年产2万吨有机肥生产项目技术方案.docx

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年产2万吨有机肥生产项目技术方案

2万吨/年有机肥生产项目

技术方案

一、概述

二、工艺流程图

三、生产工艺说明

四、生产设备清单

五、工程投资估算

六、施工说明事项

七、产品品质保证

摘要

1、生产规模：

生产固体有机肥70吨/天，年产量2万吨。

二、产品标准：

执行中华人民共和国农业行业标准《有机无机复混肥料》（NY/TXXXX-2001）

3、生产流程：

固体有机复合肥：

见图1

液态有机肥：

见图2

4、总投资：

460万元，其中设备投资320万元，土建投资80万元。

五、工程占地：

32亩。

六、运行本钱：

元/吨（含折旧：

元/m3）

7、劳动定员：

3人。

八、建设工期：

6个月。

一、概述

随着我国畜牧业和种植业的迅速进展，大中型畜禽养殖场（村、小区）在各地不断涌现，产生的大量畜禽粪污，因得不到及时处置已成为本地的要紧污染源；由于农村人民生活条件的改善，大量秸秆处置方式不妥，也成为一害；生活垃圾包围城市。

如何尽快对其进行及时合理加工利用，变废为宝，已成为当前亟待解决的难题。

同时，当前农业的增产普遍依托化肥，一方面会造成环境污染，事实上目前农村面源污染已相当严峻，成为棘手的难题，另一方面还会阻碍农产品的品质。

在中国加入WTO后，“绿色壁垒”也已成为农产品外贸出口的重要障碍。

因这人们慢慢熟悉到，在利用化肥的同时，必需提高有机肥的利用比例，专门对蔬菜、水果、烟草等经济类作物，利用生物肥料，即能增产，又能改善品质，起到爱惜生态环境作用，而且能够普遍利用城乡有机废弃物，如城市垃圾、污泥、畜禽粪便，桔杆等废弃物用生物工程新技术，生产生物肥料，使“粮—肥—粮”形成良性循环链条。

因此，生物肥料已经成为进展生态家业的新肥源和新兴的肥料产业。

近十几年来，尽管许多科研单位和有关部门合作开发研制多种有机废弃物处置利用设备与设施，那时不同程度起到必然作用，但都有局限性，远不能知足当前环境爱惜和资源再利用产业化的农业可持续进展要求。

目前，急需成立一批能使畜禽粪便、秸秆、垃圾中的有机物快速发酵干燥、无二次污染、环保节能、产量大、能知足环境爱惜和产业化生产要求的有机肥生产企业。

二、建设规模

本项目按年产有机肥2万吨计算，约需占地面积40,000平方米。

三、产品方案

一、本产品质量符合国家规定的有机肥、绿色食物专用肥及有机复合肥标准。

执行中华人民共和国农业行业标准《有机无机复混肥料》（NY/TXXXX-2001）。

二、产品型号分为粮食、蔬菜（水果类、菜叶类）、果树、花卉、草坪五大系列。

每种系列中依照农作物的生长特点配制假设干型号。

本有机肥料要紧有如下特点：

一、养分全，含量高。

含有作物生长所必需的各类营养元素。

二、肥效持续时刻长，即有前劲，又有后效，可完全知足作物整个生育期对各类养分的需求，生长后期不脱肥。

3、用法简便，做底肥一次性施足，施用方式简便，省工、省时、省力。

4、本钱低，是同类商品中价钱最低的。

五、效益高，投入产出比可达1:

10～30或更多。

六、用途普遍，普遍适用于各类土质和各类作物，包括各类大棚蔬菜、果树、经济类作物、粮食作物和药材、花卉、草坪、苗木等（不同配方）。

四、建厂条件

原材料供给靠得住性，本产品要紧原材料为畜禽粪便，辅料包括：

草炭、木屑、秸秆、豆饼、角骨粉等废弃物，周边物料供给量不得低于70吨/天；

五、生产工艺流程

固体有机复合肥生产流程：

见图1

液态有机肥生产流程：

见图2

有机肥生产的要紧原料包括：

养殖场的猪粪、牛粪、鸡粪等；配料包括：

稻草、秸秆、柴炭、草碳、稻壳等。

有机肥生产工艺流程大体包括：

有机物料接种发酵（预发酵）、主发酵、粉碎、复配与混合、烘干、造粒、冷却、筛分、计量包装等几个工艺。

有机肥造粒生产流程如下：

图3造粒生产流程

六、生产流程说明

要紧生产工艺流程方框图如下：

水封罐→阻火器→沼气锅炉

畜禽粪便→混合预发酵装置→卧式厌氧发酵设备→混合配料装置→

稻草、秸秆、豆饼、骨粉、蹄角粉等

→造粒机→烘干机→冷却机→筛分机→包装机→成品

现将大体流程简述如下：

一、发酵工艺段

（1）预发酵

以20吨牛粪、10吨鸡粪、20吨猪粪为原料，投加到混合预发酵装置（荷兰入口）中，进行有机物料接种、充分混合、预发酵。

（2）主发酵

采纳三结合卧式厌氧发酵设备（专利设备），加入生物菌种，发酵温度操纵在50-60℃，完成发酵后颜色呈深褐色，无粪臭但有堆肥气味。

沼气搜集后经水封罐、阻火器进入沼气锅炉燃烧，为发酵装置、造粒、干燥等单元提供热量。

二、复配工艺段

（1）粉碎

对配料（稻草、秸秆、豆饼、骨粉、蹄角粉等）进行粉碎，同时对无机肥进行粉碎。

（2）原料复配与混合

有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合。

在搅拌机内充分混匀。

假设比例12%，约12吨。

（3）含水率操纵

加秸杆粉或草炭C/N比高含水率低的有机物料，其加入量为柴炭6吨/天、草碳6吨/天、稻草麦杆18吨/天，处置后原料含水率60%-65%，C/N比20-30。

加入物质须经充分破碎。

3、造粒工艺

（1）粉碎

发酵寄存1天后进行粉碎，将发酵好的有机料进行烘干、粉碎、筛分。

（2）复配与混合

在系列专用肥制作进程中，依照不同土壤状况及不同作物，添加无机养分和浓缩有机质和微量元素性的矿物质，使肥料中含有多种植物生长所需的营养元素如氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜等。

依照配方将氮、磷、钾及发酵好的物料进行电脑配比搅拌，输送至造粒机进行造粒。

有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合。

在搅拌机内充分混匀。

假设比例12%，约12吨。

（3）造粒

由于生物肥料的生产，以有机质为主，纤维素多、成形条件差，并添加有造肥功能的活细菌群、生产进程以不宜接触高温等特点。

造料方式上不宜采纳园盘造粒和转鼓造粒方式，因为这二种工艺，要求原料的粉碎细度高，造粒水分高，一样含水量要达到30%左右，为此烘干的负荷大，有效细菌损失也大，而且成球率低，（60%～70%左右），生产进程中粉尘专门大，操作环境很差，因此关于有机生物肥的生产，应以环境挤压法生产的比较好，环境挤压对原料粉碎要求低，成型率高（95%以上），成开后颗粒含水量低，烘干的负荷很小，能够减少有效细菌的损失，粉尘小，操作环境较好。

90吨的复合肥原料采纳挤压造粒。

原料进入造粒机中，加入适量的水或蒸汽、粘结成粒，造粒后物料通过皮带机送入烘干机进行干燥。

颗粒直径为，成粒率大于70%。

（4）烘干

生物肥料的生产进程中，不仅成形后颗粒含水量一样都要超过指标，需要低温烘干，而且有机质原料经发酵后，含水量约为30%～40%，成粒后颗粒水分一样在15%～20%之间，肥料质量指标要求含水量低于14%，需进行烘干处置。

因此干燥工段是生物肥料生产进程中不可缺少的重要工序，直接阻碍产量、质量和能耗，合理选择干燥机的型号规格，操纵的工艺条件是超级重要的。

为幸免有效活细菌在烘干进程中因温度太高而死亡，物料烘干温度不得高于60℃（一样50℃），为此与物料接触的热风温度，应依照物料的含水量不同而有所不同，一样不超过130℃，最好能分段操纵热风温度，即能够提高热效率，又能够幸免有效活细菌的死亡。

依照这些特点，选用带式烘干机比较适合，该机适合低温低水分烘干，而且可段操纵热风进入的温度，确保物料温度在整个烘干进程中不高于规定的温度，机尾还可增加自然风冷却段，使物料烘干后马上取得冷却，起到一机多用的功能，对透气性好的颗粒状生物肥料的烘干，超级适合，而且物料烘干平稳均匀，颗粒不受任何破损，停留时刻和加料速度能够调剂，以取得最正确干燥成效，由于大部份热风可循环利用，热效率高，热源可采纳沼气锅炉提供的蒸汽。

在烘干机前部设有一段二次造粒区，物料在此区间可实现二次造粒。

然后经扬料板将物料扬起实行充分干燥，烘干机尾部通过抽风机经管道将湿润的热空气抽出，进入沉降室沉降，尾气在通过沉降后通过洗涤塔实行喷淋降尘，喷淋水由水泵抽出循环利用，通过二次降尘处置后，尾气经烟囱排入大气。

（6）冷却

烘干的物料经皮带输送机、送入冷却机内进行冷却，冷却进程主若是用风机将自然空气经管道送入冷却机中对物料进行冷却，冷却机内风向为逆流，经风机、管道抽进沉降室的尾气与烘干尾气一样进行处置排入大气。

冷却后的物料进入筛分，大颗粒物料经粉碎后与筛出的粉料一路进入返料皮带输送至造粒机实行再造粒，成品进入自动包装系统进行包装。

本生产工艺的特点：

利用厌氧发酵灌高温两级发酵，回收并利用生物能源。

本项目拟利用沼气进行发电，采纳成熟的燃气发电机组或专用的沼气发电机组。

采纳有机肥专用造粒机，可在20%~40%的含水率时造成结实的球状颗粒，大大节省了能源和设备，提高了功效。

在干燥进程中特设有抛光、混圆功能，使颗料更圆滑。

能够是纯有机肥造粒，或有机、无机肥造粒，对造粒物料无特殊要求。

七、生产设备清单

一、发酵设备

表1发酵设备一览表

序号

名称

规格型号

数量

功率

单价

合计

1

分料输送机

B650L-26M

2台

3kW

万元

万元

2

辅料机

4台

万元

万元

3

换热盘管

2套

3kW

万元

万元

4

电动往复泵

4台

15kW

万元

万元

5

预发酵装置

（进口）

1套

kW

万元

万元

6

三结合厌氧发酵装置

1套

kW

万元

万元

7

混合仓

1套

万元

万元

8

翻耙机

2台

万元

万元

9

水封罐

1套

万元

万元

10

阻火器

1台

万元

万元

11

抽风机

1台

3kW

万元

万元

12

沼气锅炉

5T

1套

30kW

万元

万元

13

保温材料

3套

万元

万元

合计

万元

二、造粒设备

表3造粒设备一览表

序号

名称

数量

备注

1

皮带输送机1#500型

1台

设备价格

合计：

115万元

2

皮带输送机2#500型

2台

3

皮带输送机3#500型

2台

4

粉碎要60型

2台

5

有机肥专用造料机80型

2台

6

干燥机φ米

2台

7

干燥机进出料装置

2套

8

圆盘搅拌机φ

2台

9

开式斗提机

3台

10

冷却机φ米

2台

11

冷却机进出料装置

2套

12

分级筛

1台

13

成品仓

1件

14

干燥抽风机

1台

15

冷却风机

1台

16

弯头、风管、变径管、烟囱

17

缝包输送系统

1套

18

电控柜

1套

19

安装材料

1批

八、工程投资估算

表4工程总投资估算表

序号

项目名称

构成方式

费用（万元）

备注

一

土建工程

二

工艺设备

三

电气仪表工程

（二）×3%

四

安装工程

（二）×10%

五

本工程直接费合计

（一）+

（二）+（三）+（四）

六

本工程间接费

1

工程设计费

（五）×5%

2

技术指导费

（五）×5%

3

试车、培训费

（五）×3%

4

工程税金

（五）×%

七

本工程间接费合计

1+2+3+4

八

本工程总投资

（五）+（七）

九、施工说明事项

1．合同签定及生效后30天内，建筑条件图及全套工艺要求图纸交付用户。

2．合同签定及生效后，50天后，设备制造完成。

3．设备安装周期为：

50天，调实验收期10天。

4．发酵槽、槽坑导轨、燃烧炉、沉降室、机座杭、基础预埋件由供方提供建筑条件图，用户自建。

5．用户土建完成后，并把水、电接到指定位置，供方进场施工。

6．为使设备运行更靠得住，在安装进程培训维修保养人员，在生产调试进程中培训操作工人，务求使每一个维修保养人员了解设备的核心结构，每一个操作工人把握本套设备的工艺操作要领。

十、产品品质保证

1．采纳平面厂房设计，发酵池上盖为柔性膜设计，确保总投资的降低。

2．各齿轮、托环等铸钢件均附有材质证明，并设有手动配料通道，确保生产的持续靠得住性。

3．电脑配料系统元件选用入口靠得住元件，并设有手动配料通道，确保生产的持续靠得住性。

十一、劳动定员

劳动人员、公司人员总数不超过20人，其中，现场生产工人不超过10人，行管人员为10人。