第三篇施工机械.docx
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第三篇施工机械
第三篇第三篇 筑路机械结构分析
第一章第一章 推土机
目的与要求：
了解推土机的作用、组成、适用范围及工作过程；了解推土机的几种作业方式；掌握推土机工作装置的组成、型式、作用及作用原理。
第一节概述
一、作用：
（经济运距50～80m）
1、1、用来铲挖、移运沙土等物料；拌和厂中松散物料的堆集。
2、2、用松土器进行土壤的疏松。
3、3、用来进行铲运机的助铲。
二、分类：
1、1、按功率分：
小型（≤37kw）、中型（37kw～250kw）、大型（＞250kw）。
2、2、按行走系分：
轮式、履带式。
3、3、按用途分：
普通型及专用型。
4、4、按推土板的安装方式分：
（1）固定式铲刀：
铲刀与主机纵向轴线为直角。
（2）回转式铲刀：
铲刀在水平面内可回转一定的角度。
5、5、按操纵方式分：
钢索式、液压式。
（后者可使铲刀在液压缸的作用下强制入土）
6、6、按传动方式分：
机械式、液力机械式、全液压式、电传动等四种。
第二节推土工作装置
一、组成：
由刀角、切削刃、铲刀、中央拉杆、顶推架、调节拉杆、倾斜油缸、提升油缸、框销等组成。
二、工作过程：
1、1、推土作业：
2、2、切入角、斜铲作业的调整：
三、推土板的型式：
推土板为曲面钢板并附有可卸式刀片。
1、断面型式：
分开式、半开式、闭式三种。
闭式的强度、刚度最高。
2、按纵向结构外形分：
直线型和U型两种，后者积土、运土容量大，且运距稍长。
第三节松土工作装置
一、型式：
可分为铰接式、平行四边形式、径向可调式三种。
二、组成：
由安装架、松土器臂、横梁、支座、倾斜油缸、提升油缸、松土齿（包括齿杆、齿尖、保护盖）等组成。
三、工作过程：
第二章装载机
目的与要求：
了解装载机的组成及工作过程；掌握装载机工作装置的组成、型式、作用及作用原理；轮式装载机反转六连杆转斗机构的工作特点。
第一节概述
一、功用：
1、1、主要用来铲、装、运、卸砂土等散装物料。
2、2、拌和厂的骨料装斗及平整场地。
3、3、可对岩石、硬土进行轻度铲掘作业。
4、4、通过不同工作装置的更换，可完成推土、起重、装载其它物料的工作。
二、分类及各自特点：
第二节总体构造
一、组成：
由发动机、前后机架、行走装置、传动系、转向系、制动系、液压系统、工作装置等组成。
二、工作过程：
发动机的动力使整机行走，通过液压系统操纵工作装置动作，铲斗可完成铲土、举升、翻转（卸料）等作业。
三、ZL50装载机的结构特点：
1、1、采用全桥驱动，整机牵引力上升，越野性好。
2、2、采用附有双涡轮液力变矩器的动力变速箱，适应性好，易操纵，结构简单。
3、3、采用铰接式车架，液压转向，易操纵且转弯半径小。
4、4、采用钳盘式、气推油式的制动系，制动效能高，操纵轻便。
5、5、采用反转六连杆转斗机构。
第三节工作装置
一、组成：
由铲斗、连杆、动臂、摇臂、转斗油缸A、动臂举升油缸B等组成。
二、工作过程：
1放斗：
B收、A收，铲斗斗底贴地。
2、切土：
整机I档前驶，且A不断伸缩，在抖斗中将物料铲入斗内。
3、翻斗及举升：
A伸，整机驶至卸料地点后在B伸中实现。
4、卸料：
在A收中实现，且在抖斗中将物料卸尽。
三、反转六连杆转斗机构的工作特点：
1、1、转斗缸闭锁，动臂举升或下落时，连杆机构可使铲斗平动或接近平动。
（免除物料的撒落）
2、2、动臂位于任何位置，铲斗绕动臂铰点转动卸料时，卸料角大于45°。
3、3、在最高位置卸料后，在动臂下降时，铲斗可以自动放平。
四、铲斗的结构分析：
1、1、组成：
由切削刃、角板、侧切削刃、斗底、挡板、后斗壁、防护支脚、耐磨板等组成。
2、2、铲斗斗刃型式：
有直型斗刃、V型斗刃、直型带齿和V型带齿等，而带齿形的多采用分体式斗齿。
第三章平地机
目的与要求：
了解平地机的组成及工作过程；平地机工作范围；掌握平地机工作装置的组成、型式、作用及作用原理；平地机前、后桥的组成及结构特点；刮土工作装置不同的动作过程。
第一节概述
一、平地机的作用：
平地机是一种以刮刀为主，并配以其他可换作业装置，用来进行土壤平整作业的公路施工机械。
通过其刮刀的平面角和倾斜角的连续改变，及刮刀的向任一侧伸出，可以完成以下作业：
1、1、用来进行路基的基底处理，完成草皮或表层的剥离。
2、2、可从公路两侧取土，填筑高度小于1的路堤。
3、3、整修路堤的断面，旁刷边坡。
4、4、开挖路槽和边坡。
5、5、在路基上拌和、摊铺路面基层材料。
6、6、整修和养护土路，清除路面积雪等。
二、平地机的分类：
1、1、按操纵方式：
机械式、液压式。
2、2、按机架型式：
整体式、铰接式。
3、3、按车轮分：
（1）六轮式：
3×2×1（前轮转向，中后轮驱动）；3×3×1（前轮转向，全轮驱动）；
3×3×3（全轮转向，全轮驱动）
（2）四轮式：
2×2×1（前轮转向，后轮驱动）；2×2×2（全轮转向，全轮驱动）
第二节平地机构造
一、总体组成：
由前推土板、前后机架、摆架、刮刀升降油缸、驾驶室、后松土器、前后驱动桥、转向油缸、松土耙、刮刀、铲土角变换油缸、转盘齿圈、牵引架等组成。
二、工作过程：
三、前桥：
1、1、组成：
由横梁、主销（9）、转向节（6）、倾斜油缸及拉杆、横拉杆（8）等组成。
2、2、工作特点：
（1）前梁和机架铰接，工作中前桥相对于机架摆动而实现六轮均着地。
（2）前轮可相对于机架倾斜：
①在转向时向内侧倾斜，可进一步使R转下降，平地机的作业适应性和机动性提高；②横坡作业时，倾斜前轮使之垂直于水平方向，有利于提高前轮的附着力及平地机的作业稳定性。
四、后桥及平衡箱：
1、1、组成：
由两级主传动器、桥壳、半轴、平衡箱、链传动等组成。
2、2、工作特点：
（1）后桥可相对于机架左右摆动，以实现全轮转向。
（P87页图1-3-8）
（2）平衡箱可带动中后轮相对后桥壳中心上下摆动，可实现六轮同时着地，以提高平地机的平整效果。
（P95页图1-3-17）。
（3）传动为两级齿轮传动加上链传动。
五、刮土工作装置：
（一）组成：
1、1、牵引架5：
由球铰与机架相连，呈“A”形或“T”形，可使刮刀在任意方向转动和摆动。
2、2、回转圈12：
通过支承装置（P100页图1-3-24）支承在牵引架的下方，可在回转驱动装置的作用下绕牵引架转动，通过耳板等带动刮刀的回转。
3、3、角位器1：
与右耳板相连，通过切削角调节油缸及紧固螺母的动作，改变刮刀的切削角。
4、4、左右升降油缸6、7：
可使刮刀左右端升降（倾斜）或整体升降。
5、5、牵引架引出油缸8：
可使刮刀同牵引架一起侧移。
6、6、回转驱动装置4：
由液压马达驱动蜗轮蜗杆装置工作，带动回转圈转动，回转圈又通过耳板等使刮刀回转。
7、7、刮刀9：
由刀身（钢板制成的长方形曲面圆弧形板）和用螺栓连于刀身下缘上的切削刀片等组成。
8、8、刮刀侧移油缸11：
缸体与耳板相连，活塞杆由铰接支座和刮刀滑轨相连，用以使刮刀侧移。
（二）刮刀的动作方式：
1、1、倾斜或升降：
由升降油缸完成。
2、2、刮刀回转：
4带动12，12再带动耳板，耳板通过滑轨带动刮刀侧移。
3、3、刮刀侧移：
油缸11通过滑轨由油缸活塞杆带动刮刀侧移。
4、4、刮刀移出机身：
由油缸8带动牵引架油缸11带动刮刀9及回转驱动装置4同时动作而实现。
5、5、刮刀切削角的改变：
由角位器1、紧固螺母2及油缸3共同完成。
六、松土、推土工作装置：
1、1、耙土器：
（置于中部刮刀之后）
由耙子收放油缸、摇臂、伸缩杆、弯臂、齿楔、耙子架、耙齿等组成。
2、2、松土器：
（置于整机后部）
由齿杆、齿套、松图器架、上下连杆、升降油缸等组成。
3、3、推土工作装置：
（P104页）
由铲刀、支架、连杆、油缸等组成。
七、自动找平装置：
第四章第四章 压实机械
目的与要求：
了解压实机械的类型、型式工作原理及工作过程；各种压路机的工作范围；掌握振动轮与振荡轮的组成、作用及工作过程。
第一节概述
一、作用及使用范围：
利用机械自重、振动或冲击方法，对被压实物料重复加载，排除内部的空气和水分，使其达到一定的密实度和平整度。
该类机械广范用于公路、铁路路基，机场跑道，堤坝及建筑物基础等的压实作业。
二、类型：
（一）压路机：
（1）静力光滚压路机
（2）轮胎压路机（3）振动压路机（4）振荡压路机
（5）组和合式压路机（橡胶轮驱动、光轮振动）（6）冲击式压路机
（二）振实、夯实机械：
包括各种振动夯、快速冲击夯等。
三、压实原理：
1、1、静力压实：
利用机械的自重产生静碾压力作用，迫使被压实材料产生永久变形，以达到压实的目的（如静力光轮压路机、轮胎压路机）。
2、2、夯实：
利用质量为M的重物以H高度落下，冲击松散物料使之压实。
3、3、振动压实：
利用振动体内的质量为M的振动块旋转所产生的振动力，迫使被压实材料上下振动，急剧减少物料颗粒之间的摩擦力，使其相互嵌合，密实度上升，从而达到压实的目的。
4、振荡压实：
利用滚轮内同步旋转，但相位相差180°的振动轴，使滚轮产生水平方向上的交变扭矩，对地面形成水平方向的前后振荡波，被压实材料既受水平振动力，又受滚轮的垂直静压力，实现在水平和垂直两个方向上的同时压实。
第二节静力光轮压路机
一、作用：
利用滚轮沿工作面的反复进退，使被压实物料达到足够的承载力和平整的表面。
可用来对公路路基、路面、广场和各种工程基础进行压实。
二、分类：
1、1、按机重分：
（1）轻型：
5～8T。
（2）中型：
8～10T。
（3）重型：
10～15T（4）超重型：
20T以上。
2、2、按行走方式分：
（1）自行式。
（2）拖式。
（如：
光碾、凸块碾、振动碾等）
3、3、按滚轮及轴分：
（1）单轮。
（2）二轮二轴。
（3）三轮两轴。
（4）三轮三轴。
三、静力光轮压路机的构造：
（一）传动系：
1、1、组成：
（以洛阳产3Y12/15型为例）
由离合器、变速箱、主传动器、换向离合器、圆柱齿轮式差速器、终传动器、机架、驱动轮、差速锁等组成。
2、2、工作过程：
3．结构特点：
（1）变速箱有3个档，拨动齿轮实现档位的变换。
（2）采用两级式主传动器，利用换向齿轮使整机进倒驶。
（3）采用园柱齿轮式差速器，使左右驱动轮转速不同。
（二）换向离合器：
1、1、组成：
（1）主动部分：
由锥齿轮（附花键套）、主动鼓、主动片等组成。
（2）从动部分：
由从动鼓、横轴（附主动圆柱齿轮）、前、中、后压盘等组成。
（3）压紧分离机构：
由前、后、中压盘、压爪及架、推杆、分离套、分离环及分离轴承、小弹簧等组成。
2、2、工作过程：
（1）接合：
分离套右移→推杆变形→F↑→后压盘左移→主动盘被前、后、中压盘相互压紧而传力。
动力：
锥齿轮→主动鼓→主动片→前、中、后压盘→从动鼓→横轴→小齿轮→大齿轮
（2）分离：
（与上相反）
（三）差速器：
1、1、组成：
由左右半轴齿轮、行星轮及轴、差速器壳等组成。
（其中两组行星轮的各组分别和半轴齿轮相连，而左右行星轮又两两相连。
2、2、工作过程：
（如整机右转）
3、行星轮受力不平衡，既自转，又公转，左行星轮将将左半轴拨快，将右行星轮拨向反向，使右半轴齿轮转慢，从而实现差速。
（四）方向轮及悬挂：
1、组成：
由左右方向轮及支承、方向轮轴、刮泥板、“Π”型架、横销、转向立轴及支座、转向臂、液压操纵系统组成。
3、3、工作过程：
（1）转向：
液压系统的液压力作用到油缸的活塞上，带动转向臂→转向立轴→横销→“Π”形架→轮轴→轮圈而转向。
（2）方向轮的偏摆：
（五）驱动轮及差速锁：
1、组成：
由大小齿轮、轮轴、轴套、轮圈、轮毂、连接齿轮、分离齿轮及滑键、拨叉、滑杆等组成。
3、3、工作过程：
（1）分别传力：
将滑杆左移，分离齿轮“左”位，
可在两轮转速不同下传力，从而实现差速。
此时左
轮在终传动的驱动下和轮轴同转，右轮在终传动驱动下相对于轮轴转动中传力。
（2）同速传力：
将滑杆右移，分离齿轮“右”位，差速锁将右轮和轮轴联接，。
此时左轮及右轮在终传动驱动下同轮轴转速相同，在不差速下传力。
（驱动轮的结构见P02页图2-2-13）
第三节振动压路机
一、作用：
利用机身自重及振动器所产生的振动力，将松散物料在静压力及相对滑移的复合作用下压实，可碾压多种土壤、碎石料及各种沥青混凝土混合料。
二、分类：
1、1、自行式和拖式（拖式又分为光轮、凸块式、格栅式的）。
2、2、两轮式：
（1）单驱单振。
（2）单驱双振。
（3）双驱双振。
3、3、四轮式：
4、4、组合式：
前轮为振动（或加驱动）光轮，后轮为驱动橡胶轮。
5、5、振荡压路机、振动振荡压路机：
三、振动压路机的整体参数：
1、1、振动体重量W1：
指参与振动之重（振动轮+振动器之重）
2、2、加载荷W2：
指非振动部分之重。
3、振动力F：
F=mrω2，m—偏心块之重（kg），r—偏心矩（m），ω—偏心块角速度（1/s）
4、振动频率：
一般在21.6～50Hz之间。
5、振幅（mm）：
振动体上下振动之半。
6、6、振动体总作用力：
Q=W1+W2+F
7、7、线比压p：
p=Q/L（轮宽）（kg/cm）。
一般：
W2↑→Q↑→p↑。
四、振动压路总体构造：
由前后机架及铰销、发动机及驾驶室、振动轮（光轮）、驱动抡（橡胶轮）、挡板等组成。
五、传动系：
1、1、组成：
2、2、工作过程：
（1）传力路线：
（2）转向：
（铰接式，液压转向）
（3）振动轮的振动压实：
（由液压马达驱动）
六、振动轮：
（一）组成：
由连接板、支座、隔振块、轴颈、轮盘、轮圈、支座、轴承、连接轴、振动轴（附偏心块）、堵头等组成。
（二）工作过程：
1、1、静力碾压：
不振动，振动轮相当于一个静力光轮，轴颈4带动振动轮相对于支座3在滚动中静碾压。
2、2、振动碾压：
液压马达力→套筒→右振动轴→横轴→左振动轴，振动块所产生的旋转振动力使轮振动碾压。
七、振荡轮：
1、1、组成：
由振动轮盘及轮圈、液压马达、中心轴、齿形皮带轮、轴承座、便心轴及振动块、同步齿形带、隔振块等组成。
2、2、工作过程：
1带动6，6由皮带轮通过齿形带使两偏心轮轴同步同向自转，且又有公转，故偏心块所产生的振动力方向相反，且不同轴，故碾压轮对地面所产生水平方向上的往复“揉搓力”（振动力）而实现振荡压实。
附：
YZ10B振动压路机振动液压回路：
第四节轮胎压路机
一、压实机理及特点：
1、1、利用充气轮胎滚压时，铺层处于压应力状态的延续时间长于光钢轮。
2、2、充气轮胎在恢复变形时有独特的“揉压”作用，铺层的变形可随时发生。
3、3、压实所需遍数少，且对粘性材料的压实效果好。
二、分类：
1、1、按行走方式：
（1）拖式。
（2）半拖式。
（3）自行式。
2、2、按轮胎的受载：
（1）整体受载。
（2）单个轮胎独立受载。
（3）复合受载。
3、3、按轮胎在轴上的安装：
（1）单轴。
（2）通轴。
（3）复合安装。
4、4、按平衡系统型式：
（1）杠杆式。
（2）液压式。
（3）气压式。
（4）复合式。
5、5、按轮胎在轴上的布置：
（1）交错。
（2）行列。
（3）复合。
6、6、按转向方式：
（1）偏转车轮式。
（2）转向轮轴。
（3）铰接式。
三、轮胎压路机的总体构造：
1、1、组成：
由方向轮、驱动轮、机架、配重、发动机及驾驶室、洒水系统等组成。
2、2、工作过程：
四、传动系：
1、1、组成：
由发动机、离合器、变速箱、换向机构、主传动器、差速器、链传动（终传动）、驱动轮等组成。
2、工作过程：
五、换向机构：
1、1、组成：
由主从动锥齿轮、换向齿轮、内齿轮（附于锥齿轮上）、横轴等组成。
2、2、工作过程：
换向齿轮也是主传动器的主动齿轮，通过左右拨动并和左（或右）锥齿轮内齿的啮合，实现整机的前进或倒退行驶。
六、前轮：
1、1、组成：
1-转向臂；2-转向立轴壳；3、12-轴承；4-转向立轴；5-叉脚；6-轮胎；7-固定螺母；8-摆动轴；9-框架；10-销子；11-螺栓；13-轮轴；14-轮辋；15-轮毂
由转向臂、转向立轴、摆动轴、轮轴及框架、叉脚、轮毂、轮盘及轮辋、轮胎等组成。
2、2、工作过程：
（1）整机直驶：
框架通过轮轴带动车轮相对于摆动轴摆动，使全轮着地。
（2）转向：
转向臂→转向立轴→框架→轮轴→驱动轮在偏转中实现整机的转向。
七、后轮：
1、1、组成：
由“门”形轮架、轮轴、联轴器、轮毂、链轮、驱动轮等组成。
（介绍与机架的连接）
2、2、工作过程：
链条链轮轮毂（或联轴器）驱动轮（或半轴→轮毂→驱动轮）
八、洒水系统：
1、1、组成：
由汽油机、水泵、机身水箱、洒水箱、洒水及放水阀门、进出水三通、洒水管及喷水管等组成。
2、2、工作过程：
1）抽水过程：
2）洒水、喷水过程：
第五章第五章 沥青混凝土搅拌设备
目的与要求：
了解沥青混凝土搅拌设备的功用、型式、组成及工作过程；掌握间歇强拌式沥青混凝土搅拌设备各装置的结构分析；掌握袋式除尘装置、电子称量装置的组成及工作原理。
第一节概述
一、沥青混凝土混合料及相关设备：
将一定级配比混合而成并加热的砂石料（骨料）与适当比例的沥青和石粉，在热态下拌和而成的混合料，称沥青混凝土混合料，所用的设备称沥青混凝土搅拌设备。
（1）骨料：
加热至160～200℃。
（2）石粉：
由碱性石料（石灰石、白云石等）磨细而成，用于吸附沥青并填充空隙，使沥青不至于由碎石表面流失；可防止水分侵入；增加骨料间的粘结强度，从而提高混合料的密实度，强度和温度稳定性。
（3）沥青：
采用石油沥青，并将其加热至140～160℃。
二、沥青混凝土搅拌设备的分类：
1、1、按生产能力分：
大型（大于400T／H），中型（30～350T／h），小型（小于30T／h）。
2、2、按设备安装方式：
（1）固定式。
（2）半固定式。
（3）移动式。
3、3、按工艺流程分：
（1）间歇强制拌和式。
（2）连续滚筒拌和式。
第二节沥青混凝土搅拌设备总体构造
一、间歇强拌式：
（一）组成：
1、1、冷骨料供给系：
由冷料仓、给料器、集料皮带机、斜料皮带机等组成。
2、2、冷骨料烘干、加热系统：
由干燥滚筒及支承、驱动装置、燃烧器、烟箱、火箱等组成。
3、3、热料提升机：
由导槽、料斗、链传动、驱动装置、外壳等组成。
4、4、石粉供给系：
由石粉储仓、转阀、螺旋输送器、驱动装置、支承等组成。
5、5、沥青供给系：
由沥青罐、加热装置、沥青输送装置等组成。
6、6、拌和楼：
由振动筛、热骨料储仓、称量装置、搅拌器、支腿、横梁、底板、爬梯等组成。
7、7、成品料储仓及输送系统：
由送料小车及驱动装置、轨道、成品料仓等组成。
8、8、除尘系统：
由烟囱、烟管、抽风机、旋风式一级除尘器、湿式或袋式除尘器、粉料输送器等组成。
9、9、控制室：
（二）工作过程：
（1）冷骨料→粗级配→集料并输送入干燥滚筒→逆流烘干加热→热骨料提升机→拌和楼顶→振动筛→分级→热骨料储仓→称量系统→（4）。
（2）石粉储仓中的石粉→螺旋输送器→称量系统→（4）。
（3）沥青罐中的热沥青（一般用300度的导热油进行保温）→泵压入管路→称量系统→（4）。
（4）骨料经累加称量后入搅拌器、沥青经重量称量或容积称量后喷入搅拌器、石粉经称量后入搅拌器→搅拌25～50秒后成为成品混合料。
（5）成品混合料→卸入自卸车或由小车提升至储仓顶部并卸入成品料仓内待用。
（6）由干燥滚筒及振动筛排出的烟尘→进入除尘装置除尘→所得粉料可以当作石粉再利用。
第三节连续滚筒式沥青混凝土搅拌设备
一、组成：
由冷骨料系（附有精级配控制系）、石粉供给系、沥青供给系、烘干、加热搅拌系、除尘装置及控制室等组成。
二、工作过程：
（1）料仓中的冷骨料→精级配→变速皮带机→干燥滚筒（搅拌筒）
（2）石粉仓中的石粉→输送装置→称量系统→变速皮带机
（3）沥青罐中的沥青→输送装置→沥青喷枪（由9控制油石比）→干燥滚筒
（4）搅拌筒前半段将骨料烘干、加热，后半段实现冷骨料的拌和及卸出。
（5）成品料由提升机送入成品料仓中待用。
第四节第四节 主要装置结构分析
一、冷料斗及给料器：
1、1、给料器型式：
有电磁振动给料器、板式给料器、带式给料器等。
2、2、给料器的工作过程：
二、干燥滚筒及加热系统：
1、1、组成：
由滚筒、支承辊、驱动装置、加料－排烟箱、燃烧器、火箱、卸料箱、鼓风机、机架等组成。
对于滚筒的筒体，可利用胀缩件防止筒箍的变形。
2、2、工作过程：
（1）干燥滚筒由齿轮、链传动或摩擦传动驱动而旋转。
（2）燃烧器产生火焰并喷入烟箱。
（3）冷骨料由加热箱入筒，在升料叶片作用下提升、降落在筒内作螺旋运动，并由火焰逆流加热并烘干。
（4）热骨料经卸料箱的料槽排出并流入热料提升机的进料斗中。
3、3、干燥滚筒：
（1）由筒体、滚圈及滚圈架、升料槽板、螺旋叶片、进料箱等组成。
（2）对于干燥搅拌筒（P308页图3－5－28），利用宽漏斗形叶片或用圆环，使料粒形成圆形料帘，既能使石料快速烘干，又可防止搅拌区的沥青不至于老化和烧焦，且喷出的沥青可以吸附筒内的飞尘，降低了灰尘的排放，还可使沥青提早喷入搅拌区，以便于骨料的搅拌均匀。
三、燃烧器：
（1）组成：
由鼓风机、风门、喷嘴等组成。
（2）工作过程
四、热骨料提升机：
1、1、组成：
由主、从动链轮、链条、运料斗、外罩、链轮张紧装置、驱动装置等组成。
2、2、工作过程：
五、热骨料振动筛：
1、1、组成：
由筛箱、筛网及网卡、振动器及驱动装置、隔振装置等组成，网卡用于将网筛卡紧，并使筛网易于定期更换。
2、工作过程：
六、热骨料储仓：
七、石粉供给系：
（以筒仓式为例）
1、1、组成：
由储料仓、支架、输料管、叶轮给料器（转阀）、螺旋输送器等组成。
2、2、工作过程：
（1）石粉由水泥罐车打入料仓内，空气由滤清器过滤后排入大气。
（2）转阀给螺旋输送器喂料，螺旋输送器将石粉送入石粉计量斗内，一次喂料量由控制系统控制二者驱动电机所转的圈数来实现。
八、电子称量系统：
1称量原理：
在料斗进料中，拉力传感器的筒内所贴应变片伸长量为ΔL，对应电阻的变化量ΔR，由I＝V/（R＋ΔR），可得ΔI，将其在二次仪表中放大并转换成重量增加量，达到设定值后，二次仪表给控制系统发出指令，通过气动系统使得气缸工作，以关闭放料斗门，从而使称量过程实现。
2、组成：
由骨料称量斗、石粉称量斗、沥青称量筒、拉力传感器、二次仪表、电控系统等组成。
3、3、工作过程：
（1）
（1）
骨料：
累架重量称量。
（2）
（2） 石粉：
重量称量。
（3）（3） 沥青：
容积称量或重量称量。
a.a. 容积乘量：
（P306
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