+890底板抽放巷探放水设计及安全措施.docx
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+890底板抽放巷探放水设计及安全措施
水城县发耳乡新龙煤矿
+890底板抽放巷巷探放水设计及安全技术措施
编制:
王汝明
二0一三年六月一日
+890底板抽放巷探放水设计及安全技术措施
一、探放水设计说明书
1、概述
+890底板抽放巷位于890m水平,于890北机轨合一石门口以里230米位置开门口,该巷道先按方位角330°开拓130米。
再按方位角0°转向开拓。
探放水地区的地质和水文地质情况
⑴地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表
水平名称
890水平
巷道名称
+890底板抽放巷
+890底板抽放巷标高(m)
+890
地面的相对
位置及建筑物
该区地面为山区地形,地势切割较深,相对高差崎岖,东高西低,该巷上部无建筑物。
井下位置及
掘进地面
设施的影响
该巷道于890北机轨合一石门230米处开门口,东面为已开拓的890北集中回风石门和890北机轨合一石门及正在开拓的890底板抽放巷,南面为已形成的11201采面,,西面及掘进前方为未开拓的实体煤岩体。
2、煤(岩)层赋存特征
该掘进工作面基本沿煤层走向掘进,根据实际揭露表明,岩层主要为砂岩和砂质页岩。
据《地质简测报告》,掘进前无大的地质构造。
3、水文地质
区内发育的地下水类型主要为宣威组及飞仙岩组中的基岩裂隙水,此外还有F1断层水。
据区内实测资料,宣威组中含水量极其微弱,其泉流量为0.014—0.021L/S,小窑及矿井中水流量为0.99—0.694L/S,地表沟溪中水流量为0.14—0.264L/S.区内河流北盘江,在矿区西部,最低剥蚀面标高为+890m.
二、钻孔布置:
根据《国家安全生产监督管理总局令第28号》“煤矿防治水规定”确定:
超前距离为30米,帮距为20米,每探60m,最大允许掘进距离30m。
①钻场的设计:
在+890底板抽放巷迎头支护完毕后,清理现场卫生,平整钻场。
②设计布置11个钻孔,呈扇形分布(见平面图)。
③平巷(岩巷)钻孔产状:
1#孔深60m,方位角0°,倾角0°;2#孔深60.45m,方位角353°,倾角0°;3#孔深60.45m,方位角7°,倾角0°;4#孔深61.5m,方位角347°,倾角0°;5#孔深61.5m,方位角13°,倾角0°;6#孔深63m,方位角342°,倾角0°;7#孔深63m方位角18°,倾角0°;8#孔深63m,方位角0°,倾角+18°;9#孔深63m,方位角0°,倾角-18°;10#孔深63m,方位角342°,倾角左+18°;11#孔深63m,方位角18°,倾角右+18°.
三、钻机的选择与固定:
探水设备:
型号:
ZDY—750
钻进深度:
150m
钻孔直径:
≧75
钻孔角度:
+90°—-90°
电机电压:
380/660v
电机功率:
18.5KW
额定推进力:
50KN
钻机要架设在固定架上,固定架必须支设在巷道硬底上,并且固定架上下采用厚度50mm以上木板垫平,采用升降扳手将固定架升紧升牢。
施工过程中经常检查其牢固性。
四、施工安全技术措施
1、打钻:
打钻前首先检查钻机的固定情况,如有松动必须重新固定好进行正式打钻工作。
2、打钻时要时刻注意钻孔的岩性变化及孔内漏水情况,在接近老空区时要放慢速度,并不断来回抽拉钻杆以免夹钻、粘钻,并做撤钻杆试验。
如遇顶钻,夹钻有异常味道,水量,水压异常增大,则停止打钻并迅速将打钻情况向调度室汇报,在未接到矿领导的指示前不允许拔动钻杆。
3、探放老空水前,首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。
老空积水区高于探放水点位置时,只准打钻孔探放水:
探放水时,必须撤出探放水点以下部位受水害威胁区域骨的所有人员。
探放水孔必须打中老空水体,并要监视放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为此。
4、钻孔接近老空前,预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时,必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班,检查空气成分。
如果瓦斯或其它有害气体浓度超过本规程规定时,必须立即停止钻进,切断电源,并报告矿调度室,及时处理。
5、放水:
、钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量:
放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压、做好记录。
若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。
、放水:
根据现场实际情况和孔的深度如果确定钻孔确已进入老空区后,在水量、水压不大的情况下,立即撤钻放水。
在撤钻过程中如果水量、水压过大,撤钻有危险时,则将钻杆留在孔内,待水压、水量下降后再撤钻。
钻杆撤完后立即关闭控水球阀,观测老空水水压以确定老空区具体积水量。
6、排水:
钻孔内的水经890北机轨合一石门→890车场→副井→井底水仓,经水仓水泵直接排至地面。
7.装运钻机时应注意以下问题:
(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏雨现象,钻杆钻具等应无损坏现象;
(2)钻机装车后,要捆牢固,平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号,斜巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥;
(3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
8.安装钻机前的准备工作如下:
(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风情况,发现问题及时处理。
整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟;
(2)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。
9.安装钻机时应注意以下问题:
(1)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙,在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输;
(2)安钻地点应底板平整,地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱,按中腰线摆正钻机;
(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护栏。
10.操作前的准备工作:
(1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;
(2)各部分操作手把应处在正确位置;
(3)调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动灵活可靠,钻机空载运行10分钟,确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接水源,由司机操作开始钻孔。
11、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动。
10、安装钻杆时注意以下问题:
(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用;
(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水;
(3)上紧钻头时,严防管钳夹伤硬质合金片和夹扁钻头和岩芯管;
(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。
12、钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。
13、采用清水钻井时,开钻前必须供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。
孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。
14、钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。
15、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现问题立即停机,查找原因及时处理。
16、钻进过程中的注意事项如下:
(1)发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减少以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拨出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报;
(2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿调度室汇报;
(3)岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。
17、.更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。
临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止岩粉卡住钻杆,停钻8小时以上时应将钻杆拉出。
运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。
18.提出钻具时的注意事顶如下:
(1)提钻前,要丈量机上余尺,开升降机的制动装置、离合装置、提升装置以及紧卸工具要齐全、好用,发现问题及时处理;
(2)提钻前必须用清水冲孔,排净岩粉。
(3)在提钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不准超负荷作业,不得用手去摸钢丝绳,其他人员必须站在钻具起落范围以外;
(4)岩芯管提出孔口后立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看管内岩芯;
(5)提出的岩芯必须清先干净,以免瓦斯溢出。
19.启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。
20、每次开钻前由班长和现场跟班安检员、打钻过程中由钻探工检查钻机固定情况,特别是在接近老空水时,严格检查钻机的稳定性。
并在每次开钻前全部撤出钻杆,检查是否有蹋孔、钻杆是否有死丝现象。
21、所有施工人员衣着要整齐、利落。
小件钻具装厢入盒,定置排放,钻具上架做到易管、易放、易取。
保持通道畅通。
22、在施工过程中坚持一人操作一人监护制度,确保人身安全。
23、加强排水设备的管理,确保足够的排水能力,在探水前对井底水泵房水泵进行试运转,放水过程中机电维护工要有专人跟班,确保排水设施的正常运转。
五、探放水孔验收、汇报制度
1、施钻人员要做好施工记录,每班交接班时交接清当班施工情况,上井后把施工记录交技术科。
2、每循环施工钻孔完成后,由矿总工安排技术科等有关人员对照设计进行验收钻孔,验收合格后验收人员在验收单上签字存档。
3、在施钻过程中,发现顶钻、夹钻、粘钻、水量、水压异常增大,有异常气味时,立即汇报调度室,在未接到矿领导指令前不得拔动钻杆。
4、在施钻过程中发现煤与瓦斯动力现象或突出预兆时立即停止施工,向调度室汇报采取措施进行处理。
六、工程图纸
探水钻孔布置图: