鹤壁市新城区中水回用一期工程技术标.docx

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鹤壁市新城区中水回用一期工程技术标

鹤壁市新城区中水回用（鹤淇电厂）一期工程（项目名称）

正本

二标段施工招标

技术标

投

标

文

件

投标人：

山东环昱建设工程有限公司（盖单位公章）

法定代表人或其委托代理人：

（签字）

年月日

1.项目概况及规范规程

1.1工程概况

鹤壁市位于河南省北部，南北长约67公里，东西宽约70公里，总面积2182平方公里，占河南省面积的1.31%。

东与内黄、滑县连接，南与延津、卫辉市毗邻，西与林州以山分隔，北靠安阳、汤阴。

地势西高东低，以平原为主，间以山区、丘陵、平原、泊洼地。

1.2地理位置

Ⅱ标段位于东段，桩号K2+777～K6+985。

1.3施工验收规范

（1）测量规范（GBJ50026-93）；

（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

（3）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236－2011）

（5）《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SY/T5037-2012）

（6）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235－2010）

（7）《室外给水管道附属构筑物》（05S502）

（8）现行国家、河南省有关规范。

1.4施工工期

总工期：

90日历天

2.施工方案及技术措施

2.1施工工艺流程

2.2施工准备

2.2.1进场前的准备

地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。

其内容包括：

土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。

可采用查资料、开挖和钻探方法获取。

地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置，为设计钻进轨迹提供依据。

根据现场实际情况解决施工用电、用水。

以钻机路线的入土点和出土点各挖一个工作井和接收井，便于钻机入土开钻，并且作为泥浆的排放和收集点，若泥浆过多采用泥浆车外运。

2.3施工测量

2.3.1平面控制放线

平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。

并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。

同时要做闭合校核。

施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。

2.3.2高程控制

高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。

根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。

高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。

为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。

2.4沟槽开挖

本工程采用机械开挖管沟，严格按照管沟设计尺寸、边坡系数，配合人工清底。

严格控制沟槽开挖质量，符合规范和设计要求。

机械挖槽时，一次挖到距槽底标高200-300毫米处，配合人工清槽，槽底禁止扰动，尽量保证原状土，不允许超挖，如发生超挖或扰动时，不得回填泥土，需回填碎石进行基础处理，沟底应保持无水和密实，槽底高程允许偏差为-20mm～+20mm，并做好放坡，避免塌方。

管道沟槽底部开挖宽度：

1.5m。

当槽深超过3米，应分层开挖，每层的深度不宜超过2米。

沟槽开挖应注意的事项:

①应根据土方平衡计算，按土方运距最短及各项工程项目的施工顺序做好调配，减少重复搬运。

②挖方时，应注意附近的构筑物、道路、管线等下沉和变形，必要时采取防护措施。

③在施工中要经常测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度。

④挖方宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡度，以利泄水，周围齐土时，应采取防止水流入挖方场地措施。

⑤沟底应保持无水和平整密实，不允许有块石、碎石、砖等坚硬物体和软的膨胀土，如遇到，应挖除，然后铺上砂土整平夯实。

⑥管道基础的接口位置，应挖掘预留凹槽以便接口操作，凹槽在接口完成后，随即用沙填实。

⑦开挖时根据规范按土质设置边坡，挖深超2米时，应加大边坡或设置支撑。

⑧遇有松软土质，要做一定支撑。

⑨沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物、各种管线和其他设施安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖。

⑩当开控沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。

2.5管道的安装

管道安装前，应对管材、管件做一次外观检查，管材要求内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。

如发现有问题的管材、管件不得使用。

管材露天堆放时，注意遮盖。

搬运管材，一般可人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地上拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。

采用吊车下管时，须用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放；使管材平稳地放在沟槽内。

禁止用绳索钗住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

管材下到槽内，用布把接头擦干净，对好口用导链把承口拉进插口里，再进行下一个接口。

①管道连接过程中应按规定对管材连接部位表面进行处理。

②管道与管道附件如阀门、水表及设备连接，应采用法兰管件。

2.6管道焊接（电熔焊接）

管道接口质量的好坏直接影响到开槽及拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。

a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。

b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。

c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。

连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。

d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。

e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在沟槽上进行焊接。

f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。

合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。

②热熔连接：

a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。

b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。

c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。

d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。

电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。

e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。

g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。

达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。

应避免与熔融的端面发生碰撞。

h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。

达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。

i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。

j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。

k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。

在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。

2.7拉管

中水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。

首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。

施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。

2.8部分回填

随着管道铺设的同时，宜用砂土或开挖后土质较好的图回填管道的两肋。

每次回填高度宜为0.15m。

捣实后再回填第二层，直至回填到管道半圆弧处，然后用细原土回填至管顶以上0.2m处。

在回填过程中，尤其是管道与管底间的空隙处必须填实，管道接口处前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时事故情况（试压合格后接口处回填要求同上）。

回填土中不得有石块等硬物。

2.9管件安装

管道安装完成后，应立即按设计图纸位置安装三通、阀门等管件。

2.10井室砌筑

在砌筑井室时，应注意以下四项：

（1）测量人员准确测设井位，支垫层模板，浇筑垫层混凝土打底板。

（2）严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内。

井室内的踏步应采用塑钢爬梯。

砌筑材料使用的页岩砖，随砌随安。

保证踏步完全伸入页岩砖的预留槽内。

及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸；蝶阀、排气阀井踏步不准砌筑在管道轴线上方，应砌筑在横向轴线上。

在管道上方发240高砖券,并用沥青油麻填充紧密。

（3）砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。

凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。

（4）井盖均选用完全符合设计要求，并井检验合格后使用。

2.11中水管道水压试验及冲洗消毒

（1）水压试验

1）水压试验前，必须按设计位置将支墩做完。

支墩外侧紧贴原状土。

如支墩外侧与原状土有少量间隙时，应填同标号混凝土。

间隙较大时，应分层夯实，密实度不小于最佳密实度的95%。

如遇到地下水时，支墩底部应铺100mm厚卵石。

支墩达到设计要求强度后才能进行水压试验。

2）管道试验压力1.0Mpa,在试验压力下10分钟，接口管身检查无破损及漏水现象,渗水试验标准1.1L/min/Km。

3）打压之前，按照实际情况准备打压堵板，试压堵板按规范制作。

4）根据现场情况，选定试压后背，当土质较好时可在试压管道两端各留一段7-10米原状土做试压后背,后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统；当土质不好时采用人工后备。

5）管道水压试验的分段长度根据管道坡度、所处的地形、供排水路由施工顺序而定。

6）试压设备:

弹簧压力表;试压泵;排气阀。

7）试压程序:

串水→浸泡→水压严密性试验→强度试验→排水

串水管路必须安装止回阀,注水时应将置于管段最高点的排气阀全部打开。

管段注满水后,宜保持0.2～0.3Mpa,充分浸泡24小时。

逐步开压,每次开压以0.2Mpa为宜。

水压升至1.0Mpa后,关闭进水截门,停止加压2小时,压力降不超过0.03Mpa。

8）管道试压，应在沟槽回填至管顶以上0.5m并至少48h后才能进行。

（2）管道冲洗

1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。

冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。

2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。

选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。

3）管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，氯离子含量符合规范要求。

放水冲洗后,经水质部门检验合格后交付验收。

2.12沟槽回填

管道试压后应进行回填，应管道内充满水的情况下进行。

用细状原土分层夯实至管顶以上0.5m处，然后用原土分层夯实回填至地面标高。

从管底到管顶回填时，以免产生位移，采用人工夯实，密度应达到95％，管顶以上0.5m厚度内密实度应达85％，管顶以上0.5m至地面部分回填密实度应达90％。

沟槽回填时应注意：

①槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块，在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填，冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不得超过100mm。

②回填土的含水量，按土类和采用的实压工具控制在最佳含水量附近，回填土的每层虚铺厚度，按采用的实压工具和要求的压实度确定。

③采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载土，通过计算确定。

④回填时，砖、石、木块等杂物清除干净。

⑤回填土或其它回填材料运入槽内时不损伤管节及其接口。

2.13顶管的质量控制方法及要求

2.13.1路面建筑物及管道铺设区域无塌陷，施工后进行雷达扫描检测，不得低于90%。

2.13.2管铺设规定要求：

钢管铺设满足排气要求，钢管无向上的折点。

水平最大偏差±0.3米。

纵向垂直最大偏差±0.25米。

保持管内壁干净，顶管过程中封堵内壁。

2.13.3顶管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。

2.13.4管道内底高程的复测

管道接通后，应对管道内底高程进行复合测量。

用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。

得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。

2.14竣工清理

多余的回填土方，随进程及时清除和外运，清理好施工现场，使用施工机械为自卸车和装载机。

3.质量管理体系与措施

质量管理体系

项目负责人

质量负责人

技术负责人

施工负责人

测量负责人

下属作业班组

（1）对施工人员进行工程质量意识教育，使职工在施工时按施工操作规程操作施工，确保工程施工质量。

（2）认真对现有地形进行勘察，对地下管道的情况有详细的了解。

根据地下限有管道状况，在施工前认真进行技术交底，认真编制管道的拉管路线图，在施工过程中认真对找编制的路线图进行拉管。

（3）跟踪测量：

及时做检测记录，发现偏离拉管线路，及时通知操作人员进行纠偏，确保拉管线路在设计线路的轨迹下到达终点。

（4）原材料

把好原材料质量关，各种进场原材料的准用证、出厂合格证、质量证明书应齐全，并加强材料试验、检验工作，不合格材料不得投入使用。

（5）关键点控制

管道安装：

管道安装应严格控制热熔焊接和电熔焊接的加热时间、冷却时间。

保证管道的中心及高程准确。

上水管道强度、严密性试验：

中水管道强度、严密性试验时应逐级加压，并保证试压介质的温度与管道环境温度相近。

（6）成品保护

项目部根据施工组织设计要求和工艺、环境等特点，对每道工

序都制定具体有效的防护措施，报经项目总工程师审批后，向全体

施工人员进行技术交底，并严格实施。

根据不同的工序，工程防护

可采用设置护栏、标识、树立目标牌或专人看守。

每道工序完工经检验合格后，下道工序施工班组应做好工序成品防护工作。

①对定位轴线引桩、标准水准点、高程桩等，挖运时不得碰撞，并经常校核。

②基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。

如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留200mm厚士层。

③安装好的管道应及时进行回填，并对其他专业管道施工队施工时派人维护管道交叉点处的安全，以免开槽时破坏已做管道。

（7）隐蔽工程：

做好施工记录，工序完毕后，及时请甲方、监理人进行验收。

4.冬雨季施工方案

4.1雨季施工

4.1.1土方工程雨季施工

（1）修建施工便道保持晴雨畅通，修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被水淹没，并能及时排除地面水。

（2）储备足够的工程材料和物资。

（3）填方坡脚以外挖掘排水沟，通向沟边利用挖方土作填方时随挖随填及时压实，含水量过大的不用。

（4）分层填筑土方，每一层表面做成2%-4.5%排水横坡，当天填筑的土层应当天完成压实。

（5）开挖时边坡顶2m以外开挖截水沟，接通出水口，分层开挖，每一层设置排水纵横坡，边坡预留30cm厚。

（6）雨季开挖在设计标高以上30-50cm时停止开挖，在两侧挖排水沟。

每段土方作业应在下雨前坚持做到“三完”即“挖完、填完、压完”，雨后大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片应一次挖通处理，彻底干净，全部挖出软泥，而后用在回填。

4.1.2管道雨季施工

（1）雨季施工要做好防雨措施，应在收水井两侧预留泄水孔，以排除雨后积水。

（2）雨后管道基层、底基层潮湿未干或泥土未清除干净，不准铺设管道。

（3）雨季应注意气象预报，遇雨立即调整。

小雨抢铺压实，雨大应待阵雨过后在进行回填沟槽土方，并做好记录。

4.2冬季施工

雨季施工的总体措施：

（1）关注气象预报，了解近日天气情况及天气趋势，及时做好防寒防冻前准备工作，建立值班制度。

（2）在施工部署上要贯彻预防为主的方针，在计划安排上，要做到“两个优先”在施工中坚持“三完、两及时”的施工方法。

（3）坚持每天收听天气预报，并关注天气情况的变化，合理安排施工。

（4）所有的需养护的砼构件，由专人转机养护，落实责任到人。

养护直到构件达到养护期时为止。

（5）做好防寒防冻工作，确保混凝土浇筑不被冻害，根据气温情况及规范要求，及时准确添加抗冻剂，做好混凝土表面防冻工作。

（6）做好砼构件的养生工作，配备专职的养护人员，专用的养护设备，加强保养，并用草袋覆盖，保证温度。

（7）冬季在闭水试验结束后，应及时排空管道内的余水，防止冬季管道内积水受冻而对管道产生不利影响。

（8）”U”型橡胶圈应严防冻硬，如冻硬，应放置在15度-25度环境中保证24小时以上恢复时间。

4.3砌筑工程

砂浆采用热水拌和，热水温度不大于80℃。

砖和在负温下砌筑时不得浇水，但应适当加大砂浆稠度，稠度一般控制在10－12cm，砖在砌筑前表面不得有冰霜。

冬期砌筑工程采用防冻砂浆。

（1）冬期施工不得采用无水泥配置的砂浆，砂浆上墙温度不得低于＋5℃。

（2）每日砌筑完成后用草帘或岩棉被覆盖保温。

（3）拌制冬施用砂浆时，砂中不得含有冰块及大于10cm的冻块。

砌砖砂浆应按设计要求配置。

4.4管道工程

低温环境下焊接，应采取预热措施；当风力大于5级、雪天时，未采取保护措施不得施焊。

橡胶圈存放在室内，避免冻硬无法使用。

水压试验采取如下防冻措施：

（1）管身填土至管顶以上0.5m；

（2）暴露的接口及管段采用保温材料覆盖；

（3）串水及试压的临时线保温覆盖；

（4）试压合格后立即将水放空。

4.5冬季施工安全要求

采用气焊设备时，不得用明火烘烤设备的冻结故障。

冬季取暖要注意通风良好，防止煤气中毒。

冬季施工防火要求

（1）现场所有易燃物品应专门堆放，易燃物品堆放距离应符合防火规定，易燃物品谁应设置足够的消防器材。

（2）所有消火栓应设明显标志。

消火栓附近不得堆积物件，地上消火栓应在入冬前作好保温处理。

工地应采用措施保证用水水源。

（3）严格执行用火申请制度。

施行电火焊必须设专人看火，焊接前必须将附近或下方的易燃物清理干净，焊接完毕后要仔细检查有无遗留火种。

当焊接物下方或附近有永久性易燃构造时，应建议设计变更连接方式，当只能采用焊接连接时，焊接前必须采取周密的隔火、防火措施。

（4）保温不得使用易燃物。

4.6冬季文明施工

四级风以上禁止土方作业；对裸露过冬的土壤采用密布网覆盖。

雪后立即清扫路面，避免道路结冰。

5.安全管理体系及措施

工程安全管理上以“安全第一”作为指导思想，贯彻在本工程施工的始终，认真贯彻有关安全生产的规章制度，加强对安全生产的检查，使管理工作标准化。

项目部安全保障体系：

项目负责人

质量负责人

施工负责人

技术负责人

测量负责人

下属作业班组

5.1施工现场的安全要求：

l）施工现场要设“施工现场安全管理规定”的安全牌及其他警示标志。

2）在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明。

施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。

3）施工现场的安全设施，如安全网、护栏、洞口盖板等，必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后立即恢复。

4）深基坑开挖、脚手架搭设、基坑侧向位移观测等，要编制专项施工方案及制订相应的安全技术措施，并对工序进行交工验收。

5）一切建筑施工器具、材料都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固。

各类材料的堆放不得超过规定高度。

严禁靠近场地围护墙及其他建筑物墙壁堆置，且其间距应在50cm以上，两头空间应封闭，防止有人入内，发主意外伤害事故。

6）油漆等对人体健康有害的物质，应该存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库。

7）基坑顶及到坑边2m范围内不得堆放材料、什物或其它设备。

8）在工作坑边沿长度的围护方向设置护栏。

要做好临边防护工作，采用护栏、盖板、安全网等加以防护。

9）混凝土浇筑时模板支架必须牢固可靠。

10）起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃、自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。

起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题后及时处理。

起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6级以上大风、雷电、大雾恶劣天气下从事吊装作业。

11）各项施工作业完成后，安全设施、防护装置确认不再需要时，经批准后，方可拆除。

对拆除复杂和危险性大的设施时，必须按拆除方案和有关规定进行，并派安全监护。

同时，要划定危险区域，设立警告标志。

5.2基坑的安全保护措施

1）挖出的土方应放置离基坑有一定距离的地方，不得随意堆放在基坑顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。

2）基坑开挖不得超挖，如发现有超挖情况应回填处理，并给予夯实。

3）施工时应注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散、塌落现象发生，确保施工安全。

4）坑缘边留有护道，静载距坑线不少于0.5m，动载不少于1.0m。

5.3安全用电

严格用电管理，现场临时电线路按规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护。

现场电工要每天对用电设施进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试，并作记录。

5.4加强设备管理

严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，进入现场的施工机械、设备均要有经有关部门检定的合格证或符合安全规定的措施，并设专人负责维护、保养。

6.环境保护及文明施工管理体系及措施

6.1保证体系

项目经理部制定《环保及现场文明施工管理细则》，建立健全环保体系，详见下图：

施工员

工序安排

各施工专业队

项部经理部环保体系图

6.2保证措施

（1）现场设置“一图三板”，在施工总平面上注明工程名称、建设单位、设计单位、项目经理及施工区、生活区等位置。

施工现场材料码放整齐有序，不得占用施工用地道路，不得占压消防安全设施，并远离变压器、高压线杆等。

（2）编制环保管理条例，制定奖惩制度，并按其认真贯彻执行。

教育职工提高环保意识，不能保护环境就要停工整顿，屡教不改作违约退场处理。

现场成立文明施工领导小分队专门负责文明施工工作。

（3）防扬尘措施

由文明施工小队负责现场及道路洒水防尘工作，施工便道定时洒水，保证道路有车辆通行时不扬尘且无水洼、泥浆。

租用符合环境要求的运输车辆并与之签定协议：

a.进入施工现场车速放慢，防止扬尘。

b.严禁超载，且车厢遮盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。

c.外租车辆必须接受环保部