玻璃幕及铝单板施工方案.docx
《玻璃幕及铝单板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃幕及铝单板施工方案.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
玻璃幕及铝单板施工方案
施工方案目录
目录…………………………………………………………1
编制依据…………………………………………………………1
第一章、工程概况…………………………………………………………2
第二章、项目组织部署……………………………………………………3
第三章、施工进度计划……………………………………………………5
第四章、主要资源供应计划………………………………………………6
第五章、施工方案…………………………………………………………6
第六章、产品加工制作……………………………………………………11
第七章、特种工序作业…………………………………………………14
第八章、工期保证措施……………………………………………………15
第九章、质量保证措施…………………………………………………16
第十章、安全文明施工保证措施………………………………………18
第十一章、成品保护措施………………………………………………19
附件：
施工进度计划表
编制依据：
序号
名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
3
《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》
DB23/712-2003
4
《玻璃幕墙工程技术规范》
JGJ102-2003
5
《金属与石材幕墙工程技术规范》
JGJ133-2001
6
《玻璃幕墙工程质量检验标准》
JGJ/T139-2001
7
《钢结构工程施工及验收规范》
GB50205
8
《钢结构焊接技术规程》
JGJ81
9
《高层民用建筑设计防火设计规范》
GB50045-95
10
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80
11
甲方提供的原建筑设计图纸，外立面效果图
12
根据现场考察获得的实际情况
第一章工程概况
一、工程概况
1、工程名称：
哈尔滨医科大学附属肿瘤医院外科楼外墙装饰工程
2、工程地址：
哈尔滨市动力区哈平路150号肿瘤医院院内，东邻肿瘤医院放射治疗楼，北侧为药理科办公楼，西侧为医院浴室，南侧为院内马路。
3、工程规模：
本工程建筑面积为59529.29m2，地上53736.14m2，地下5793.15m2，
建筑总高度94.75m，外墙装饰主要由全隐框玻璃幕墙（分平板及弯弧双钢化中空两种）
及铝单板幕墙组成。
4、本工程业主为哈尔滨医科大学附属肿瘤医院；设计单位为黑龙江省建筑设计研究
院；监理单位为黑龙江省建设监理公司。
二、材料产品说明
1、铝型材：
选用辽宁抚顺生产优质铝合金型材，颜色为银白色阳极氧化处理铝型材。
2、面层：
（1）幕墙玻璃选用6+9A+6mm双道密封镀膜中空玻璃，玻璃进行机械磨边。
其中镀膜玻璃为上海耀华皮尔金顿生产，白玻璃为秦皇岛耀华优质浮法玻璃。
（2）铝单板幕墙采用2.5mm厚氟碳喷涂面板，热镀锌钢骨架。
3、胶：
（1）结构密封胶选用：
广州“白云”牌中性硅酮结构胶，具有性能与接触材料粘结性、
相融性试验合格报告，并出具物理耐用年限和保险年限的质量证书。
（2）耐候密封胶选用：
广州“白云”牌幕墙用耐候胶。
4、五金配件
（1）所有与铝型材相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理并加橡胶绝缘垫片。
（2）不锈钢铰链及执手均为国家优质产品。
（3）预埋件采用国标10mm热镀锌钢板。
5、胶条及保护胶纸为国产优质产品，采用低发泡间隔双面胶带，具有透气性。
6、其它材料：
幕墙用橡胶制品采用三元乙丙橡胶，聚乙烯发泡棒作填充材料，苯板、铝塑板作隔热防火材料。
7、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。
第二章项目组织部署
对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。
一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和
辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。
二、加强施工准备工作。
1、技术准备：
组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、
材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。
组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，在9月5日前完成现场实际测量工作，并对原设计图中尺寸进行校核。
凡不符之处立即进行修改并报黑龙江省建筑设计研究院审批通过；
2、现场准备：
设置现场办公室；
3、电源：
分层设置配电箱；
4、办理现场交接手续：
对墙面悬挑板、1m线进行检查校核，与设计尺寸不符处请土建方处理，达到要求后办理交接手续；
5、脚手架土建单位已设置结构脚手架，根据安装施工需要，逐层做必要的改造。
由土建提供脚手架安全系数，使之达到装修使用要求；
6、材料准备：
进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料；
7、人员准备：
按照需求人员尽快分批进场；
8、机具设备：
水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、射钉枪、电锤、
电焊机、玻璃吸盘、胶枪、螺丝刀、扳手、克丝钳、角磨机等。
三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。
四、与土建配合说明：
1、建筑技术员需提供幕墙施工所需的轴线、水平线、标高线；
2、提供材料的垂直运输机械；
3、提供施工用电源、水源；
4、提供土建施工进度安排、以便外立面幕墙工程安排施工进度；
5、提供施工人员住所；
6、交叉作业时，要求土建方面作好相应保护措施，防止落物碰撞造成我方物品损坏和人员伤亡。
五、施工人员组织与管理
1、管理人员：
对工地现场的管理机构拟设项目经理、技术负责人、现场工长、技术员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。
（见下表）
2、施工人员：
力工10人，技术工人38人
施工人员计划表
工种
人数
进场时间
备注
力工
10人
9.1
材料运输
电工
2人
9.7
电气现场维护
电焊工
6人
10.30
龙骨焊接
幕墙安装工人
25人
9.1
幕墙制作安装
打胶工
5人
11.1
幕墙打胶
总指挥
唐炳芝
项目经理技术负责人
范淼陈晶玲
设计师
范喜文
采购现场工长预算现场技术员
池丰万方跃东陈晶玲张平
第三章施工进度计划
一、工期：
本工程暂按2006年9月1日进场施工，2006年11月30日幕墙完工考虑工期，具体施工进度计划见附表。
二、实施措施：
1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；
2、制定合理的施工程序，为避免施工过程中的交叉污染及不必要返工，进行合理的组织。
由于本工程作业面较大，可多项开展工作面，增加施工班组。
根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，玻璃幕墙、铝单板幕墙同时组织施工安装；
3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误；
4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。
第四章主要资源供应计划
序号
分项工程名称
主要材料名称
单位
材料用量
一
全隐玻璃幕墙
铝合金主框
吨
9.00
铝合金横框60*60
吨
5.00
铝合金玻璃副框
吨
3.00
耐候胶
300ml/支
600.00
结构胶
300ml/支
3000.00
6+9A+6外钢化中空玻璃（平板）
m2
700.00
6+9A+6外钢化中空玻璃（弯弧）
m2
900.00
二
氟碳铝板幕墙
主龙骨方钢50*70*3
吨
22.00
横龙骨方钢50*30*3
吨
13.00
耐候胶
300ml/支
3800.00
2.5mm铝单板
m2
6000.00
第五章施工方案
施工流程：
玻璃幕墙框体部分：
从下而上；玻璃块安装：
从上而下；
铝板幕墙框体部分：
从上而下；铝单板安装：
从上而下。
一、玻璃幕墙施工方案
1、工艺流程
测量放线→校对施工图→埋板施工→铝框施工→调整固定→避雷施工→防腐处理→层间防火及保温封修→隐蔽验收→玻璃安装→打胶→撕保护膜清理→验收→撤架子
2、工艺说明
（1）弹线定位
A、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点及轴线位置，采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；
B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面
向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；
C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；
D、在测量放线同时应对预埋件的位置偏差进行检查定位，其上下左右偏差不应超过30mm。
（2）预埋件施工
由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。
后置埋件应与土建主体结构梁相连接。
对于土建已砌完陶粒砖的梁部位，需将陶粒砖砸掉，安装完埋件后重新做苯板保温或贴砌保温陶粒。
如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。
预埋件采用化学铆栓和膨胀螺栓与主体结构相连接。
（3）框体安装
A、将立框先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，幕墙竖框与铁件之间应加绝缘垫片，防止电位腐蚀；
B、安装横框，横框与竖框之间采用铝合金角码连接，后注与型材颜色相近的密封胶。
框体安装尺寸要求见下表：
（4）避雷施工
在框体施工结束后，进行幕墙避雷施工，幕墙铝框与避雷均压环引出线（热浸镀锌扁钢）用螺栓连接，保证其导通电阻符合规范要求。
（5）防腐处理点焊焊接处均涂防锈漆三遍。
（6）防火
防火保温材料的安装严格按设计要求施工，防火保温材料采用整块挤塑苯板或整块玻璃丝棉，固定防火保温材料的封修板应锚固牢靠。
（7）隐蔽验收
A、检查构件与主体结构的连接点的安装；
B、预埋板植筋锚固检查；
C、幕墙防雷接地节点的安装。
（8）玻璃板块安装：
检查中空玻璃板块的质量，检验合格后方可安装。
检查事项为中空玻璃尺寸偏差，中空玻璃密封。
（9）耐候密封胶的施工
A、耐候硅酮密封胶必须严格按工艺规范施工，施工前应对施工区域进行清洁；施工时应对每一管胶的规格、品种、排号及有效期进行检查，符合要求方可施工；
B、为保护玻璃和铝框不被污染，应在可导致污染的部位贴纸基胶带，添完胶刮平后立即将纸基胶带除去。
（10）清理、验收
幕墙施工结束后，应对幕墙表面及框体进行清理
铝合金框架构件安装质量要求
项目
允许偏差（mm）
检查方法
幕墙垂直度
幕墙高度不大于30米
10
激光仪或经纬仪
幕墙高度大于30米不大于60米
15
幕墙高度大于60米不大于90米
20
幕墙高度大于90米不大于150m
25
幕墙高度大于150米
30
横向构件水平度
长度不大于2000mm
2
水平仪
长度大于2000mm
3
竖向构件直线度
2.5
2M靠尺、塞尺
同高度相邻两根横向构件高度差
1
钢板尺、塞尺
幕墙横向构件水平度
幅宽不大于35m
5
水平仪
幅宽大于35m
7
分格框对角线差
对角线长不大于2000mm
3
对角线尺或钢卷尺
对角线长大于2000mm
3.5
隐框玻璃幕墙安装质量要求
项目
允许偏差（mm）
检查方法
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度不大于30米
10
激光仪或经纬仪
幕墙高度大于30米不大于60米
15
幕墙高度大于60米不大于90米
20
幕墙高度大于90米不大于150m
25
幕墙高度大于150米
30
幕墙平面度
2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
2.5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
2.5
2m靠尺、钢板尺
拼缝宽度（与设计值比）
2
卡尺
二、干挂铝单板施工方案
1、施工工艺流程：
测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→避雷施工→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤架子。
2、主要施工工艺说明：
（1）弹线定位
A、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、
钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；
B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面
向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；
C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；
D、在测量放线同时应对预埋件的位置偏差进行检查定位，其上下左右偏差不应超过30mm。
（2）预埋件施工
由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。
后置埋件应与土建主体结构梁相连接。
对于土建已砌完陶粒砖的梁部位，需将陶粒砖砸掉，安装完埋件后重新做苯板保温或贴砌保温陶粒。
如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。
预埋件采用化学铆栓和膨胀螺栓与主体结构相连接。
（3）主龙骨安装
A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进
行调整和固定，先点焊，后满焊，焊脚高为4～5㎜。
竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；
B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。
因水平度直接影响铝单板横缝的质量，
水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。
（4）避雷施工
在安装主龙骨的同时，应按设计要求进行防雷体系的可靠连接。
均压环应与主体结构避雷系统相连接。
此工程主体已预留避雷扁钢，单板幕墙钢框通过扁钢与预留扁钢焊接，焊缝长度不小于75㎜。
所有避雷材料均应热锓镀锌，接地电阻值不小于10Ω。
避雷系统安装完毕后及时提交验收。
（5）防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。
（6）隐蔽验收
A、检查构件与主体结构的连接点的安装；
B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；
C、防雷接地安装；
D、防腐处理。
（7）铝单板安装施工
A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。
B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：
（8）密封胶施工
A、注胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；
B、胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。
（9）铝单板表面清理
铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。
铝单板幕墙安装质量允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
检查方法
幕墙垂直度
幕墙高度不大于30米
≤10
激光经纬仪或经纬仪
幕墙高度大于30米不大于60米
≤15
幕墙高度大于60米不大于90米
≤20
幕墙高度大于90米
≤25
竖向板材直线度
≤25
2M靠尺、塞尺
横向板材水平度不大于2000mm
≤25
水平仪
同高度相邻两根横向构件高度差
≤25
钢板尺、塞尺
幕墙横向水平度
不大于3M的层高
≤25
水平仪
大于3M的层高
分格框对角线差
对角线长不大于2000mm
≤25
3m钢卷尺
对角线长大于2000mm
三、外墙脚手架施工方案
土建单位已设置的结构脚手架不满足外墙装饰的需要，必须逐层改造重新搭设，具体搭设方案见补充方案。
另根据甲方的工期要求和考虑与土建的交叉作业，必要时考虑使用电动吊蓝配合施工。
第六章产品加工制作
本工程幕墙类型繁多，有平板中空钢化玻璃幕墙、园弧中空钢化玻璃幕墙、铝单板幕墙等。
需加工的产品构件种类繁多，有金属构件，如铝型材立柱、横梁、钢支座连接件、预埋件、角码等；有非金属构件如镀膜玻璃、透明玻璃、橡胶垫块、垫条等。
本公司将幕墙产品的加工装配安排在生产车间制作，加工制作及检验严格按照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003）和《建筑幕墙》（JGJ3035－2003）执行。
一、加工准备
1、幕墙产品制作前必须对建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙加工图，经设计师签字认可的幕墙加工图方可作为车间加工制作的蓝本和作业的基础。
2、对所加工的幕墙原材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后方可加工组装。
3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达到幕墙构件加工精度要求。
对检测量具定期进行计量检定。
二、加工制作精度
根据加工图、装配图，利用铣床、冲床、切割据等加工机械进行正确加工。
1、切割加工容许误差（mm）
A型材（铝型材）
长度
容许误差
0-2000
±0.5
2000-4000
±1.0
4000-6000
±1.0
B板材（玻璃）
长度
容许误差
0-1000
±0.5
1000-3000
±1.0
3000-4000
±1.5
角度
0.5度
2、构件装配容许误差（mm）
项目
构件长度
容许误差
槽口尺寸
≤2000
±2.0
＞2000
±2.5
构件对边尺寸差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
构件对角线尺寸差
≤2000
≤3.0
＞2000
≤3.5
3、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（mm）
项目
容许误差
装配间隙
≤0.5
同一平面度差
≤0.5
三、玻璃幕墙的结构装配
本工程采用全隐框玻璃幕墙结构形式，玻璃合中空及玻璃与框料之间采用结构硅酮密封胶严密嵌填。
整个结构装配过程安排在生产注胶车间进行，并严格按照操作规程操作，特别要注意结构硅酮密封胶的有效期，过期的结构硅酮密封胶严禁使用。
1、打胶顺序
装配前检查清洁构件贴定位胶条贴胶纸带
构件定位压紧注胶胶缝修整拆除胶带纸
养生固化
2、注意事项
（1）打胶部位应清洁，清洁方法是先把溶液（甲笨、醇类）倒在一块干净布上，用布将注胶部位擦试干净，然后用第二块干净布将表面擦干，清洁后的构件应在一小时内进行注胶密封，当再污染时应重新清洁。
（2）胶嘴与注胶面应吻合，胶缝注胶应均匀、饱满。
（3）定位胶条的厚度以及预留胶条到玻璃边缘的距离应符合设计要求。
（4）注胶车间严禁烟火，车间内的温度和湿度应符合结构胶施工温度和湿度范围，车间要求清洁、干燥、通风良好，温度不宜高于27℃，相对温度不宜低于50％。
（5）注胶后的组件应摆放平整，胶初步固化一般在7天内，在固化期内不宜搬动组件。
四、幕墙构件的检验
1、对幕墙构件按构件的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽检，复验合格后方可出厂，应做好检查检验记录。
2、玻璃打胶须100％检查，作好注胶记录。
3、产品出厂时，附有检验质量合格证，说明产品安装的部位、楼层、数量。
五、加工装配要做好保护措施，避免损伤或污染。
1、铝材不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。
2、要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。
3、不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。
4、取料要轻放，不可抽取，避免刮伤。
5、不可将铁件或重物放置于铝材、铝单板上或依靠其侧边。
6、不可用油污的抹布或手套擦试或搬动。
7、使用夹具或工具要避免夹伤或碰伤。
8、工作场所要整理清洁。
第七章特种工序作业
一、幕墙钢支座连接件的焊接是幕墙施工的关键工序，作业工人须持证上岗。
焊接作业顺序是：
本体定位
焊接部位
焊接长度焊接标准确认幕墙图纸
焊接厚度准备作业
焊接
清除焊渣
与图纸对照
焊接检查
确认有无焊接缺陷
检查
补修、防锈处理
二、确认项目
1、现场所需焊接件准备完毕后进行复查确认。
2、备用电焊条尽量保存干燥的地方，只将当天使用的量拿到现场，现场不放置第二天使用的焊条。
3、进行焊接时应对脚手架等进行确认。
4、焊机电弧端子接在清除油漆、锈、灰尘等后的母材上，接线端子处接触面积足够并坚固。
三、打胶作业
施工前检查、清洁→填充料装填→胶带→贴胶纸带→打胶→胶缝修整→拆除胶纸带→胶缝周围清扫→养生
四、注意事项：
1、打胶部位应清洁。
2、胶缝深度应符合规范要求。
3、胶缝应均匀。
4、胶嘴与打胶面应吻合。
5、胶缝清洁与干燥。
第八章工期保证措施
施工前期准备工作
自合同签订之日起即可开展施工前期准备工作。
1、图纸设计及确认
组织以技术负责人为中心的设计小组，包括设计师1人，现场工长1人，技术员1人，共同完成本幕墙工程的设计，包括施工图设计，工艺加工图设计等，并及时组织图纸会审，经甲方、设计院确认通过。
2、材料采购进货
按照设计下单，编制材料采购进货计划，在图纸设计确认后3天内工程主要材料进入生产加工车间，主要材料包括铝型材，钢支座连接件等附件，在此间，同专业厂家签订镀膜玻璃、铝材等大宗材料的供货合同。
3、材料相容性试验：
对所采购的材料，如硅酮结构胶同型材、玻璃等材料的相容性必须做试验，本工程的硅酮结构胶相容性试验必须按规定选定在国家建设部认可部门进行。
4、加工制作
为了尽量减少现场施工作业，本工程材料的加工制作安排在专业加工车间内进行。
骨架、连接件框架等5天加工完成，玻璃与框架结构胶打注5天加工完成。
5、准备工作
测量放线，预埋件整改，材料运输等在幕墙安装前进行，包括工人组织、机具设备等准备，现场临时水、电、临时住所应在甲方、土建单位的密切配合下完成。
第九章质量保证措施
施工验收标准：
本项目将严格按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2003、《建筑幕墙》JG3035、《钢结构施工及验收规范》JGJ73、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133－2001等及其它相关国标、行业标标准设计施工，同时考虑哈尔滨地区规范和规定作为补充。
一、建立健全组织机构，加强全面质量管理
1、人员配备，我公司专门为幕墙装饰工程配备了技术强的技术人员，管理队伍和专业安装队伍，建筑、机械、结构、材料等相关
升级会员 