冲击成孔灌注桩施工方案.docx
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冲击成孔灌注桩施工方案
临夏体育场冲击成孔灌注桩专项方案
甘肃省建设投资（控股）集团总公司
临夏体育场建设工程项目部
第一章工程概况
临夏体育场建设项目位于临夏市南河滨东路东侧。
本工程是一座有19912座席的体育场，周边由东，南，西，北四个看台组成，中心为比赛场，平面呈＂椭圆形"，建筑面积37175m3（其中地上建筑面积36753m3、地下422m3），本工程为钢筋砼框架结构，抗震设防烈度为8度，安全等级为一级，基础为钻孔抗拔灌注桩，独立柱承台基础；根据图纸的设计要求，灌注桩桩径900，桩深不小于10m，桩顶标高为-2.800m，桩端进入持力层应大于等于4米，单桩竖向抗拔承载力为400kN，抗压特征值为1050kN。
第二章编制依据
1、临夏体育场建设项目设计图纸；
2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）；
3、《工程测量规范》（GB50206－2007）；
4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2012）；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002（2011年版）；
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；
7、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）；
8、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2004）；
9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
11、根据勘察单位提供的《临夏体育场—岩土工程勘察报告》
第三章施工准备
1、施工总平面布置
根据场地情况，合理安排钢筋存放制作场地，泥浆池布设，水电线路布设，做到既布局合理，又整齐美观。
2、施工场地三通一平
2.1、施工现场修建专用施工道路，以满足施工设备及材料进场要求；施工基坑内工作面平整后碾压处理，根据现场实际情况布设泥浆池，保证现场施工整洁。
2.2、施工用水、电
（1）施工用水：
试桩阶段用水情况可暂在邻近的水管引入。
（2）施工用电：
桩基施工需用电总容量为600KW以上，可以保证施工用电，施工现场和钢筋笼制作场地设置三级配电，用电设备由电缆连接。
3、临建设施及泥浆池布设
根据现场情况，项目部办公室及施工人员生活临舍，办公室及临舍用棉面帐篷搭设在施工场地外，对钢材存放、钢筋加工及钢筋笼存放场地进行平整，钢筋及钢筋笼存放时用机台木架空，钢筋笼制作设置操作平台。
基坑内设置三个泥浆池，在施工过程中用泥浆泵进行输送，封闭式泥浆车拉运出场。
4.技术准备
4.1、图纸会审：
由项目总工、技术负责人及质检员参加由建设单位或监理主持的图纸会审。
4.2、技术人员交底工作：
参加施工的各类技术人员、质检人员，应认真作好技术交底工作，技术交底工作由项目总工（技术负责人）主持，以会议形式进行。
交底内容主要为设计变更、甲方提的要求、施工图要求、重点部位及其他注意事项等。
4.3、施工人员技术交底：
对施工人员在施工前也应进行书面交底工作，交底工作技术负责人委托基层技术人员进行，交底内容主要是学习规范和图纸文件，工艺要求以及进行责任落实等。
4.4、安全技术交底：
由安全部经理主持，项目专职安全员、各班组兼职安全员及各工种负责人参加，交底内容为现场安全管理制度、施工现场环境、工程施工特点、可能存在的不安全因素及各工种安全操作规程及现场施工的有关安全注意事项。
5.机具准备
主要的机械为桩机、泥浆泵、全站仪、水准仪、电焊机、切割机、污水泵、灌注导管。
第四章施工部署
1、施工部署
灌注桩施工分二阶段完成，先进行试桩施工，待试桩施工完成后再进行工程桩施工；试桩成孔、钢筋笼安装、混凝土浇注等工作。
工程施工阶段，拟安排两班工作24小时作业，安排至少5台桩机成孔，为保证按期完成完成施工任务，各工序合理安排交叉作业。
2、单桩成桩作业工序
该桩基工程施工中，计划每台桩机连续成孔施工，钢筋制安、水下砼灌注等其它作业工序交叉作业，可大大节约施工时间。
3、施工进度保障措施
3.1合理安排，精心组织，协调好平行作业各工序的衔接，做到平行作业互不干扰，衔接及时到位。
3.2加强设备保养，提高设备效率，并配备一定数量备用设备和备件,以满足现场需要。
3.3加强现场施工管理，管理调度配备到位，各工种定岗定任务，做到各负其责，任务明确。
3.4制定超产欠产奖罚制度，提高职工积极性。
3.5加强管理、协调，发现问题及时调整，确保工期的顺利实现。
第五章施工方案
灌注桩施工方案及技术措施
1施工工艺流程
本工程桩的施工工艺。
如图1
2成孔施工方案及技术措施
根据场地工程地质勘察报告，结合设计要求，确定本工程成孔工艺为冲击成孔。
2.1前期准备
⑴进行桩基定位，并根据桩基定位点将原场地的大石块挖出，然后安装护筒。
根据现场回填情况，跟监理业主一起确定护筒直径及长度。
⑵机械设备检查，桩机就位前检查桩机设备，保证设备正常，同时检查桩头直径及其完整程度，以确保成孔直径满足设计及施工规范要求。
⑶桩位复查，桩机就位前由技术员复查桩位，准确无误后方可就位对中。
成孔配套协作工作准备好。
如需用的泥浆池制备好或到位、人员到位、桩机工作范围内的设备器具移走确保无碍等等。
2.2冲击成孔
⑴桩机按钢筋中心对正就位，经质检人员检查桩机对正桩位中心线，桩机调平后进行作业，打至一定深度（2m左右），复查开孔桩位偏差，合格后继续作业。
⑵砂砾石层地段成孔质量控制：
当作业到砂层段时，采用提高孔内水头平衡地层压力进行控制。
工程刚开工时，把清水加入孔内进行成孔，在以后施工中将灌孔排出的清水再次加入孔内循环利用。
⑶每打入4-5m深度进行一次验孔，在更换桩头前或容易缩孔处，均应验孔。
⑷当桩孔达到设计成孔深度后，将桩头提离孔底，并进行淸孔，淸孔后经现场质检人员检查并报现场监理工程师组织检查验收合格后方可移动桩机。
⑸当发生桩孔深度达到桩堪深度而未入岩，或不满足设计及规范要求的入岩要求时，及时向监理工程师报告，并请监理工程师组织相关责任单位给出进一步处理措施指令，按相关指令进行操作。
⑹施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。
⑺在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。
在浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8﹪。
2.3成孔质量的检测方法
成孔质量采用测绳测孔深和沉渣厚度，用桩头直径控制桩径，用桩机平台及桩杆控制垂直度，成孔后由监理工程师验收，必要时根据甲方要求，成孔质量由检测单位检测验收。
2.4桩孔质量标准：
孔径偏差±50mm；垂直度偏差≤1%；沉渣厚度≤100mm，孔深偏差：
+300mm，桩位偏差≤100mm，混凝土充盈系数>1.1。
2.5成孔质量的预防保证技术措施
⑴在测量放线中，严把质量关，严格执行计算精度，放线准确，复核认真、全面，坚决不允许桩位偏差超标准。
⑵桩机就位前对桩位复查，就位时经质检人员检查对正桩位中心，桩机调平后方可作业。
⑶作业前检查桩头直径，保证桩孔直径满足设计要求。
⑷桩机就位确保平整、桩杆垂直，桩机支垫稳实，在作业过程中随时检查桩机水平、桩杆垂直度，防止孔偏差过大，发现有偏差立即校正，之后根据护桩核对桩孔中心。
⑸作业过程中，保持孔内水头压力，随时观察孔内情况及出渣情况，判断地层情况。
⑹桩孔安排顺序，根据现场地质及施工实际情况进行安排成桩工作。
图1
3钢筋笼制安施工方案及技术措施
3.1材料控制钢筋品牌必须在业主限定品牌范围内。
钢筋进场后必须报请监理按批次抽样送检，试验合格和监理工程师批准后方可投入使用，严格执行材料进场验收控制程序。
3.2钢筋笼的制作
⑴钢筋笼主要参数详见设计图纸。
⑵制作前对钢筋的要求：
使用前保管过程中，钢筋底部垫空防潮，下雨时上面覆盖雨布。
⑶钢筋笼制作
钢筋笼制作必须在平台上进行，平台必须水平稳固不变形。
②钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制作，制作前绘制放样图，成型后各部尺寸误差符合以下要求：
主筋间距：
±10mm箍筋间距或螺旋筋螺距：
±20mm
钢筋笼直径：
±10mm钢筋笼长度：
±100mm
⑷定位与连接
①钢筋主筋两端需切齐取直，主筋接头相间错开，采用单面焊焊接，两相邻接头错开距离与连接要满足规范要求。
②主筋与箍筋、螺旋绕筋间点焊连接，箍筋接头采用单面搭接焊。
③钢筋笼起吊挂吊部位要加固，确保起吊过程中钢筋笼不变形，放入孔内不脱落。
④检查验收：
建立完善的钢筋笼验收制度，制作组在制作完成后，由项目部质检人员按标准及要求进行验收，下入孔内前，报监理工程师复检合格后，才能下入孔内。
3.3钢筋笼吊安
⑴吊放钢筋笼之前，须检查编号、顺序是否准确，接头是否齐全。
⑵安放钢筋笼包括：
起吊－下入－井口固定－垂直检查－连接成型。
⑶笼子起吊，采用两节式吊车起吊。
⑷钢筋笼最后固定采用吊筋方法。
首先用水准仪测定每个孔的孔口标高，计算并丈量好吊筋长度，然后固定在孔口横梁上。
3.4钢筋笼焊接质量要求：
⑴钢筋笼分段制作，受力钢筋采用焊接接头，设置在同一截面内的接头宜相互错开，错开长度应大于35d。
⑵带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
⑶电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊。
⑷焊接时，引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
⑸焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓，弧坑应填满。
⑹（HRB400钢筋）搭接焊时，采用双面焊：
搭接长度≥5d，采用单面焊：
搭接长度≥10d。
⑺搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。
3.5钢筋笼制作质量保证措施：
⑴熟悉钢筋笼结构图，牢记尺寸要求，严格执行规范规定和设计要求。
⑵钢筋焊接施工之前，应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
⑶电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式、焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
⑷钢筋笼主筋要调直，箍筋要自然弯曲，主筋直径≥14mm的二级钢，对焊接部分或搭焊部分要做抗拉试验，搭焊要符合规范要求，不准出现潜心焊和开焊。
⑸对班内所焊钢筋笼，要进行自检，在自检合格基础上，请项目部质量工程师、监理工程师、质检部门检查验收。
⑹对电焊设备要经常维修保养，设备停运时，要切断电源。
⑺安全使用对焊机、切割机，防止切伤、夹伤。
敲击焊渣时，要注意防止烧伤和击伤眼部。
4砼灌注施工方案及技术措施
4.1混凝土的灌注
桩混凝土设计强度等级为C35p8，水下浇筑桩的混凝土强度应高一等级进行配制，以保证达到设计强度。
本工程选用商品砼，砼灌注采用导管水下灌注法。
4.2导管法灌注砼的基本原理
所谓导管法是将密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）作为水下砼的灌注通道，其底部以适当的深度埋在灌入的砼拌和物内，在一定的落差压力作用下，形成连续密实的砼桩身。
4.3导管灌注的主要机具
主要机具有：
向下输送砼用的导管；导管进料用的漏斗；初存量大时还应配备储料斗；首批砼填充导管的隔离砼与导管内水所用的器具，如滑阀、隔水塞和底盖等；升降安装导管、漏斗的设备，如灌注平台等。
4.4导管
（1）本工程砼导管采用直径250mm无缝钢管导管，连接方式采用法兰，确保连接密封，不得漏水。
（2）导管的设计与加工制造：
ａ.导管应具有足够的强度和刚度，又便于搬运、安装和拆卸。
ｂ.导管的分节长度为3m，最底端一节导管长应为4.0～6.0m，为了配合导管柱的长度，上部导管长为2m、1m、0.5m。
ｃ.导管应具有良好的密封性。
导管采用法兰盘连接，用橡胶“O”型密封圈密封，严防。
法兰盘的外径宜比导管外径大100mm左右，法兰盘厚度宜为12～16mm，在其周围对称设置的连接螺栓孔不小于6个，连接螺栓直径不小于12mm。
ｄ.最下端一节导管底部不设法兰盘，宜以钢板套圈在外围加固。
ｅ.为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设锥形护罩。
ｆ.每节导管应平直，其定长偏差不得超过管长的0.5%。
ｇ.导管连接部位内径偏差不大于2mm，内壁应光滑平整。
ｈ.将单节导管连接为导管柱时，其轴线偏差不得超过±10mm。
ｉ.导管加工完后，应对其尺寸规格、接头构造和加工质量进行认真检查，并应进行连接、过阀（塞）和充水试验，以保证密闭性能可靠和在水下作业时导管不漏水。
检验水压一般为0.6～1.0MPa，不漏水为合格。
4.5漏斗和储料斗
（1）导管顶部应设置漏斗。
漏斗设置高度应适用操作的需要，并应在灌注到最后阶段，特别时灌注接近到桩顶部位时，能满足对导管内砼柱高度的需要，保证上部桩身的灌注质量。
砼柱的高度，在桩顶低于桩孔中的水位时，一般应比该水位至少高出2.0m，在桩顶高与桩孔水位时，一般应比桩顶至少高0.5m。
（2）储料斗应有足够的容量以储存砼（即初存量），以保证首批灌入的砼（即初灌量）能达到要求的埋管深度。
（3）漏斗与储料斗用4～6mm钢板制作，不漏浆及挂浆，漏泄顺畅彻底。
4.6隔水塞、滑阀和盖底
（1）隔水塞
a.隔水塞一般采用砼制作，宜制成圆柱形，其直径宜比导管内径小20～25mm；采用3～5mm厚的橡胶垫圈密封，其直径宜比导管内径大5～6mm。
砼强度宜C15～C20。
b.隔水塞也可采用硬木制成球状塞，在球的直径处钉上橡胶垫圈，表面涂上润滑油脂。
此外，隔水塞还可用钢板塞、泡沫塑料和球胆等制成。
不管由何种材料制成，隔水塞在灌注砼时应能舒畅下落和排出。
c.为保证隔水塞具有良好的隔水性能和能顺利地从导管内排出，隔水塞表面应光滑，形状尺寸规整。
（2）滑阀：
滑阀采用钢制叶片，下部为密封橡胶垫圈。
（3）底盖：
底盖也用砼，也可用钢制成。
4.7水下混凝土灌注
水下混凝土采用拌和站混凝土，混凝土按水下砼配置。
（1）灌注前准备工作
a.根据桩径、桩长和灌注量合理选择导管、起吊运输等机具设备的规格型号。
b.导管吊入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。
导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。
导管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼为度，一般为300～500mm。
导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。
c.将隔水塞或滑阀用8号铁丝悬挂在导管内水面上。
（2）施工顺序
a.滑阀（隔水塞）式导管法灌入水下砼的施工顺序：
放钢筋笼→安设导管→使滑阀（或隔水塞）与导管内水面紧贴→灌注首批砼→连续不断灌注直至桩顶→拔出护筒
b.灌注首批砼
在灌首批砼之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂浆放入滑阀（隔水塞）以上的导管和漏斗中，然后再放入砼，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排出导管内的水，使滑阀（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。
首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中1.2m以上。
c.连续灌注砼
首批砼灌注正常后，应连续不断灌注砼，严禁途中停工。
在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。
探测次数一般不宜少于所适用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外砼面高度。
遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大时的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。
d.导管埋深
在水下灌注砼时，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，不使其可能裹入砼上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象。
对导管的最大埋深，则以能使管内砼顺畅流初出，便于导管起升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。
最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度。
灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶砼质量，漏斗及导管的高度应严格有关规定执行。
e.砼灌注时间
砼灌注的上升速度不得小于2m/h。
灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性时间。
必要时可掺入适量缓凝剂。
f.桩顶的灌注标高及桩顶处理
桩顶的灌注标高按照设计要求，且应高于设计标高1.0m以上，以便清除桩顶部的浮浆渣层。
桩顶灌注完毕后，应即探测桩顶面的实际标高，长用带有标尺的钢杆和装有可开闭的活门钢盒组成的取样器探测取样，判断桩顶的砼面。
4.8施工注意事项
1）导管法施工时注意事项
a.灌注砼必须连续进行，不得中断。
否则先灌入的砼达到初凝，将阻止后灌入的砼从导管中流出，造成断桩。
b.从开始搅拌砼后，在1.5h之内应尽量灌注完毕。
c.随孔内砼的上升，需逐步快速拆除导管，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。
d.在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽徐徐灌注漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。
2）为防止钢筋笼上浮，应采的措施
a.在孔口固定钢筋笼上端。
b.灌注砼的时间应尽量加快，以防止砼进入钢筋笼时，流动性过小。
d.当孔内砼接近钢筋笼时，应保持埋管较深，放慢灌注速度。
e.当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。
3）在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低，而使管外的泥浆及所含渣土稠度和比重增大。
如出现砼上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。
4）依据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不小于1.2m3,且保证一次埋管深度不小于1000mm。
5）水下混凝土的灌注要连续进行，为此在灌注前需作好各项准备工作，同时配备发电机一台，以防停电造成事故。
6）水下混凝土灌注过程中，勤测砼面上升高度，适时拔管，最大埋管深度不大于8m，最小埋管深度不小于1.5m。
桩顶超灌高度控制在800～1000mm,既保证桩顶砼强度，又防止材料浪费。
7）其他注意事项：
a.在堆放导管时，须垫平放置，不得搭架摆设。
b.在吊运导管时，不得超过5节连接一次性起吊。
c.导管在使用后，应立即冲洗干净。
d.在连接导管时，须垫放橡皮垫并拧紧螺栓以免出现漏水、漏气等现象。
e.如桩基施工场地布置影响到混凝土的灌注，可在场地外设置1～2台汽车泵输送至桩的灌注位置。
第六章施工质量技术控制措施
1、坍孔预防与处理措施
1.1、孔壁塌坍时采用配置优质泥浆并于坍孔段投入泥球，筒型桩头于坍孔段慢转形成护壁泥皮使孔壁稳定后再继续作业。
1.2、如成孔后发生坍孔，则采用黄胶泥全孔回填，停置三天后再成孔的方法处理。
1.3、为防止成孔后坍孔串孔，合理安排施工顺序，采用成桩后隔桩跳跃成孔，同时为避免新浇灌的桩身混凝土不被扰动，确保桩身质量。
2、孔斜预防与处理措施
为防止孔斜，首先严把桩机安装关，桩机安装要做到水平稳固，且桩机、桩头和桩位在同一铅锤线上。
开孔时，严格控制速度，确保开孔段的垂直度。
成孔中根据不同地层随时调整打桩速度，禁止高速作业。
若出现孔斜时首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法处理：
1、水位以上采用人工纠斜。
2、水位以下采用孔斜段反复修孔方法或扩径纠斜方法处理。
3、掉笼、浮笼事故预防与技术措施
本工程钢筋笼安装采用硬连接固定，固定在井口上。
安装前注意检查扶笼器有无断裂开焊现象，挂钢筋笼的孔口钢棍长度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。
提拔导管时，导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象。
4、卡管、堵管事故预防与技术措施
导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。
导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口现象并及时清洗使用过的导管，以确保砂球顺利下落。
砼灌注时严格控制砼塌落度，预防因导管及砼质量出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上下串动或轻振导管的方法处理。
第七章工程质量保证体系及确保质量的主要措施
一、工程质量保证体系
1、建立质量管理组织机构：
经理部成立以项目经理、项目总工、现场技术负责、质检工程师为一体的质量管理小组。
把创建优质工程作为管理的核心，对施工中的每道工序进行质量监督检查。
2、建立各项管理制度：
为了确保本工程质量满足验收规范要求和达到公司质量、环境、职业健康和安全管理体系文件要求，建立建全各项质量管理制度，使质量管理工作制度化、程序化。
3、质量体系要素进行分解，落实到人，切实做好各负其责，层层把关，循环检查。
二、质量检查程序和质量控制
1、完善质量检查程序，建立质检网络，在施工过程中，严格执行质量检查验收程序。
冲击成孔灌注桩工程施工质量保证体系图见图2。
2、质量控制：
各级质检人员以施工规范和编制的施工方案为标准，对工艺流程的每道工序进行检查，严把质量关。
冲击成孔灌注桩质量控制网络图见图3。
图2冲击成孔灌注桩工程施工质量保证体系图
图3冲击成孔灌注桩质量控制网络图
三、工程质量保证措施
为保证工程施工质量，项目部制定各种质量控制制度，实行质量责任制，落实质量责任到每人，建立质量检查小组，严格执行质量检查程序。
1、开工前，严格实行技术交底制度，对项目管理人员和施工人员按规范和设计要求进行开会形式的书面技术交底。
在施工过程中，开施工总结会，改进不足，发扬先进经验。
以人的工作质量确保工程质量。
2、实行工程质检一票否决制。
任何工序发现有质量疑点不得进入
下一道工序，必须纠正、返工直至质量达标。
3、严格实行材料检验制度，严格控制投入品的质量，严把材料质量关。
对进入工地的各种材料、成品、半成品必须有出厂合格证。
未经检查、试验及不合格的材料不准使用，所有材料进场都要求认真检查并经驻地监理工程师检查。
4、实行工序检查制度，全面控制施工过程，重点控制工序质量。
每道工序必须按照施工人员自检、质检员复检和监理工程师终检的“三检”程进行检查，任何一道工序未经质检人员和监理工程师签字，不得进入下道工序。
5、实行监理监督检查制。
对于监理工程师、设计人员提出的问题，经理部立即组织专人，限期整改。
施工接受监理的检查，确保工程质量优良。
6、坚持“预防为主”的方针。
7、制定质量优劣奖罚制度，保证工期和工程质量。
第八章安全文明生产保证体系及主要措施
一、安全生产保证体系及主要措施
㈠安全一般规定
1、建立安全管理体系。
成立以项目经理为组长的项目安全生产管理小组，设立专职安全员，健全各项安全制度，进行施工全过程动态安全管理。
施工安全保证体系图见图4。
2、明确安全生产管理目标。
杜绝因工死亡、重大火灾和重大车辆交通事故。
因工负伤率控制在1‰以内，安全达标班组合格率100％。
3、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实安全生产责任制。
项目部在工程开工之前组织全体人员召开会议，明确各级管理人员和各机班组的安全生产职责，并对各机班组进行针对性的安全技术交底（履行签字手续）。
会后由专职安全员对各机班组的施工人员进行上岗前的安全教育和安全技能培训，各机班组根据安全技术交底书制定有效的事故防范措施。
4、加强安全检查。
施工期间由工地专（兼）安全员每天进行安全检查，检查安全生产责任制落实情况，检查施工现场的安全生产情况，对检查出的重大事故隐患认真进行登记并向有关班组签发隐患整改通知单，由专职安全员督促其及时整改并验收。
工程结束后，安全生产领导小组根据检查记录和考评表对各机班组进行考评，对优秀班组给予奖励，对不合格班组和事故责任人进行处罚。
5、特殊或危险工序要有针对性的施工方案；特殊工种人员必须经过专门培训,持证上岗。
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