+890底板抽放巷探放水设计及安全措施.docx

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+890底板抽放巷探放水设计及安全措施

水城县发耳乡新龙煤矿

+890底板抽放巷巷探放水设计及安全技术措施

编制：

王汝明

二0一三年六月一日

+890底板抽放巷探放水设计及安全技术措施

一、探放水设计说明书

1、概述

+890底板抽放巷位于890m水平，于890北机轨合一石门口以里230米位置开门口，该巷道先按方位角330°开拓130米。

再按方位角0°转向开拓。

探放水地区的地质和水文地质情况

⑴地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况表

水平名称

890水平

巷道名称

+890底板抽放巷

+890底板抽放巷标高（m）

+890

地面的相对

位置及建筑物

该区地面为山区地形，地势切割较深，相对高差崎岖，东高西低，该巷上部无建筑物。

井下位置及

掘进地面

设施的影响

该巷道于890北机轨合一石门230米处开门口，东面为已开拓的890北集中回风石门和890北机轨合一石门及正在开拓的890底板抽放巷，南面为已形成的11201采面，，西面及掘进前方为未开拓的实体煤岩体。

2、煤（岩）层赋存特征

该掘进工作面基本沿煤层走向掘进，根据实际揭露表明，岩层主要为砂岩和砂质页岩。

据《地质简测报告》，掘进前无大的地质构造。

3、水文地质

区内发育的地下水类型主要为宣威组及飞仙岩组中的基岩裂隙水，此外还有F1断层水。

据区内实测资料，宣威组中含水量极其微弱，其泉流量为0.014—0.021L/S，小窑及矿井中水流量为0.99—0.694L/S，地表沟溪中水流量为0.14—0.264L/S.区内河流北盘江，在矿区西部，最低剥蚀面标高为+890m.

二、钻孔布置：

根据《国家安全生产监督管理总局令第28号》“煤矿防治水规定”确定：

超前距离为30米，帮距为20米，每探60m,最大允许掘进距离30m。

①钻场的设计：

在+890底板抽放巷迎头支护完毕后，清理现场卫生，平整钻场。

②设计布置11个钻孔，呈扇形分布（见平面图）。

③平巷（岩巷）钻孔产状：

1#孔深60m，方位角0°，倾角0°；2#孔深60.45m，方位角353°,倾角0°；3#孔深60.45m，方位角7°,倾角0°；4#孔深61.5m，方位角347°,倾角0°；5#孔深61.5m，方位角13°,倾角0°；6#孔深63m，方位角342°,倾角0°；7#孔深63m方位角18°,倾角0°；8#孔深63m，方位角0°,倾角+18°；9#孔深63m，方位角0°,倾角-18°；10#孔深63m，方位角342°,倾角左+18°；11#孔深63m，方位角18°,倾角右+18°.

三、钻机的选择与固定：

探水设备：

型号：

ZDY—750

钻进深度：

150m

钻孔直径：

≧75

钻孔角度：

+90°—-90°

电机电压：

380/660v

电机功率：

18.5KW

额定推进力：

50KN

钻机要架设在固定架上，固定架必须支设在巷道硬底上，并且固定架上下采用厚度50mm以上木板垫平，采用升降扳手将固定架升紧升牢。

施工过程中经常检查其牢固性。

四、施工安全技术措施

1、打钻：

打钻前首先检查钻机的固定情况，如有松动必须重新固定好进行正式打钻工作。

2、打钻时要时刻注意钻孔的岩性变化及孔内漏水情况，在接近老空区时要放慢速度，并不断来回抽拉钻杆以免夹钻、粘钻，并做撤钻杆试验。

如遇顶钻，夹钻有异常味道，水量，水压异常增大，则停止打钻并迅速将打钻情况向调度室汇报，在未接到矿领导的指示前不允许拔动钻杆。

3、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水：

探放水时，必须撤出探放水点以下部位受水害威胁区域骨的所有人员。

探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为此。

4、钻孔接近老空前，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。

如果瓦斯或其它有害气体浓度超过本规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，并报告矿调度室，及时处理。

5、放水：

、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量：

放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压、做好记录。

若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。

、放水：

根据现场实际情况和孔的深度如果确定钻孔确已进入老空区后，在水量、水压不大的情况下，立即撤钻放水。

在撤钻过程中如果水量、水压过大，撤钻有危险时，则将钻杆留在孔内，待水压、水量下降后再撤钻。

钻杆撤完后立即关闭控水球阀，观测老空水水压以确定老空区具体积水量。

6、排水：

钻孔内的水经890北机轨合一石门→890车场→副井→井底水仓，经水仓水泵直接排至地面。

　　7.装运钻机时应注意以下问题：

（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏雨现象，钻杆钻具等应无损坏现象；

（2）钻机装车后，要捆牢固，平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号，斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；

　　（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

　8.安装钻机前的准备工作如下：

（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风情况，发现问题及时处理。

整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟；

（2）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。

　　9.安装钻机时应注意以下问题：

（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；

（2）安钻地点应底板平整，地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机；

　　（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护栏。

　　10.操作前的准备工作：

（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；

（2）各部分操作手把应处在正确位置；

　　（3）调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠，钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接水源，由司机操作开始钻孔。

　　11、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

　　10、安装钻杆时注意以下问题：

（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用；

（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；

　　（3）上紧钻头时，严防管钳夹伤硬质合金片和夹扁钻头和岩芯管；

　　（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

　　12、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

　13、采用清水钻井时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。

孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

　14、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

　15、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题立即停机，查找原因及时处理。

　16、钻进过程中的注意事项如下：

（1）发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减少以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报；

（2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；

　　（3）岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

　　17、.更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。

　　临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆，停钻8小时以上时应将钻杆拉出。

　　运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。

　　18.提出钻具时的注意事顶如下：

（1）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提升装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理；

（2）提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉。

　　（3）在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不准超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳，其他人员必须站在钻具起落范围以外；

　　（4）岩芯管提出孔口后立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯；

　　（5）提出的岩芯必须清先干净，以免瓦斯溢出。

　　19.启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

20、每次开钻前由班长和现场跟班安检员、打钻过程中由钻探工检查钻机固定情况，特别是在接近老空水时，严格检查钻机的稳定性。

并在每次开钻前全部撤出钻杆，检查是否有蹋孔、钻杆是否有死丝现象。

21、所有施工人员衣着要整齐、利落。

小件钻具装厢入盒，定置排放，钻具上架做到易管、易放、易取。

保持通道畅通。

22、在施工过程中坚持一人操作一人监护制度，确保人身安全。

23、加强排水设备的管理，确保足够的排水能力，在探水前对井底水泵房水泵进行试运转，放水过程中机电维护工要有专人跟班，确保排水设施的正常运转。

五、探放水孔验收、汇报制度

1、施钻人员要做好施工记录，每班交接班时交接清当班施工情况，上井后把施工记录交技术科。

2、每循环施工钻孔完成后，由矿总工安排技术科等有关人员对照设计进行验收钻孔，验收合格后验收人员在验收单上签字存档。

3、在施钻过程中，发现顶钻、夹钻、粘钻、水量、水压异常增大，有异常气味时，立即汇报调度室，在未接到矿领导指令前不得拔动钻杆。

4、在施钻过程中发现煤与瓦斯动力现象或突出预兆时立即停止施工，向调度室汇报采取措施进行处理。

六、工程图纸

探水钻孔布置图：