑经验，在浇筑过过中要注意事项如下：
（1）浇筑前认真检查梁体的各种预埋件，如桥面预埋件、泄水孔预埋件等，如尺寸、位置有问题要及时调整；
（2）工区须提前3天物资设备部报送连续梁混凝土原材料需用量计划，提前备料，做好各种原材和工器具的检测工作；试验室要对混凝土施工过程中使用的原材料均须进行检验，符合规范要求后，确定好混凝土的配合比；天泵润滑泵管用的砂浆为M50砂浆，申报计划时一定要提前说明；
（3）现场实验员须加密塌落度的检测频率，并将混凝土的拌制质量及时反馈至拌和站，拌和站要根据现场要求及时调整，根据马家湖连续梁0#块浇筑经验，混凝土的塌落度控制指标宜为:
浇筑位置
塌落度控制（mm）
开仓至第15车
200——210
15车至底板浇筑完成
180——185
腹板浇筑
190——200
顶板浇筑
180——190
（4）端头模板必须采用新模板，且加固稳妥；混凝土浇筑时，严格按照技术交底进行施工；混凝土的放料和振捣必须到位，特别是对于中墩异形块、阴阳倒角和锚槽处振捣一定要仔细。
（5）分层浇筑混凝土时一定要控制好浇筑强度，防止混凝土初凝；浇筑腹板时，底板翻浆的混凝土要及时清理；防护墙处浇筑时一定要仔细振捣，防止漏振；浇注腹板时，从顶下料，往往有些松散砼留在顶板上，待浇注顶板时，这些砼已初凝，很容易使顶板出现蜂窝，所以在浇注腹板时，应把进料口两侧用卸料板盖住；混凝土不得直接卸漏在钢筋网上，防止砼集中冲击钢筋和波纹管。
（6）工区技术人员和试验室相关试验人员要清楚混凝土试件种类及组数，试模准备一定要充分。
（7）在收光过程中要掌握初凝时间，提前进行抹面收光，尤其是顶板混凝土初凝后进行最后一道抹面收光工作，防止桥面坑坑洼洼，高低不平。
（8）浇筑过程中，航道局和工区必须安排专人对模板支架进行巡视检查，发现问题及时上报现场负责人，并迅速组织人员进行加固处理。
10主要设备、材料的使用计划
表9-1主要设备、材料投入一览表
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
1
履带吊
50t
台
1
2
泵车
40m臂长
台
4
3
砼灌车
8m3
台
15
4
Φ30振捣器
台
8
5
Φ50振捣器
台
10
6
平板振捣器
台
3
7
卷扬机
台
2
8
葫芦
5T
个
4
9
吊罐
0.5m3
个
1
10
碘钨灯
盏
20
11
土工布
M2
1500
12
麻袋
条
3200
13
温度计及湿度计
个
8
11人员组织及职责
11.1连续梁混凝土浇筑领导小组成员
组长：
曹振中
副组长：
翟国锋
成员：
陈晓东邵德涛张苏王玺王铭魏列平谢仁仪马从彪
孟峰峰、巍跃文
11.2主要管理人员职责
⑴浇筑小组负责人：
翟国锋陈晓东
负责各部位人员、设备、材料协调和准备，组织现场施工生产安排。
⑵架子二队负责人：
魏明康王育兵
负责架子二队作业人员、设备、材料协调和准备，组织现场各类作业人员。
⑶技术人员：
何智杰
负责连续梁混凝土浇筑前的各项施工技术交底，督促浇筑过程中的施工流程及施工工艺控制。
⑷施工人员：
邵德涛谢仁义
负责在浇筑过程中施工现场安排，按照分段填写浇筑开始时间及结束时间，计算混凝土停滞时间，根据停滞时间及时调节补充灌注新鲜混凝土，防止出现施工缝。
熟悉掌握浇筑流程，指挥现场施工人员作业及来回移泵浇筑相关部位。
根据现场浇筑情况提前通知搅拌站混凝土计划
⑸质量人员：
张苏魏列平王玺
注意浇筑过程中的砼质量，及时通知现场试验员调整配比。
检查浇筑过程中的砼振捣质量。
检查浇筑过程中钢筋、预应力、预埋件、模板。
⑹专职试验员：
杨玲杨鹤郑路民
连续梁原材料试验检验报告
浇筑过程中，安排专门试验员根据设计要求数量做相关混凝土试件、测量混凝土入模温度、混凝土坍落度等工作，并及时做好混凝土灌注记录。
根据现场混凝土实测坍落度情况及浇筑部位需要听从技术人员通知及时通知搅拌站试验员调整配比。
负责混凝土温控监测，并作好混凝土监测记录；
⑺安全人员：
王铭
负责现场安全、标识标牌及安全文明施工检查。
检查施工过程中存在的安全、质量隐患，督促及时整改。
保证现场道路过往车辆正常通行和混凝土运输车正常运行。
负责用电检查，确保施工现场用电安全。
检查各种特殊工种操作证。
⑻测量人员：
马从彪冯志虎宋立辉
负责浇筑过程中测量脚手架及模板体系沉降情况，并做好沉降观测记录。
⑼拌和站负责人：
潘子贵
负责砼料源供应，各阶段配置足够浇筑设备。
11.3各工种作业人员人员职责
（1）值班木工黄建奇、郭建云、刘云等人员：
巡检排架、支架、模板、防护栏、地基等情况；混凝土灌注前，架子工及模板工再次认真检查模板是否存在漏浆、预留孔洞与模板结合部位是否封闭，模板内杂物是否清除，尺寸是否正确等，模板加固是否松动，拉杆螺栓施拧是否到位等，确认无误后方可同意混凝土灌注。
浇筑过程中，负责观察及加固模板及支撑体系，负责跟随泵管移动观察，负责跟随振捣泵观察，一旦出现任何松动、变形，影响模板安全，立即通知停止灌注，安排人员迅速加固，加固完成后再进行浇筑。
浇筑过程中，下部脚手架、外侧模板支撑，特别是横隔板处支撑需安排专人负责观察，确保施工安全。
（2）值班电工王道远、单林祥等人员：
负责检查用电线路，各配电设备是否齐全，保障现场施工供电及夜间施工照明；
（3）值班钢筋工王道远、单林祥等人员：
负责钢筋架立、埋件、保护层垫块等安装情况；浇筑前，钢筋工再次认真复查预埋件位置、标高是否准确，固定是否牢固，确保牢固、准确后方可进行混凝土灌注。
浇筑过程中，钢筋工随时检查是否有预埋件偏位，钢筋骨架是否被踩踏破坏等，及时进行加固。
（4）值班预应力工
张允、张先会、张一刚等人员：
负责巡检预应力管道、灌浆管等安装情况；混凝土浇筑前，在两侧搭设手拉葫芦固定钢管架，混凝土浇筑过程中，随着浇筑部位，利用手拉葫芦随时缓慢来回抽动钢绞线，防止波纹管破裂或局部受压变形，造成
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