膜天膜MOF1616手册.docx
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膜天膜MOF1616手册
一.说明
MOTIMO1616MEMBRANEMODULE
1.1感谢您使用我公司出品的中空纤维膜组件。
在使用膜组件之前，请认真阅读本使用
手册。
当您开始使用我公司的膜产品时，我公司认为您已经认真阅读了本手册。
1.2本手册是根据本产品的适用试验结果所制定的，仅供参考。
1.3由于无法控制用户的使用方法和使用条件，膜天公司不承担由于使用本样本的信息
和数据所造成的后果以及对产品的安全性和适用性的保证
1.4手册所涵盖的内容均是最新的信息，数据都是准确和有效的。
随着我公司的发展，
产品性能的不断改进，本手册内容可能也会随之变动，若未能及时通知到您，敬请原谅。
如有需求，请及时与我公司联系。
二.膜组件介绍
膜分离在40年前还没有被视为技术上很重要的分离过程。
而近30年来在食品、
酿造、医药、化工、环保等领域，因其操作方便，设备紧凑、过程安全、分离效果好，
所以膜分离技术迅速发展成为实用化的高新技术。
在解决水资源缺乏的问题上，膜分离过程起到了非常重要的作用。
在水与废水循环
回用方面，膜的特殊作用显得十分重要，尤其在水供应缺乏的地区，更引起人们的极大
关注。
U（M）F系列中空纤维膜组件，是天津膜天膜科技有限公司在国内率先推出，采用
进口聚偏氟乙烯（PVDF）为原料，经多年研制生产的高抗污染膜。
是目前在国内唯
一形成产业化生产规模的中空纤维膜组件产品。
它具有超低运行压力、更高的水通量、
更宽的水质适用范围，可以在较恶劣的水质条件下工作，且产水量稳定、水质优良。
更适用于大型反渗透制水系统的预处理。
OperationManualVer.04/01Page1
2.1产品型号、规格说明
M（U）O
2.2膜组件工艺尺寸
公差：
±1mm
进水方向
MOTIMO1616MEMBRANEMODULE
F1616
规格φ160×1730mm
代表聚偏氟乙烯
代表外压式
M微滤代号；U超滤代号
浓水
产水方向
UOF（MOF）1616型膜组件尺寸示意图
OperationManualVer.04/01Page2
2.3膜组件结构图
MOTIMO1616MEMBRANEMODULE
OperationManualVer.04/01Page3
2.4膜组件的出厂检验
膜组件检测装置
2.5包装
MOTIMO1616MEMBRANEMODULE
膜组件在出厂前均进行出厂检验。
逐
一进行外观及缺陷检验；逐一进行整体无
渗漏检验；每批组件按批量的20%随机抽
测产水量；检验合格后方可出厂。
每支膜组件产品都放有1%的亚硫酸氢钠标准保护掖，进行封存。
2.6运输
膜组件在运输过程中，应避免碰撞、雨淋、烈日暴晒和机械损伤。
在寒冷地区，请
注意不要让膜组件冻结。
防止造成无法恢复的损伤。
三.膜组件的特点
3.1适用原水范围广
3.1.1因采用耐化学性很强的聚偏氟乙稀（PVDF）为原材料，所以适用范围非常
广泛。
3.1.2采用外压式全量过滤或错流过滤方式，对高混浊度的原水处理也适用。
3.2成本低,占地面积小
3.2.1MOF1616膜组件的单位过滤面积为42m2，膜丝充填率高，使用少量的膜
组件能进行大水量处理。
3.2.2能够进行高回收率运行。
3.2.3MOF膜可在低压下进行高流速运行，使单位膜面积处理量变得更大。
3.2.4外压式全量过滤或错流过滤方式的运行操作简单易行，而且在低压下也能
运行，因此可以节约电能，降低成本。
OperationManualVer.04/01Page4
3.3抗污能力高
MOTIMO1616MEMBRANEMODULE
3.3.1采用耐化学药剂性能很强的聚偏氟乙稀（PVDF）材料为膜材料使膜组件
能够耐酸，碱，氧化剂等化学药剂的清洗
3.3.2膜丝具有很好的机械性能（强伸展特性）即使反复进行利用气流的物理清
洗（空气表面冲洗）也具有很好的耐久性。
3.4可靠的除浊性能
由于膜表面均匀分布非常细小的微孔，因此能够得到稳定良好的过滤水质。
3.5产水安全性高
3.5.1组件安全性很高，可作为大型反渗透系统的预处理设备。
3.5.2可用于饮用水的深度处理（已经在全国麦当劳餐饮店使用）。
四.膜组件的主要用途
自来水的净化处理，无菌净化供水系统
地下水、地表水、井水的除浊，除菌处理
代替混凝沉淀砂过滤等常规处理
大型反渗透膜装置的前处理
可用于除去离子交换树脂处理法不能除去的微粒、悬浮物
食品、医疗领域的加工用水的除浊，除菌，精制
达到GB8978-1996二级排水的再利用，生活污水二次处理水的中水回用
一般工程排水的深度处理
油田回注水净化处理
果汁饮料精制及葡萄酒澄明化
中药提取液除浊精制
居民小区或住宅单元供水净化装置过滤
海水淡化工程的预处理
OperationManualVer.04/01Page5
MOTIMO1616MEMBRANEMODULE
五.膜组件的性能参数与实验数据
5.1性能参数
UOF1616/MOF1616型膜组件性能参数表
UOF1616
MOF1616
性
能
规
格
使
用
条
件
典
型
工
艺
条
件
纯水初始通量（25℃0.1MPa）
产水浊度
悬浮物（SS）原水为达标二级
大肠杆菌群排污水
保证使用年限
膜过滤形式
膜材质
中空纤维内径
中空纤维外径
纤维粘接材料
外壳材料
膜表面积
每支组件纤维数
切割分子量/截留孔径
二沉池出水设计通量（20℃0.1MPa）
最大进水压力
最大进水流量
最大透膜压差
使用温度范围
酸碱度范围
运行方式
最大反洗水流量
气洗流量
正洗时间
反洗水压力
气水双洗时
反洗水流量
只用水反洗时
反洗时间
产水量设定
使用压力
化学反洗周期
在线水清洗周期
6500~7000L/h
≤0.5NTU
≤1mg/L
未检出
1～3年
外压式中空纤维膜丝
PVDF
0.6mm
1.0mm
环氧树脂
UPVC
42m2
10000根
300K～500K0.2μm
2000L/h.
0.3MPa
6t/h
0.15MPa
5~45℃
PH2~10
全量过滤或错流过滤
4t/h
4～6m3/h.支
20～60秒
0.05～0.08Mpa
0.3m3/h.支
2.3m3/h.支
20～60秒
2000L/h
0.05～0.08Mpa
3~5周
50~90s/20~60min
OperationManualVer.04/01Page6
5.2实验数据
MOTIMO1616MEMBRANEMODULE
5.2.1北京北小河污水处理厂试验数据，采用了三支连续微滤中空纤维膜组件，膜
材质为耐污染性能优异的PVDF，整套装置运行工艺采用人机界面恒流量自动控制，装
置产水量恒定为6t/h。
在每一循环周期，随着连续微滤膜装置的运行，跨膜压力逐渐升
高，当到达预定时间后，自动进行清洗，运行压力可降至初始状态。
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0.00
8
6
4
2
0
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0.00
6-196-246-267-67-147-217-237-257-277-297-318-28-48-68-88-108-12
Fig.1RunningData
6-196-257-17-77-137-197-257-318-68-12
污水净化膜装置运行日期
从图1可看到，经过近两个月的运行，尚未进行常规化学清洗，但膜装置运行压力
一直保持平稳，说明我们设计的连续微滤工艺稳定可靠，该系统抗污染能力较强。
运行工艺条件为：
过滤工作20分钟；气水双洗30秒，同时加入300ppm次氯酸
钠和盐酸；反洗30秒；排污5秒。
5.2.2在污水处理厂进行的城市污水净化回用实验，采用三支6英寸中空纤维CMF
膜组件，膜材质为耐污染性能优异的PVDF，整套装置运行工艺采用PLC自动控制。
从图3可看到，装置运行初期，每经过三周左右，运行压力逐步升高，经过化学清洗后，
运行压力可降至初始状态，说明我们采用的化学清洗方法很有效。
鉴于聚偏氟乙烯膜材
OperationManualVer.04/01Page7
Tr
ansM
embraneP
ress（
M
Pa）
Fl
ux
（
t/h
）
平
均跨膜
压力
MPa
MOTIMO1616MEMBRANEMODULE
料的优异性能，随后，我们在膜装置运行时，在反洗水中加入了一种氧化性杀菌药剂和
酸性阻垢剂，防止膜表面的污泥污染，从图3可看到，效果非常明显，经过近8周的
运行，跨膜压力平稳。
每支膜的产水量2t/h时，跨膜压力为0.04MPa，处于比较低的
压力水平。
CMF处理系统跨膜压力稳定，说明该系统抗污染能力较强。
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
Time（Data）
图3CMF系统跨膜压力
5.2.3由于该连续膜过滤工艺包括过滤、气水双洗、大通量反洗、排污四个阶段的
特点，反洗加入的酸性阻垢剂、氧化性杀菌剂可有效排出，不会对后级反渗透产生不利
影响。
4
3
2
1
0
Time（Data）
图4CMF系统的SDI
从图4可看到，CMF处理系统的堵塞密度指数SDI在3以下，说明该系统产水质
量稳定。
OperationManualVer.04/01Page8
2-21
3-4
3-15
3-26
4-6
4-17
4-28
5-9
5-20
5-31
6-11
6-22
7-3
7-14
7-25
8-5
TMP（MPa）
2-22
3-3
3-12
3-21
3-30
4-8
4-17
4-26
5-5
5-14
5-23
6-1
6-10
6-19
6-28
7-7
7-16
7-25
8-3
8-12
8-21
SDI
10
9
8
7
6
5
4
MOTIMO1616MEMBRANEMODULE
Time
图5CMF系统的进水和出水的pH值
CMFin
CMFout
图5表明，经CMF系统的处理后的水的PH值比较稳定，与原水接近。
400
350
300
250
200
150
100
50
0
Time
CMFin
CMFout
图6CMF系统的COD
图6表明，CMF处理系统的进水的COD值波动较大，而经过CMF系统处理后，
出水的COD值基本稳定在50~100mg/L之间。
18000000
15000000
12000000
9000000
6000000
3000000
0
Time
图8CMF系统大肠杆菌含量
CMFin
CMFout
图8表明，CMF处理系统的进水的大肠杆菌含量较多，且不同日期的含量差别较
大，而经过CMF系统处理后，大肠杆菌被膜截留，出水无大肠杆菌检出。
OperationManualVer.04/01Page9
2-23
3-2
3-9
3-16
3-23
3-30
4-6
4-13
4-20
pH
2-26
3-3
3-8
3-13
3-18
3-23
3-28
4-2
4-7
4-12
4-17
COD（mg/L）
2-27
3-6
3-13
3-20
3-27
4-3
4-10
4-17
4-24
5-1
5-8
5-15
5-22
5-29
6-5
6-12
6-19
大肠杆菌含量
（
个
/L）
MOTIMO1616MEMBRANEMODULE
六．膜组件的使用条件
6.1进水要求：
自来水、地下水、地表水、海水或达到国家（中国）二级（GB8978-1996）
排放标准的污水；
6.2保证进水滤液中，最大颗粒粒径≤500μm；
6.3原水中含油量＜2mg/L，否则必须先进行除油预处理。
6.4系统回流量≥20%（建议20～50%）；
6.5操作压力≤0.1MPa（建议0.08MPa）；
6.6运行20～60分钟需进行在线气水双洗，同时根据进水水质情况，在反洗液中投加
阻垢剂、杀菌剂等；
反洗水进水要求：
本组膜组件的过滤水或经0.2μm以下微孔过滤的净水。
6.7反洗压力≤0.12MPa（建议0.05～0.08MPa）；
6.8在线气水双洗时，反洗水量：
0.3m3/h.支，反洗时间：
20～60秒；
6.9在线气水双洗时，气洗耗气量：
5～6m3/h.支.；
6.10单独用净水反洗时，反洗水量：
2.3m3/h.支，反洗时间：
20～60秒；
6.11使用温度：
5～45℃；
6.12PH值：
2～10；
6.13原水进口与产水出口压差≥0.08MPa时，必须进行水洗或化学清洗。
七．安全注意事项
在使用膜组件之前，请务必阅读以下注意事项，并请遵照执行。
7.1开箱/安装时的注意事项
7.1.1在新品膜组件内部封注有1%亚硫酸氢钠的保护药液用于杀菌。
如果皮肤
不慎溅上该药剂，请用大量清水冲洗。
如果液体不慎进入眼睛或嘴里，请立刻用净水
清洗15分钟以上，然后请医生进行诊断。
另外操作时请务必戴好橡胶手套，防护眼
镜等保护措施.
7.1.2为了防止膜组件掉落，翻倒时造成伤害，操作时请务必穿上安全鞋，戴上
安全帽头盔。
7.2运行时的注意事项
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MOTIMO1616MEMBRANEMODULE
将过滤水用于饮用水时，请将膜组件内保护液完全冲洗干净之后再进行饮用产
水。
否则可能会对身体造成危害。
7.3化学药剂清洗时的注意事项
7.3.1使用化学药剂清洗时，因有的药剂可能对人体有害，请务必戴好防护眼镜、
手套等保护措施。
万一不小心溅到衣服、皮肤上时，请立即采取适当的措施处理。
7.3.2如果在用药剂清洗过程中感到装置有异常情况时，请立刻中止清洗。
八.膜组件在线检测、补漏
8.1在线内压检测膜组件：
向中空纤维膜内部通入0.02～0.04MPa压缩空气，若膜设
备透明观察管中有明显连续气泡出现，便判定该膜组件渗漏。
8.2打开产水口上盖并从上侧口施加0.02～0.04MPa压缩空气，以细小的水流浸没产
水口端面，如有喷气表明该根纤维是漏的。
用铅笔或针头作标记。
8.3补漏：
灌1/3净水于膜组件中并将上侧口封闭，端面向上使其风干不少于两小时。
用加好固化剂并搅匀的环氧树脂滴入做过标记的渗漏纤维孔中（注意不要污染面积过
大）。
约十分钟再进行第二次修补，确保每根渗漏的纤维被环氧树脂堵住。
8.4环氧树脂完全固化后，重复上述8.2、8.3步骤，直至完全没有渗漏现象为止。
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MOTIMO1616MEMBRANEMODULE
注意：
1、在检测、补漏过程中膜组件侧下口和底口一定封闭，保证组件内纤维的潮湿。
2、透明观察管安装在浓水出口处，约200mm。
九.膜组件的安装
9.1打开包装：
9.1.1打开外包装箱；
9.1.2小心取出组件；
9.1.3褪去组件的塑料包装袋；
9.1.4将组件轻轻放在工作台上。
9.2放出保护液：
9.2.1将组件的两个侧口及两顶端的密封螺盖逆时针旋开；
9.2.2小心将没有树脂封口的一端（产水口）抬高；
9.2.3使保护液从打开的底端（原水进口）处放出；
9.2.4将有树脂封口一端（原水进口）的侧口螺盖顺时针旋紧密封。
9.3安装组件：
安装系统前，必须确认系统管路中无机械颗粒杂质，防止其进入膜组件，
对中空纤维膜造成不可恢复的机械损伤。
进水颗粒粒径≤500μm
9.3.1将放空保护液的组件已打开螺盖的三个端口放入密封胶圈；
9.3.2使已旋紧侧封口螺盖的一端向下，将组件竖立起来；
9.3.3将组件安放在设备上，并旋紧下端的接口（进水口）连接件；
9.3.4将上端（产水口）及侧口（浓水回流口）的接口与系统管路连接好；
9.3.5膜组件安装必须在2小时内完成，防止风干，并进行湿态保护；
9.3.6参照膜组件示意图的进水标识进行安装，严禁将进、出水口倒接。
十.膜组件的运行
10.1出水
过滤工作状态。
开启自动阀门2、4、10，关闭自动阀门6、8、12、14；打开并
调节阀门1，使进口工作压力P1为0.05～0.20MPa，出口压力P2为：
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MOTIMO1616MEMBRANEMODULE
P1－（0.02～0.03）MPa。
每一支膜组件的产水量为2t/h，膜过滤工作时间为20～60
分钟。
在此状态下，根据原水水质或产品水质的要求，可以通过计量泵直接把氧化性杀
菌剂加入膜过滤原液系统，即加入循环水槽中。
氧化剂可以采用氯、臭氧、二氧化氯、
次氯酸钠等，加入浓度为1～10ppm。
在进行通水时，膜组件内有时会残留空气。
为了防止由于水锤导致的膜组
件和中空膜丝的破损，请缓慢进水，充分排除空气。
10
4
4
1
P2
8
12
3
Flux2
Flux2
Flux1
反洗罐
循环罐
工作泵
2
2
P1
6
6
排污
反洗泵
10.2清洗
气动阀
控制气源
连续微滤工艺流程示意图
14
Air
储罐
清洗状态1，关闭自动阀2、4、6、10，打开自动阀8、12、14，调节反洗液流
量Flux2为0.3t/h，清洗气体流量为4～6m3/h（每支膜组件），清洗时间10～60秒。
通入压缩空气时，中空纤维由于上升气流的作用而摆动，使中空纤维相互摩擦碰撞，从
而使中空纤维壁上附着的污染物剥离脱落。
此时反洗的目的在于将膜表面的沉积物冲
OperationManualVer.04/01Page13
MOTIMO1616MEMBRANEMODULE
松，并保持膜组件内充满液体，从而最大限度的发挥空气振荡的功效。
在此状态下反洗，
根据水质需要，可以通过单向阀3在反洗液中加入①氧化性清洗药剂。
氧化剂可以采用
氯、臭氧、二氧化氯、次氯酸钠等，浓度为2～1000ppm；②酸性阻垢剂，如盐酸等；
③碱性除油剂，如氢氧化钠等。
根据水质需要，可以同时加入一种或两种药剂。
清洗状态2。
关闭阀门2、4、10、14，打开阀门6、8、12，调节反洗流量Flux2
为2.3t/h,清洗时间10～60秒。
该清洗流程的目的在于通过大流量的反冲洗，将膜孔道
和中空纤维膜表面的污染物冲掉，并通过最低位阀门6将浓缩的污水排出。
10.3排污
关闭阀门12，其余阀门状态同清洗状态2，通过最低位阀门6将膜组件与膜装置
管路中残存的浓污水排出。
10.4膜组件的透水性能是随水温而变化的。
MOF1616的使用温度为5-45OC
十一.新装膜组件的洗涤
11.1将已连接好的组件按正常的使用程序运行；
11.2运行十分钟以后，进行气水反洗四十秒钟，再进行水反洗二十秒钟；
11.3排污，将组件内的污物排放出；
11.4重复进行以上步骤，直至进水与浓排水PH值相同。
十二.新装膜组件的测试
12.1将已洗净的组件按程序运行；
12.2自产水取样口采样化验；
12.3如果检验结果超标，分析原因。
12.4如组件洗涤不净，继续洗涤组件；
12.5如其他原因，排除后复验；
12.6反复至化验结果合格为止。
警告：
新组件进行清洗时：
气量≤5m3/h；反洗水量≤2.3m3/h.支。
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十三.膜组件的清洗
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由于膜应用范围广泛，处理介质复杂，在处理料液过程中，膜表面会存在不同程度
的污染。
原则上清洗周期越短，膜性能恢复越好，使用寿命越长。
用户可根据自己的工
艺，选择合适的清洗剂和清洗周期。
清洗方式主要分为物理清洗和化学清洗：
13.1物理清洗：
正洗，即用清水将组件内残余料液清洗干净，用清水以一定流速通过纤维原液侧，
将污染物洗出，可采取循环或边洗边排的方式。
此时，浓水阀门全开（等压清洗），
产水口阀门全闭，清洗时间视具体情况而定，一般10～30分钟（非在线清洗时间）。
浓水阀打开
进水阀打开
正洗示意图
产水阀关闭
反洗，施以低压（一般略大于工作压力），使清水（自来水或膜过滤水）由纤维滤
出液侧向纤维原液侧渗透，膜原液侧的污染物及渗入微孔中的阻塞物即被洗
出，在反洗过程中，透过液不要回到清洗罐以防造成膜净水侧的污染，清洗时间视具体
情况而定，一般10～20分钟（非在线清洗时间）。
进气
进水阀关闭或排放
反洗示意图
产水阀打开（进水）
浸泡，膜经正洗、反洗后，效果
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