煤矿井下排水系统联合排水试验规范试行.docx
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煤矿井下排水系统联合排水试验规范试行
建筑
焦煤公司煤矿井下排水系统联合排水试验规范(试行)
一、适用范围
本规范明确了煤矿井下排水系统联合排水试验方法、标准,
适用于焦煤公司所属煤矿在用排水系统的联合排水试验。
二、联合排水试验依据
《煤矿安全规程》第三百一十一条矿井应当配备与矿井涌
水量相匹配的水泵、排水管路、配电设备和水仓等,并满足矿井
排水的需要。
除正在检修的水泵外,应当有工作水泵和备用水泵。
工作水泵的能力,应当能在20h内排出矿井24h的正常涌水量(包
括充填水及其他用水)。
备用水泵的能力,应当不小于工作水泵
能力的70%。
检修水泵的能力,应当不小于工作水泵能力的25%。
工作和备用水泵的总能力,应当能在20h内排出矿井24h的最大涌
水量。
排水管路应当有工作和备用水管。
工作排水管路的能力,应
当能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量。
工作和备
用排水管路的总能力,应当能配合工作和备用水泵在
20h内排出
矿井24h的最大涌水量。
配电设备的能力应当与工作、备用和检修水泵的能力相匹
配,能够保证全部水泵同时运转。
《煤矿安全规程》第三百一十四条
部工作水泵和备用水泵进行一次联合排水试验,
验报告”。
每年雨季前对矿井“全
提交联合排水试
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建筑
三、联合排水试验意义
通过联合排水试验,检验矿井排水能力,主要检验泵房水泵
能力是否达标,检验配电能力能否承担全部水泵负荷,检验排水
管路和排水沟是否具备全部水泵开启后过水能力。
是对矿井排水系统各个环节进行的一次全面系统检查和试验,
际检验矿井抵抗水灾的能力。
联合排水试验
实
四、排水系统联合排水试验具体要求
1、排水系统联合排水试验的范围包括井下中央泵房和各采
区泵房。
凡是二级及以上排水系统的,中央泵房和各级采区泵房
的联合排水试验必须同时进行,原则上先开启下级泵房水泵。
2、排水系统联合排水试验时,工作水泵、备用水泵和检修
水泵必须全部参与。
3、存在2个及以上直排地面排水系统的矿井,且各排水系
统对应的供电系统互不影响时,可以单独或联合做排水试验。
4、水量测试按以下要求进行:
1)工作水泵全部开启时,各测水点记录此时的排水流量,
校核“工作排水管路的能力,应当能配合工作水泵在
矿井24h的正常涌水量”。
20h内排出
2)工作水泵和备用水泵全部开启时,各测水点记录此时的
排水流量,校核“工作和备用排水管路的总能力,应当能配合工
作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量”。
3)工作水泵、备用水泵和检修水泵全部开启时,各测水点
记录此时的排水流量之和为矿井排水系统最大排水能力。
五、排水系统联合排水试验前的准备
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建筑
1、认真编写矿井排水系统单泵测试和联合排水试验方案和
安全技术措施(试验方案中要指定工作水泵、备用水泵及检修水
泵的编号,并明确排水系统联合排水试验的指挥长、副指挥长),
并报机电部备案。
2、排水系统联合排水试验前,必须将所有水泵、排水管路、
闸阀全面检修一遍,对存在的问题立即处理,确保排水系统完善、
设备台台完好。
3、排水系统联合排水试验前,对配套供电系统进行全面检
查、检修:
(1)供电能力的校核(包括该排水系统至地面变电站沿途
所有变压器容量、缆线载流量、保护整定等)。
(2)对泵房变电所内负荷电缆及与上级馈电之间的进线电
缆进行绝缘摇测。
(3)对泵房变电所各进线电缆的中间连接装置进行检查并
做好记录。
(4)由机电矿长组织协调矿井在试验期间负荷调整相关事
宜,保障排水设施全部启动时矿井供电安全。
(5)提前与供电处联系,约定好具体试验时间,供电处在
试验前对电网负荷进行调整,确保联合排水试验时的供电安全。
4、排水系统联合排水试验前,必须对所有水仓和小井进行
清挖,保证水仓有效容量符合规程要求,同时对井下和地面水沟
全面清挖一遍,保证流水畅通。
5、由机电矿长或机电副总组织所有参加试验的人员认真学
习试验方案及安全技术措施。
3
建筑
6、水量测试人员要对测水地点的情况作具体了解,保证试
验期间对水量的测量快速、准确。
7、根据试验要求提前做好水仓蓄水工作。
蓄水前,要提前
和矿井地测部门联系,蓄水期间停止矿井探放水工作,防水水仓
蓄水期间矿井出现突水现象;蓄水期间,司泵工要加强对水仓水
位的观察记录。
另外应落实清楚排水系统联合排水试验需要的蓄
水量、水仓蓄水所需时间、下级泵房排水流到上级泵房所需时间
等数据。
8、做好排水系统联合排水试验前的其它准备工作。
六、焦煤公司排水系统联合排水试验工作安排流程
1、焦煤公司下发XX年度关于排水系统检修及联合排水试验
工作的通知,对各矿井排水系统检修及联合排水试验工作进行安
排、布置。
2、焦作矿区计量检测中心制订XX年度矿井排水系统单泵测
试及联合排水试验的工作计划,并下发各矿井,同时报机电部备
案。
3、矿井根据公司文件和检测中心单泵测试及联合排水试验
的工作计划召开专业会议,对本矿井排水系统检修、单泵测试和
联合排水试验工作进行具体安排、布置。
4、矿井按照排水系统检修及联合排水试验专业会议安排的
节点工期进行排水系统检修、电气设备预防性性试验和水仓、水
沟、小井清挖等准备工作,并做好排水系统设备设施检查检修记
录、水仓水沟小井清挖验收记录、电气设备预防性试验报告。
5、矿井制订排水系统单泵测试和联合排水试验方案及安全
4
建筑
技术措施,报机电部备案。
6、按照检测中心单泵测试及联合排水试验的工作计划安排,
开展矿井排水系统单泵测试。
7、矿井依据单泵测试问题整改通知书,按照整改时间节点
对单泵测试中存在的问题进行彻底整改,整改结束后,通知检测
中心再次进行检测。
同时将单泵测试中存在问题的整改情况报机
电部备案。
8、由机电矿长组织召开排水系统联合排水试验预备会,对
排水系统联合排水试验进行具体安排。
9、按照预定时间,由联合排水试验指挥长宣布试验开始,
各泵房按照排水系统联合排水试验方案进行试验,
测水点人员作好各项记录。
泵房人员和各
10、联合排水试验结束后,由机电矿长组织召开总结会,对
联合排水试验进行总结,对联合排水试验中出现的问题安排落实
整改,形成排水系统联合排水试验总结报告,报机电部备案。
七、试验结果判定
1、单泵房排水能力是否满足设计要求
将实测各泵房的最大排水量,与该泵房服务区域正常涌水量
和最大涌水量相比较,确认排水能力符合规程要求。
2、联合排水能力是否满足设计要求
将实测的矿井一级泵房内最大排水量,与矿井正常涌水量和
最大涌水量相比较,确认矿井排水能力符合规程要求。
3、管路或水沟过水能力是否与系统排水能力匹配
将管路或水沟的实测过水量,与系统最大排水量相比较,确认
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建筑
管路或水沟过水能力不小于系统的最大排水能力。
4、供电能力能否满足矿井全部水泵开启要求
分析泵房上级变电所电气数据,确认泵房全部水泵开启后,
变电所供电能力满足要求。
5、确认人员操作熟练满足要求
附件1、矿井排水系统联合排水试验操作流程
附件2、排水系统联合排水试验资料清单
附件3、泵房设备、设施检查检修标准
附件4、试验结果判定表
附件5、泵房内各项数据记录表
附件6、排水管出水口各项数据记录表
附件7、变电站各项数据记录表
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建筑
附件1、矿井排水系统联合排水试验操作流程
1、由试验指挥长负责,按约定的试验时间提前将所有参与
试验人员召集在指定地点集中,作试验前的具体安排,并统一时
间(对表)。
2、参加试验人员按要求到达指定地点,到达后向指挥中心
汇报,汇报后各自进入岗位等待命令。
3、确认所有人员已到位后,指挥长进入指挥岗位。
4、约定试验时间到后,由指挥长下达试验开始命令。
5、泵房工作人员接到开始试验命令后开始启动水泵,待运
行平稳后,记录电机电流,水泵压力表及真空表的读数,同时井
上下配电工记录供电系统电压、电流等参数。
6、重复以上内容逐台启动水泵,直到全开,全开后立即向
指挥中心汇报。
7、全开后,由指挥中心通知各测水点测水(在水泵启动期
间,各测水点不间断测水,并记录好时间)。
测水结束,向指挥
中心汇报。
8、所有水泵全开后,根据水位情况,到试验最低水位后向
总指挥汇报并准备停泵。
9、总指挥下达停泵命令。
10、各泵房逐台停泵至正常运行台数后向指挥中心汇报。
11、地面变电所电流恢复正常后向指挥中心汇报。
12、各种汇报结束后,指挥长下达试验结束命令。
13、参加试验人员撤离。
14、参加试验人员将试验期间记录的数据进行整理后交机电
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建筑
科汇总。
附件2、排水系统联合排水试验资料清单
1)焦煤公司XX年度关于排水系统检修及联合排水试验工作
的通知
2)焦作矿区计量检测中心关于XX年度矿井排水系统单泵测
试及联合排水试验的工作计划
3)矿井排水系统联合排水试验标准流程
4)矿井排水系统联合排水试验专业会议纪要
5)矿井正常、最大涌水量统计表
6)排水系统设备、设施检查检修标准
7)排水系统设备、设施检查检修记录
8)水仓、水沟清挖验收表
9)水仓有效容量校验情况
10)配套供电系统能力校验情况
11)排水系统联合排水试验方案及安全技术措施
12)排水系统联合排水试验预备会会议纪要
13)排水系统联合排水试验数据表
14)排水系统联合排水试验总结会会议纪要
15)排水系统联合排水试验总结
16)煤矿在用主排水系统检测检验报告
17)煤矿在用主排水系统联合运转报告
18)电气设备预防性试验报告
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建筑
附件3、泵房设备、设施检查检修标准
检查检修
名称序号
检查检修标准
部位
泵体
固定牢固,连接螺丝齐全、紧固;运行时无明显振动,无
异常声音;轴键槽无严重磨损,轴无明显偏摆、变形;管
路连接紧固,无泄漏。
1
2
底座
无裂纹,无变形,无底鼓变形现象。
轴承无异常声响,润滑良好,水泵轴承温度不超过
润滑良好,油脂符合要求。
75℃,
3轴承、轴瓦
轴瓦温度不超过65℃,润滑良好,油脂符合要求,油位必
须高于油环。
水泵
对轮固定键和螺栓连接良好、紧固,缓冲垫无严重磨损,
对轮间隙及水泵轴向窜量符合水泵使用说明书规定,对轮
同轴度径向位移不超过0.1mm,倾斜不超过1/1000。
4
5
对轮
填料室不发热、滴水不成线。
盘根、盘根轴套无磨损、无
老化、无沟槽
填料室
1
2
电机本体外观完好、无裂痕、无变形,无异常声响,无异常振动
轴承、绕组
温度
电机轴承温度不超过75℃,电机绕组温度不超过120℃
电机
轴承的油脂
3
4
1
轴承无异常声响,润滑良好,油脂符合要求。
检查
电机绝缘摇
测
6kV电机绝缘电阻≥6MΩ;10kV电机绝缘电阻≥10MΩ
管件无开焊、变形,无“跑冒滴漏”现象,管路支撑梁及
泵房循环管吊挂设施完好,管件吊挂区域没有因巷道变形造成管件挤
路
压情况。
固定紧固,外观无变形、无裂隙,表面防腐良好,
无漏水现象,管壁无明显锈蚀。
管子道及井螺栓齐全、紧固,固定可靠,无变形挤压,防滑拉杆齐全、
筒排水管路不锈蚀。
管路
小井
闸阀
2
部件齐全、紧固,无裂痕、变形,润滑良好,开启与关闭
3闸阀、球阀
灵活、密闭严实。
4
逆止阀连接部位紧固,螺栓无松动;阀体无串液、漏液情况。
9
建筑
连接部位紧固,螺栓无松动;阀体无串液、漏液情况;闸
阀开关灵活、方便,开关方向有明显指示。
5
配水闸阀
吸水井、配
6水井、配水
巷
无严重变形,墙体无开裂、倒塌,不漏水;淤煤距吸水龙
头不小于0.5米
阀门控制装连接紧固、可靠,传感器、执行器良好、无异常声响、异
7置的连接、常振动,整体机械部分配合良好、动作可靠,传动丝杠无
调试检查锈蚀、磨损、变形、卡滞
水仓入口水沟篦子不少于2道,孔径不大于20mm,水沟篦子
水仓篦子及
1
能封闭水沟全断面,水仓入口处淤积最高点不超过水仓断
淤积检查
面的2/3。
电缆、电缆电缆沟无变形、无倒塌,电缆卫生良好、吊挂良好、标志
2
3
沟
牌齐全、完好
电控箱、阀
门控制装置
外观完好,标志牌齐全、完好,符合防爆要求
接地系统、
其他
接地系统完好、螺栓齐全,照明充足、良好、灯吊挂完好,
消防器材完好、充足
4照明系统、
设施
消防器材
防火门、防无裂痕、无变形、表面防腐良好,开关灵活,密闭严实、
水密闭门可靠
5
6
7
8
接地电阻接地电阻<2Ω,主、副水仓接地极分开进行遥测
静压水和压风两种射流动力源完好,在
空
5分钟内完成抽真
引水装置
真空表、压齐全、完好,指示正确,校验标志齐全、清晰
力表压力表指示值在最大量程的1/3-2/3。
10
建筑
附件4:
试验结果判定表
泵房服
泵房服
实测工
实测工
是否满
足要求
(是/
否)
务区域
正常涌
务区域作泵+备
泵房名
称
作泵排
水能力
序号
最大涌
用泵排
备注
水量
3
水量
3
水能力
3
3
(m/h)
(m/h)
(m/h)(m/h)
1
2
⋯⋯
附表5:
泵房内数据记录表
日期:
泵房名称:
记录人员:
试验前(米)
试验后(米)
水位下降(米)
水仓水位
水泵编号
开泵时间停泵时间运行时间
(时:
分)(时:
分)(分钟)
出水压力
(MPa)
真空
(MPa)
电流(A)
1#泵
2#泵
3#泵
⋯⋯
附表6:
排水管出水口数据记录表
日期:
地点:
记录人员:
工作泵+备用
工作泵+备用
工作泵全部开
启时的流量
泵+检修泵全
部开启时的流
量
水管编号
泵全部开启时
的流量
备注
1#
2#
⋯⋯
11
建筑
附表7:
地面变电站数据记录表(所有水泵全部开启时记录)
日期:
地点:
记录人员:
视在功
开关
电压
有功功
无功功率
功率
因数
电流(A)
备注
编号
(kV)
率(kW)(kVar)
率(kVA)
1#
2#
⋯⋯
12