数控机床维修工中级考试问答题1.docx
《数控机床维修工中级考试问答题1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控机床维修工中级考试问答题1.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
数控机床维修工中级考试问答题1
1.FANUC系统βi伺服模块供电电压200伏。
其与NC采用FSSB高速串行总线光缆方式连接。
SINUMERIK802D与SINAMICS驱动采用DRIVE-CLiQ方式连接。
其驱动电源供电电压380伏。
2.请根据电气原理图主轴倍率输入定义，通过CNCI/O状态屏幕，写出下列：
主轴倍率输入真值表：
答案：
根据屏幕实际记录。
1．系统其他操作正常，但手动快速进给无效，一般有几种原因？
请写出二种以上可能原因。
答案：
手动快速进给按钮损坏
手动快速进给按钮与PLC输入断线。
手动快速进给速度未设定或设定不当
手动进给倍率设定为零
2．分析本实训鉴定台电路图，NC不能上电，请写出二种以上可能原因。
答案：
24V电源故障
保险丝开路
NC24V输入端接触不良
24V输出电路故障
NC故障
NC故障
1．参照本实训鉴定台电路图和相关系统维修手册，说出三种以上由于连接或供电故障，造成伺服报警的可能原因。
答案：
伺服主电源输入缺相或接触不良
伺服输出与电机连接缺相或接触不良
编码器连接线断线或接触不良
24V控制电源
伺服控制回路连接断线或接触不良
2．系统其他操作正常，手轮操作无效，一般有几种原因？
请写出二种以上可能原因。
答案：
手轮轴选无效
手轮倍率无效
手轮电源连接
手轮A/B相连接不良
手轮故障
1.参照本实训鉴定台电路图和相关系统维修手册，说出三种以上由于连接或供电故障，造成伺服报警的可能原因。
答案：
伺服主电源输入缺相或接触不良
伺服输出与电机连接缺相或接触不良
编码器连接线断线或接触不良
24V控制电源
伺服控制回路连接断线或接触不良
2．某数控机床选用冷却泵电机额定输出功率120W，效率80%，现发现热保护器不起作用，要求更换，你将选择整定电流为多大的热保护器。
答案：
估算方法：
120W/0.8/（
X380）X1.2
1．在数控加工中，冷却泵频繁起停，一般在冷却泵电机控制电路中，采取何种抗干扰措施？
如果是直流控制接触器，又应该注意什么？
答案：
一般在电机控制接触器触点上加三相灭弧器。
如果直流控制接触器还应该在控制线圈上加续流电路。
2.现发现某数控机床，机床操作面板有一组按钮操作无效，你认为，最可能的原因是什么？
答案：
一组按钮公用0V端或公用24V端故障。
1．在数控加工中，冷却泵频繁起停，一般在冷却泵电机控制电路中，采取何种抗干扰措施？
如果是直流控制接触器，又应该注意什么？
答案：
一般在电机控制接触器触点上加三相灭弧器。
如果直流控制接触器还应该在控制线圈上加续流电路。
2．按照本实训鉴定台的电气原理图给出的刀架控制信号，简述刀架选刀控制流程。
答案：
根据实际记录。
1.一般地说，数控机床开机必须回零，为什么？
有些数控机床，允许开机不回零，也可以进行程序加工，这又是为什么？
答案：
使用相对位置编码器作为位置反馈元件的数控机床，在关机后，当前机床坐标位置将清零，所以开机后必需通过回零，来建立机床坐标系零点位置。
若采用绝对位置编码器时，机床虽然断电，但机床当前位置坐标是记忆，所以可以不用回零。
2.按照本实训鉴定台的电气原理图给出的冷却泵控制信号，试从PLC程序中找出相应控制程序，写出相关控制梯形图。
答案：
根据实际记录。
1．按照本实训鉴定台的电气原理图给出的冷却泵控制信号，试从PLC程序中找出相应控制程序，写出相关控制梯形图。
答案：
根据实际记录。
2．分析本实训鉴定台电路图，NC不能上电，请写出二种以上可能原因。
答案：
24V电源故障
保险丝开路
NC24V输入端接触不良
24V输出电路故障
NC故障
1．按照本实训鉴定台的电气原理图给出的打刀架控制信号，试从PLC程序中找出相应控制程序，写出相关控制梯形图。
答案：
根据实际记录。
2．参照本实训鉴定台电路图和相关系统维修手册，说出三种以上由于连接或供电故障，造成伺服报警的可能原因。
答案：
伺服主电源输入缺相或接触不良
伺服输出与电机连接缺相或接触不良
编码器连接线断线或接触不良
24V控制电源
伺服控制回路连接断线或接触不良
1．按照本实训鉴定台的电气原理图给出的打刀架控制信号，试从PLC程序中找出相应控制程序，写出相关控制梯形图。
答案：
根据实际记录。
2．某数控机床选用冷却泵电机额定输出功率120W，效率80%，现发现热保护器不起作用，要求更换，你将选择整定电流为多大的热保护器。
答案：
估算方法：
120W/0.8/（
X380）X1.2
1.按照本实训鉴定台的电气原理图给出的夹具控制信号，试从PLC程序中找出相应控制程序，写出相关控制梯形图。
答案：
根据实际记录。
2．现发现某数控机床，机床操作面板有一组按钮操作无效，你认为，最可能的原因是什么？
答案：
一组按钮公用0V端或公用24V端故障。
1．数控车床选用变频控制主轴，主轴编码器故障，机床仍可运行，但会影响机床那些性能？
答案：
如果设定为每转进给方式，将进给功能将不执行。
螺纹功能将不执行
2．现发现某数控机床，机床操作面板有一组按钮操作无效，你认为，最可能的原因是什么？
答案：
一组按钮公用0V端或公用24V端故障。
1．参照本实训鉴定台电路图和相关系统维修手册，说出三种以上由于连接或供电故障，造成伺服报警的可能原因。
答案：
伺服主电源输入缺相或接触不良
伺服输出与电机连接缺相或接触不良
编码器连接线断线或接触不良
24V控制电源
伺服控制回路连接断线或接触不良
2．系统其他操作正常，手轮操作无效，一般有几种原因？
请写出二种以上可能原因。
答案：
手轮轴选无效
手轮倍率无效
手轮电源连接
手轮A/B相连接不良
手轮故障
1．请根据电气原理图主轴倍率输入定义，通过CNCI/O状态屏幕，写出下列：
主轴倍率输入真值表：
答案：
根据屏幕实际记录。
2．一般地说，数控机床开机必须回零，为什么？
有些数控机床，允许开机不回零，也可以进行程序加工，这又是为什么？
答案：
使用相对位置编码器作为位置反馈元件的数控机床，在关机后，当前机床坐标位置将清零，所以开机后必需通过回零，来建立机床坐标系零点位置。
若采用绝对位置编码器时，机床虽然断电，但机床当前位置坐标是记忆，所以可以不用回零。
数控工作台导轨有几种类型?
试说出直线滚动导轨特点.
答案：
有滑动导轨（含静压导轨）和滚动导轨。
直线滚动导轨的特点：
摩擦系数小,运动轻便灵活,驱动功率小
摩擦发热小
磨损小,精度保持性好
低速运动时不易出现爬行现象,定位精度高
制造成本好
要求防护高
导轨安装平行度达不到要求,会产生什么后果?
答案：
运动部件运行直线不好
加工零件的直线度误差产生
滚珠丝杆有什么特点?
答案：
传动效率高,摩擦损失小
可适当预紧,可消除丝杆的螺母的间隙,正反向间隙无空耗区,定位精度高,刚度好
运动平稳,无爬行现象,传动精度高
磨损小,使用寿命长
不能自锁
造成反向间隙一般原因有哪些？
答案：
丝杆滚珠和滚条的磨损
间隙调整环节调整不当
丝杆与电机连接不可靠
在使用相对位置编码器系统中,数控机床在回零前,在手动操作移动坐标会发生硬限位报警,是什么原因?
答案：
数控机床在回零前，软限位无效，如果回零减速开关无效或与硬限位开关距离过近回零速度过快，将会出现硬限位报警。
有时,二次回零,零点位置相差一个螺距,是什么原因,如何消除？
答案：
这是因为回零减速开关位置调整不当，使电机减速后，电机零点脉冲处在临界的位置。
解决方法：
回零减速开关移过半个螺距位置。
请写出形位误差和几何精度误差的区别。
形位误差指被测实际要素对其理想要素的变动量,是指单个零件加工要素的形状,位置精度
几何精度是指机床整机或部件的相关精度,即综合反映机床的各关键零部件及组装后的几何形状误差
就本考题为例，分析平行度的误差产生原因。
答案：
主轴轴孔与Z轴不平行造成
Z轴导轨在水平方向平行度误差造成
请说明刀架润滑要求。
答案：
轴承处加注锂基润滑脂
箱体内加90#机械油
加注时不要溢到传感器,电磁铁等器件
刀架锁紧开关在刀架控制作用。
答案：
检测刀架是否达到锁紧定位位置.。
如果达到锁紧定位位置,开关状态从“0”―“1”，该信号发出电机停止指令。
参考答案：
画出从5号刀位到6号刀位的编码器工作波形。
答案：
（注意：
编码器20由1-0，21由0-1）
刀架预分度开关在刀架控制作用。
答案：
检测预定位电磁铁插销插入主轴等分键槽内,当插入槽内预分度开关从“0”―“1”发出信号,发生电机停止指令。
50ms后,电机反向使刀架锁紧定位
请说明刀架换刀时，出现选择奇数刀位时，会发生故障原因。
答案：
最低位的8421编码器选通信号有错，其状态一直处于“0”时,会出现刀架不停转选刀选不上的故障.
刀架锁紧开关在刀架控制作用。
答案：
检测刀架是否达到锁紧定位位置。
如果达到锁紧定位位置,开关状态从“0”―“1”，该信号发出电机停止指令。
画出选择从8号刀位到9号刀位的编码器工作波形。
答案：
（注意：
编码器20由0-1）
刀架锁紧开关在刀架控制作用。
答案：
检测刀架是否达到锁紧定位位置.。
如果达到锁紧定位位置,开关状态从“0”―“1”，该信号发出电机停止指令。
请分析斗笠刀库在移动到主轴位置,产生故障,常见原因是什么?
说出二种可能原因.
答案：
刀库移动气缸到位发信开关故障
打刀机构控制阀故障
打刀机构控制阀电气连接开路
打刀机构气路故障
Z轴伺服故障
结合本斗笠式刀库实训鉴定台,如果在主轴上是装有5号,要求换为6号,请写出换刀流程
答案：
T06M06;Z轴移动到换刀位置→刀库移动到主轴换刀位置→打刀释放→Z轴退回原位→（刀库取刀完成）→刀库顺时回转到6号刀位→Z轴移动到换刀位置→打刀夹紧→刀库返回原位→Z轴退回原位。
结合本斗笠式刀库实训鉴定台,如果在主轴上是装有1号,要求换为12号,请写出换刀过程？
答案：
T12M06;Z轴移动到换刀位置→刀库移动到主轴换刀位置→打刀释放→Z轴退回原位→（刀库取刀完成）→刀库逆时回转到12号刀位→Z轴移动到换刀位置→打刀夹紧→刀库返回原位→Z轴退回原位。
在加工中心中标准换刀指令有哪些组成，分别代表什么意义？
答案：
M06;Txx代表刀具号，M06代表换刀指令。
伺服电机在低速运行时，与在额定转速运行时，其输出的转矩是否一样？
为什么？
答案：
一样。
伺服电机是恒转矩输出。
结合本实训台伺服系统，说出两种以上常见伺服故障。
答案：
编码器出错---编码器有断线
伺服过载-----负载异常
伺服欠压-----输入缺相
1．查阅本鉴定台伺服系统手册，说出编码器出错报警号和电流过载报警号。
答案：
（21，23，28，49，）（14）
2．二个伺服电机额定功率都为750W，一个额定转速为4000转/分，另一个额定转速为3000转/分，那么二个电机的输出转矩是否相等。
如果提高电机转矩，可采用什么方法。
答案：
不一样，额定转速为4000转/分电机转矩小，额定转速为3000转/分电机转矩大。
提高转矩可采用在电机与负载连接加减速器方法。
1．请写出形位误差和几何精度误差的区别。
答案：
形位误差指被测实际要素对其理想要素的变动量,是指单个零件加工要素的形状,位置精度
几何精度是指机床整机或部件的相关精度,即综合反映机床的各关键零部件及组装后的几何形状误差
2．日常主轴维护一般有什么要求？
答案：
按说明书要求加注润滑油或润滑脂。
检查主轴温升是否正常。
检查主轴是否有异常噪音。
1.如果Z轴刹车失灵将会造成什么后果？
答案：
一般地情况，Z轴不会绝对平衡，所以在断电后将发生主轴箱下移。
2.数控机床机械日常维护主要有哪些内容？
答案：
润滑系统各环节维护
液压系统各环节维护（如果有的话）
冷却排屑系统维护
机床导轨与其他运动部件维护
电箱清洁与维护
其他辅助装置的维护
1.叙述数控机床安装要点
答案：
1）机床就位前准备工作
a）选择地基位置应远离震动源；b）做好机床地基；c）用水平仪调整好机床水平；
d）将地脚螺栓或减震垫螺母拧紧
2）机床就位后工作
a）采用煤油或柴油清洗所有防锈表面,清除机床外表面的灰尘；
b）做好机床滑动面和工作面的润滑工作；
c）机床的冷却箱，液压站，自动润滑装置的液位，油位要加到规定的指示位置；
d）三相380V/50HZ电源接线和接地线检查无误；
2.数控机床主要润滑点有哪些内容？
答案：
丝杆\导轨\主轴
1.数控机床机械日常维护主要有哪些内容？
答案：
润滑系统各环节维护
液压系统各环节维护（如果有的话）
冷却排屑系统维护
机床导轨与其他运动部件维护
电箱清洁与维护
其他辅助装置的维护
2.造成手动操作无效有哪几方面原因？
答案：
机械锁定状态
进给倍率为0
与手动操作相关的面板按钮或连线故障
1.叙述数控机床安装要点
答案：
1）机床就位前准备工作
a）选择地基位置应远离震动源；b）做好机床地基；c）用水平仪调整好机床水平；
d）将地脚螺栓或减震垫螺母拧紧
2）机床就位后工作
a）采用煤油或柴油清洗所有防锈表面,清除机床外表面的灰尘；b）做好机床滑动面和工作面的润滑工作；c）机床的冷却箱，液压站，自动润滑装置的液位，油位要加到规定的指示位置；d）三相380V/50HZ电源接线和接地线检查无误；
2.有时，造成NC突然失电的主要原因有哪些？
答案：
1）24V电源故障；2）保险丝开路；3）NC24V输入端接触不良；4）24V输出电路故障；
5）NC故障
1.叙述数控机床安装要点
答案：
1）机床就位前准备工作
a）选择地基位置应远离震动源；b）做好机床地基；c）用水平仪调整好机床水平；
d）将地脚螺栓或减震垫螺母拧紧
2）机床就位后工作
a）采用煤油或柴油清洗所有防锈表面,清除机床外表面的灰尘；
b）做好机床滑动面和工作面的润滑工作；
c）机床的冷却箱，液压站，自动润滑装置的液位，油位要加到规定的指示位置；
d）三相380V/50HZ电源接线和接地线检查无误；
2.从PLC程序中，找出状态信号灯控制程序，抄录在答案上。
答案：
（根据实际记录）
1.请说出三种以上造成伺服报警常见原因。
答案：
伺服主电源输入缺相或接触不良
伺服输出与电机连接缺相或接触不良
编码器连接线断线或接触不良
伺服模块与CNC通讯连接故障
伺服模块控制电源连接故障
驱动负载异常
2.数控机床主要润滑点有哪些内容？
答案：
丝杆
导轨
主轴
叙述数控机床安装要点
答案：
1）机床就位前准备工作
a）选择地基位置应远离震动源；
b）做好机床地基；
c）用水平仪调整好机床水平；
d）将地脚螺栓或减震垫螺母拧紧
2）机床就位后工作
a）采用煤油或柴油清洗所有防锈表面,清除机床外表面的灰尘；
b）做好机床滑动面和工作面的润滑工作；
c）机床的冷却箱，液压站，自动润滑装置的液位，油位要加到规定的指示位置；
d）三相380V/50HZ电源接线和接地线检查无误；
从PLC程序中，找出卡盘控制程序，抄录在答案上。
答案：
（根据实际记录）
叙述数控机床安装要点
答案：
1）机床就位前准备工作
选择地基位置应远离震动源；
做好机床地基；
用水平仪调整好机床水平；
将地脚螺栓或减震垫螺母拧紧
2）机床就位后工作
采用煤油或柴油清洗所有防锈表面,清除机床外表面的灰尘；
做好机床滑动面和工作面的润滑工作；
机床的冷却箱，液压站，自动润滑装置的液位，油位要加到规定的指示位置；
三相380V/50HZ电源接线和接地线检查无误；
从PLC程序中，找出主轴控制程序，抄录在答案上，并说明造成主轴不能启动有哪些主要原因。
答案：
（根据实际记录）
从PLC程序中，找出尾架控制程序，抄录在答案上，并说明造成尾架顶针故障有哪些原因。
答案：
（根据实际记录）
数控机床机械日常维护主要有哪些内容？
答案：
润滑系统各环节维护
液压系统各环节维护（如果有的话）
冷却排屑系统维护
机床导轨与其他运动部件维护
电箱清洁与维护
其他辅助装置的维护
叙述进给轴不能进给有哪些主要原因。
答案：
机械锁定状态
进给倍率为0
如果设定每转进给方式，没有检测到主轴转速
其他机床规定的进给条件不满足等
数控机床机械日常维护主要有哪些内容？
答案：
润滑系统各环节维护
液压系统各环节维护（如果有的话）
冷却排屑系统维护
机床导轨与其他运动部件维护
电箱清洁与维护
其他辅助装置的维护
1．叙述刀架换刀一般控制流程。
答案：
↓￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣↑不是
1松开刀架à2刀架旋转à3寻找刀号à4比较是否是要换的刀号à5是à6刀架停转à7锁紧刀架à完成。
控机床机械日常维护主要有哪些内容？
答案：
润滑系统各环节维护
液压系统各环节维护（如果有的话）
冷却排屑系统维护
机床导轨与其他运动部件维护
电箱清洁与维护
其他辅助装置的维护
叙述反向间隙对加工误差造成影响。
答案：
如果数控机床有反向间隙将影响机床定位精度，特别是数控插补精度。
将影响被加工零件的位置与形状误差。
数控机床机械日常维护主要有哪些内容？
答案：
润滑系统各环节维护
液压系统各环节维护（如果有的话）
冷却排屑系统维护
机床导轨与其他运动部件维护
电箱清洁与维护
其他辅助装置的维护
升级会员 