GL04锅筒安装作业指导书.docx
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GL04锅筒安装作业指导书
作业指导书
工程名称：
凯里其正化工有限公司一期工程2×220T/H锅炉
作业项目名称：
锅炉锅筒、安装
编制人：
审核人：
批准人：
二十三冶建设集团有限公司贵州分公司
目 录
一、工程概况
二、编制依据
三、安装前准备工作
四、安装工艺
五、质量保证措施
六、安全技术措施
七、劳动力一览表
八、主要施工机具、器具一览表
一、工程概况
其正化工有限公司锅炉安装工程，锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的220t/h高温高压循环硫化床锅炉，型号：
UG-220/9.8-M2；过热器出口额定蒸汽压力9.8Mpa，过热器出口额定蒸汽温度540℃。
锅筒设置为悬挂结构，于炉前吊挂在大板梁下。
1.1锅筒尺寸：
Φ1600×100×13860
1.2锅筒重量：
67.456t。
其中锅筒净重：
59.733t
内部装置：
4.892t
吊杆重量：
2.831t
1.3锅筒安装中心标高：
EL43.00m
二、编制依据
2.1无锡华光锅炉股份有限公司锅炉图纸
2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009－92
2.6设备随机资料。
三、安装前准备工作
3.1认真检查吊装所用的吊具、卡具，要求所用的钢丝绳、卡具等应完好无损，并有合格证及质量证明书等，保证吊装过程中安全、可靠，万无一失。
3.2施工前技术人员必须认真仔细进行技术交底，施工人员必须认真熟悉设计图纸、吊装方案和有关的规范标准，使所有的施工人员都明确吊装的具体方法步骤、工艺、过程，明确指挥信号和传递方式，确定指挥位置。
3.3锅筒到达现场后共检，主要检查设备的外形尺寸是否符合图纸要求，设备材质是否符合设计要求，有无错用，设备外形有无严重锈蚀、损伤变形等几个方面，确保与设计保持一致。
锅筒到货时要求资料齐全，具有出厂合格证，产品质量证明书及安装说明书等技术资料，并由有关部门认可。
3.4锅筒到货以后，在指定位置卸车，卸车由一台120t和一台50t汽车吊完成，钢丝绳选用φ28mm，4根8股受力。
卸车后使用3t卷扬机牵引至锅炉钢架内锅筒悬挂位置的下方，等待吊装。
锅筒卸货后，应放置水平。
3.5锅筒安装前，要根据图纸设计要求和施工规范对设备进行检查、划线和清点，
3.6锅筒吊架合金钢部件经光谱检验合格，并提前组装。
3.7锅炉钢架应已通过整体验收，达到锅筒安装条件。
3.8锅筒吊装前，应复核大板梁的挠度；并测量一次钢架1米线的标高值，做为锅炉沉降观测点的原始记录。
四、安装工艺
4.1吊装机具的选择
4.1.1本次吊装采用一台5t卷扬机，两台8t卷扬机，卷扬机布置在炉后。
4.1.2捆绑用钢丝绳选用6×37-155型，钢丝绳直径为φ28mm。
查表Φ28钢丝绳的破断拉力P=456.5kN，取钢丝绳安全系数k=5。
则钢丝绳的许用拉力：
F=P/K
F=456.5/5=91.3kN
锅筒吊装采用钢丝绳两端捆绑,每端捆绑4道,吊装按8根钢丝绳，则捆绑绳总拉力：
G=91.3×8=730.4kN
锅筒及内部装置的重量646.25kN，所选钢丝绳能满足吊装要求。
4.1.2牵引用钢丝绳选用6×37-155型，钢丝绳直径为Φ21.5mm查表Φ21.5钢丝绳的破断拉力P=270kN，取钢丝绳安全系数k=5。
则钢丝绳的许用拉力：
F=P/K
F=270/5=54kN
锅筒采用卷扬机牵引,滑轮组选用6轮7绳,吊装按14根钢丝绳计算。
则总牵引力：
G=54×14=756kN
锅筒及内部装置的重量646.25kN，所选钢丝绳能满足吊装要求。
4.1.3滑轮选用：
50t六轮滑轮2个，10t单片滑轮6个。
4.1.3卡环选用：
50t卡环6个，10t卡环8个。
4.2锅筒安装工序：
锅筒吊架检验→锅筒吊架组装→锅筒检查→锅筒划线→锅筒吊装→锅筒吊架安装→锅筒找正→锅筒内部装置安装检查→锅筒封闭
4.3锅筒设备检查
4.3.1检查锅筒的主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相符，筒体外观应无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过3～4mm；检查锅筒筒体全长的弯曲度，在筒体两端焊缝内侧20mm处，拉线、用钢板尺检测互成90°角两个方位，取最大值，不大于15mm。
4.3.2检查锅筒接管座位置、管头高度、管头外径、管头壁厚、管头坡口、管头角度、管座焊缝、内部清洁等，同类管头随机抽查，数量不少于2个；人孔门结合面应平整，无径向贯穿性伤痕，局部伤痕≤0.5mm。
4.4锅筒划线
4.4.1准确的画出锅筒中心线是锅筒找正和定位的依据。
4.4.2划线方法：
根据锅炉制造厂家提供的锅筒中心标记（铳眼）用钢板尺和钢丝进行画线，并用拉钢丝的方法画出锅筒的水平线和对称中心线，做好标记。
然后根据对称中心线画出锅筒安装的外形线，做好标记以备安装使用。
4.5锅筒吊架安装
4.5.1锅筒悬挂在大板粱下，吊架的预留膨胀间隙应满足锅炉图纸设计要求，方向应正确。
4.5.2在锅筒起吊前，吊架需按图纸尺寸提前组装好，吊杆部分安装就位，吊架下部连接固定在锅筒两头与锅筒同时起吊。
吊架与锅筒接触部位应良好，圆弧能完全重合。
吊架的合金部件需经光谱检验合格。
4.5.3锅筒吊架下部和锅筒临时固定时，用手动葫芦拉紧，手动葫芦需锁紧，不允许在锅筒上进行焊接和引弧。
4.6锅筒吊装
4.6.1因锅筒总长度为：
13860mm，锅炉钢架L1-R1轴中心间距为：
13000mm,锅筒总长大于锅炉钢架的水平间距，锅筒只能采取倾斜吊装的方法，锅炉吊装时的水平夹角在30°左右。
4.6.2锅筒起吊前，必须进行试吊，检查吊装设施、吊索、捆绑绳及其稳定性。
4.6.3试吊过程中的吊装检查必须仔细认真，对设备吊点处等危险截面应注意观测，并应观测吊装净距及卷扬机变化情况。
4.6.4对试吊过程中发现问题及时整改，整改合格后方可正式起吊。
4.6.5吊装过程应平稳、缓慢起升，控制锅筒吊装的水平夹角在30°左右。
4.6.6锅筒吊装到安装标高后，立即连接好下部吊架，调整左右间距，待水平找正后，方松开吊钩。
4.6.7锅炉吊装示意图附后
4.7锅筒找正
4.7.1用水平管测出锅筒水平标高与锅炉钢架上的锅筒安装标高控制点之间的偏差，调整吊架顶部螺母，直至符合验收标准。
4.7.2测量锅筒水平度偏差：
用水平管测量锅筒前后两端四个水平点，如果水平度偏差超出验收标准，应用卷扬机从锅筒侧慢慢起拉，反复测量锅筒前后两边四个水平点标高偏差，直至符合验收标准。
4.7.3锅筒的纵横向中心位置找正：
通过顶板粱上锅筒的纵横向中心线拉设两道垂直钢丝，用于找正锅筒的纵横中心位置。
在两条钢丝上各挂两个线锤，分别挂在锅筒的两端和前后便于测量的位置上，测量锅筒的纵横中心线位置偏差。
对锅筒的纵横向中心线偏差、纵横水平度偏差和标高偏差进行找正。
4.7.4锅筒安装允许偏差
检查项目
性质
单位
质量标准
优良
合格
标高偏差
主要
㎜
±5
±3
纵横水平度偏差
主要
㎜
≤2
≤1
轴向中心线位置偏差
主要
㎜
±5
±3
纵向中心线偏差
主要
㎜
±5
±3
汽包吊环与汽包外圆接触
㎜
在90°接触角圆弧应吻合，
个别间隙≤2
吊挂
装置
零件（吊耳、吊杆、吊板、销轴等）外观
主要
表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好
吊杆弯曲度
主要
㎜
≤1‰吊杆长，且全长≤4
4.8锅筒内部装置的安装检查
4.8.1仔细检查锅筒内部装置（包括：
给水、汽水分离、加药和排污等装置）零部件的工艺和数量，并按照设计要求，从里至外进行安装检查，拆除时注意不要损坏内部设备。
4.8.2进入锅筒的工器具须严格登记，并经工作负责人许可，拆卸下来的导流旋风分离器要进行编号。
检查锅筒内部蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊或裂纹。
4.8.3安装结束后，对锅筒内部进行清理；清理完毕后，立即对锅筒两端人孔门进行封堵，并保证严密不漏。
五、质量保证措施
5.1用于施工的各种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验合格。
5.2做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工技术要求和质量标准有明确的认识。
5.3对需要共检的项目应及时准确的做好签字完备的检验记录。
5.4建立完善的工序交接制度，严格按照设备安装（吊装）工程质量控制点进行程序报检。
设备安装（吊装）工程质量控制点
序号
质量控制点
控制内容
备注
1
施工图纸会审
设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项
2
施工方案/
技术措施审查
质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排等
3
到货验收
合格证、质量证明书、技术资料、核对随机资料、检查设备外观
配合采购质量工程师
4
炉顶钢架验收
标高、方位、吊杆位置，钢架划线
5
锅筒检查划线
检查锅筒外观、锅炉内部装置，划出锅筒纵横中心线
6
吊装就位
找正找平
7
设备检查
吊装过程中是否对设备造成损伤
10
交工验收
技术资料、质量评定资料审查
5.5质量保证体系及岗位职责表
岗位
职责
责任人
备注
施工负责人
吊装劳动组织、进度、计划、安全、质量
刘开军
方案编制人
方案编制及技术交底
黎宏伟
吊装指挥
方案实施，吊装工艺指挥
何才富
安全员
吊装过程安全检查
高明亮
质检员
吊装过程质量检查
韩彪
起重工
听从吊装指挥命令，实施吊装全过程的操作
何才富
钳工
负责设备检查、划线，就位找正
徐宏亮
测量工
设备水平位置、标高监测
邵金春
六、安全技术措施
6.1对参加吊装作业人员召开专题会进行质量、安全、技术交底，必须使参加作业人员熟悉本方案，并按方案要求进行施工。
6.2锅筒吊装准备工作完成，吊装人员上岗后，务必由吊装指挥下达吊装命令后方可正式吊装。
6.3施工过程中，施工人员必须分工明确，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。
6.4吊装过程中，指挥信号应统一准确，各操作岗位协调动作。
6.5吊装时，应服从吊装指挥命令，做到传递信号迅速明确。
6.6施工前要做好现场清理工作，清除障碍物，同时应在吊装作业区域设置警戒线，吊装作业时严禁行人通行。
6.7施工人员应做好“三宝”利用，高处作业应做好安全防护工作。
6.8所有绳索的捆绑，吊具的连接，一定要认真仔细，并经有关责任人员检查确认后，进行试吊，试吊合格后，方可正式起吊。
6.9在吊装作业时，两台卷扬机要协调一致，动作缓慢平稳，并注意卡绳现象。
6.10所有自制工具、吊具应严格按规范制作并经检验合格后使用。
6.11卷扬机性能应良好，操作工应熟练操作。
6.12松吊钩前应经确认，确保锅筒安装正确、牢固；高处拆卸卡环、滑轮时，脚手架搭设应规范、统一，且经安全员验收后方可使用，吊栏使用前须经试验并经检查合格后方可使用，并加挂保险绳。
6.13吊装作业应设溜绳，设备吊装时偏摆角不得超过3°。
6.14现场吊装若在锅筒上的零部件或管头上受力，吊装完毕后，应对受力部件进行无损检验，以保证投产以后的安全使用。
6.15吊装前的安全质量检查确认
序号
检查项目
1
前期资料确认，数据检测，技术人员准备
2
施工方案，技术交底落实，吊装条件确认
3
方案规定的质量安全项目确认
4
现场水、电、路、车、天气情况确认
5
现场保卫或管理情况确认
6
吊装用材料准备情况
7
吊装用机具索具接收、检查情况
8
吊装前的设备检查、确认
9
吊装准备及指挥操作岗位人员上岗确认
10
吊挂装置安装、设备管口方位情况确认
11
吊装区域安全通道情况确认
七、劳动力一览表
序号
工种
人员
备注
1
测量工
1
2
钳工
6
3
起重工
12
4
管工
3
5
气焊工
2
6
电焊工
2
7
电工
1
布置施工用电、保证用电安全
8
普工
10
辅助工
八、主要施工机具、器具一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
液压吊Q50t
台
1
2
卷扬机
5t
台
2
3
卷扬机
10t
台
2
4
滑轮
H50×6D
个
2
5
滑轮
10t
个
6
6
手动葫芦
2～5t
台
4
7
手动葫芦
10t
台
3
8
钢丝绳
6×37-155Φ28
m
100
9
钢丝绳
6×37-155Φ24.5
m
500
10
钢丝绳
6×37-155Φ21.5
m
1500
11
卡环
50t
个
6
12
卡环
10t
个
8
13
透明水平管
30m
付
1
14
线锤
只
2
15
电焊机
台
2
16
气焊工具
套
2
17
水准仪
DSZ3
台
1
18
经纬仪
Ⅱ
台
1
19
钢卷尺30m
把
1
20
钢卷尺3～5m
把
1
21
水平尺
把
2
22
塞尺
100-300mm
套
1
23
梅花扳手、活扳手
各种规格
套
若干
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