5000
UN>12000
10000
2.2测量绕组绝缘电阻的方法
如无其他规定，一般检查试验可只测量实际冷状态下绕组的绝缘电阻，测量绕组绝缘电阻时，如各相绕组的首尾两端都引出，则分别测量各相之间和各相与机壳之间的绝缘电阻，不参与测量的绕组应与机壳连接并可靠接地。
如各相绕组在电机内部已连接为星形或三角形，则测量任意一相对机壳的绝缘电阻。
对绕线转子电机还应按上述方法测量转子绕组的绝缘电阻，测量时应在试验电压施加1min后数值稳定方可读取。
2.3测量绕组绝缘电阻注意事项
为防止被测绕组在试验后储存的电荷电击，测量完后应立即对被测绕组对地放电。
2.4绝缘电阻的结果判定
根据GB14711-2013中的规定，对额定电压为1000V及以下的电机绕组，冷态绝缘电阻应不低于5MΩ。
对额定电压为1000V以上的电机绕组，冷态绝缘电阻应不低于50MΩ。
3、定子直流泄露电流试验
3.1测量定子直流泄露电流的目的
泄露电流是指在直流高电压下通过被试绕组的电流，由于绕组绝缘中存在的某些缺陷或弱点，只有在较高电场强度下才能暴露出来，因此通过泄露电流的大小及变化规律可以判断绕组绝缘是否存在缺陷。
3.2测量定子直流泄露电流的方法
（1）测量前必须先不接被试绕组，将测量电压上升到测量值，这时微安表应无读数，如有则记下此读数I0,然后接上被试绕组测得泄露电流为I1，则被试绕组的实际泄露电流为：
I=I1-I0
（2）测量时最大测试电压为3UN，然后按每级相差0.5UN均匀分为6点，依次升高测试电压进行测量，每点测量时应保持1min，并记录泄露电流值。
（3）测量时如各相绕组的首尾两端都引出，则分别测量各相绕组的泄露电流，不参与测量的绕组应与机壳连接并可靠接地。
如各相绕组在电机内部已连接为星形或三角形，则只需测量任意一相的泄露电流。
3.3直流泄露电流结果的判定
（1）通常我公司的电机被试绕组内部已连接为星形或三角形，内部标准定为：
H500及以下不大于25微安，H500以上不大于30微安。
（2）如被试绕组的首尾两端都引出，则各相绕组的泄露电流值之差应不大于泄露电流值最小相的50%。
3.4测量定子直流泄露电流注意事项
（1）如果微安表读数波动，则可能是由于电源波动、整流后电流电压的脉动系数比较大以及被试绕组有充放电过程，如果摆动较小，则取其平均值作为测量结果。
（2）如果微安表读数突然出现不规则的很大摆动，则可能是被试绕组产生间断性放电引起的。
（3）如果微安表读数随时间不断增大，这说明被试绕组的绝缘性能差。
（4）如发生以上
（2）和（3）的情况应立即降低电压停止试验，否则可能发生被试绕组的击穿。
4、绕线转子及内反馈绕组开路电压的测定
4.1测定方法
（1）测量转子开路电压时，转子三相绕组端头必须开路，先在低电压下确认转向后将转子用工装可靠的堵住，给定子绕组施加额定频率的额定电压，然后在转子集电环间分别测量各相间线电压，测量时连接线要牢靠，防止触电或短路。
对于转子额定电压高于600V的电动机，允许适当降低给定的定子电压。
如有电压不平衡现象，通常在几个不同转子位置测量转子电压，取算术平均值作为转子开路电压。
（2）测量内反馈绕组开路电压时，如各相绕组的首尾两端都引出，则先用连接片在外部端子上连接为星形或三角形，再测量各相绕组间的线电压，如各相绕组在电机内部已连接为星形或三角形，则直接测量各相绕组间的线电压。
4.2结果计算与判定
（1）我公司对转子及内反馈绕组三相开路电压的不平衡度内部标准按任意相不大于±3%，计算方法按下式：
UP=
式中（UP为转子三相绕组线电压的平均值,ULK、UKM、UML为转子三相绕组线电压的测量值）
例如计算ULK的不平衡度则为：
（2）我公司对测定的转子开路电压内部标准定为转子额定电压（即铭牌值）U2N的±3%以内，例如判定ULK时则为：
如限于设备，测量时定子电压U1未达到额定电压UN，则判定ULK时按下式计算：
5、堵转试验
5.1堵转试验方法
（1）试验应在电机实际冷状态下进行，试验前将电机底脚牢靠固定于试验平台，并用工装将转子卡住静止不动，对于绕线式转子电机还须将转子三相绕组在集电环上短路。
（2）试验时，在额定电流附近取一点（一般定为型式试验的最低电压点）测取IK、和PK。
（3）对于更换定子或转子线圈绕组及转子有所变动的电机须重新进行堵转试验。
5.2堵转试验结果判定
（1）如用两表法测量功率，则通过功率因数计算值校核堵转数据的准确性，方法如下：
cosФ′=
cosФ=
根据（cosФ′-cosФ）/cosФ
计算求得值须在±1%之间，如超出则要重新采集数据。
（2）测取的UK、IK、和PK根据该规格型式试验制定的合格区进行判定。
6、电机及冷却风机转向的测定
6.1测定电机及冷却风机转向的目的
由于部分电机安装有内风扇或外置风机冷却，转向错会直接影响电机的冷却效果，并且转向须和用户要求的一致，因此在电机检查试验时须每台测定电机及冷却风机的转向。
6.2测定电机及冷却风机转向的方法
测定前须保证试验电源的相序与电机或冷却风机出线端的相序保持一致，然后在电机启动时低转速下观察转向，如相反则须要重新确认或处理后方可继续进行试验。
7、电机空载转速的测定
7.1测定电机空载转速的目的
测定电机转速可有效防止电机定、转子装配的错误，核对电机级数是否正确，以及从电机空载转速初步判断电机的设计是否有重大漏洞。
7.2测定电机空载转速的方法
测定时，电机须在额定频率、额定电压下空载运行，读数时须在数值稳定后方可读取，测量的转速应接近同步转速。
8、超速试验
8.1超速试验的方法
超速试验一般仅在有协议规定时进行，试验时，将电动机的转速提高到1.2倍的最高额定转速或协议中规定的最高转速，持续时间为2min。
提高转速的方法为提高电源频率或用原动机直接驱动，试验完毕后，电机的各部件应无松动或异常变形。
8.2超速试验注意事项
超速试验时应做好被试电机周身的安全防护措施，防止任何人员靠近，测量转速时应尽量在远距离进行。
9、短时热试验
9.1短时热试验方法
（1）通常我公司仅对高压及低压大功率电机进行短时热试验，对于H500以下的电机热试验时间为30min，H500及以上的电机热试验时间为1h，滑动轴承类的电机热试验时间为2h。
（2）短时热试验我们通常采用定子叠频法（定子馈电），被试电机的定子同时由两套不同频率的电源供电（例如发电机GS1和GS2），一个为主电源（GS1），一个为副电源（GS2），试验时，先用主电源起动被试电机，使其在额定频率、额定电压下空载运行，再调节副电源发电机组的频率到约为额定频率的80%,然后调节副电源发电机的励磁电流，使被试电机的定子电流达到满载电流值（铭牌电流值），调节过程中如被试电机以及发电机组振动较大或仪表数据摆动较大，应先降低副电源电压，重新调节一个副电源频率再进行试验。
（3）试验过程中应每隔10min记录一次绕组或铁心温度，轴承温度及冷却介质温度，且随时监控被试电机的运行情况，对于水冷电机还应记录每点的循环空气温度及水流量、水压。
9.2短时热试验结果判定
（1）短时热试验后的绕组或铁心温升（短时热试验结束时测得的温度与冷却介质温度之差）应接近该规格温升试验时同时间下的温升值。
（2）试验过程中滚动轴承温度应不超过95℃，滑动轴承温度应不超过80℃，如每点温度增长较快则应运行至稳定再判定。
10、空载试验
10.1空载试验方法
（1）空载试验在热试验后进行，电机应在额定电压和额定频率下空载运行，其轴端应无任何的机械负载。
如不做热试验，可空载运行15-30min后再进行，
（2）在额定电压下测取空载损耗P0和空载电流I0。
（3）如电机经过拆装修理或更换冷却部件后须重新进行空载试验。
10.2空载试验结果判定
（1）如用两表法测量功率，则通过功率因数计算值校核堵转数据的准确性，方法如下：
cosФ′=
cosФ=
根据（cosФ′-cosФ）/cosФ
计算求得值须在±1%之间，如超出则要重新采集数据。
（2）测取的I0、和P0根据该规格型式试验制定的合格区进行判定。
11、振动的测定
11.1振动的测定方法
（1）电机的振动分为振动位移（μm）、振动速度（mm/s）和加速度（m/s2）。
（2）电机测量时的状态分为自由悬置和刚性安装。
自由悬置需挂在弹簧上或安装在有弹性的支撑件（如弹簧、橡胶垫等）上，此状态一般适合600r/min以上机座号400以下的电机；刚性安装为电机直接安装在坚硬的基础上（质量一般应大于电机质量的2倍），也可安装在电机底脚或底座上，在水平和垂直两方向测得的最大振速不超过邻近轴承上测得的水平和垂直两方向振速的25%的刚性板上。
（3）测量振动前必须带好半键,然后使电机在额定电压额定频率下空载运行进行测量,对一般带端盖式轴承的电机测量点应在电机前后轴承端盖上垂直于轴中心线的两点和平行于轴中心线且与中心高平齐的一点。
对不能拆卸的或无法在端盖上测量的电机可在电机机身两端垂直于轴中心线的两点和平行于轴中心线且与中心高平齐的一点。
测量时被试电机附近不应有振动较大的电机，且被试电机静态时所测的振速值不应大于运行时所测振速值的25%。
（4）对于转速为600r/min-3600r/min的电机，只需测量振动速度。
11.2振动结果的判定
根据各规格电机的技术条件或企业标准规定的数值进行判定。
12、机械检查
12.1机械检查方法
（1）被试电机在运转时各部件应无异常响声、部件松动或有害变形，转动应顺畅，无停滞现象。
（2）绕线转子电机应在以上各项目试验完毕后检查碳刷与集电环的接触面。
（3）滑动轴承类电机还应在测量电机空载转速时测量转子的窜动量值。
12.2机械检查结果判定
（1）电机在运转时如有异常响声或部件松动，应认真判断声源或部件松动的具体位置并填写返修通知单。
（2）绕线转子电机碳刷的摩擦面积应不小于其总面积的75%。
（3）滑动轴承的窜动量值根据装配时测量的轴承外台尺寸以及轴瓦瓦心的间隙尺寸进行判定。
13、工频耐电压试验
13.1工频耐电压试验方法
（1）耐电压试验应在电机静止的状态下进行，试验时电压应从不超过试验电压（2UN+1000）的一半开始，均匀地增加至全值，整个过程的时间应不少于10S。
到达试验电压后应保持1min，试验时应无击穿或跳闸等故障。
（2）如各相绕组的两端都引出，则分别对各相绕组进行耐电压试验，不参与试验的绕组应与机壳连接并可靠接地。
如各相绕组在电机内部已连接为星形或三角形，则对任意一相进行耐电压试验。
对绕线转子电机还应按上述方法对转子绕组进行耐电压试验。
（3）对于重复进行耐电压试验的新电机，第二次应按试验电压全值的80%进行试验，对于全部重绕绕组的电机，试验电压同新电机，对于部分重绕绕组的电机，试验电压应按全值的75%进行。
（4）对批量生产的200KW及以下，额定电压UN≤1KV的电机进行检查试验时，试验时间可降为1S，但试验电压应为全值的120%，最低不能小于1500V。
13.2工频耐电压试验注意事项
（1）为防止被试绕组储存电荷放电击人，试验完成后应及时将被试绕组进行对地放电。
（2）试验时严禁非试验人员靠近试验区域，试验人员应至少2人，一人进行试验操作，一人须在被试电机附近（至少距被试电机1米以上）观察电机试验情况，并防止其他人员靠近被试电机。
起草：
郭攀
审定：
批准：
质量保证部
2014年2月12日
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