+890底板抽放巷探放水设计及安全措施.docx

1、+890底板抽放巷探放水设计及安全措施 水城县发耳乡新龙煤矿+890底板抽放巷巷探放水设计及安全技术措施 编制：王汝明 二0一三年六月一日 +890底板抽放巷探放水设计及安全技术措施一、探放水设计说明书1、概述+890底板抽放巷位于890m水平，于890北机轨合一石门口以里230米位置开门口，该巷道先按方位角330开拓130米。再按方位角0转向开拓。探放水地区的地质和水文地质情况地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称890水平巷道 名 称+890底板抽放巷+890底板抽放巷标高（m）+890地面的相对位置及建筑物该区地面为山区地形，地势切割较深，相对高差崎岖，东

2、高西低，该巷上部无建筑物。井下位置及掘进地面设施的影响该巷道于890北机轨合一石门230米处开门口，东面为已开拓的890北集中回风石门和890北机轨合一石门及正在开拓的890底板抽放巷，南面为已形成的11201采面，西面及掘进前方为未开拓的实体煤岩体。2、煤（岩）层赋存特征该掘进工作面基本沿煤层走向掘进，根据实际揭露表明，岩层主要为砂岩和砂质页岩。据地质简测报告，掘进前无大的地质构造。3、水文地质 区内发育的地下水类型主要为宣威组及飞仙岩组中的基岩裂隙水，此外还有F1断层水。据区内实测资料，宣威组中含水量极其微弱，其泉流量为0.0140.021L/S，小窑及矿井中水流量为0.990.694L/

3、S，地表沟溪中水流量为0.140.264L/S.区内河流北盘江，在矿区西部，最低剥蚀面标高为+890m.二、钻孔布置：根据国家安全生产监督管理总局令第28号“煤矿防治水规定”确定：超前距离为30米，帮距为20米，每探60m,最大允许掘进距离30m。钻场的设计：在+890底板抽放巷迎头支护完毕后，清理现场卫生，平整钻场。设计布置11个钻孔，呈扇形分布（见平面图）。平巷（岩巷）钻孔产状：1#孔深60m，方位角0，倾角0；2#孔深60.45m，方位角353,倾角0；3#孔深60.45m，方位角7,倾角0；4#孔深61.5m，方位角347,倾角0；5#孔深61.5m，方位角13,倾角0；6#孔深63m

4、，方位角342,倾角0；7#孔深63m方位角18,倾角0；8#孔深63m，方位角0,倾角+18；9#孔深63m，方位角0,倾角-18；10#孔深63m，方位角342,倾角左+18；11#孔深63m，方位角18,倾角右+18.三、钻机的选择与固定：探水设备：型号：ZDY750钻进深度：150m钻孔直径：75钻孔角度：+90 -90电机电压：380/660v电机功率：18.5KW额定推进力：50KN钻机要架设在固定架上，固定架必须支设在巷道硬底上，并且固定架上下采用厚度50mm以上木板垫平，采用升降扳手将固定架升紧升牢。施工过程中经常检查其牢固性。四、施工安全技术措施 1、打钻：打钻前首先检查钻机

5、的固定情况，如有松动必须重新固定好进行正式打钻工作。 2、打钻时要时刻注意钻孔的岩性变化及孔内漏水情况，在接近老空区时要放慢速度，并不断来回抽拉钻杆以免夹钻、粘钻，并做撤钻杆试验。如遇顶钻，夹钻有异常味道，水量，水压异常增大，则停止打钻并迅速将打钻情况向调度室汇报，在未接到矿领导的指示前不允许拔动钻杆。 3、 探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水：探放水时，必须撤出探放水点以下部位受水害威胁区域骨的所有人员。探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为此。4、钻孔接近老空前，预计可能有瓦斯或其

6、它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过本规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，并报告矿调度室，及时处理。5、放水：、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量：放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压、做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。、放水：根据现场实际情况和孔的深度如果确定钻孔确已进入老空区后，在水量、水压不大的情况下，立即撤钻放水。在撤钻过程中如果水量、水压过大，撤钻有危险时，则将钻杆留在孔内，待水压、水量下降后再撤钻。钻杆撤完后立即关闭控水球阀，观测老空水水

7、压以确定老空区具体积水量。6、排水：钻孔内的水经890北机轨合一石门890车场副井井底水仓，经水仓水泵直接排至地面。7.装运钻机时应注意以下问题：（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏雨现象，钻杆钻具等应无损坏现象；（2）钻机装车后，要捆牢固，平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号，斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。8.安装钻机前的准备工作如下：（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟；（2）水压、

8、机件、电源开关等均应良好，符合要求。9.安装钻机时应注意以下问题：（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；（2）安钻地点应底板平整，地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机；（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护栏。10.操作前的准备工作：（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；（2）各部分操作手把应处在正确位置；（3）调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠，钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接水源，由司机操作开始钻孔。1

9、1、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。10、安装钻杆时注意以下问题：（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用；（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；（3）上紧钻头时，严防管钳夹伤硬质合金片和夹扁钻头和岩芯管；（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。12、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。13、采用清水钻井时，开钻前必须供水，水返回后才能 给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加

10、大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。14、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。15、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题立即停机，查找原因及时处理。 16、钻进过程中的注意事项如下：（1）发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减少以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报；（2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；（3）岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石时，要停钻，该

11、孔报废，并将废孔封死，不得注水。17、.更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆，停钻8小时以上时应将钻杆拉出。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。18.提出钻具时的注意事顶如下：（1）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提升装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理；（2）提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉。（3）在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不准超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳，其他人员必须站在钻具起落范围以外；（4）岩芯管提出孔口后立即盖好孔口，

12、不准用手探摸或用眼观看管内岩芯；（5）提出的岩芯必须清先干净，以免瓦斯溢出。19.启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。20、每次开钻前由班长和现场跟班安检员、 打钻过程中由钻探工检查钻机固定情况，特别是在接近老空水时，严格检查钻机的稳定性。并在每次开钻前全部撤出钻杆，检查是否有蹋孔、钻杆是否有死丝现象。21、所有施工人员衣着要整齐、利落。小件钻具装厢入盒，定置排放，钻具上架做到易管、易放、易取。保持通道畅通。22、在施工过程中坚持一人操作一人监护制度，确保人身安全。23、加强排水设备的管理，确保足够的排水能力，在探水前对井底水泵房水泵进行试运转，放水过程中机电维护工要有专人跟班，确保排水设施的正常运转。五、探放水孔验收、汇报制度1、施钻人员要做好施工记录，每班交接班时交接清当班施工情况，上井后把施工记录交技术科。2、每循环施工钻孔完成后，由矿总工安排技术科等有关人员对照设计进行验收钻孔，验收合格后验收人员在验收单上签字存档。3、在施钻过程中，发现顶钻、夹钻、粘钻、水量、水压异常增大，有异常气味时，立即汇报调度室，在未接到矿领导指令前不得拔动钻杆。4、在施钻过程中发现煤与瓦斯动力现象或突出预兆时立即停止施工，向调度室汇报采取措施进行处理。六、工程图纸探水钻孔布置图：