亚龙816型空调冰箱组装与调试实训考核装置使用说明书word版本.docx
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亚龙816型空调冰箱组装与调试实训考核装置使用说明书word版本
空调冰箱组装与调试实训考核装置
使
用
说
明
书
目录
第一部分产品使用说明书2
一、概述2
二、产品特点2
三、技术性能3
四、设备组成3
五、系统配置及主要部件说明4
（一）系统配置4
（二）系统主要部件说明5
1.空调系统详细说明5
2.冰箱系统详细说明、7
六、空调与冰箱控制主板功能说明8
（一）空调控制主板功能说明：
8
（二）智能电冰箱控制主板功能说明14
七、制冷专用工具使用说明17
八、操作注意事项21
九、维修场地的要求23
十、设备接线布图27
（一）端子排与系统器件接线布图27
（二）空调电气控制考核模块与端子排接线图28
（三）冰箱智能温控电气考核模块与端子排接线图29
（四）冰箱204E电子式温控电气考核模块与端子排接线图30
第一部分产品使用说明书
一、概述
本装置是专门为职业院校制冷类相关专业而研制的实训装置，根据制冷类行业中冰箱维修技术的特点，针冰箱的电气控制以及制冷系统的安装与维修进行设计，强化了学生对冰箱系统管路的安装、电气接线、工况调试、故障诊断与维修等综合职业能力。
装置融合了流体力学、热力学、传热学和电气控制等技术，适合制冷类相关专业的教学和培训。
该系统分为两部分，热泵式分体空调部分和直冷式电冰箱部分，展示了两种不同的制冷方式，热泵式分体空调部分能完成制冷、制热、除湿、送风、四种运行模式。
直冷式电冰箱部分能完成标准、节能、速冻、三种工作模式。
涵盖了制冷专业中所涉及的安装、接线、保压、抽真空、充注制冷剂及运行调试等内容。
通过该装置的使用、训练和培训、能充分锻炼操作者的实际动手能力，实际维修中对问题的分析与处理能力。
二、产品特点
1、该装置基于空调、冰箱系统安装、制冷系统电气接线、压力检漏、抽真空、充注制冷剂及运行调试于一体，包括了制冷系统维修的全部步骤，能满足实训教学、实际工程训练及职业技能竞赛的需要。
2、该装置采用模块化设计、电气控制与制冷系统独立分开，并且电气部分设置测试端子以及各路的输出连接端子，可供学生进行独立接线、测试、运行等操作。
3、实训平台直观展示了空调、冰箱的系统结构、工作原理。
可清楚的看到制冷系统结构及主要部件的实物，系统还配置有数显交流电压表、数量交流表、耐震压力表、信号指示灯等，使整个空调、冰箱系统的实时工作状态一目了然。
4、该装置以项目数学和任务引领作为实训教学，以工作过程为导向，提高学生对实训课程的兴趣。
5.该装置是根据分体式空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路作为实训考核对象，能使学生熟练掌握空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路基本原理及维修技术，考核板上印有分体式空调器电气、电冰箱电子式控制电路图并加以检测点，学生通过考核板上的电路图了解其原理，并通过电脑设置故障，用仪表在检测点上进行检测查找故障位置，并排除故障，从而提高学生的排除故障能力，及学到分体式式空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路的相关知识。
电冰箱部分分有冷藏箱、冷冻箱。
整体采用开放式和拆装式结构设计，集制冷空调系统安装、冰箱系统安装、制冷系统电接线、压力检漏、抽真空、充注制冷剂与运行调试于一体，包含了制冷系统维修的全部步骤，能满足实训教学、实际工程训练，学生可以对各部件、管路、器件进行拆装、调试、运行，完成各种工作模式、工况调试和系统管路的实训，使整个装置能够完全满足实训教学、技能考核或技能竞赛要求。
三、技术性能
1.输入电源：
单相AC220V+10%50Hz
2.工作环境：
温度-100C~400C相对湿度≤%（250C）海拔<4000m
3.装置容量：
≤1.5kVA
4.空调系统压缩机：
输入功率600W
5.制冷剂类型：
空调系统R22
6.冰箱系统压缩机：
输入功率75W
7.制冷剂类型：
冰箱系统R134a
8.外形尺寸：
1500×800×1250mm
9.安全保护：
具有漏电、过流保护功能、符合国家安全标准
四、设备组成
从结构上可以分为三大部分：
实训平台、制冷系统部分和电气控制部分。
整体效果图如下：
参考示意图
1．实训平台
以铝型材为主框架，铝合金板作为辅材，搭建一个150cm×80cm，由10根20mm×80mm型材辅设而成。
下设二个抽屉，用来放置实训模块，抽屉下面是一个存放柜，可以放置一些专用工具及制冷剂钢瓶等底脚采用4个带刹车的小型万向轮，方便设备移动。
2．制冷系统部分
热泵式分体空调系统；由空调压缩机、风冷蒸发器、风冷冷凝器、节流装置（空调毛细管）、空调过滤器、单向阀及辅助器件组成，采用可拆卸（组装）式结构，通过管道螺纹连接方式，将各部件串到一个回路中去，最终组成一套完整的制冷系统。
直冷式电冰箱系统；由压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置及辅助器件组成；采用可拆卸（组装）式结构，通过管道螺纹连接方式，将各部件串到一个回路中去，最终组成一套完整的制冷系统。
3．电气控制部分
采用模块式结构，根据功能不同分为电源及仪表模块挂箱、空调电气控制考核模块、冰箱电子温控电气控制考核模块挂箱、冰箱智能温控电气控制考核模块挂箱、同时在实训平台上设置有接线区，作为电气实训单元箱与被控元件的连接过渡区。
接线区内采用加盖端子排，提高操作安全系统。
该装置是根据分体式空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路作为实训考核对象，能使学生熟练掌握空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路基本原理及维修技术，考核板上印有分体式空调器电气、电冰箱电子式控制电路图并加以检测点，学生通过考核板上的电路图了解其原理，并通过电脑设置故障，用仪表在检测点上进行检测查找故障位置，并排除故障，从而提高学生的排除故障能力
五、系统配置及主要部件说明
（一）系统配置
该系统由实训平台（铝型材）、由热泵式分体空调系统、直冷式电冰箱系统，电源及仪表模块挂箱、冰箱电子温控电气考核模块挂箱、冰箱智能温控电气考核模块挂箱、真空泵、双表修理阀、偏心胀管器、扩管器、及各种制冷专用工具等组成。
热泵空调部分据有以下制冷模式、制热模式、除湿模式、送风模式、四种工作模式。
电冰箱部分分有冷藏箱、冷冻箱。
工作模式有标准模式、节能模式、速冻模式三种工作模式。
整体采用开放式和拆装式结构设计，学生可以对各部件、管路、器件进行拆装、调试、运行，完成各种工作模式调试和系统管路的实训要求。
基本配置
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
实训平台
1500mm×800mm×1250mm铝型材实训平台
1
张
2
电源及仪表模块
单相电源总开关（带漏电和短路保护）1个、红色电源指示灯1只、数字式交流电压表2只（测量范围0~500V）、数字式交流电流表2只（测量范围0~10A、1只）、（测量范围0~5A、1只）双联三芯插座1只。
1
块
KB-01
挂箱
3
空调电气控制考核模块挂箱
分体空调ZX418CDT控制主板1块、分体空调ZX418CDT控制电路原理图1张、接线柱40个、5A保险丝座1只、对应指示灯6个、强制按钮1个、转换钮子开关2只、电位器2只。
IO通信板1块、8位继电器故障设置1块。
板1块。
1
块
KB-02
挂箱
4
电冰箱电子温控电气控制考核模块
冰箱电子温控GR-204E主板1块、东芝GR-204E电冰箱控制电路原理图1张、接线柱37个、保险丝座1只、对应指示灯3个、复位按钮2个、转换钮子开关3只、电位器3只。
IO通信板1块、8位继电器故障设置1块。
板1块。
1
块
KB-03
挂箱
5
电冰箱智能温控电气考核模块
冰箱智能温控BCD-173EH主板1块、BCD-173EH电冰箱控制电路原理图1张、接线柱15个、保险丝座1只、对应指示灯3个、复位按钮2个、电位器3只。
IO通信板1块、8位继电器故障设置板1块。
1
块
KB-04
挂箱
6
热泵式分体空调系统
空调压缩机1台、压缩机启动电容1只、过热过载保护器1个、风冷式冷凝器1套、风冷式蒸发器1套、高、低压截止阀1套、视液镜1只、耐震带油压力表2只、空调毛细管1套、空调单向阀1个、空调过滤器1个。
1
套
7
直冷式电冰箱系统
冰箱压缩机1台、PTC启动器1个、碟形过电流过温升保护器1个、17档钢丝式冷凝器1个、节流装置1套、手阀1只、铝复合板吹胀式蒸发器1个、冷藏式蒸发器1个（温度传感器3只）、视液镜1只、耐震带油压力表2只、模拟电冰箱箱体1套（有机玻璃）、电冰箱门灯1只。
1
套
（二）系统主要部件说明
1、空调系统详细说明
图1空调系统的结构组成及热力系统流程图（虚线箭头部分为管路）
1.压缩机2.四通阀3.室外换热器4.视液镜5.过滤器6.单向阀7.毛细管
8.毛细管9.过滤器10.空调阀11.蒸发器12.空调阀13.气液分离器14.室外风扇电机
15.室内风扇电机16.高压压力表17.低压压力表18.高压出气管19.室外换热器进气管
20.室外换热器出气管21.室内换热器进气管22.室内换热器出气管23.低压回气管
空调系统采用热泵型分体式空调系统，结构简单、层次清晰，其主要部件由压缩机、压力表、电磁四通阀、室外换热器、视液镜、过滤器、毛细管节流组件、空调阀、室内换热器、气液分离器等组成，空调系统的结构组成及热力系统流程图如图1所示。
空调在制冷工况时，低温低压的制冷剂气体由回气管23、气液分离器13进入压缩机1，经压缩机1压缩，变为高温高压的制冷剂气体，经高压排气管18、进入电磁四通阀1的①端，从电磁阀2的②端进入管路19、室外换热器3，经室外换热器3和风扇电机14对空气的强制对流，制冷剂变成高压中（常）温的制冷剂液体流经管路20，从视液镜4处可以看到制冷剂的状况。
液体制冷剂经过过滤器5、单向阀6、毛细管8、过滤器9，再通过空调阀10的连接，流入室内换热器11中，前面经过毛细管的节流。
高压中（常）温的制冷剂液体流入室内换热器11，立刻吸热膨胀变为低压低温的气体（详细查阅R22的物理特性），经室内换热器11和风扇电机15对空气的强制对流，将冷量吹进室内，低压低温的气体经管路22、电磁四通阀2的③、流出④端，进入回气管23，经气液分离器13回到压缩机1，如此反复循环。
通过热力学原理将室内约能量与室外的能量进行交换，起到制冷的效果。
压力真空表16、17分别连接在压缩机的高压排气口与低压回气口，用于监视系统的高低侧压力变化情况。
空调在制热工况时，低温低压的制冷剂气体由回气管23、气液分离器13进入压缩机1，经压缩机1压缩，变为高温高压的制冷剂气体，经高压排气管18，进入电磁四通阀2的①端，这时空调器主控板驱动电磁阀2线圈得电，通过机械的切换，电磁四通阀2的2的①端与④端通、②端与③端通，高温高压的制冷剂气体就流出电磁四通阀2的④端，经空调阀12流入室内换热器11，通过室内风扇对空气的强制对流，使得室内换热器中的热量被空气带入室内房间，使得房间的温度上升，高温高压的制冷剂气体变成高压中（常）温的制冷剂液体流经管路21中，然后通过管路21流到空调阀10处，在经过过滤器9、毛细管8、毛细管6、过滤器5、视液镜4流入室外换热器3中，（高压中（常）温的制冷剂液体被毛细管8、7的共同节流，这时单向阀6反向不导通），高压中（常）温的制冷剂液体流入室外换热器3中，立刻吸热膨胀，变为低压低温的气体，经冷凝器受到风扇电机14对空气的强制对流，进行能量的交换，低压低温的气体流经管路19、电磁四通阀2的②、流出③、进入会气23；在经气液分离器13回到压缩机1.如此反复循环。
通过热力学原理将室内的能量与室外的能量进行交换，起到制热的效果。
2、冰箱系统详细说明、
其主要部件由压缩机、耐震压力表、钢丝式冷凝器、视液镜、干燥过滤器、毛细管、手阀、冷藏式蒸发器、冷冻式蒸发器等组成。
电冰箱制冷系统流程图如图2所示（详细可见表2）。
在冰箱制冷系统中用到的制冷剂为R134a。
气态的R134a经过压缩机一压缩变成高温高压的气体经高压排气管11到冷凝器2中,在自然冷却的情况下，高温高压的气态R134a变成高压中（常）温的液体经管路12流经视液镜3、干燥过滤器4、到毛细管中5中，在毛细管5的降压节流之下，变成中温低压的的液体，先到冷冻室蒸发器6再过入冷藏室蒸发器7，R134a液体吸热膨胀，将冷冻室与冷藏室内物品的热量吸入，冷冻室蒸发器6、冷藏蒸发器7在保温效果好的情况下会结霜，然后低温低压的气体R134a经低压回气管13被压缩机1吸入腔内，再经过压缩变成高压高温的气体，如此反复的一个过程就能装放在冷冻室与冷藏室中的热量交换出来。
压力真空表9、10分别连接在压缩机的高压排气口与低压回气口，用于监测系统的高低侧压力变化情况。
冷冻室与冷藏室的主要区别在于：
管路的长短不一样，能量的损耗就不一样了。
图2电子温控、智能温控制电冰箱冷系统流程图
表2：
电子温控电冰箱、智能温控电冰箱制冷系统流程图注释
编号
名称
编号
名称
1
压缩机
8
工艺加液口
2
钢丝式冷凝器
19
高压侧压力真空表
3
视液镜
10
低压侧压力真空表
4
干燥过滤器
11
高压排气管
5
毛细管
12
冷凝器出口
6
冷冻室蒸发器
13
低压回气管
7
冷藏室蒸发器
六、空调与冰箱控制主板功能说明
（一）空调控制主板功能说明：
1—制冷模式指示灯
2—制热（通风）模式指示灯
3—除湿模式指示灯
4—定时指示灯。
空调定时时灯亮
5—双8开机时显示室内温度，定时开机时显示剩余时间。
空调机出现故障时显示故障序号
1—制冷模式
1.设定温度范围：
18—30℃
2.压缩机、外风机的工作情况；
当室内温度＞设定温度时，压缩机、室外风机工作；当室内温度＜设定温度时，压缩机、室外风机停止工作。
（如下图）
3.制冷模式下内风机的工作方式
1）根据遥控器选择来设定风速
2）当遥控器选择AUTO方式时，内风机工作自动风状态
4.制冷模式下的连续工作（CONT）方式：
当设定温度小于18℃或大于30℃，遥控器显示“CONT”，此时空调器进入连续工作方式。
1）压缩机，外风机始终工作，强行制冷
2）室内风机按遥控器风量设置运行
2—制热模式
1.设定温度范围：
18—30℃
2.制冷模式的防冷风功能：
防冷风功能分为压缩机工作和压缩机停止两种情况，具体情况如下：
a：
当压缩机工作时：
压缩机开时如果风机运行大于3分钟且盘管≤25℃则关风机；
当盘管温度上升，大于或等于标值（见上图）时，风速提高一级；当盘管温度下降，小于标值时，风速降低一级。
b：
当压缩机停机时
当压缩机停机时，盘管度会逐渐降低，室内风机低风30秒后停止工作。
3.压缩机和室外风机的工作情况
当室内温度＜设定温度，压缩机、室外风机工作；当室内温度＞设定温度时，压缩机、室外风机停止工作。
（如下图）
压缩机与四通阀同时工作，压缩机停止工作后四通阀过两分钟断电。
4.室内风机的工作情况：
制热模式下，室内风机可设为AUTO、HI、MED、LO方式。
1）HI方式下，内风机以高风状态运行；
2）MED方式下，内风机以中风状态运行；
3）LO方式下，内风机以低风状态运行；
4）当遥控器选择AUTO方式时，内风机工作于自动风状态
5.制热模式下的连续工作（CONT）方式
当设定温度小于18℃或大于30℃。
遥控器显示“CONT”此时空调器进入制热连续工作方式。
1）压缩机、外风机运转，四通阀接通，强行制热
2）风量设置为HI方式时，内风机高风运行，风量设置为MED方式时，内风机中风运行，风量设置为LO方式时，内风机低风运行。
6．制热模式下的化霜功能：
1）除霜开始条件
A．压缩机累积运行45分钟以上
B．压缩机连续运行18分钟以上
C．ΔT≤ΔTmax×0.65ΔT=盘管温度—室内温度
D．盘管温度—室内温度≤16℃
以上条件同时满足时进入除霜。
2）除霜运行过程：
a：
除霜运转开始，压缩机停止，室外风机继续运转。
b：
55秒后，室内风机停止，四通阀断电
c：
1分钟后。
压缩机启动，进行除霜。
3）除霜结束条件：
根据结霜情况，。
除霜结束时间为8分钟
4）除霜结束过程：
a：
压缩机停止，室外风机运转，室内风机按防冷风运行。
b：
55秒后，室外风机停止，四通阀上电。
c：
1分钟后，进入正常制热。
7.制热模式下的高温保护功能：
（如图）
1）当室内盘管温度≥53℃时，停室外风机；当室内盘管温度＜49℃时，开室外风机。
2）当室内盘管温度≥61℃并且持续10秒钟，压缩机、室外风机停机，2分钟后四通阀断电；当室内盘管温度＜49℃时，且压缩机3分钟延时已过，恢复正常制热状态。
8.电加热开起与关闭条件：
1）电加热开起条件
A：
内风机开
B；室温≤23℃
C：
盘温≤48℃
D：
设定温度-室温≥3℃
E：
制热模式
F：
压缩机开
以上条件同时满足时电加热开启。
A：
非制热模式
B；压缩机关
C：
室温℃≥26℃
D：
盘温≥53℃
E：
内风机关
F：
设定温度≤室温
以上任意条件满足电加热停止工作.
3—除湿模式（DRY）
1.压缩机、外风机、内风机低风运行9分钟，停6分钟
2.当室内温度≤15℃，停止除湿，当室内温度＞15℃时恢复除湿功能
3.压缩机启动后至少运行3分钟
4—自动模式
首次上电，按应急开关或用遥控器进去自动模式，控制器根据室温决定空调器的工作模式，模式确定后不再根据室温的变化而改变工作方式。
工作模式与室温的关系：
室温
室温≥26℃
21℃≤室温＜26℃
室温＜21℃
状态
制冷
除湿
制热
设定温度
遥控信号
设定温度℃
制冷
除湿
制热
－6
18
18
18
－5
19
19
19
－4
20
20
20
－3
21
21
21
－2
22
22
22
－1
23
23
23
±0
24
24
24
＋1
25
25
25
＋2
26
26
26
＋3
27
27
27
＋4
28
28
28
＋5
29
29
29
＋6
30
30
30
5—定时开机（ON-TIMER）功能：
1.定时时间设置小于24小时；
6—睡眠定时关机：
1.睡眠定时关机：
可设置1、2、3、4、5、7、或10小时。
2.在制冷运行中设置睡眠关机时，在开始时设定温度首先提高1℃。
然后隔1小时设定温度提高1℃，以后保持不变
3.在制热运行中，在开始睡眠定时运转（当定时器已被设定好）时，1小时后比设定温度降低1℃，第二小时再降低1℃，以后保持不变。
4.设定温度为CONT时，设定温度不在根据以上规律变化。
5.进入睡眠定时后面板显示自动调节为最暗状态
7—湿冷防结霜功能
1.当室内机盘管温度连续3分钟≤0℃且压缩机已连续工作3分钟以上，则关闭压缩机和室外风机，内风机转至低风工作。
2.当室内机盘管温度＞7℃，且压缩机已停机至三分钟以上才允许再次启动压缩机及外风机，内风机按设定方式工作。
8—自诊断功能
1.若室温传感器、盘管温度传感器发生故障，室内外机组停机。
2.以上故障均能在面板上对照显示如下：
E1
室内温度传感器断路、短路
E2
室内盘管温度传感器断路、短路
9—压缩机的保护
1.初次上电时允许压缩机立即启动。
2.压缩机启动后。
应至少工作三分钟，方可依实际情况停机。
3.压缩机停机后再次启动时，至少应有三分钟的间隔。
4.模式转换时，压缩机停机，且有三分钟哦停机保护。
10—无线遥控
1.室内机对手机发的短信立即响应响应。
2.室内机受到红外遥控信号后，立即发出“哗”一声响。
11—应急操作功能：
在面板上有一个强制制冷按键，当遥控器失灵时，可用此按键使空调器进去自动运转状态。
1.关机状态下按此键，空调器立即开机，进入自动模式运转，室内风机为自动风速，风门片为自然摆动。
2.开机状态下按此键，空调器立即关机。
（二）智能电冰箱控制主板功能说明
注：
按键说明K1为标准，K2为温度调节，K3为节能，K4为速冻。
1、各控制参数定义
冷藏室设定温度:
Trs；冷冻室设定温度:
Tfs；
冷藏室开机温度:
Trk；冷冻室开机温度:
Tfk；
冷藏室蒸发器开机温度Trvk；
冷藏室停机温度:
Trt；冷冻室停机温度:
Tft；
冷藏室温度:
Tr；冷冻室温度:
Tf；
冷藏室显示温度:
Trx；冷冻室显示温度:
Tfx；
2、按键设置及操作功能
2.1按键的设置排列顺序应符合有关设计文件的要求。
2.2按键操作功能及LED相应的显示：
1）“调温/解锁”键：
当操作键盘上锁后，按住此键3秒，则操作键盘解锁，蜂鸣器响一下，LED的上锁标志不显示，可进行操作键盘的所有按键操作。
当解锁后，按“调温/解锁”键，原温度设定值闪烁，在闪烁期间，按“调温/解锁”键进行温度档位循环设定。
变化规律是向上循环变化。
按住“调温/解锁”键，则连续递增。
如5秒钟内不按任何按键，则设定值被确定。
再次进入“调温”设定时，接着上一次的温度档位循环变化。
当操作键盘上锁后，按任何按键，操作无效。
但“锁”标志闪烁4秒。
2）“标准”键：
按“标准”键，冰箱进入标准状态，显示板上“标准”字符点亮。
在标准状态下，按“标准”键，则退出标准状态，进入“调温”状态。
显示板上“标准”字符点灭。
3）“节能”键：
按“节能”键，冰箱进入节能状态，显示板上“节能”字符点亮。
在节能状态下，按“节能”键，则退出节能状态，进入“调温”状态。
显示板上“节能”字符点灭。
4）“速冻”键：
按“速冻”键，冰箱进入速冻状态，显示板上“速冻”字符点亮。
在速冻状态下，按“速冻”键，则退出速冻状态，进入“调温”状态。
显示板上“速冻”字符点灭。
5）同时按“调温/解锁”、“标准”键，进入时钟调节状态，按“节能”键，调节小时，在1～24循环设定，按“速冻”，调节分钟，在1～60循环设定。
按住设定键，则连续递增。
时钟调节状态下，按“调温/解锁”、“标准”无效。
如5秒钟内不按任何按键，则设定值被确定。
退出时钟调节状态。
6）最后一次按键1分钟后无按键操作，则操作键盘自动上锁。
3、电脑板的功能要求
3.1断电记忆功能
冰箱断电后再通电，断电前的功能设置状态依然保持。
冰箱断电后再通电，时间显示为12:
00，时钟闪烁，但不计时，强制进行时钟调节，按“节能”、“速冻”键进行时钟调节。
3.2压缩机保护功能
如果冰箱断电后再来电，如果断电时间不到3分钟，则延迟到3分钟后压缩机才能启动。
若压缩机在非速冻状态下连续开机240分钟，压缩机必须强制停机10分钟。
压缩机每次停机3分钟后方能再次开机，3分钟延时结束后才能进入对压缩机的正常控制。
3.3按键伴音功能
每按一下按键（有效操作），蜂鸣器响一下（响声持续0.5S，f=4.0KHz，以确认的样品为准）。
3.4冷藏室、冷冻室温控档位及各档位控制开、关点。
如表1。
表1各档位控制开、关点及温度设定点单位：
℃
开
停
温度设定点
温控档位
Trk
Trvk
Tfk
Trt
Tft
Trs
Tfs
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