B4B5施工升降机方案1.docx
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B4B5施工升降机方案1
居住及商业项目（B4/5地块）
总承包工程
施工电梯基础及安装
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
河北建工集团有限责任公司
居住及商业项目（B4/5地块）总承包工程项目部
2015年09月11日
施工升降机安装方案
设备型号∶SC200/200BD型
安装数量∶3台
安装单位∶武汉三盛工程机械有限公司
使用单位∶河北建工集团有限责任公司
工程名称∶居住及商业项目B4/5地块
工程地址∶武汉市江岸区新建街
生产厂家：
中联重科
方案编制∶熊危安
方案审核：
方案审批：
武汉三盛工程机械有限公司
2015年09月15日
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、施工电梯技术参数1
四、升降机的安装前的准备2
五、升降机的基础4
六、升降机的安装6
6.1底架、底下几节标准节及底架护栏的安装6
6.2吊笼、驱动系统、笼顶护栏及吊杆的安装6
6.3电气设备、控制系统和超载保护器的安装7
6.4导轨架底部限位碰铁的安装8
6.5导轨架的加高8
6.6导轨架顶部限位碰铁的安装9
6.7附墙架的安装设置9
6.8电缆导向装置的安装11
6.9楼层呼叫系统的安装11
6.10检查与润滑12
七、升降机的拆卸12
八、安全注意事项14
九、电梯接地与避雷的设置15
十、起重设备安装拆卸过程事故应急救援预案15
10.1事故类型和危害程度分析：
16
10.2应急救援指挥系统16
10.3工作职责16
10.4事故报告和现场保护17
10.5事故应急救援措施17
10.6预防与预警18
10.7应急处置：
18
10.8应急物资与装备保障21
施工升降机安装方案
一、工程概况
本工程是将3台SC200/200BD型施工电梯安装在武汉市江岸区新建街B4/5地块项目工程作垂直运输使用。
安装高度分别为1#174米（A单元）、2#89米（A单元与B单元）和3#145m（B单元），故安装电梯时需要塔机配合安装（施工现场平面布置图附后），安装时应做好安全技术交底和防火工作，分工明确方可进行安装作业。
同时，由于电梯基础安装在首层楼板上，为确保其稳定性要求均匀的传递荷载要求，故在首层底板下至地下三层大底板升降机范围内钢管排架不拆除且进行加密处理，以立杆的纵横向间距500*500作加密处理。
一直待升降机拆除后方可拆除底下加固立杆。
二、编制依据
1、国务院令第393号建设工程安全生产管理条例
2、GB26557-2011吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机
3、JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规范
4、JGJ59-2011建筑施工安全检查标准
5、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范
6、JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范
7、JGJ18—2012钢筋焊接及验收规程
8、GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准
9、GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范
10、GB10054.1—2014货用施工升降机第1部分：
运载装置可进人的升降机
11、施工升降机安装使用说明书
三、施工电梯技术参数
该施工升降机系中联重科股份有限公司生产的产品型号为SC200/200BD，即双笼，驱动传动单元在吊笼上方，每个吊笼载重量为2000Kg。
升降运行速度为36m/min，标准节长1508mm，截面中心距为650×650mm，本工程架设高度分别为174m、89m和145m，驱动单元由驱动齿轮、减速器、联轴器（梅花形弹性元件）、电动机（带制动）等组成，传动机构弹性联接在吊笼上，通过齿轮与齿条啮合，使吊笼运行，总功率6×11.KW。
174m高电梯总重量约24700kg，89m高电梯总重量约为14600kg，145m高电梯总重量约为21300kg，附墙以上自由高度不超过7.5m，两附墙点的水平间距依电梯中心主附墙面距离而定，在1.5m～2m之间，与砼墙面夹角在45～60度之间，两附墙垂直间距不大于9m。
该施工电梯各主要部件尺寸、重量如下：
序号
名称
重量（kg）
尺寸（长×宽×高）mm
1
外笼
500kg
2
附墙
146kg/套
3
吊笼
2000kg
2×3200×1500×2500
4
标准节
145kg/160kg节
650×650×1508
四、升降机的安装前的准备
1、施工升降机安装前准备工作∶
（1）技术准备；组织有关部门及电梯安装人员了解工程概况，作业要现场参考。
掌握所制定的施工方案及安装的安全措施，并对方案推敲、完善，尽量做到万无一失。
确认完善后，送公司技术负责人审批。
施工方案由现场安装队的施工员组织现场有关人员共同参于制订、完善，并由公司电梯安拆技术，质量，安全负责人审核签字。
（2）组织所有人员学习，了解审批通过的方案，加强印象，心中有数，以便在工作中严格按方案实施，掌握国家有关电梯的操作规程和规范，以及公司制定的安全技术操作规范，做到有章可循，避免违章作业，盲目施工。
对现场安装的各级、各工种人员进行安全技术交底。
2、机具准备∶
根据电梯数据及现场情况，所需机具如下表∶
序号
规格型号
数量
检查结果
序号
机具名称
规格型号
数量
检查结果
1
ZC25-4
摇表
合格
4
经纬仪
DT202C
一台
合格
2
MF-500B
万用表
合格
5
水准仪
DZs3-1
一台
合格
3
安全带
六付
合格
6
专用扳手
Ф36MM
六把
合格
3、人员配备及资格认可∶
序号
工种
姓名
证件编号
1
装拆工
胡彩秋
鄂；A052010259108
2
装拆工
孙武
鄂；A052010259101
3
装拆工
徐保生
鄂；A052010283116
4
装拆工
熊盛和
鄂；A052010259100
5
安全员
吴诗勇
鄂建安C（2014）10105617/0917********
6
安全员
李勇
鄂建安CX（2014）10105618/0917********
7
电工
阮胜又
鄂；A012010345839
8
总工
熊危安
鄂建安A（2014）10023100
9
项目经理
杜火成
鄂建安B（2014）11064166
10
设备安装
蔡通斌
HB01311138
11
起重机械司机
孙国强
鄂A042010241219
4、现场准备∶
（1）确保施工升降机的施工安装现场有供电、照明、起重设备和其他必须的工器具；道路和场地具有运输周转和停放施工升降机各部件的需求范围。
（2）设置作业警戒区，并派专人监护。
（3）作业区域的地面和空中要清理障碍物，须要安全防护的要采取防护措施。
5、人货电梯安装前必须组织电梯技术人员和使用单位技术人员对人货电梯各部件进行验收，验收合格，双方签字后可进行安装作业。
6、密切注意天气情况，四级以上大风不得进行安装作业。
7、人员机具到位，准备工作就绪后，方可进行安装作业。
8、安全注意事项∶
（1）对参加人货电梯安装工作人员的要求∶
使用单位应建立相应的临时专门机构，调配人员指定负责人，以配合电梯专业安装队，进行电梯安装作业。
电梯安装人员应严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》有关规定、及工作程序执行。
电梯安装作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号，严禁违章作业。
电梯安装作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病和情绪。
电梯作业人员戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带等劳动保护用品。
现场作业人员，应熟悉现场环境和施工条件，遵守现场安全规则。
在高空作业时工具应放入工具袋内，严禁从高空投扔工具和物件。
电梯安装人员作业前，应准备好所需的工具设备和辐助物件。
（2）人货电梯安装作业安全须知∶
必须制定电梯安装方案，须经技术负责人审批并向现场指挥人员及作业人员进行书面和口头安全技术交底。
电梯作业人员安装作业应在机长或现场总指挥统一指挥下进行，并要有安全管理人员在场监督。
检查调整好制动器，确保灵敏可靠。
连接件要紧固，临时支撑及绑扎要牢靠。
作业时人货电梯下面严禁有人通过和停留，在安全警戒区设置警戒线等安全标志，并有专人监护。
五、升降机的基础
1、本工程3台升降机的基础按照同一大小、配筋施工。
基础L*B*H=6200mm*3800mm*300mm，配双层双向的HRB40014@200钢筋，两层钢筋之间配HPB3008@500的拉钩，采用C35混凝土浇筑。
2、基础施工顺序：
按照平面布置图确定基础位置→模板安装→钢筋绑扎→砼浇筑→砼养护、拆模。
3、1#、2#和3#升降机基础直接在地下室顶板上施工；
4、因升降机基础比室外地坪高，不再单独设置升降机基础排水沟。
5、在基础施工过程中，根据使用说明书，安排专人进行预埋件的预埋。
6、施工升降机基础混凝土强度达到设计强度的80%后，方可以进行施工升降机的安装；达到设计强度的100%后，方可以使用升降机。
7、升降机基础平面定位（详见附图1）
8、施工升降机基础计算
（1）、计算依据
按照《施工升降机》（GB/T10054-2005）5.1.10“施工升降机的基础应能承受最不利工作条件下的全部荷载”的规定，对施工升降机的基础进行载荷计算及基础设置等工作。
（2）基础承载力P计算
P=n*G
式中p：
基础承载力（N）
n：
考虑运行中的动载、风载及自重误差对基础的影响，取安全系数n=2
G=吊笼自重（含驱动系统）+吊笼额定载重+底架护栏自重+导轨架自重+附件重量+附墙架重量+对重自重0（kg）
转换成重力时：
9.8*G（N）即：
P=0.02*G（KN）
（3）根据上述公式计算1#施工升降机的基础载荷设计（按安装最大荷载考虑）
安装SC200/200BD型施工升降机架设高度：
174m；ⅡD型附墙架；
基础设置型号CM6238
吊笼自重（含驱动系统）：
2000*2=4000kg
吊笼额定载重：
2000*2=4000kg
底架护栏自重：
1300kg
导轨架自重：
145*115=16675kg
电源电缆、电缆导向装置、紧固件等附件重量约为2000kg，
ⅡD附墙架重量约为146*27=3942kg
对重自重：
0kg（无）
所以：
P=（4000+4000+1300+16675+2000+3942）*0.02
=638.34KN
结论：
混凝土基础及地基所能承载的最大荷载为638.34KN；
按型号CM6238基础设置的面积为23.56㎡，则混凝土基础及地基的最大承载为638.34/23.56≈27.09KN/㎡≈0.027MPa。
9、由于1#、2#和3#升降机基础直接在地下室顶板上施工，我司将采取对地下室楼板进行加固，具体加固方式为：
在楼面以下搭设扣件式满堂脚手架，脚手架钢管采用48×3.0mm，立杆的纵距b=0.50m，立杆的横距l=0.50m，立杆的步距h=1.50m。
六、升降机的安装
主要部件的安装内容包括基础构架、底架、底下几节标准节、底架护栏、吊笼、驱动系统、笼顶护栏、吊杆、电气设备、控制系统、超载保护器等，安装步骤如下；
6.1底架、底下几节标准节及底架护栏的安装
1、将基础表面清扫干净将底盘运至安装位置，确定安装位置和方向，调平底盘平面（用水平尺找平），用M30*180螺栓将底盘连接在基础座预埋件上，但暂不拧紧；
2、安装第1节标准节（通常不带齿条，安装前将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂；安装时注意齿条方向）；同样的方法安装3～4节标准节，用钢垫片插入基础底架和混凝土基础之间图示1～6位置，以调整基础底架的水平度（用水平仪校正）用经纬仪、水平仪或线坠测量、调整导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度≦1/1500检查后用600N.m的预紧力拧紧底盘与基础预埋件之间的连接螺栓；
3、用M16螺栓将主底架和副底架连接起来，用同样方法用钢片垫实副底架；将缓冲弹簧装置用螺栓安装在缓冲座上。
将底架护栏的后护栏、侧护栏、门框架，中间盒体分别用M10的螺栓与主底架和副底架相连，暂不拧紧。
安装门支撑，调节门框架的垂直度，使门框架的垂直度在两个相近方向≦1/1000；调节后护栏、侧护栏的垂直度，并拧紧所有连接螺栓。
4、安装外护栏门、门配重滑道及门配重；安装吊笼门碰铁及外护栏门锁，调节门锁与外护栏门的距离，使门锁能锁住外护栏门。
把电源箱安装在底架护栏中间盒体上。
6.2吊笼、驱动系统、笼顶护栏及吊杆的安装
1、在围栏底架上放一枕木或其它钢材（高度大于弹簧缓冲装置的高度）；导轨架顶部站一安装工作人员，指挥和引导吊笼及驱动系统的对准，用起重设备（汽车吊或塔吊）将吊笼从导轨架顶部缓慢放下使吊笼停放在先前准备的枕木或钢材上，用同样方法吊装另一吊笼；
2、松开驱动系统上3个电机的制动器，方法是：
旋紧制动器上的两个螺母，（务必使两个螺母平行旋进），直至制动器松开可随意拔动制动盘为止；用起重设备将驱动系统从吊笼顶部缓慢放下，当驱动系统上连接耳板距离吊笼的连接耳板400mm时松开驱动系统上3个电机的螺母使其复位，用相同方法将另一个驱动系统吊装就位。
3、将笼顶护栏的长护栏、短护栏、两端护栏插入到相应插管中，用螺栓将各护栏连接紧固，注意各护栏安装时，有挡板的一端安装在吊笼内侧。
变频调速施工升降机应把电控箱和电阻箱吊装到笼顶，并用螺栓固定在笼顶护栏上。
在地面上将吊杆组装好，用起重设备把吊杆吊装到为并插入吊杆孔；装好后吊杆转动轴应灵活；安装电缆臂架。
6.3电气设备、控制系统和超载保护器的安装
1、施工升降机的供电电缆采用电缆卷筒式的电缆导向装置，用工地自备的电缆（≥25mm2）连接工地供电箱和底架护栏电源箱，将电缆一端接在底架护栏的电源箱上，另一端通过电缆臂架接入吊笼内的接线盒端子上。
电缆卷筒则直接按电缆导向装置的安装方法把电缆放入电缆卷筒内；
2、将驱动系统电机线接入到笼内电控箱相应位置，把笼顶操作盒（7芯航空插头）插入到电控箱相应位置（正常运行时，笼顶操作盒不能取下）。
变频调速施工升降机电控箱安装到笼顶，笼顶操作按钮集成在电控箱上。
3、接通底架护栏上电源箱的电源开关，关上外护栏门和天窗门，在笼顶进行操作，把笼顶操作盒的转换开关拔到笼顶位置，点动操作盒检查接入电源的相序是否正确（当点动上升按钮时，驱动系统上升说明接入相序正确，否则说明相序接反了，如相序接反必须交换接线位置）。
4、安装底架护栏上的限位开关，检查各安全控制开关：
包括吊笼门限位开关、天窗门限位开关、上、下限位开关、减速限位开关（变频调速施工升降机）、极限开关、底架护栏门限位开关及断绳保护开关，均能反映灵敏，启闭自如。
5、用接地电阻测试仪测量施工升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于4欧；用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1兆欧。
6、超载保护器的安装
1）在笼顶利用笼顶操作盒操作驱动系统上、下，对接传动小车与吊笼的连接耳板，穿入超载传感销，并插上开口销，插上开口销后使开口销处于张开状态；将传感销的接线端与超载主机的接线端连接；
2）超载保护器的设定可参照《超载保护器使用说明书》进行设置。
当实际重量达到吊笼额定载荷的95%时，预警功能实现，预警指示灯点亮，蜂鸣器发出断续响声；当实际重量超过吊笼额定载荷的110%（此参数可设置）时，报警功能实现，报警指示灯点亮，报警输出继电器动作，蜂鸣器发出连续的响声。
6.4导轨架底部限位碰铁的安装
1、在笼内操作，变频调速施工升降机必须用低速挡进行操作，将升降机（装载额定载重量）开到吊笼底与外笼门槛平齐，按下急停按钮，安装下限位碰铁及极限开关碰铁（下限位碰铁及极限开关碰铁均用钩形螺栓紧固在导轨架标准节的框架上；极限开关碰铁的安装位置必须保证吊笼在碰到缓冲弹簧之前动作）。
变频调速施工升降机必须安装减速限位碰铁，碰铁安装位置为减速限位的下端面低于下限位的上端面约200mm。
2、当升降机完成上述步骤时方可进行电力驱动升降试车按通电源，由专职驾驶员在笼顶谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿着导轨架上、下运行数次，行程高度不得大于5m。
要求吊笼运行平稳、无跳动、无导响等故障，制动器工作正常，同时进一步检查各导向滚轮与导轨架的接触情况，齿条与齿轮的齿合情况。
齿轮与齿条的齿合间隙应保证0.2～0.5mm；导轮与齿条背面的间隙为0.5mm；各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。
空载试车一切正常后，在吊笼内安装额定载重量的载荷进行带载运行试车，并检查电动机、减速器的发热情况；
6.5导轨架的加高
1、导轨架加高过程中，应注意以下几点：
（1）安装前，应将待安装的标准节，以及随同安装的附墙架和电缆导向装置部件置放至围栏旁坚实干燥的地面上。
（2）加高导轨架时．附墙架、电缆导向架、对重钢丝绳、电缆等都要相应加高，具体方法见以后各节。
（3）升降机运行时，应注意头部不要伸出吊笼顶部围栏外，以免碰伤。
2、导轨架加高的安装程序步骤如下：
（1）将吊杆的插头插入司机室的插座上，将吊杆的吊钩放下，并钩住标准节吊具；用标准节吊具钩住一节标准节，带锥套的一端向下，起吊标准节，将标准节吊至吊笼顶部并放稳（每次在吊笼顶部最多仅允许放置三个标准节）；
（2）启动升降机，当驱动系统最顶端接近导轨架顶部时，应点动升降机直至驱动系统最顶端导轨架顶端约300mm左右时停止。
按下紧急停机按钮，防止意外。
（3）吊起一节标准节，在该标准节主弦管接口锥面涂上润滑脂。
将标准节吊运至导轨架顶端，对准下面一节标准节的接头孔放下插入，用不小于300N*m的拧紧力矩紧固全部螺栓；重复上述过程，直至导轨架达到所要求的安装高度为止；
（4）在导轨架加高的同时，应按要求安装附墙架；在无对重的施工升降机，顶部标准节四根主弦管上口必须装上橡胶密封顶套；如果工地现场有合适的起重设备，可在地面将3至4节标准节按要求对接组装后，直接吊装到导轨架的顶部进行安装。
（5）导架每加高10m左右，应用经纬仪或其他检测仪器在二个垂直方向上检查一次导轨架整体的垂直度，导轨架安装垂直度偏差要求为不大于导轨架架设高度的0.5／1000
（6）当升降机安装到一定高度时，应进行坠落试验。
6.6导轨架顶部限位碰铁的安装
1、导轨架加高完成以后，安装上限位开关碰铁、极限位开关碰铁，极限开关碰铁的安装位置应满足以下要求：
当额定速度小于或等于0.85m/s时，极限开关碰铁的安装位置应保证极限开关触发碰铁后，吊笼顶部还应至少有1.8m的安全距离，此外，吊笼上任何高过吊笼的部件和设备，其上方应有至少0.3m的安全距离；
当额定速度大于0.85m/s时，极限开关碰铁的安装位置应保证极限开关触发碰铁后，吊笼顶部还应至少有1.8m+0.1V2（V为额定速度）的安全距离，此外，吊笼上任何高过吊笼的部件和设备，其上方应有至少0.3m的安全距离。
2、上限位开关碰铁的安装位置应满足以下要求：
在正常工作状态下，上限位开关触发上限位碰铁后，极限开关的臂杆与极限开关碰铁下端距离为150mm；变频调速施工升降机除安装上限位开关碰铁、极限开关碰铁还必须安装减速限位碰铁，减速限位碰铁安装位置为：
减速限位碰铁上端面高于上限位碰铁下端面约200mm。
6.7附墙架的安装设置
本工程附墙架的类型选用ⅡD型，附墙间距及尺寸B、L等应按下图进行选择，开始安装附墙架前，应浇理好所有的预埋件；螺栓和销子等在安装时应涂抹2号钙基润滑脂。
（详见附图2）
吊笼规格
L（mm）
A1（mm）
A2（mm）
B（mm）
3.200×1.5m
3000～3600
1640
1800
1500
1#升降机安装高度为174m，第一道附墙安装在二层楼地面（5.925m）处，第二道附墙安装在三层楼地面（11.925m）处，离第一道附墙6m左右，第三道附墙安装在四层楼地面（17.925m）处，离第二道附墙6m，第四道附墙安装在五层楼地面（23.8m）处，离第三道附墙5.875m，第五道附墙安装在六层楼地面（30.21m）处，离第四道附墙6.41m左右，第五道附墙以上的附墙按照结构楼层设置（楼层层高为3.1m），每二层左右安装一道，两道附墙间的间距以不大于9m设计。
1#升降机共设置27道附墙，悬臂端高度不超过7.5m。
（详见附图2）
2#升降机安装高度为89m（即塔楼的25层左右）,第一道附墙安装在二层楼地面（5.925m）处，第二道附墙安装在三层楼地面（11.925m）处，离第一道附墙6m左右，第三道附墙安装在四层楼地面（17.925m）处，离第二道附墙6m，第四道附墙安装在五层楼地面（23.8m）处，离第三道附墙5.875m，第五道附墙安装在六层楼地面（30.21m）处，离第四道附墙6.41m左右，第五道附墙以上的附墙按照结构楼层设置（楼层层高为3.1m），每二层左右安装一道，两道附墙间的间距以不大于9m设计。
2#升降机共设置14道附墙，悬臂端高度不超过7.5m。
（详见附图2）
3#升降机安装高度为145m,第一道附墙安装在二层楼地面（5.925m）处，第二道附墙安装在三层楼地面（11.925m）处，离第一道附墙6m左右，第三道附墙安装在四层楼地面（17.925m）处，离第二道附墙6m，第四道附墙安装在五层楼地面（23.8m）处，离第三道附墙5.875m，第五道附墙安装在六层楼地面（30.21m）处，离第四道附墙6.41m左右，第五道附墙以上的附墙按照结构楼层设置（楼层层高为3.1m），每二层左右安装一道，两道附墙间的间距以不大于9m设计。
3#升降机共设置23道附墙，悬臂端高度不超过7.5m。
（详见附图2）
附墙架连接尺寸
吊笼规格
L
L1
L2
B
3200×1500
3000-3600
1640
1800
1430
6.8电缆导向装置的安装
1、安装电缆卷筒，用起重工具将电缆卷挂于电缆卷筒上方；放出约5.2m的电缆，以便把电缆接到电源箱上；
2、从电缆卷筒底部拉出电缆，牵引至电源箱，暂不要连接；将电缆一圈一圈顺时针放入电缆卷筒中，尽量使每圈一样大，其直径略小于电缆卷筒径；将电缆固定在电缆臂架上，将电缆接头接入相应接线端子上；
3、将电缆接至电源箱上，起动升降机检查电缆是否缠绕；在导轨架加高的过程中要同时安装电缆护线架。
调整电缆护线架及电缆臂架的位置，确保电缆在电缆护线架“U”形中心。
6.9楼层呼叫系统的安装
各楼层应设置与升降机操作人员联络的楼层呼叫系统，具体安装方式如下：
1、从电源箱内的分机工作单元的红、黄、蓝接线端（12V）接三条线，沿建筑物高度方向固定在建筑物上。
2、在各楼层安装楼层分机，将分机上的红、黄、蓝三条线与分机工作单元引出对应的三条线连接。
3、在建筑物上靠近导轨架每隔50～80米安装一个发射头，将发射头上的红、黄、蓝三条线与分机工作单元引出三条线相连。
（红、黄、蓝三条线自备，规格为＞1mm2截面的铜导线。
6.10检查与润滑
1.检查导轨架、附墙架等的所有螺栓，确保全部拧紧。
2.按说明书润滑图表对所有润滑点进行润滑。
不要忘记润滑齿条。
3．作试运行试验并调整限位撞块及所有机械和电气联锁装置。
4．进行坠落试验。
5．
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