河南科技大学塑料模具课件杨永顺.docx

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河南科技大学塑料模具课件杨永顺

第一章绪论

§1－1课程的性质、内容和要求

1.性质：

主要专业课

2.内容：

由于注射成型的用途广泛，所以近年来，注射成型技术无论是在成型物料方面，或者是在成型设备、成型模具和成型工艺方面，均在迅速发展。

本门课主要阐述：

注射成型理论；注射成型工艺条件选择与控制；注射模的结构组成与设计方法等。

3.要求：

　　1）熟悉塑料注射成型的基本原理和工艺过程。

　　2）掌握塑料注射模的工作原理、结构组成和基本设计方法

3）了解塑料挤出成型、压注成型等其他成型工艺的基本原理。

4.教学安排：

本课程是一门实践性很强，综合运用基础知识的课程

1）为配合本课程的学习，安排了认识实习、生产实习及试验课，以了解注射机的结构、原理、工艺、模具特点。

2）此外，还有2周的课程设计和约13周的毕业设计。

由此，对所学内容进行全面复习与应用，达到理论联系实际，培养分析问题和独立设计模具的能力。

使用教材：

杨永顺主编.塑料成型工艺与模具设计.哈尔滨：

哈工大出版社，2008

参考书目：

齐晓杰主编.塑料成型工艺与模具设计.哈尔滨：

机械工业出版社，2007

曹洪深主编.塑料成型工艺与模具设计.北京：

机械工业出版社，1993

王孝培主编.塑料成型工艺及模具设计简明手册.北京：

机械工业出版社，2000

任鸿烈、冯良编.塑料成型模具制造技术.广洲：

华南理工大学出版社，1989

王树勋、邓庚厚编.典型注塑模具结构图册.长沙：

中南工大学出版社，1992

许健南主编.塑料材料.中国轻工业出版社.北京，1999

§1－2塑料及其应用

一、塑料的概念

1.概念：

塑料是以高聚物（树脂）为主要组分，在其制造或加工过程中的某一阶段能流动成型或聚合成型，并在常温下保持形状不变的固体材料。

2.性能：

可在一定温度和压力下具有流动性，可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸的塑料制件。

3.组成：

1）树脂：

又称高分子有机化合物、聚合物。

一般相对分子量在一万～数百万之间，分天然与合成两种。

合成树脂：

是人工将低分子化合物单体通过合成方法生产出的高分子化合物。

作用：

粘结作用，又叫粘料。

2）添加剂：

添加到树脂中，以改善树脂的某种性能的材料。

单纯树脂不能满足成型工艺要求和使用要求。

4.特点：

1）密度小：

ρ=1～1.4g／cm3，约为铝的1／2，铜的1／6。

泡沫塑料：

ρ=0.01～0.5g／cm3。

制成同样大小的制品，塑料件要轻得多。

2）比强度高：

按单位质量计算的强度。

虽然塑料的强度不如金属，但因小，其相当高。

如：

40Cr调质后=1000MPa，1000／7.8=128。

而用玻璃纤维增强的塑料，拉伸比强度可达170～400

3）绝缘性好：

原因：

塑料原子内部一般没有电子和离子，故大多数绝缘性好。

用途：

广泛用于电机电器、电子行业，作结构零件和绝缘材料，如插头、插座、开关、手柄、电器等。

4）化学稳定性好：

对酸、碱等化学药品具有良好的耐腐蚀能力。

其中PTFE的化学稳定性最高，抗蚀能力优于黄金，”王水”对它也无可奈何，故称为”塑料王”。

广泛用于化工行业和日用品中，如：

管道、密封件等。

5）减摩、耐磨性好：

摩擦系数小、耐磨性强，可用来制造轴承、齿轮、密封圈等。

如PTFE：

对钢的动、静摩擦系数为0.04，使用温度250℃。

6）减振、隔音性好：

来自聚合物大分子的弹性、柔韧性。

制成的传动摩擦零件噪音小、吸振性好。

7）不耐热，在阳光、压力和某些介质下易老化。

8）线胀系数大，影响精度。

9）透光、绝热。

§1－3塑料成型技术的发展

1.塑料制品成型方法分类

塑料制品生产是根据塑料性能，利用各种成型加工手段，使其成为具有一定形状和使用价值的物件或定型材料。

塑料制品生产主要包括成型、机械加工、修饰和装配四个生产过程。

成型是将各种形态的塑料制成所需形状的制品或型坯的过程。

塑料制品成型后，可以直接使用或与其他件装配组合后使用，亦可通过机械加工、修饰加工等后处理工艺提高其使用性能和品质。

2.塑料成型技术的发展

随着工业产品塑料化趋势的不断增强，新型材料的不断出现，塑料制品应用范围的不断扩大，对塑料制品在数量、质量、精度等方面均的要求也越来越高，并促使塑料成型技术不断向前发展。

（1）塑料成型理论的深入研究加深对塑料成型过程中所发生的物理、化学变化和力学行为的认识，借以改进生产技术、方法和设备。

到目前为止，有关挤出成型的流动理论和数学模型已经基本建立，并且在生产中得到应用。

有关注射成型的流动理论和数学模型尚在探讨，注射成型的塑料熔体在一维和二维简单模腔中的流动理论和数学模型已经解决，今后的工作是如何将理论和生产实际相结合，并进一步加强对塑料熔体在三维模腔中流动行为的研究。

（2）塑料加热塑化技术研究目前，电阻加热与螺杆输送塑化依然是塑料熔融塑化最主要的方式，但近几年已有新的塑料熔融塑化技术出现。

电磁动态塑化理论与技术已问世，电磁感应加热技术也正为越来越多的挤出、注射加工与设备制造企业所接受。

（3）改革创新成型工艺如多种塑料共注射成型、无流道注射成型、热固性塑料注射成型、反应注射成型、高光无痕迹注射成型、气体（水）辅助注射成型、模具滑动注射成型、熔芯注射成型、受控低压注射成型、剪切控制取向注射成型、推-拉注射成型、层状注射成型、低发泡注射成型、微孔发泡注射成型等；塑料挤出膨胀成型新技术、多层共挤出中空塑料成型技术、不同塑料共挤出成型技术；注射-压缩成型、多种工艺复合模塑成型、发泡塑料制品的注射和挤出成型技术等。

以满足不同应用领域的需求。

目前塑料成型技术正朝着精密化、微型化、超大型化和自动化生产的方向发展。

精密注射成型可将塑件的尺寸公差控制在1～10μm以内，以满足电子、仪器仪表的需要。

在微成型制件方面，德国已研制出注射量只有0.1g的微型注射机，可生产0.05g左右的微型塑件。

具有超大型注射机才能成型超大型塑料件，目前法国已拥有注射量为170kg的超大型注射机，合模力为150MN；美国和日本已分别生产出注射量为100kg和96kg的超大型注射机。

国产注射机（海天公司）的注射量已达65kg，合模力为50MN。

§1－4塑料成型模具及发展趋势

1

.4.1塑料模具在塑料成型中的重要性

模具成型因其生产效率高、产品质量好、材料消耗少、生产成本低而获得广泛应用。

统计表明，利用模具制造的零件数量，在飞机、汽车、摩托车、拖拉机、电机、电器、仪器仪表等机电产品中占80%以上；在电脑、电视机、摄像机、照相机、录像机等电子产品中占85%以上；在电冰箱、洗衣机、空调、电风扇、自行车、手表等轻工业产品中占90%以上；在子弹、枪支等兵器产品中占95%以上。

模具是最重要的工业生产手段和工艺发展方向，模具生产的工艺水平及科技含量的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，决定着一个国家制造业的国际竞争力。

美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；

日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”；

德国给模具工业冠以“金属加工业中的帝王”称号；

欧盟一些国家称“模具就是黄金”；

新加坡把模具工业作为“磁力工业”；

中国则称“模具是印钞机”。

可见模具工业在世界各国经济发展中所具有的重要地位。

模具技术的进步极大地促进了工业产品的发展，模具是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值将超过模具自身价格的几十倍乃至上百倍、上千倍。

塑料成型模具是成型塑料制品的主要工艺装备之一。

成型模具使塑料获得一定的形状和所需性能，对达到塑料加工工艺要求、使用要求和造型设计要求起着重要作用。

在塑料加工行业中约有95%的产品靠模具生产，产品的更新也都是以工艺的改进和模具的更新为前提的。

1.4.2我国塑料模具水平

近年来，我国塑料模具水平已有较大提高。

大型塑料模具已能生产重量达50t以上的注塑模；精密塑料模的精度已达到3μm，并已能生产精度为0.5μm的小模数齿轮模具及高光学要求的车灯模具等；多腔塑料模已能生产7800腔的塑封模；挤出模已能生产4m/min以上挤出速度的塑料异型材高速挤出模及主型材双腔共挤、双色共挤、硬软共挤、后共挤、再生料共挤和低发泡钢塑共挤等各种模具。

在生产手段上，模具企业设备数控化已有较大程度提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面甚为扩大，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多。

模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。

三资企业的蓬勃发展进一步促进了模具设计制造水平和企业管理水平的提高。

1.4.3塑料模具的发展趋势

（1）发展模具新结构、新材料和新工艺重点开发精密、复杂、大型、微型、高效、长寿命模具，以满足塑料制品精密化、微型化和大型化的要求；发展多腔、多层、多工位模具及多功能模具、组合模具。

随着注射机注射速度与压力的提高，以及增强塑料的广泛应用和添加剂的不断增多，模具寿命已成为一个突出问题，必须从模具材料及表面处理技术入手发展长寿命模具。

为了提高模具制造精度缩短制造周期，在模具型腔加工中广泛应用高精度、高效率、自动化机床，如仿形、数控、电加工机床和三坐标测量仪等精密测量设备。

此外，对精密铸造、冷挤压、超塑成形、电铸等型腔加工工艺应大力研究和推广应用，还应发展光能、声能和超声波等加工方法，如快速制造技术等，为现代模具制造提供新的工艺方法和加工途径。

（2）加强电子计算机在模具设计制造中的应用塑料流变学、几何造型技术、数控加工以及计算机技术突飞猛进，为塑料模具CAD/CAE/CAM系统的开发创造了条件。

目前国内外已陆续推出一些相应的软件系统并在生产中获得应用，其内容涉及注射产品造型、模具设计、绘图到数控加工数据的生成，并预测成型工艺及模具结构等相关参数的正确性。

例如，采用熔体流动模拟软件考察塑料熔体在模具型腔内的流动过程，以此改进流道系统的设计，提高一次试模的成功率；采用应力分析软件预测塑件出模后的变形或翘曲程度。

模具CAD/CAE/CAM/PDM正向集成化、3D化、智能化、网络化和信息化方向发展。

模具软件功能集成化要求软件的功能模块比较齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，以实现信息的综合管理与共享，从而支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程，达到实现最佳效益的目的。

传统的2D模具结构设计已越来越不适应现代化和集成化技术要求。

模具设计、分析、制造的3D化、无纸化，要求新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的3D数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工，成形过程模拟及信息的管理与共享。

基于知识、面向制造的智能化功能是衡量模具软件先进性和实用性的重要标志之一。

随着模具在企业竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，网络化技术发展使得虚拟设计、敏捷制造技术在模具行业应用既有必要，也有可能。

美国在其《21世纪制造企业战略》中指出，到2006年实现汽车工业敏捷生产/虚拟工程方案，使汽车开发周期从40个月缩短到4个月。

随着信息化时代的来临，产品更新速度将越来越快，同时产品订单、客户输入信息的维护必须通过网络信息化实现，模具设计数据将以产品项目文件夹的形式进行管理，产品图形及技术资料通过系统进行审批流程，快捷高速的信息划时代将带领模具进入新时代。

（3）加速模具零件标准化和专业化模具标准件是模具的重要组成部分，是模具制造的基础。

它对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。

模具标准件的专业化生产和商品化供应，极大地促进了模具工业的发展。

据国外资料介绍，广泛应用标准件可缩短设计制造周期达25%～40%；可节约社会工时，减少原材料及能源的浪费；可为模具CAD/CAM等现代技术的应用奠定基础；可显着提高模具的制造精度和使用性能，通常采用专业化生产的标准件比自制标准件其配合精度和位置精度将至少提高一个数量级，并可保证互换性，提高模具的使用寿命，进而促进行业内部经济体制、经营机制以及产业结构和生产管理方面的改革，实现专业化和规模化生产，并带动模具标准件商品市场的形成与发展。

可以说没有模具标准件的专业化和商品化，就没有模具工业的现代化。

目前美国和日本模具标准化程度和应用水平已达70%～90%，而我国不足30%，因此，必须加速进行这方面的工作。

思考题

为什么塑料有广泛的用途？

学习塑料工艺与模具课程有什么意义？

了解塑料与合成树脂的概念。

第二章注射成型理论基础

§2－1聚合物大分子的结构特点

一、概念：

1.聚合反应：

将低分子化合物单体转变成大分子物质的过程。

─　

─　

N×CH2＝CH2→　[CH2－CH2]N

式中，CH2＝CH2是乙烯单分子，[CH2－CH2]　是聚乙烯结构单元分子式。

N是聚合度，即聚合物所含结构单元的数量，N越大，则聚合物的相对分子质量越高。

2.聚合物：

聚合反应的产物。

3.高分子化合物（也叫大分子物质、高聚物）：

相对分子质量大于10000时的聚合物。

─　

二、大分子的形态特点：

1.大分子长链结构：

通过聚合反应形成的大分子呈长链结构，象一根细丝，很易弯曲，无外力时为蜷曲状。

2.具有柔顺性：

由于C－C键彼此相接时有一定角度，在外力作用时可改变角度，且可自由旋转。

致使具有一定柔软性和弹性。

三、大分子链状结构的类型：

1.线形结构：

整条大分子象一根长长的链条，基本上没有分支。

特点：

可反复加热，冷却。

2.支链型：

整条大分子具有一个线型主链，旁边带有一些分支。

特点：

可反复加热，冷却。

3.体形结构：

多个大分子之间发生交联化学反应，使彼此联接起来，形成网状。

特点：

1）一般是有相对分子质量较小的预聚物经过交联反应生成。

2）只能在交联时进行一次加热，之后便永远固化

§2－2聚合物的物理状态及加工性能

聚合物的物理力学性能与温度密切相关，温度变化时聚合物的受力行为发生变化，呈现出不同的力学状态。

如图：

曲线1为非结晶聚合物即线形无定型聚合物受恒应力作用时变形程度与温度的曲线关系，此曲线明显分为三个阶段，即此聚合物存在三种物理状态。

1.玻璃态：

T＜θg，曲线基本是水平的，变形程度小，且可逆，处于刚性状态

特点：

1）呈坚硬固体状。

2）受力变形符合虎克定律，弹性模量和力学强度较高。

3）可进行车、铣、刨、磨等切削加工

2.高弹态：

θg＜T＜θf，温度在玻璃化温度与粘流温度之间。

表现为柔软而有弹性。

特点：

1）也呈固体状（橡胶状）。

2）可获得很大的弹性变形（不服从虎克定律），弹性是可逆的

3）长时间施加外力后，可产生塑性变形（外力强制分子链运动的结果）即外力等效温度作用的性质。

4）变形量不能满足注射成型要求。

5）可进行弯曲、吹塑、引伸、真空成型、冲压等。

3.粘流态：

或称熔融态熔体。

θf＜T＜θd

特点：

1）可产生很大的宏观流动，且不能回弹。

2）其变形属于液态变形性质，叫粘性变形（此为注射成型应用的状态，并可挤压，压延，模压等）。

4.热分解：

即降解T>θd

5.T<脆化温度θb时，物理性能将发生变化，很小的外力就折裂。

使塑料失去使用价值。

θb是塑料是使用的下限，θg是塑料使用的上限温度，T>θg时塑料不能保持其尺寸稳定性和使用性能。

曲线2为线形结晶聚合物的热力学曲线。

可知，通常不存在高弹态，和θm对应的温度即叫熔点，即熔融与凝固的临界温度。

1）该聚合物低于θm时变形量很小，耐热性较好。

2）故无明显的高弹态可在脆化温度和熔点之间应用。

所以使用温度范围较宽。

§2－3　成形过程中聚合物的物理化学变化

一、聚合物的结晶

1.概念：

结晶：

材料的质点既近程有序，又远程有序，即有规则紧密排列

结晶型聚合物：

聚合物中具有分子作有规则紧密排列的区域（结晶区）

无定型聚合物：

聚合物中没有结晶区。

结晶度：

结晶区在聚合物中所占的重量百分比。

结晶过程：

聚合物由非晶态转为晶态的过程。

结晶特征：

在高温熔体向低温固体的转变过程中，分子链的构型得到稳定规整的排列。

2.结晶对聚合物性能的影响：

*

聚丙烯PP结晶度　　　　　70%→90%

1）密度：

结晶意味着有规则排列，　ρ↑0.896→0.903

2）抗拉强度：

结晶后分子间作用加强σb（MPa）↑　27.5→42

3）冲击韧度：

因其分子链规整排列ak↓15.2→4.86

4）弹性模量：

E↓4400→980

5）热性能：

软化温度热变形温度θg（℃）↑124.9→151.1

6）脆性：

脆化温度θb（℃）↑0→20

7）表面粗糙度：

结晶后分子规整排列，是致密性↑从而Ra↓

8）透明度：

球晶会引起光波散射，导致透明性下降或丧失。

二、聚合物的取向

1.概念：

聚合物的大分子及其链段或结晶聚合物的微晶粒子在应力作用下形成的有序排列。

2.原因：

聚合物熔体在流道中流动的速率是中心最大，管壁处为0，呈抛物线状，此时大分子链段将顺着流动方向作平行排列。

（若不作这样的排列，细而长的链段将以不同的速度运动，实际上这是不可能的。

）

3.分类：

1）按应力性质分

拉伸取向：

由拉应力引起，取向方位与应力作用方向一致。

如取向薄膜，单丝等。

流动取向：

由切应力引起，沿熔体流动方向形成。

如注射。

2）按熔体流动性质分

单轴取向：

取向结构单元均沿着一个流动方向有序排列。

如流道中的流动情况。

多轴取向：

取向结构单元均沿着两个或多个方向有序排列

如模腔中的流动情况。

3）按温度分布情况分

等温取向：

机筒、喷嘴中的取向可近视为等温取向。

非等温取向：

各种流道、浇口及模腔中的取向。

4.取向对性能的影响

取向的结果是出现各向异性，取向方位的力学性能显著提高，收缩率增大，垂直与取向方位性能下降。

有时需要取向，如取向薄膜、单丝；有时应消除取向，如许多厚度较大的塑料件。

5.注射成型时影响取向的因素：

├→取向程度↓

1）温度：

熔体θR↑→变形和流动能力↑→↑—

模具θm↑→解取向能力增加更快↑—

解取向：

取向后的聚合物大分子在高温下因布朗运动而恢复原来的蜷曲状态的能力．

2）注射压力、保压力↑→熔体中切应力和切变速率↑→加速取向

3）冲模速度：

快速冲模时因流速作用，表层附近高度取向，内部温度↑→解取向能力↑慢速冲模时模具带走的热量↑，熔体温度↓→取向能力↑

4）浇口冻结时间：

浇口尺寸↑→冷却变慢↓冻结较晚→充模延时→可在一定程度上补偿热运动引起的解取向，尤其在浇口附近取向非常明显。

三、降解

1.概念：

把相对分子质量降低的现象称为降解或裂解。

2.原因：

由于受到热和应力的作用或由于高温下聚合物的微量水分、酸、碱等杂质及空气中氧的作用，导致分子断裂、交联与结构改变。

3.影响：

较轻时，使聚合物变色。

进一步，分解出低分子物质，粘度↓出现气泡、流纹等弊病，并削弱塑料的物理力学性能。

严重时，会使塑料烧焦、碳化、变黑。

4.措施：

对成型来说，热降解是主要的，由应力、氧气和水引起的为次要的。

1）严格控制原材料的技术指标，避免杂质；

2）生产前，干燥处理，特别是聚酯、聚醚、聚酰胺等易吸水分

　　3）制定合理的成型工艺，特别是对热稳定性差，加工温度与分解温度接近塑料；

4）加入稳定剂、抗氧化剂等，以提高抗降解能力。

四、交联

1.概念：

聚合物线型结构转变为体型结构的化学反应过程。

2.特点：

交联后聚合物的强度、耐热性、化学稳定性和尺寸稳定性提高。

3.适应：

热固性塑料。

对热塑性塑料是有害的。

4.原理：

聚合物分子链中带有反应基团（羟甲基）或反应活点（不饱和键等），成型时与交联剂（硬化剂）作用而交联在一起。

思考题

聚合反应的概念。

高聚物的相对质量有多少。

聚合物大分子的形态特点。

聚合物大分子有哪几种结构类型。

聚合物的物理状态。

结晶与结晶度的概念。

取向的原因和对制品性能的影响。

影响取向的因素。

降解的概念。

产生降解原因和预防措施。

交联反应的概念和特点。

第三章成型物料

§3－1塑料的组成

1.树脂（塑料的主要成分）

作用：

1）联系或胶粘着塑料中的其他一切组成部分；

　2）决定塑料的类型和性能。

2.助剂用以改善塑料原料的某些性能的添加剂。

　作用：

改善工艺性能：

改进加工条件，提高生产效率；提高使用性能：

改善制品性能，延长寿命。

1）填充剂：

作用：

大大降低塑料成本；显著改善塑料性能。

如：

*酚醛树脂中加入苯酚，克服了脆性，成本降低；

PE、PVC中加入钙，提高刚性耐热性，成本降低；

聚酰胺、聚甲醛中加入MoS2、石墨、PTFE，使耐磨耐热，抗水，硬度提高；

*塑料中加入玻璃纤维，机械强度大大提高。

类型：

按化学性能：

无机填料、有机填料

按形状：

粉状、层状、纤维状等

粉状：

木粉、硅藻土、滑石粉、云母粉、石棉粉、高岭土、石墨、金属粉；

层片状：

纸张、棉布、石棉布、玻璃布、木片；

纤维状：

棉花、亚麻、石棉丝、玻璃丝、碳纤维、金属须

2）增塑剂

概念：

能与树脂相溶的不易挥发的高沸点有机化合物。

作用：

（1）降低树脂的熔融粘度和温度，改善流动性；

（2）改进塑料的柔软性、提高延伸率、冲击性及耐寒性。

原理：

加大树脂分子间距，因而削弱大分子间的作用力，使树脂分子容易滑移，从而使塑料在较低温度下具有良好的可塑性和柔软性。

常用：

邻苯二甲酸二丁酯、氯化石蜡。

3）稳定剂

概念：

可以提高树脂在热、光、氧和霉菌等因素作用时的稳定性，阻缓塑料变质的添加剂。

类型：

热稳定剂　抑制成型过程中可能发生的热降解反应；延缓制品在储存使用中因热、光、氧的引起的降解。

　　　光稳定剂　防止在阳光、灯光、高能射线下的降解和性能变坏。

抗氧剂　预防和抑制高温氧化、光辐射氧化脱氢等。

要求：

稳定效果好；耐水、油、化学药品，与树脂相溶；成型过程中不分解，挥发小，无色。

常用：

硬脂酸盐（锌）、铅的化合物等。

4）润滑剂

作用：

改进流动性，减少或避免对设备、模具的摩擦和粘附。

常用：

硬脂酸及其盐类。

5）着色剂

类型：

有机颜料、无机颜料、染料。

要求：

性质稳定、不易变色、着色力强；与树脂有良好的相溶性，不与其他成分起化学反应。

6）固化剂（硬化剂）、交联剂

如：

酚醛树脂加入六亚甲基四胺，环氧树脂加入乙二胺等。

另外，还有发泡剂、阻燃剂、防静电剂、导电剂、导磁剂。

§3－2塑料的分类

一）按受热行为分

1.热塑性塑料

特点：

1）大分子链比较容易活动，受热时分子间可以相互移动；

2）具有较好的可熔性和可模塑性。

3）固化后可以再次加热、冷却而反复具有流动性和固化性。

常见品种：

聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯、

PEPPPSPVCPAABS

聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、聚甲醛、聚碳酸酯、聚矾

PMMA　　　　PTFE　POM　　PC　PSF

2.热固性塑料

特点：

1）加热之初分子呈线型结构，具有可熔性和可塑性，可制成一定形状塑料件。

　　2）继续加热时发生交联，分子呈网状结构，固化后，可熔性、可塑性消失。

　　3