天燃气管道工程施工组织设计方案.docx
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天燃气管道工程施工组织设计方案
天燃气管道施工组织设计
单项工程名称：
********天燃气管道工程
建设单位：
*******
施工单位：
*******
计划开工日期：
****年**月**日
计划竣工日期：
****年**月**日
编制：
***
审核：
**
批准：
**
日期：
****年**月
一、工程概况：
*********天燃气管道工程，设计管线为De40PE80管SDR11系列380米，De63PE80管SDR11系列650米，De90PE80管SDR17.6系列150米，De110PE80管SDR17.6系列110米，De90PE80管SDR11系列130米，该工程由*****燃气有限公司投资建设，由******研究设计院对本工程进行勘察设计，由******工程监理咨询有限公司对工程质量及施工进行监理，由****管道工程集团有限公司负责施工。
1.De40PE80管SDR11系列380米，De63PE80管SDR11系列650米，De90PE80管SDR17.6系列150米，De110PE80管SDR17.6系列110米，De90PE80管SDR11系列130米。
2.施工时按设计确定的平面位置开挖，沟槽断面及回填要求详见《****天然气工程施工安装通用图集》
3.De63、De40聚乙烯管采用电熔连接、De90聚乙烯管采用热熔连接，无缝钢管采用氩电联焊。
4.燃气管道穿越障碍时需加钢管套管予以保护，套管管径比主材大两号。
二、编制依据
1、建设单位与施工单位的建设合同
2、设计图纸项目号2009S18C-2012L
3、《燃气安装工程技术交底文件》（******燃气有限公司）
4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33－2005）
5、《城镇燃气室内工程施工及验收规范》（CJJ94-2003）
6、《聚乙烯燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ63－2008）
7、《钢鎔化焊接对接接头射线照相和质量分级》
8、《建筑设备施工安装通用图集》
9、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
三、现场质保体系
详见附录一
四、工程进度计划
设计施工图表于****年**月，下达施工班组，具体施工进场日期为****年**月**日，施工工期计划为**工作日
五、劳动力计划
序号
工种
计划用工人数
1
PE管焊工
2
2
电焊工
1
3
电工
1
4
质检员
1
5
安全员
1
6
资料员
1
7
材料设备员
1
8
辅助工
10
9
其他工种
4
六、施工技术措施
1.施工方法：
1）放线：
埋地管位置按设计图纸施工放线；
2）土方工程：
采用人工开挖沟槽，人工修整，进行开挖时检查边缘及尺寸，对碰到地下障碍时应及时向甲方协调解决或提出变更建议。
沟槽开挖宽度按照《宜兴市天然气工程施工安装通用图集》进行，深度按照管顶覆土深度不小于0.9米开挖；当遇到特殊地段时，需与建设单位、监理单位、设计单位、施工单位四方现场确定。
管沟开挖时，将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于0.5米（在满足安全前提下可适当缩小）。
在耕作区开挖时，表层耕作土应靠边界线堆放，下层土靠近管沟堆放。
石方及卵石段超挖深度应符合设计要求（一般为20cm）。
PE管沟槽的回填，回填土管顶上40-50cm内不含石子，石块及坚硬土块并分层夯实，然后铺设保护板，保护板铺设必须平整。
土方回填时管道顶部40-50cm和管道两侧必须用细土回填夯实，PE管道上铺设混凝土保护板；回填时每40cm人工夯实一次，并于地面夯实成馒头形；管道下沟前敷设含金属示踪线的示踪带与管道上，回填的黄沙最少保证管道顶端10cm，管道管顶上50cm铺水泥设保护板然后敷设警示带予以警示。
（管道隐蔽示意图如下）
3）管道施工：
本工程将根据设计图纸及图纸规定技术要求、会审交底记录和《燃气输配施工工程施工与验收规定》（CJJ33-2005）、《聚乙烯管道工程技术规程》（CJJ63-95）组织施工；
4）对管材、管件的质量和型号规格进行检查与核对；
5）施工中与其他管道的净距要求严格遵守国家颁布的燃气管道的施工规范进行施工；
6）管材的连接、焊接须达到国家规定标准或行业标准；
7）管线安装的水平、垂直、坡度应达到设计要求。
2.施工质量控制程序
2.1一般规定
（1）聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外管检查，符合要求方准使用，凡伤痕超过壁厚的１０％均应割除。
（2）聚乙烯燃气管道连接应采用全自动电熔焊接和全自动热熔焊接，不得采用螺纹连接和粘接。
聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。
（3）聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用对应的专业的连接工具。
连接时不得用明火加热。
（4）聚乙烯燃气管道连接应采用同种牌号材质的管材和管件。
特殊情况时，可用性能相似的不同牌号的产品，但应经过试验，判断连接质量能得到保证后，方可进行。
（5）在大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
（6）管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。
（7）管道连接时，管端内外应清洁，无异物、无油污。
每次收工时，管端应临时封堵。
（8）管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。
返工后重新进行接头外观质量检查。
2.2热熔连接
（1）热熔连接前后，连接工具加热面上的污物应用洁净的棉布擦净。
（2）热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间应符合管材管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
（3）热熔连接还应符合下列规定：
（4）连接前，两管端应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的１０％。
（5）管材或管件连接面上的污物应用棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其于对应的连接面吻合。
（6）待连接的端面用电热板加热。
加热完毕。
待连接件应迅速脱离电加热板，用均匀外力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双突缘。
（7）当焊接处达到冷却时间后，用铣刀对突缘进行刨边，并对刨边进行外观检查。
合格后，对刨边依次编号。
2.3钢塑过渡接头连接：
（1）钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程电熔连接或热熔连接的规定。
（2）钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管连接、法兰连接或机械连接的规定。
2.4钢管作业：
（1）钢管采用焊接,施工人员应该严格按照焊接工艺评定和作业指导书等相关规范进行作业。
（2）为确保管道焊接质量,宜采用氩弧焊打底,填充盖帽焊选用E4303（质量符合GB/T5117-1995）焊条。
（3）首先进行钢管除锈,应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物,表面除锈应符合<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88>的Sa2.5级（喷射除锈）或St3（机械除锈）。
（4）无缝钢管埋地部分采用环氧煤沥青加强级防腐。
（5）焊工应主动检查焊口处材料加工质量，提出意见，焊接后出现问题，则由施焊者负责。
（6）焊接场所应采取防风、防雨措施，焊接时管内不得有穿堂风。
（7）管子的对焊接应有一定的加强面，加强面的高度和宽度应符合图纸要求。
（8）点焊操作时，不得在管子或工作表面上引燃电弧或试验电流。
（9）施焊中应特别注意接头和收口质量，多层焊缝的接头应错开，收口时将溶池填满，底层焊接前的焊渣全部清除后，才能进行上层焊缝的焊接。
（10）钢管对接焊时，应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。
（11）焊接完成后，焊工应进行自检，用油性笔做记号，做好焊接记录。
（12）焊缝外观造型良好，宽度以使遮盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝高度应符合设计规定，外形应缓慢过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%，且不大于100mm，对接头错位不大于管道壁厚的10%。
（13）焊接应遵守现行国家标准《钢熔化焊接对接接头射线照相和质量等级》执行,符合II级焊缝为合格。
角焊缝和T型焊缝应进行100%磁粉或渗透检验,焊缝无损探伤数量不少于焊缝总数的15％。
（14）对探伤未合格的焊缝应进行质量分析，采取措施及进行返修，并重新探伤，同一焊缝返修次数不得超过二次。
（15）焊缝经过无损探伤后，应填写相应的探伤记录。
2.5管道吹扫：
1）聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。
管道长度超过500M的管道应采取分段吹扫。
2）吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40℃。
压缩空气压力不得大于0.3MPa，速度应不小于20m/s。
当目测排气无烟尘时，应该在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
2.6管道试压
（1）采取整体试压试验。
压力表选用精密度为0.4级，压力范围为0.1MPa～1MPa的压力表。
试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管段的两端。
（2）气压试验管段的两端应各安装一个温度计，温度计的刻度应小于或等于1℃。
（3）气压试验应按以下程序进行，并按业主的规定做好记录。
气压试验时，升压速度不宜过快，压力应逐步缓升。
当压力升至强度试验压力的50%时，应进行检查，稳压30分钟，检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压至强度试验压力。
然后宜稳压1h后，观察压力表不应该少于30min，无压力降为合格。
（4）气密试验压力应为设计压力的1.5倍，且不小于不小于0.4Mpa。
在试验压力大于0.8Mpa时，应在达到实验压力的30﹪和60﹪时各停止30分钟，并检查系统有无异常，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度。
压力稳定后开始记录。
（5）严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应该少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。
（6）所有为参加气密性试验的设备、仪表、管件，如调压器燃气表等，气密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，以涂肥皂液检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
（7）施工全过程，接受监理单位、建设单位、质监单位、本公司项目部等有关部门的检查、监督，不合格工序坚决返工。
（8）施工全过程，坚持三级自检，即施工班组完成控制点施工工序，先自检，合格后交施工员检验，然后填写检查通知单，经项目部审核后通知监理，经同意进行现场认证检验，按控制点明细要求填写、签认。
（9）坚持工序检查验收，凡上道工序未完成，或未检查验收，下道工序不准施工。
（10）本工程施工全过程，严格按施工工作程序进行，确保每道工序始终处于受控状态。
2.7质保措施
（1）在开工前按要求编写《施工组织计划》，确定施工工序及控制方法，明确质量控制点。
（2）现场使用的图样、技术文件、施工规范等应做到清晰、整洁、有效，开工前进行图纸会审和施工方法的一致性。
（3）工序的检测完成和验证工作由具备合格的人员来承担并进行连续的过程参数监视和控制。
（4）对主要工序操作方法应编写作业指导书，以规范操作，使操作者有所依循，达到施工质量与施工方法的一致性。
（5）强调安全防护，以免伤害人员及产品，使人、机、物均在适当的环境中进行运作，符合有关的标准和规范，确保工程质量。
（6）对适当的过程参数和工作特性进行监查和控制。
2.8施工中燃气管道施工其他要求：
聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距不应小于下表的规定。
聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距 表2.3.3
名称
净距（m）
聚乙烯管道在该设施上方
聚乙烯管道在该设施下方
给水管
燃气管
—
0.15
0.15
排水管
—
0.15
0.20加套管
电缆
直埋
0.50
0.50
在导管内
0.20
0.20
供热管道
t＜150℃
直埋供热管
0.50加套管
1.30加套管
t＜150℃
热水供热管沟
蒸气供热管沟
0.20加套管或0.40
0.30加套管
t＜280℃
蒸气供热管沟
1.00加套管，套管有降温
措施可缩小
不允许
铁路轨底
—
—
1.20加套管
聚乙烯燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合下列规定：
（1）埋设在车行道下时，不宜小于1.2m；
（2）埋设在非车行道下时，不宜小于0.9m；
（3）埋设在水田下时，不宜小于0.9m。
聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。
凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。
聚乙烯燃气管道不宜直接引入建筑物内或直接引入附属在建筑物墙上的调压箱内。
当直接用聚乙烯燃气管道引入时，穿越基础或外墙以及地上部分的聚乙烯燃气管道必须采取硬质套管保护。
聚乙烯燃气管道不宜直接穿越河底。
在加设套管或采取其他保护措施后，穿越河底时，应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）第5.3.4条和第5.3.10条
（2）、（3）、（4）款的规定。
2.9管道干线标志桩设置
管道平面转向、三通、起（终）点、钢塑转换接头处应设置相应标志桩；管道直线段应每隔20m设置标志桩。
当管道敷设在人行道、车行道时，标志桩应与路面平齐；当管道敷设在绿化带时，标志桩应按燃气管道工程通用图设置，且要求高出周围地面100mm。
3．PE管验收、存放与运输方法：
3.3.1一般规定
3.1.1管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
3.1.2管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵。
3.1.3管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。
3.1.4管材、管件存放、搬运和运输时，不得曝晒和雨淋；不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。
3.1.5管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。
3.2材料验收
3.2.1接收管材、管件必须进行验收。
先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。
3.2.2验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并应按现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》进行规格尺寸和外观性能检查，必要时宜进行全面测试。
3.3存 放
3.3.1管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。
3.3.2管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上。
堆放高度不宜超过1.5m，当管材捆扎成1m×1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m。
管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并宜便于拿取和管理。
3.3.3管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。
3.3.4管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。
受条件限制不能实现时，应将较大的直径和较大壁厚的管材放在底部，并做好标志。
3.4 搬 运
3.4.1管材搬运时，必须用非金属绳吊装。
3.4.2管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐。
不得抛摔和沿地拖拽。
3.4.3寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。
3.5 运 输
3.5.1车辆运输管材时，应放置在平底车上；船运时，应放置在平坦的船舱内。
运输时，直管全长应设有支撑，盘管应叠放整齐。
直管和盘管均应捆扎、固定，避免相互碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
3.5.2管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。
3.5.3管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。
七、施工质量要求
7.1工程施工必须达到以下要求：
（1）建设单位与施工单位的建设合同。
（2）《燃气安装工程技术交底文件》（*******燃气有限公司）
（3）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33－2005）
（4）《城镇燃气室内工程施工及验收规范》（CJJ94-2003）
（5）《聚乙烯燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ63－2008）
（6）《钢鎔化焊接对接接头射线照相和质量分级》
（7）《建筑设备施工安装通用图集》
（8）《城镇燃气设计规范》（GB50028－2006）等
（9）国家有关现行建设工程施工及验收规范。
7.2具体要求如下：
a）施工所用全部原材料，必须具有合格证，并按要求做好抽检。
b）沟槽开挖到位后，及时报监理，会同有关人员到现场验槽，保证沟槽开挖宽度及深度严格按设计和规范要求，回填密实度合格。
c）严格遵守招标合同有关规定、国家金属管道工程施工及验收规范、城镇燃气输配施工和验收规范，焊接工程一次合格率达100%。
d）对职工进行“百年大计，质量第一”的教育，强化质量意识，按省市优质工程标准组织施工。
定期召开有关质量问题碰头会，找出存在的问题，坚决改进。
e）加强与甲方、设计院、监理人员的合作，共同研究解决技术问题与质量问题。
f）对设备进行有效维护保养，以保证设备的效率和能力
g）作业人员经培训合格或具备经验者方可独立操作。
h）保存经鉴定合格的过程、设备和人员记录。
八、检验标准和方法
1）严格执行有关建设合同、技术交底文件、施工与验收规范见及本公司的〈质量保证体系〉认真组织施工与验收；
2）在施工过程中的各职能负责人，都把质量作为自己的工作重点来做；
3）做好开工前的准备工作，熟悉图纸，图纸会审，对施工班组进行详细的技术交底工作，施工发现问题，及时纠正；前道工序验收合格后，方可进行下道工序；
4）使用合格的材料、设备，严格按设计要求进行规范施工，不得任意降低标准。
5）管材管件壁厚用精确度为0.02mm的游标卡尺检测；土方材料长度用普通卷尺测量；中压燃气管道强度试验压力为0.6Mpa，严密性试验压力为0.46Mpa，试验介质的温度不超过40摄氏度。
九、材料计划
依据设计图纸制定工程主要材料计划表：
：
材料计划表
序号
名称规格
材料
单位
数量
备注
1
PE80SDR11De40
聚乙烯
米
398.8
2
PE80SDR11De63
聚乙烯
米
646.7
3
PE80SDR17.6De90
聚乙烯
米
112.1
4
PE80SDR11De90
聚乙烯
米
117
5
PE80SDR17.6De110
聚乙烯
米
108.5
十、主要机械设备计划：
主要机具设备表
序号
机具设备名称
规格型号
产地
数量
1
电熔机
PFSA
1
2
氩弧焊机
AXQI-2003-3C
1
3
发电机
EF6600
1
4
空压机
W-6/7
1
5
干燥箱
101L-1
1
7
旋转刮刀
63－315MM
1
8
全自动热熔对接焊机
GATOR250
1
9
10
十一、技术经济分析：
运用经济观点检查各工序、各生产环节中计划、质量、安全、材料、设备等管理，找出薄弱环节从而达到降低工程成本的目的。
2.降低工程成本的措施
（1）提高劳动生产率，提高设备利用率。
（2）节约原材料、工具物资等消耗。
（3）提高工程合格率，避免和减少返工损失。
（4）节约行政管理费用以及其他各项费用的开支。
3.经济核算
（1）开展经济核算，搞好成本管理，降低工程成本。
（2）抓好定额管理，做好原始记录。
十二、安全、文明施工措施：
贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令和安全技术规程，以“安全第一，预防为主”，确保无重大责任事故、无重大经济损失事故、无交通事故，做到“三不伤害：
不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害”。
1）现场管理人员全面负责施工现场的安全、文明施工管理工作；
2）加强施工现场安全监督检查，发现不安全隐患及时纠正；
3）经常进行安全教育，穿戴劳动防护用品，严格执行安全操作规程，不违章作业，野蛮施工；
4）工地材料堆放整齐，道口铺设钢板，夜间挂红灯，围好护拦，有明显警示标志。
5）贯彻“谁主管，谁负责”的原则，每个人都各自的岗位安全生产负责，工地有专职安全员负责安全生产，检查落实各项安全技术措施。
6）开工前做好交底工作，使大家了解、熟悉沿线地上、地下各种资料，制订相应安全措施，确保地上、地下各类设施安全。
7）施工现场的临时设施实施文明施工，做到施工现场整洁、材料堆放整齐、机械设备停机有序、道路平整，危险区域必须有醒目标志。
8）施工人员进入施工现场，必须统一着装、戴安全帽、高空作业戴好安全带。
9）施工人员必须按规定定期接受安全生产教育，并获得通过后方可上岗。
10）特殊工种如：
吊车司机、挖机操作工，空压机操作工等经安全培训考核合核后方能持证岗。
11）施工现场的电器设施应有专职电工负责，且有漏电保护装置，非专职电工不得擅自动用电器设施。
12）管沟深度大於2M时必须支撑板桩，遇到土质差时，根据实际情况增加支撑。
13）沟槽开挖后要设置安全护栏围护，道路上夜间要有警示灯，通道处要设备过道板，发现损坏应立即调换。
14）吊车应有专人负责指挥，起吊物件下严禁站人，每天要检查钢丝绳是否完好无损，发现损坏应立即调换。
15）试泵前，检查管道封堵部位支撑的牢固性，确保万无一失才能进行试压。
16）管道下沟应及时复土，以防浮管及管子滚动。
17）临时设施要做好防火、防盗工作。
附录一
现场安全管理体系
附录二
现场质保体系
施工进度计划表
工程名称
******然气管道工程（**月份）
内容
月
**月
日
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
施工准备
定位放线
土方开挖
PE管焊接敷设
土方回填
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