金属品生产过程质量检验标准.docx
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金属品生产过程质量检验标准
金属品生产过程质量检验标准
佳博士教学设备
作业名称
切割下料质量检验
文件编号
JBS-QC-01
编制部门
品管部
编制日期
2013-02-20
1、检验的目的：
确保切割下料工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围：
切割下料
3、品质检验：
1.检验工具：
卷尺、角尺、测湿仪；
2.检验方法：
工具测量、目测；
3.作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；
4.品检员对品质检验结果进行记录；
4、品质要求：
l1.等离子切割下料根据图纸要求保证一定的加工余量（如线型1-2mm,圆形1-3mm）切割渣必须清理干净。
l2.型材切割机下料：
la.料长、料宽必须与图纸尺寸一致，需要加工的必须留有加工余量。
lb.切割角度≤3°（直线度除外）。
lc.切割后要去毛刺。
ld.产品无“八害现象”（八害指：
变质、发霉、腐蚀、锈迹、擦伤、划痕、变形、开裂）。
l3.剪板及下料：
la.板材对角线误差±0.5mm。
lb.剪切后不能留有毛刺或锐边等不良现象。
lc.剪切线与小料划线保持一致。
l
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
管彦伟
金属品生产过程质量检验标准
佳博士教学设备
作业名称
钻孔质量检验
文件编号
JBS-QC-02
编制部门
品管部
编制日期
2013-02-20
1、检验的目的：
确保钻孔工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围：
钻孔工序
3、品质检验：
1.检验工具：
卷尺、游标卡尺；
2.检验方法：
工具测量、目测、手摸；
3.首先检查模具是否符合图纸要求、来料是否符合质量要求；
4.作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；
5.品检员对品质检验结果进行记录；
4、品质要求：
1.孔距误差在±0.5mm。
2.孔的垂直度误差≤0.5mm。
3.需要攻丝的孔径大小必须与相应的螺纹尺寸保持一致。
4.孔的两侧要求倒角处理的必须倒角，没有要求倒角的必须去掉毛刺。
5.盲孔的加工深度一定要根据图纸要求，允许误差≤1.5mm。
6.孔的粗糙度，根据图纸要求按粗糙度样板进行检验。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
管彦伟
金属品生产过程质量检验标准
佳博士教学设备
作业名称
冲裁质量检验
文件编号
JBS-QC-03
编制部门
品管部
编制日期
2013-02-20
1、检验的目的：
确保冲裁工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围：
冲裁工序
5、品质检验：
1.检验工具：
卷尺、角尺、测湿仪；
2.检验方法：
工具测量、目测；
3.作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；
4.品检员对品质检验结果进行记录；
6、品质要求：
l1.对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
l2.图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。
l3.冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
l4.毛刺：
冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
l5.划伤、刀痕：
以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。
l6.平面公差度要求见表一。
附表一、平面度公差要求
表面尺寸（mm）
变形尺寸（mm）
3以下
±0.2以下
大于3小于30
±0.3以下
大于30小于315
±0.5以下
大于315小于1000
±1.0以下
大于1000小于2000
±1.5以下
大于2000小于3150
±2.0以下
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管彦伟
金属品生产过程质量检验标准
佳博士教学设备
作业名称
折弯质量检验
文件编号
JBS-QC-04
编制部门
品管部
编制日期
2013-02-20
1、检验的目的：
确保折弯工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围：
折弯工序
3、品质检验：
1.检验工具：
卷尺、游标卡尺；
2.检验方法：
工具测量、目测、手摸；
3.首先检查模具是否符合图纸要求、来料是否符合质量要求；
4.作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；
5.品检员对品质检验结果进行记录；
4、品质要求：
1.毛刺：
折弯后挤出毛刺高L≤10%t（t为板厚）。
除特别注明外，折弯内圆角为R1。
2.压印：
看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。
折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。
【附表二：
对角线公差要求】【附表三：
尺寸公差要求】
对角线尺寸（mm）
对角线的尺寸差（mm）
标准尺寸
尺寸公差（mm）
300以下
±0.3以下
3以下
±0.2
大于300小于600
±0.6以下
大于3小于30
±0.3
大于600小于900
±0.9以下
大于30小于315
±0.5
大于900小于1200
±1.2以下
大于315小于1000
±1.0
大于1200小于1500
±1.5以下
大于1000小于2000
±1.5
大于1500小于1800
±1.8以下
大于2000小于3150
±2.0
大于1800小于2100
±2.1以下
大于2100小于2400
±2.4以下
大于2400小于2700
±2.7以下
3.折弯方向、尺寸与图纸一致。
4.钣金加工件检验标准尺寸：
尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。
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管彦伟
金属品生产过程质量检验标准
佳博士教学设备
作业名称
压铆质量检验
文件编号
JBS-QC-05
编制部门
品管部
编制日期
2013-02-20
1、检验的目的：
确保压铆工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围：
压铆工序
3、品质检验：
1.检验工具：
卷尺、游标卡尺；
2.检验方法：
工具测量、目测、手摸；
3.首先检查模具是否符合图纸要求、来料是否符合质量要求；
4.作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；
5.品检员对品质检验结果进行记录；
4、品质要求：
压铆螺母（柱）、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
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管彦伟
金属品生产过程质量检验标准
佳博士教学设备
作业名称
焊接质量检验
文件编号
JBS-QC-06
编制部门
品管部
编制日期
2013-02-20
1、检验的目的：
确保焊接工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围：
焊接工序
3、品质检验：
1.检验工具：
卷尺、游标卡尺；
2.检验方法：
工具测量、目测、手摸；
3.首先检查模具是否符合图纸要求、来料是否符合质量要求；
4.作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；
5.品检员对品质检验结果进行记录；
4、品质要求：
1.焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。
焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
2.焊点要求：
焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。
如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。
3.点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
4.焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
5.焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。
门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
6.焊接零件外表面应磨平，若为电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。
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管彦伟
金属品生产过程质量检验标准
佳博士教学设备
作业名称
机柜整体质量检验
文件编号
JBS-QC-07
编制部门
品管部
编制日期
2013-02-20
1、检验的目的：
确保机柜整体符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围：
机柜整体工序。
3、品质检验：
1.检验工具：
测湿仪、卷尺、游标卡尺；
2.检验方法：
工具测量、目测、手摸；
3.首先检查来料是否符合图纸要求、长、宽、厚公差为±0.5mm，对角线公差为±1mm；
4.作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；
5.品检员对品质检验结果进行记录。
4、品质要求：
1.机柜表面外观要求：
1.1外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。
机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。
公差范围见表二。
1.2机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表二。
机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。
1.3门、面板的安装对正及间隙要求：
同一批机柜相同地方的间隙差值小于0.4。
门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。
2.机柜稳定性要求：
机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。
检验方法：
使机柜倾斜10°，机柜不翻倒。
在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。
3.机柜安全性要求：
机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。
机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。
4.喷涂件外观检验标准:
4.1.需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。
4.2.工件表面无水印或残留的清洗液。
4.3.无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。
4.4.其他检验要求详见《喷涂检验标准》。
4.5.压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件
须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。
扭力测试标准为：
螺纹规格
M3
M4
M5
M6
M8
M10
扭力标准
≥6kgf/cm
≥12kgf/cm
≥27kgf/cm
≥49kgf/cm
≥60kgf/cm
≥100kgf/cm
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审核
审批
管彦伟
金属品生产过程质量检验标准
佳博士教学设备
作业名称
静电喷塑质量检验
文件编号
JBS-QC-08
编制部门
品管部
编制日期
2013-02-20
1、检验的目的：
确保静电喷塑产品符合质量要求，防止不良品出货。
2、适用范围：
静电喷塑工序
3、品质检验：
1.检验工具：
卷尺、游标卡尺；
2.检验方法：
工具测量、目测、手摸；
3.对安装产品100%检验，防止不良品包装入箱；
4.作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；
5.品检员对品质检验结果进行记录。
3、品质要求：
1.流平性：
外表面平整光滑,不允许有起桔皮现象，内表面允许有面积小于1平方厘米的桔皮现象。
2.缺口：
边不允许有超过一个深度和宽度都大于1mm的缺口。
外表面不允许有超过一个深度和直径都大于1mm的缺口，内表面不允许有超过3个深度和直径都大于1mm的缺口。
3.变形：
不允许有一处角度大于2°的变形。
4.露底：
内外表面不允许有露底色，色泽均匀一致。
5.喷薄：
外表面不允许有喷薄，内表面允许有长度小于1cm且宽度小于3mm的喷薄。
6.刮花：
外面允许有1-2条长度大于2mm并小于5mm的刮花。
内表面允许有1-4条长度大于2mm并小于5mm的刮花。
7.附着力：
用腐蚀性强的有机溶剂，如香蕉水、丙酮等浸泡样块24小时内无锈迹、削落、起皱、变色等现象。
8.凸凹点：
外表面允许有1-2个直径小于1mm的凸凹点。
9.流挂：
外表面不允许有流挂，内表面允许有直径小于3mm的流挂。
10.脱落：
边允许有1处小于2mm的脱落。
11.挂具痕：
外表面不允许有挂具痕，内表面的挂具痕不露底。
12.喷塑硬度≥0.4，冲击强度≥4N/M2附着力不低于二级要求。
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审核
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管彦伟
金属品生产过程质量检验标准
佳博士教学设备
作业名称
电镀质量检验
文件编号
JBS-QC-09
编制部门
品管部
编制日期
2013-02-20
1、检验的目的：
确保电镀的产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围：
电镀工序
3、品质检验：
1.检验工具：
卷尺、游标卡尺；
2.检验方法：
工具测量、目测、手摸；
3.品检员对品质检验结果进行记录；
4、品质要求：
1.电镀处理:
部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。
48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。
2.电镀件外观检验验收标准:
光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
管彦伟
金属品生产过程质量检验标准
佳博士教学设备
作业名称
丝印质量检验
文件编号
JBS-QC-10
编制部门
品管部
编制日期
2013-02-20
1、检验的目的：
确保丝印产品符合质量要求，防止不良品出货。
2、适用范围：
丝印工序
3、品质检验：
1.检验工具：
卷尺、游标卡尺；
2.检验方法：
工具测量、目测、手摸；
3.对安装产品100%检验，防止不良品包装入箱；
4.作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；
5.品检员对品质检验结果进行记录。
5、品质要求：
1.颜色:
颜色与标准色板比较在色差范围内。
色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1
2.缺陷:
色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1，不许聚集，两处色斑至少相距50以上。
不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。
3.附着力参照喷涂附着力检验方法。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
管彦伟
金属品生产过程质量检验标准
佳博士教学设备
作业名称
装配质量检验
文件编号
JBS-QC-11
编制部门
品管部
编制日期
2013-02-20
1、检验的目的：
确保装配产品符合质量要求，防止不良品出货。
2、适用范围：
装配工序
3、品质检验：
1.检验工具：
卷尺、游标卡尺；
2.检验方法：
工具测量、目测、手摸；
3.对安装产品100%检验，防止不良品包装入箱；
4.作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；
5.品检员对品质检验结果进行记录。
6、品质要求：
1.总要求:
1.1.装配应保证实物与装配图一致。
所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。
1.2.提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计要求及有效期要求。
1.3.不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。
2.机械装配的一般要求：
2.1.机械零部件装配前必须清洁。
进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑，对非金属材料的部件，清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。
2.2.相同的机械零部件应具有互换性。
也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。
2.3.只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。
2.4.机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其它操作。
因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施。
2.5.弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许超过性限度的最大负荷而造成永久性变形。
2.6.有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。
锁定时，变化不应超过允许范围。
2.7.对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。
2.8.各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。
2.9.经氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。
2.10.机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。
3.对可拆卸连接的装配要求：
3.1.各可拆卸连接（螺钉、螺栓、销等）均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象。
3.2.螺钉装配后端面平齐工件基面，末端突出部分不超过4扣。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
管彦伟
金属品生产过程质量检验标准
佳博士教学设备
作业名称
包装质量检验
文件编号
JBS-QC-12
编制部门
品管部
编制日期
2013-02-20
1、检验的目的：
确保包装产品符合质量要求，防止不良品出货。
2、适用范围：
包装工序
3、品质检验：
1.检验工具：
卷尺、游标卡尺；
2.检验方法：
工具测量、目测、手摸；
3.对安装产品100%检验，防止不良品包装入箱；
4.作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；
5.品检员对品质检验结果进行记录。
13.品质要求：
1.必须牢固可靠，符合“三防”与长途运输要求；
2.其它按客户要求执行；
3.随货文件齐全，符合国家或对方口岸要求。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
管彦伟
【表四：
电镀A级面外观标准】
NO.
缺陷种类
规格值
面积限度
检查工具
100以下
100-300
300以上
1
磨伤、擦伤、划伤
长10，宽0.1以下
1
2
3
游标尺、点测规、线测规
卷尺
长10，宽0.15以下
0
1
2
长15，宽0.1以下
0
0
1
宽0.15以上
0
0
0
2
异物
0.3以下
1
2
3
游标尺
点测规
0.4以下
0
1
2
0.5以下
0
0
0
3
凹凸
φ0.3以下
1
2
3
游标尺
点测规
φ0.5以下
0
1
2
φ0.5以上
0
0
0
4
黑色、白点、其它色点
0.3以下
1
2
3
游标尺
点测规
0.4以下
0
1
2
0.4以上
0
0
0
5
折痕
长2，宽0.2以下
2
3
4
游标尺
长4，宽0.2以下
1
2
3
长5以上
0
1
2
宽0.2以上
0
0
0
6
毛边
1.本体不超过0.1以上
游标尺
2.印刷部位应无此现象
3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺
7
色调
除指定色板上下限外，不可参杂色与脱落
目测
8
光泽
按设计指定并不可有不均现象
目测
9
油渍
不可有
10
目视文字
文字应鲜明可观，不可断缺（剥落限度为0.12以内）
目测
11
耐热性
温度60°C，2小时耐热实验不能起浮、龟裂、溶解、收缩
目测
【表五：
电镀B级面外观标准】
NO.
缺陷种类
规格值
面积限度
检查工具
100以下
100-300
300以上
1
磨伤、擦伤、划伤
长10，宽0.1以下
2
3
4
游标尺、点测规、线测规
卷尺
长10，宽0.15以下
1
2
3
长20，宽0.1以下
0
1
2
宽0.15以上，0.25以下
0
1
2
2
异物
0.3以下
2
3
4
游标尺
点测规
0.4以下
1
2
3
0.4以上，0.8以下
0
1
2
3
凹凸
φ0.3以下
2
3
4
游标尺、点测规
φ0.5以下
1
2
3
φ0.5以上，φ1以下
0
1
2
4
黑色、白点、其它色点
0.3以下
2
3
4
游标尺、点测规
0.4以下
1
2
3
0.4以上，1以下
0
1
2
4
黑色、白点、其它色点
0.3以下
2
3
4
游标尺、点测规
0.4以下
1
2
3
0.4以上，1以下
0
1
2
5
折痕
长2，宽0.2以下
3
4
5
游标尺
长4，宽0.2以下
2
3
4
长5以上，20以下
1
2
3
5
折痕
长2，宽0.2以下
3
4
5
游标尺
长4，宽0.2以下
2
3
4
长5以上，20以下
1
2
3
宽0.2以上，1.5以下
1
2
3
6
毛边
1.本体不超过0.1以上
目测，游标卡尺
2.印刷部位应无此现象
3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺
7
染色处理
应没有变色及不均现象，用白布擦拭微量色料附在白布上，不可有脱落
目测
8
色调
除指定色板上下限
目测
9
色泽
按设计指定
目测
10
油渍
不可有
11
目视文字
文字应鲜明可观，不可断缺（剥落限度为0.12以内）
目测
四周文字倾斜度±0.75°
色调应在上下限内
文字位置及倾斜程度+0.2以内
12
耐热性
温度60°C，2小时耐热实验不能起浮、龟裂、溶解、收缩
目测
【表六：
电镀C级面外观标准】
NO.
缺陷种类
规格值
面积限度
检查工具
100以下
100-300
300以上
1
磨伤、擦伤、划伤
长20，宽0.1以下
2
3
4
游标尺、点测规、线测规、卷尺
长20
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