广东省泄漏检测与修复LDAR.docx
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广东省泄漏检测与修复LDAR
广东省“泄漏检测与修复（LDAR）”
实施技术标准
广东省环境爱惜厅
二〇一六年九月
目次
前言
为贯彻《中华人民共和国环境爱惜法》和《中华人民共和国大气污染防治法》等法律法规，增强广东省挥发性有机物（VolatileOrganicCompounds，简称VOCs）污染排放操纵，改善区域大气环境质量，制定本标准。
本标准规定了广东省辖区内企业“泄漏检测与修复（LDAR）”项目成立、泄漏检测、泄漏维修、LDAR治理系统和LDAR治理的要求。
广东省“泄漏检测与修复（LDAR）”实施技术标准
1.适用范围
适用于广东省辖区内原油加工及石油制品制造（国民经济行业代码：
2511）、有机化学原料制造（国民经济行业代码：
2614）、化学药品原药制造（国民经济行业代码：
2710）企业应用LDAR技术。
合成材料（国民经济行业代码：
2650）、低级形态的塑料及合成树脂制造（国民经济行业代码：
2651）、合成橡胶制造（国民经济行业代码：
2652）、合成纤维单（聚合）体制造（国民经济行业代码：
2653）企业LDAR技术应用可参照执行。
适用于内部包括的挥发性有机化合物（VOCs）质量分数不低于10%或有机毒性大气污染物（OHAPs）质量分数不低于5%的工艺设备和管线。
2.标准性引用文件
本标准内容引用了以下文件或其中的条款。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB31570石油炼制工业污染物排放标准
GB31571石油化学工业污染物排放标准
GB31572合成树脂工业污染物排放标准
HJ733泄漏和放开液面排放的挥发性有机物检测技术导那么
3.术语和概念
3.1
挥发性有机化合物volatileorganiccompounds
简称VOCs，指参与大气光化学反映的有机化合物，依照规定的方式测量或核算确信的有机化合物。
简称VOCs。
常见的VOCs物质参见附录B。
3.2
有机毒性大气污染物organichazardousairpollutants
已知或疑似引发癌症或其他严峻阻碍躯体健康，如生殖阻碍和生理缺点及严峻恶化环境的有机空气污染物。
简称OHAPs。
常见的OHAPs物质参见附录B。
3.3
泄漏排放源leaksources
指各类内部含有挥发性有机物料的装置和设备，包括泵（轴封）、搅拌器（轴封）、紧缩机（轴封）、阀门、连接件、法兰、开口阀或开口管线、泄压设备、取样连接系统等设备。
3.4
有机气体/蒸气Organicgas
工艺条件下，设备管线中的工艺流体为气态的有机物料。
3.5
轻液lightliquid
设备管线内工况条件下，工艺流体为液体，知足以下任一条件的介质效劳状态概念为轻液：
1）20℃时，有机液体的真实蒸气压大于kPa；
2）20℃时，真实蒸气压大于有机物组分在所有介质中的质量分数不低于20%。
3）采纳《石油产品常压蒸馏特性测定法》（GB/T6536-2020）进行实沸点蒸馏，蒸馏流出10%时的温度小于150℃的组分。
3.6
重液heavyliquid
除气体/蒸气或轻液之外的涉VOCs物料。
3.7
泄漏操纵浓度leakdefinitionconcentration
指在相关排放标准或法规中规定的，在泄漏排放源表面测得的VOCs浓度值，表示有VOCs泄漏存在，需采取方法进行操纵的浓度限值（基于经参考化合物校准的仪器的测定读数）。
简称LDC。
3.8
响应因子responsefactor
指VOCs化合物的实际浓度值与仪器（经标准规定的参考化合物校准后）检测值的比值。
3.9
响应时刻responsetime
指仪器测定VOCs浓度时，从仪器接触被测气体至达到稳固指示值的90%的时刻。
3.10
恢复时刻recoverytime
指仪器测定VOCs读数稳固后，将探头刹时切至零气，仪器读数降至稳固读数的10%所需的时刻。
3.11
不可达点inaccessablecomponents
由于空间距离、隔离等物理因素或平安因素，难以或无法实施常规检测的密封点。
1）密封点不可达的物理因素包括但不限于：
a）空间因素，密封点所在部位超出操作人员触及范围2m以上；
b）埋地、设备阻挡或空间过于狭小等物理隔离致使难以实施常规检测；
2）密封点不可达的平安因素包括但不限于：
a）密封点位于《化学品生产单受限空间平安标准》（AQ3028-2020）概念的受限空间内；
b）密封点5m周围范围内或抵达该密封点的途径上存在氧气浓度低于%或高于%（体积分数）的环境，可能致使LDAR实施人员暴露于缺氧或富环境；
c）密封点5m周围范围内或抵达该密封点的途径上存在有毒有害介质，且依照《有毒作业场所危害程度分级》（AQ/T4208-2020），上述环境中，“BTWA、BSTEL或BMC”中至少一项超标；
d）密封点5m周围范围内或抵达该密封点的途径上，可燃物质以气体、蒸气或薄雾与空气混合形成的长期存在、持续或频繁显现爆炸性环境：
（《爆炸危险场所防爆平安导那么》（GB/T29304-2021））；
e）密封点5m周围范围内或抵达该密封点的途径上存在电离辐射，且超过《电离辐射防护与辐射源平安大体标准》（GB18871-2002）A2规定的可宽免的源与宽免水平的环境；
f）由于工作环境因素（如环境温度太高）致使氢离子火焰（FID）检测设备无法进行检测的场合。
g）国家或地址政府明确规定，或通过企业主管部门辨识，地址政府确认，其他不可同意风险。
4.技术要求
4.1项目成立
4.1.1成立密封点基础信息
通过审核装置的物料平稳表、工艺流程图（PFD）及管道仪表图（P&ID）、设备台账等资料，成立企业密封点基础信息台账，应包括如下信息项：
1）企业及装置信息
企业名称、组织机构代码/社会信誉代码、联系人、联系、所属行业、装置名称、类别、生产能力。
2）密封点基础信息
装置、反映单元/工段、P&ID图号、组件ID、扩展号、密封点位置描述、密封点类型、密封点尺寸、介质状态（气体/蒸气、轻液、重液）、是不是不可达点、不可达点缘故、仪器检测频率、巡检频率等。
4.1.2组件定位描述要求
可通过挂牌或挂牌与拍照编码相结合方式对组件进行定位描述。
1）组件标签牌应为防风化的金属牌，标签牌需刻有ID号，该ID号在全厂范围内是唯一的。
2）利用挂牌与拍照编码相结合方式时，应利用可显示检测点位信息图片的手持移动终端（如PDA）。
3）密封点位置描述规那么应全厂统一，如：
参照物1-方向-距离-参照物2-方向-距离-设备名称-具体位置-楼层。
4.1.3不可达密封点
新建装置（包括改建、扩建）的不可达密封点数原那么上不该超过装置整体同类密封点总数的3%。
4.1.4宽免要求
符合以下条件的工艺设备或管线能够提出宽免申请，经地市级以上环境爱惜主管部门技术审查和批准后予以宽免（宽免申请应包括：
工艺设备或管线的名称、所属的装置和区域、工艺编号、宽免缘故和相应的证明材料，如中文设计说明书）：
1）工艺设备或管线作业负压（指绝对压力低于）；
2）仅在开停工、故障、应急响应期间接触涉VOCs物料的设备，或仅在临时投用期间才接触上述物料的设备，且一年接触时刻不超过15日；
3）双端面机械密封，且知足以下条件之一：
a）密封液为非VOCs物料，且双端面之间的密封液压力始终大于填料密封腔的压力；
b）配置的密封液吹扫注压进入工艺流体的系统；
c）密封系统配置气液分离罐，分离后的气体进入回收装置或空气污染操纵装置。
4.2泄漏检测
4.2.1检测方式
1）氢火焰离子化（FID）检测仪：
在密封点交壤面直接检测，读取检测浓度（单位为μmol/mol）。
FID检测仪应配备手持移动终端（如PDA），采纳全进程电子化方式记录检测数据。
FID检测所需的检测试剂和材料、检测仪器、仪器预备流程、现场检测操作标准、检测数据处置和检测的质量操纵和保证的具体要求见附录A。
2）红外气体成像检测仪（OGI）：
对不可达密封点进行扫描，观看是不是有VOCs扩散影像。
3）目视观看：
观看密封点处是不是有液滴滴落现象。
4.2.2泄漏操纵浓度
1）FID检测仪：
净检测值超过泄漏操纵浓度值，泄漏操纵浓度值应执行表1的规定。
表1泄漏操纵浓度值单位：
μmol/mol
设备和管线组件
泄漏控制浓度
技术规范实施之日起至
2018年12月31日止
自2019年1月1日起
有机气体/蒸气和轻液流经的密封点
1000
500
重液流经的密封点
250
100
2）OGI检测仪：
观测到有VOCs扩散影像。
3）目视观看：
发觉设备和管线组件泄漏液滴频率大于每分钟3滴。
4.2.3检测频率
泄漏检测频率应执行表2的规定。
表2泄漏检测频率表
序号
设备
检测频率（FID检测仪定量检测）
不可达密封点
每3个月
每6个月
1.
泵
1次
/
每三个月用OGI检测一次（发现泄漏点后，需采用FID检测仪定量确认）。
新建装置或现有装置大修后应用FID检测仪进行一次定量检测。
2.
压缩机
1次
/
3.
搅拌器
1次
/
4.
阀门
1次
/
5.
开口阀或开口管线
1次
/
6.
气体/蒸气泄压设备
1次
/
7.
取样连接系统
1次
/
8.
法兰及其他连接件
/
1次
9.
其他密封设备
/
1次
备注：
（1）对于挥发性有机物流经初次开工转动的设备和管线的密封点，应在开工30日内对其进行一次检测；
（2）每周，对挥发性有机液体流经的密封点进行一次目视检查，观察是否有液体滴落。
4.2.4检测数据搜集
检测时应搜集如下信息：
1）仪器校准信息
校准日期、检测仪器序列号、校准人员、标准气编号、标准气相对扩展不确信度、标准气理论浓度（μmol/mol）、校准读数（μmol/mol）、校准相对标准误差、是不是通过校准。
2）仪器检测信息
检测开始时刻（年/月/日/时/分/秒）、检测终止时刻（年/月/日/时/分/秒）、检测人员、检测仪器名称及代号、检测背景值、净检测值、是不是泄漏；
3）用OGI检测，应保留检测原始视频。
4.3泄漏维修
4.3.1第一次尝试维修
检测进程中，发觉有密封点净检测值超过泄漏操纵浓度，企业必需在发觉泄漏之日起5日内采取第一次尝试维修方法，维修后当即进行检测，确认是不是修复。
假设泄漏浓度超过10000μmol/mol，企业必需在48小时内进行第一次尝试维修。
4.3.2实质性维修
在第一次尝试维修后泄漏仍未排除，需进行实质性维修。
实质性维修的期限为自发觉泄漏之日起15天内，维修后当即进行检测，确认是不是修复。
假设仍未修复，企业可将密封点移入延迟维修清单中，并及时向所在辖区的环境爱惜行政主管部门报备。
4.3.3延迟维修
符合以下条件之一的泄漏点可延迟修复：
1）假设检测到泄漏后，在不关闭工艺单元的条件下，在15日内进行维修技术上不可行；
2）当即维修存在平安风险；
3）泄漏密封点当即维修引发的VOCs排放量大于泄漏点延迟修复造成的排放量。
应尽可能回
收泄漏点延迟修复进程中排放的涉VOCs物料。
延迟修复的泄漏点应在最近一次检修完成前完成修复。
延迟修复的泄漏点仍应执行本标准关于检测频率的规定，并记录检测浓度值。
4.3.4维修数据搜集
维修时应搜集取得信息包括：
第一次维修时刻（天）、第一次维修复测开始时刻（年/月/日/时/分/秒）、第一次维修复测终止时刻（年/月/日/时/分/秒）、第一次维修复测值、实质性维修时刻（天）、实质性维修复测开始时刻（年/月/日/时/分/秒）、实质性维修复测终止时刻（年/月/日/时/分/秒）、实质性维修复测值、是不是维修成功、是不是延迟维修、估量修复时刻。
4.4LDAR治理系统
4.4.1基础数据库
企业应成立LDAR治理系统平台，对项目成立、泄漏检测、泄漏维修所搜集的数据进行电子化治理。
4.4.2大体功能
企业LDAR治理系统应具有以下功能：
1）可进行现场治理：
检测任务分派、组件信息下载上传、校准治理、临时移除治理、检测途径治理等；
2）可进行信息查看：
密封点基础信息、校准信息、检测信息、泄漏信息、维修信息等；
3）可自动生成相关报告：
日清报告、季度报告、年度报告，排放量计算报告等；
4）工具栏治理：
检测周期设置、法规治理等。
4.4.3数据保留
企业LDAR数据应长期保留和治理，保留时刻不得少于5年。
5.LDAR治理要求
5.1成立企业LDAR治理制度
企业应成立本厂LDAR治理制度，明确内部份工与职责，成立内部LDAR操作规程，增强LDAR运行与治理。
5.2开展LDAR项目评估
企业可委托第三方机构开展LDAR项目评估。
6.数据报送
实施LDAR项目的企业，应按期向环境爱惜行政主管部门上报LDAR数据。
附录ALDAR检测方式与流程
1现场检测工作流程
企业应依照以下工作流程（见图1）对受控密封点实施现场检测。
图1LDAR现场检测流程图
2.检测试剂和辅助材料
检测试剂
检测用的试剂包括但不限于以下种类：
1）燃料气：
氢火焰离子检测仪（FID）所利用的燃料气为高纯（%）氢气（供气压力不低于10MPa）；
2）零气：
VOCs浓度小于10μmol/mol的干净空气（以甲烷计）；
3）标准气：
指平稳气体为高纯空气、相对扩展不确信度不大于2％（k=2）的有证气体标准物质（甲烷）。
标准气应至少包括两种浓度：
一种为与泄漏操纵浓度相接近，一种为与仪器量程的80%相接近。
辅助材料
现场检测所需的辅助材料包括但不限于以下材料：
1）依如实际需要预备足量的低吸附、气密性好的气袋；
2）与仪器采样探头适配的聚四氟乙烯管；
3）流量计（检测量程在L/min）；
4）可测风速风向的气象仪；
5）泄漏牌。
3.检测仪器
适用的FID检测仪应具有以下特点：
1）由于仪器是在有爆炸危险性的环境中操作，因此第一必需具有防爆认证；
2）采样探头外径不大于6mm；
3）仪器要求能读出泄漏概念浓度的±%；
4）仪器的响应时刻不大于10s，并具有自动读取最大检测读数功能；
5）仪器配置的手持移动终端，对现场检测进程及结果进行记录、上次。
利用挂牌与拍照编码结合方式，手持移动终端应具有显示组件检测点位信息图片的功能；
4.仪器预备
仪器开机预热与流量检查
仪器投入利用前，先进行仪器预热。
预热时刻按说明书要求，说明书无明确要求的，仪器预热时刻很多于30min。
随后用流量计进行流量检测，检查结果应符合说明书要求。
仪器零点与示值检查
预热完成后，反复通入零气和校准气体3次（每次通气时刻为仪器响应时刻的2倍以上）。
通入零气读数平均值不该超过±10μmol/mol；通入校准气体，示值误差按以下公式计算，示值误差不该超过±10%。
不然，应依照说明书给出的步骤实施零点和示值校准。
式中：
—示值误差%；
—标准气体浓度，μmol/mol；
—与标准气体浓度对应的仪器平均示值，μmol/mol。
仪器校准时，向采样探头通入参照化合物的标体，按标准值来调剂仪器读数。
假设仪器无法调整到适合的浓度，说明仪器有故障，在利用前必需排除。
仪器响应因子的确信
石油炼制工业生产装置一样可不考虑响应因子对检测值的阻碍。
石油化学工业生产装置应依照物料中VOCs组分确信响应因子。
a）假设物料为单一组分，那么可查阅检测仪器说明书或通过HJ733中规定的方式，确信该组分2-3个浓度的响应因子（例如500μmol/mol、10000μmol/mol）。
采纳最大响应因子。
b）假设物料为多组分，采纳a）以取得各组分的响应因子，按以下公式计算该物料的合成响应因子。
式中：
—物料合成响应因子；
—组分i的响应因子（注意：
应采纳各组分相同浓度的响应因子）；
—组分i占物料中TOC的摩尔百分数；
n—物料组分数。
假设≤3，检测值无需修正；假设3＜≤10，那么依照以公式进行修正。
式中：
—通过响应因子修正后的净检测值（μmol/mol）；
SV—密封点净检测值（μmol/mol）。
假设＞10，选择物料中＞10的气体或响应特性相近的气体作为校准气体，按本技术指南“响应因子确信”得出响应因子，直到物料响应因子≤10，依照b）应用。
不能实现物料响应因子≤10，可采取超级规检测或检查的方式辨识密封点泄漏。
5.现场检测步骤
检测环境条件
现场检测应在仪器利用说明书规定的能正常工作的环境条件下实施。
超出利用环境条件，应取得仪器制造商对利用条件的书面认可。
雨雪或大风天气（地面风速超过10m/s）应禁止作业。
环境背景值检测
在每套装置或单元检测前需进行一次环境背景值检测，每次测试至少取5点，测试点如图2所示,其中一点位于装置地面中心周围，其余四点位于四条边的中心周围。
测试点距密封点最近不小于25cm，将5个检测值取平均值作为本次环境背景检测值；关于不规那么边界的装置，可分割成多个矩形区域别离检测，再取各检测值求平均作为当次的环境背景值。
在检测进程中发觉密封点的检测值与装置环境背景值无明显转变（读数低于3倍装置背景值）以装置环境背景值作为该检测组件的背景值。
反之，假设有明显转变（读数达到或高于3倍装置背景值）那么依照HJ733中获取该密封点的环境背景值。
图2环境背景值检测示用意
检测与读数
将采样探头放置于可能发生泄漏排放的密封点交壤面1cm之内，并沿其外围以小于10cm/s的速度移动（延迟修复的泄漏点在LDAR周期检测进程中，仪器采样探头移动速度不宜超过3cm/s），同时关注仪器读数。
若是发觉读数上升，放慢采样探头移动速度直至测得最大读数，并在最大读数处停住，停留时刻约为仪器响应时刻的2倍，记录最大读数。
假设采样探头无法置于密封点交壤面1cm之内检测时，在确保仪器不吸入油污、液体的前提下，采样探头应置于最接近密封点交壤面处检测。
相邻密封点检测的时刻距离不该低于仪器响应时刻和恢复时刻之和。
检测位置
不同类型组件的检测位置规定如下：
阀门：
阀门最可能发生泄漏的地址是阀杆和阀体的密封垫。
将采样探头置于阀杆填料函压盖处，沿其界面周围移动进行采样，然后将采样探头置于填料函压盖下的法兰连接部位，在其外围移动进行采样。
对阀体可能发生泄漏的其它连接处界面也应进行检测，详见见图3。
图3各类阀门检测位置
法兰：
对焊接的法兰将采样探头放在法兰垫圈外缘交壤面处并在法兰周围采样。
其它非永久接连的法兰（如螺纹连接）采样，以类似的横向方式采样，详见图4。
图4法兰和连接件检测位置
泵、搅拌设备、紧缩机：
在泵外侧表面或搅拌设备、紧缩机轴和轴封交壤面周围进行横向采样。
假设泄漏源是转动轴，将采样探头距轴封交壤面1cm内的地址进行检测。
假设架构外形妨碍在轴封周围进行检测工作，那么在所有可接近的地址进行检测。
同时也在泵或紧缩机架构可能发生泄漏的所有其它接合点进行检测，详见图5。
图5离心泵轴封检测位置
泄压装置：
直接泄放到大气的泄压设备（平安阀），在泄放管开口的中央位置进行检测。
泄放口高度超过检测人员触及范围2m以上的泄压设备（平安阀），可选择泄放管线的排凝口检测，图6为弹簧平安阀的检测点位。
同时需要检测泄压装置上的其他受控密封点。
关于泄放口接入装置（如瓦斯管网），无法按图中位置检测判定阀座泄漏的泄压设备（平安阀），能够免予检测上述位置。
但需要检测泄压装置上的其他受控密封点。
图6平安阀检测位置
开口管线：
检测开口阀门或开口管线时，采样探头应与开口结尾端面（简称“端面”）垂直，在端面检测。
依据管线的公称直径分为三种情形，详见图7：
图7开口阀或开口管线检测
其他连接管件（线）：
将采样探头放于可能裂痕或锈蚀区采样。
保温或保冷组件：
检测有保温或保冷层隔离的组件时，可对保温、保冷材料接缝或密封点暴露在保温、保冷材料之外的部位进行检测。
发觉疑似泄漏点（净检测值达到或超过标准规定的泄漏操纵浓度），在确保平安的前提下，当轮检测中，宜通过拆卸疑似泄漏点的保温或保冷层，或其他方式，确认泄漏点。
6.检测数据处置
数据处置应采取以下方式：
1）检测时，仪器读数小于1μmol/mol，那么净检测值以0μmol/mol处置；
2）检测时，仪器检测值超出量程，或浓度太高而熄火，应通过稀释等方式测定。
7.质量操纵和保证
检测数据记录
现场检测数据及仪器校准数据应通过手持移动终端采纳全进程电子化方式进行记录，幸免纸质记录检测数据。
检测前预备
仪器开始检测前，应依照本技术方案要求，进行“开机预热”和“零点和示值检测”，具体流程参见和。
漂移修正
在每日检测终止后，对FID检测仪进行漂移修正，利用的气体仍用当天的标准气和零气，按以下公式计算仪器漂移：
式中：
—仪器漂移，100%；
—天天检测终止后，对校准气平均示值，μmol/mol；
—天天开始检测前，对同一校准气的平均示值，μmol/mol。
漂移Dr负漂超过“-10%”，那么应从头校正仪器并从头检测单日净检测值高于LDC×（1+Dr）的检测点。
附录B常见VOCs及OHAPs物质表
序号
中文名
沸点（℃）
蒸气压
（20℃下），Pa
是否OHPAs
1.
1,1,1-三氯乙烷
74
是
2.
1,1,2-三氯乙烷
是
3.
1,2,3-三氯苯
218-219
是
4.
1,2-二氯乙烷
是
5.
1,2-二苯肼
229
是
6.
1,3-丁二烯
是
7.
1,4二恶烷
是
8.
2,2,4-三甲基戊烷
是
9.
2-硝基丙烷
119-122
是
10.
苊
是
11.
乙醛
是
12.
乙酰胺
是
13.
乙腈
是
14.
苯乙酮/乙酰苯
是
15.
丙烯醛
53
是
16.
丙烯酰胺
是
17.
丙烯酸
是
18.
丙烯腈
是
19.
3-氯丙烯
是
20.
苯胺
是
21.
苯
是
22.
三氯化苄
219-223
是
23.
苄基氯
是
24.
联苯
是
25.
双氯甲醚
是
26.
三溴甲烷
149
是
27.
二硫化碳
是
28.
四氯化碳
是
29.
一氯乙酸
189
是
30.
氯苯
是
31.
三氯甲烷
是
32.
2-氯-1,3-丁二烯
是
33.
间-甲酚
是
34.
对-甲酚
是
35.
异丙基苯
是
36.
硫酸二甲酯
188
是
37.
环氧氯丙烷
是
38.
丙烯酸乙酯
100
是
39.
乙苯
是
40.
氯乙烷
是
41.
1,2-二溴乙烷
是
42.
乙二醇
是
43.
环氧乙烷
是
44.
亚乙基二氯
是
45.
甲醛
是
46.
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