现场文明施工管理办法.docx

现场文明施工管理办法.docx

《现场文明施工管理办法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现场文明施工管理办法.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

现场文明施工管理办法

报告总结范本

2020现场文明施工管理办法

编辑：

__________________

时间：

__________________

1总则1.1本管理办法的目的旨在明确项目现场文明施工/产品防护的最基本要求，加强现场文明施工/产品防护的规范化、制度化，保障项目施工始终处于（有序）可控状态。

1.2本管理办法适用于中石化南京工程有限公司中安联合煤化有限责任公司煤制170万/年甲醇及转化烯烃项目，主要针对项目所有参建的承包商进入施工现场、施工管理办公区、临时设施和预制加工场、生活区等文明施工/产品防护工作进行管理。

1.3文明施工是指保持施工作业场地、和施工有关的辅助作业区、材料堆放区、施工管理区、生活区等活动场所整洁、卫生，作业环境安全可靠、施工组织科学，施工程序合理有序的一种施工活动。

产品防护是指对进入施工作业场所、和施工有关的场所的材料、设备及加工或安装施工过程中的半成品或成品材料设备等采取相应的措施，确保以上产品达到防晒

、防潮

、防火、防磕碰

、防挤压和防损坏等等。

1.4现场是指中石化南京工程有限公司中安联合煤化有限责任公司煤制170万/年甲醇及转化烯烃项目所有施工地点及与项目有关的各活动场所。

1.5根据《中安煤化工项目管理手册》及中《石化南京工程有限公司企业管理制度》编制以下管理内容。

2组织体系和管理职责2.1组织体系如下图项目文明施工管理组织机构图 2.2管理职责2.2.1项目工程管理部是工程项目现场文明施工/产品防护的主管部门，负责现场文明施工/产品防护进行统一协调和管理。

根据本管理办法的现场文明施工/产品防护的最基本工作要求和程序，对承包商进行符合性监督、检查、审核及考核评比，并有权要求承包商按照“文明施工/产品防护缺陷整改通知书”进行整改。

2.2.2HSSE管理部协助工程管理部进行现场文明施工/产品防护管理，对现场违章、违规事件有权要求承包商进行整改。

2.2.3综合部、技术质量部、物资采购部、设计部等各部门协助工程管理部做好文明施工/产品防护管理，对各专业管理职能范围内的违规、违章行为有权要求承包商进行整改。

2.2.4各分项目部配合项目工程管理部做好各分部现场文明施工/产品防护管理，负责现场文明施工/产品防护的统一协调和管理，对分部承包商进行符合性监督、检查、审核及考核评比，并有权要求相应承包商按照“文明施工/产品防护缺陷整改通知书”进行整改。

2.2.5承包商按照本管理办法的要求，并根据要求对本单位现场文明施工/产品防护工作进行管理和监督执行。

3管理内容和要求3.1总体要求或基本要求3.1.1建设工程项目开工前，承包商要严格按照批准的项目施工总体平面布置规划，合理安排临设等设施，划分文明管理责任区，做好标识管理，认真落实责任制度。

并能以展示企业形象为指导思想进行部署，包括：

办公区、预制安装区、现场休息室（彩钢夹芯活动板房）、工具房、焊机房、预制平台、设备材料库（包括库房和料场）及其它施工机具摆放等。

3.1.2遵守进场管理规定，所有进场车辆和特种设备必须进行资质报验，办理“车辆通行证”，并按照指定路线不得超速行驶，自行车、机动车辆按划定区域停放。

3.1.3 场内物资需要运出施工现场时，承包商必须按规定程序办理相关手续。

3.1.4施工人员进入现场严禁钻爬或跨跳围墙、栏杆等；作业时必须按照规定穿着工装，不准穿凉鞋、高跟鞋、拖鞋、短裤、背心进行作业；不准穿化纤织物及带铁钉的鞋进入防火防爆区域，进入施工现场必须穿防护鞋戴安全帽。

3.1.5 严格遵守项目各项HSE管理制度和办法，班前不准饮酒，班上不准睡觉、打闹，新场区要设置符合要求的吸烟室和能遮风挡雨防晒整洁卫生的休息场所及饮水点。

3.1.6现场除在指定的吸烟室外，其他区域禁止吸烟。

未经批准严禁携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀等物品进入施工现场，不得在防火防爆区使用铁器或石器等能产生火花的工具进行敲打、搬撬、撞击设备、管道及混凝土构件。

3.1.7施工现场要做到“工完料净，场地清”，施工废料、土石方严禁乱扔乱堆，垃圾按时清理，送到指定地点，留在现场的材料必须按规定摆放整齐，并有明显标识。

涉及与地方政府有关的安防、环保、建筑垃圾（防尘、防污染及危险品废物料）需要厂外清运处置等事项时，承包商应向施工管理部提出书面申请，由工程管理部负责对外统一协调管理，严禁承包商擅自处置。

3.1.8承包商按照文明施工划分的责任区域，必须经常保持清洁，施工作业区现场、道路、卫生设施要有专人清扫，确保道路畅通、施工现场和临时设施活动场所清洁卫生，排水和废物处理要按照项目管理部统一规定执行。

3.1.9承包商应负责工程/产品在施工生产过程中及最终交付前全过程的各阶段、各环节的防护管理工作，并依照防护等级制定相应防护措施。

3.1.10无损检测单位应严格执行射线检测危险源管理制度，本着有作业的地方就要有安全员”的原则，做到文明施工，保证每个无损检测作业点都要符合国家和中石化以及项目的管理规定和程序，及时通告并设置现场工作区域警戒线，并有专人负责安全监护工作。

3.1.11严禁擅自动用安技装备、急救器材、药品、消防设施，严禁占用消防通道,未经批准不得随意占用施工区道路；对可能造成危险的工具和散落的材料必须清除，逃生路线包括通往电路面板、安全断开开关、消防栓、紧急出口通道等，都必须在任何时候都保持畅通无阻，并设有标识。

3.1.12现场办公区、餐厅、卫生间等公共活动场所，应按照HSE管理要求合理布局，至少满足高峰期人员使用，并保持其活动场所卫生、整洁。

3.2管理内容与方法（附表单）3.2.1 文明施工布置要求（涉及到标识和标准化管理方面具体见《中安项目标识标准化管理策划》）3.2.1.1临时暂设办公室（休息室）要实现封闭式管理，办公室房间除满足各部门正常办公所需的房间外，需布置有会议室，会议室内须张贴工程项目平面布置图、管理网络图、标语等。

3.2.1.2物资材料存放须设有供应库，包括室内库和设备材料堆放料场。

设备材料摆放执行仓库管理制度，焊条烘干房、阀门试压站、气体存放库要求统一规划，标识明显，制度上墙。

3.2.1.3   

现场的工具房、休息室现场摆放要规范、整齐，并进行统一粉刷。

3.2.1.4施工现场应设置施工标识牌和各类防护标志牌。

必须有相应的宣传标语（两幅以上）。

3.2.1.5施工用电缆过路时必须用保护管埋地（低压电缆埋深大于300mm/高压电缆埋深大于700mm）或架空净高6m以上，电源箱应垂直稳固架起离地面300mm以上。

且必须符合GB50484-20xx的相关安全要求并与环境协调美观。

3.2.1.6现场必须设置废料回收箱及垃圾箱,实行分类回收。

（长2米、宽1、5米、高1、2米）。

3.2.1.7现场所需的气体瓶必须按照安全操作规程分门别类存放于气体棚内。

作业使用时必须设置钢支架，确保各类气瓶垂直固定的放置，钢支架应摆放整齐。

3.2.1.8吊装、运输等车辆应按指定地点停放，摆放整齐，统一管理。

3.2.2文明施工管理要求3.2.2.1办公室、休息室等窗明几净，墙面无污染、无损坏，室内设备摆放整齐、完好。

花坛、前院、厕所、停车场，保持清洁卫生。

3.2.2.2工程现场管理要高标准、严要求。

进入施工现场，应遵守工程项目所在单位的厂规厂纪（包括：

门卫制度、禁烟、消防制度、安全防范制度），并规范文明用语。

3.2.2.3工程现场保持道路畅通、平坦、整洁，不乱堆、乱放，无散落物，场地保持平整，无积水，场地四周排水保持畅通无阻。

3.2.2.4进入现场作业的各类专业人员须持证上岗，安全防护着装符合业主或总承包单位的要求。

3.2.2.5进入施工现场的设备、材料构件、配件等物资要集中分类堆放，做到布局合理，防护科学，安全整洁，堆放整齐稳固。

设备、材料运输装卸严禁拖泥带水，保持无泥土、污物，无乱画乱写痕迹。

3.2.2.6大型机具车辆行车施工道路及场地，事先要采取相应的预防措施，避免泥浆四溅、车陷路堵。

大型吊车及履带式车辆在正式水泥沥青路上行车要制定行走防护措施，报相关部门批准后方可。

3.2.2.7现场作业班组（含分承包商）要做到工完料尽场地清、沟见底、路面平。

焊工配备双筒（焊条筒、焊条头筒），做到施工现场无焊条头。

3.2.2.8高空刷油漆或电焊施工时，严禁四处喷洒溅落，作业人员要负责对下层设备、材料（半成品）进行防护，防止受到交叉污染和损伤。

3.2.2.9施工现场边角余料，废料（包括型板材头、焊条头、纸头、塑料布、油漆桶、废旧的砂轮片等）设置专门堆放场所，严禁乱堆乱放。

3.2.2.10现场水、电、气的管理（水线、电缆、导线、电焊把线等）要统一规划，合理布置，不准乱接乱拉。

杜绝长明灯、长流水，合理计量。

氧气带、乙炔气带、电焊把线要建立回收制度。

3.2.3 产品防护管理要求3.2.3.1非标设备制造产品防护措施

（1）半成品（含罐和料仓）防护1）原材料进入预制现场，要根据板材、型材的规格采用不同的吊运方法，严格按安全操作规程进行吊运。

吊卸物时不能超重，不能斜吊；碳钢用钢丝绳吊卸，不锈钢用钢丝绳加橡胶套管或吊装带吊卸，对较薄（δ=14mm）、较长（L8m）的板材或较长的型材必须采用多点吊卸，以防止变形。

2）运输过程车辆选用必须根据材料的规格（长、厚）合理平衡车辆，以防止材料运输过程中的变形。

3）在预制场地和整个产品制造过程当中，严禁碳钢材料和不锈钢材料混放，对不锈钢产品的制造，要在专门的制造场地进行。

4）下料：

对不锈钢、复合钢、耐热钢和厚度等于或少于8mm的碳钢严禁打钢印或打样冲，以防止材料的损伤，具体按《下料工艺手册》进行。

5）切割、剪、刨、滚、压、煨等过程在搬运过程中要充分利用厂房吊车和平板车，以求平、稳、准，严格按《安全操作规程》和《设备操作规程》，以防止在制品的变形或损伤。

6）对加工好的法兰等在吊运时严禁用钢丝绳吊运，必须用钢丝绳加橡胶套管或尼龙绳吊运，堆放时（现场或半成品库）严禁法兰（盖）直接堆放在一起，以防密封面或坡口的损伤，法兰（盖）在铆焊使用过程中也必须按上述办法实施。

7）其他预制件参照上述措施进行。

8）对上道预制工序移交的半成品件，在吊运过程中严禁成批量进行吊运，以防变形、挤压操作。

不锈钢和复合钢要用钢丝绳加橡胶套或尼龙绳进行吊运，以防材料的污染。

9）半成品较多时，吊运过程中前后左右上下要观察好，确保安全运行，以防半成品碰坏或碰伤。

较轻件在搬运时要逐件搬运，不能成批进行，以防挤压变形。

10）安装工在各种预制件的组对过程中严禁强力组对，以防损伤工件。

11）焊工在作业时，电焊把线要完好；二次线与焊接工件直接相连时要正确连接，以防电弧击伤母材和产品表面。

12）压力试验要有试压措施并做好交底工作，打压过程中要严格按照打压程序和试验压力进行，特别是气压试验时要有安全部门在场负责监控，设置相应等级的压力表，以及安全阀，以防超压，损坏产品。

13）刷油：

产品刷油前，要把产品吊运到成品场地；刷油前除锈要彻底，并严格按工艺进行。

油漆表面应妥善保护，防止划伤损坏。

（2）成品防护1）各类成品安装前要放置在单独设置的专用场地内。

小型成品件要放置在库房内。

成品堆放区原则上不准有半成品件或进行施工作业。

2）成品的搬运过程中的防护参照半成品措施进行。

3）成品中的法兰面要涂黄油，防止法兰密封面生锈，并用石棉板封上，保护法兰密封面，防止撞伤。

有对应法兰的，要将对应法兰把上。

有管嘴等接口的也要涂黄油，并用胶布封包好。

4）成品在交付和运输过程中的防护由运输单位在运输方案中写明并负责实施。

5）酸洗要确定专门场地和酸洗池，现场酸洗要求进行安全防护，酸洗残液要按要求统一排放，防止溢流污染。

3.2.3.2钢结构工程产品防护措施

（1）钢结构预制的防护1）钢结构分件预制后并进行件号标识。

在设计无特殊要求时涂刷防锈底漆一遍。

2）单件预制的产品应按结构特点进行包装或捆扎防止部件散失。

3）整体分片预制及长度较大的梁柱制品在运输装卸车过程中要采取保护措施，避免出现变形。

4）结构预制件要有序摆放，支垫稳妥，避免存放变形损坏。

5）连接板、高强螺栓要堆放整齐，严禁乱丢乱扔。

6）钢结构安装中使用的临时缆绳要注意保护，未经施工人员同意不得随意拆除、破坏。

找正完的立柱、单片要防止车辆碰撞。

吊装后的梁柱应立即焊（或螺栓）固定。

7）钢结构上不应焊接临时支架等构件。

确因施工需要焊接临时构件时，施工后应立即拆除，去除焊瘤打磨，并不得损伤母材。

8）脚手架拆除后，要清除铁丝头等各类杂物。

9）有防火层的钢结构，防火层施工后要防止碰撞和防火层内进水浸泡。

（2）梯子平台的防护1）梯子平台预制后应及时刷好防锈油漆。

2）梯子平台预制后在摆入、放、运输中要防止挤压损坏。

3）不准用栏杆扶手吊装重物或直接搭设操作平台。

4）梯子平台施工后不应随意切割拆除。

确因施工需要拆除时应采取安全防护措施，施工后及时恢复原状。

3.2.3.3 

现场静设备安装工程产品防护措施

（1）整体到货设备的防护1）到货设备应按施工组织设计或施工方案规定的位置进行摆放，垫实垫稳。

对细长薄壁等易于变形的设备要采取可靠的支垫措施，避免放置变形。

2）对铝制、不锈钢制等表面易受损伤的设备，在卸车、吊装、摆放中要注意保护其表面，吊装用钢丝绳要有软质胶皮保护，不能与钢铁等硬质物体接触。

3）吊装运输中防止碰坏或压坏小口径管口。

4）到货设备的法兰等密封面要用临时盲板给予保护。

5）暂不进行设备内施工的设备要对人孔进行封闭。

6）已进行水压试验的设备要排净内积水，并挂牌标示。

（2）分散、分片、分段到货设备的防护1）分段、分片到货的设备到货后要按指定位置分摞分段整齐摆放，采取稳妥支垫措施，不得有能引起变形的大面积悬空或发生倾倒现象。

2）分段分片到货设备，要妥善保护坡口，防止碰伤。

3）小型零部件要清点后入库保管，清点后恢复包装。

大型零部件要有专门场地保管，整齐码放。

4）对分片到货的铝制品、不锈钢制品及其有色金属制品，要防止硬物碰、砸、撞击，施工人员禁止穿带钉鞋踩踏。

5）塔盘、翅片管等易于损坏的零部件，不准人员践踏或上面堆放重物。

（3）带衬里设备的防护1）衬里后的设备在吊装、搬运及其它作业时要防止碰撞振动，养护未达到强度要求时不准吊装、搬运、翻个。

2）有衬里的设备应注意防风、防雨、防曝晒，向上的开孔要及时遮盖，分段衬里时应遮盖端口。

3）衬里（砌筑）后的设备应加好临时盲板，防止有水串入。

4）配套梯子、平台的防护详见钢结构防护措施（4）其它设备的防护1）组焊好的设备（含已到现场的非标设备）未经技术人员同意不得随意施焊。

施工中防止电弧擦伤设备。

热处理过的设备和衬里后的设备严禁施焊、切割。

2）管束（换热器等）试压后用压缩风吹净存水。

排水场地要妥善布置，不应排放在施工场地、道路或浸泡其它建筑物。

3）有内件的设备吊装前要对内件采取固定措施。

4）设备内部施工后应及时封闭人孔。

5）保温后的设备禁止踩踏、压、撞，以免保护层变形。

3.2.3.4动设备安装工程产品防护

（1）防护范围：

随机零部件、施工半成品、成品、竣工但尚未交付的机械设备。

（2）防护措施1）机械产品开箱验收期间，应对主机及配件的损坏与锈蚀等进行检查并作详细记录，并对锈蚀及损坏部分修复，同时对所有部件进行防护。

2）大型机组开箱验收后，零部件应分机存放，并在易混的零部件上贴上标签。

3）设备就位后进行厂房或其他部分的土建施工，就位后的设备应搭设防护架或防护棚。

4）就位后的设备其裸露易腐蚀部分如法兰、螺栓等应涂上油脂。

5）机械设备就位后，应加临时盲板封闭出入口，不得随意打开出入口法兰、盲板，以防杂物进入或损坏密封面。

6）大型机组安装就位到交付使用期间应设专人监护，以防损坏或零部件丢失。

必要时，实行区间通行证制度。

7）已热处理设备应在设备本体上做明显标识，严禁在热处理的设备上动火或引弧。

8）机械设备在解体过程，对无标记而又无通用性的零部件，应作出标记（如打钢印）区分其安装位置志方位以防错装。

9）机械设备解体时，对拆开的零部件应予防锈与遮盖。

在组装过程中，应确保环境整洁，并防止杂物进入机体内。

当天未完成组装工作，收工前应对设备敞口加以遮盖。

操作人员的口袋应掏空。

10）在拆卸、组装过程中，设备的零部件与工具不得随意乱放，更不能放入机体中或放置机体密封面上。

3.2.3.5 

工艺管线安装工程产品防护措施

（1）进入现场的管材（长度＞2m）应对内部进行清理、检查，确认后，两端用塑料膜或管帽封堵。

（2）所有管件、金属软管以及试压合格后的阀门管道组成件经清理、检查无误后予以保护、封堵。

（3）预制管段在确认每段内部清洁、无异物后在端部包扎封闭。

（4）所有材料出库前应对表面进行除锈处理，喷刷底漆，且标识清晰。

（5）待使用的管件应存置于阴凉干燥处，临时存放的场地应上盖下垫，下垫地表面50mm以上。

（6）已使用管件（包括紧固件法兰密封面、阀门传动轴）在其可拆卸连接外均应涂黄甘油。

（7）所有法兰须组成对、密封面相对摆放。

（8）已经表面防腐处理的埋地管道，在搬运过程中使用软性绳索进行绑扎运输，表面涂层的管道，垂直运输中避免涂层划损。

（9）经热处理合格后的管件、预制管段、安装组合件，要醒目标示，宜对全长度表面包裹织物。

（10）不锈钢材质的管材、管件不得与碳钢材质的材料混放。

（11）已经保温和直径150mm以下的管道，严禁攀援和用于搭设脚手架。

（12）管道水平或垂直运输时，应选择合适的支、吊点防止产生变形。

（13）已试压气密合格的管道，应作好现场标识，严禁拆卸、踩踏。

（14）已经清洗钝化、吹扫、冲洗、油洗、脱脂合格的管道，应及时最终涂漆或绝垫，不得任意拆卸或开闸门，并及时进行标识。

（15）有色金属管道的材料，应特别防止意外的表面接触。

管段等表面应包裹织物。

施工中应单独设立封闭场所。

（16）非金属管道的材料，应特别防止碰、砸等冲击损伤；防止火焰等高温热源接触表面，宜单独设立施工场所。

（17）对于温度突变或温度超限等导致工程产品性能受损伤的材料或工序，应采取适当措施予以防护。

如焊接、热处理工序、防急风骤雨，试压中防气温陡降或长时间高温曝晒等。

3.2.3.6电气工程产品防护措施

（1）施工现场电气盘（柜）照明灯具等采用塑料布包裹，放置在钢板或木板之上，并安排专人保管，做到防雨、防火、防砸、防碰撞。

（2）禁止利用电气盘柜、操作柱保护管等搭设脚手架，不得用作管道或其他设备的支撑，严禁任意踩踏、敲击、拆卸、板动。

（3）电气保护管口应无毛刺，管内清理、检查后进行封贴，防止异物入内。

（4）电气电缆（含电力、照明电缆以及各种穿管、保护管）施工时，防止尖锐物划伤或重物碰、砸，防止过弯曲或硬弯，敷设后的电缆应及时做好电缆头，未做电缆头前，用高压橡胶绝缘带做好防水、防湿处理。

（5）现场各种电机设备要做好防水、防碰撞、防火措施。

（6）接地电极施工时，应安排专人在接地极地下作业周围监护。

（7）电力变压器安装后，对变压器本体及绝缘瓷瓶，应予重点防护，防止砸坏、碰撞。

（8）电气盘柜在土建工程交工验收合格后进行安装，安装时注意保持正放，严禁任意倒置，并保护好漆面，防止撞击变形。

（9）安装现场所有高、低压电器，安装前按规范及设计要求做试验，合格后进行铅封、标志，试验合格后的电器设备（元件）不得随意拆装，放置。

（10）未经许可任何人员禁止进入电气操作场所，也不得操作电气设备。

3.2.3.7仪表安装工程产品防护措施

（1）现场安装竣工的仪表、设备要采取防水、防冻、防火、防砸、防碰撞、防污染措施。

（2）仪表电缆敷设后，应立即加盖桥架盖板，并对电缆头进行包扎。

（3）仪表盘柜安装后，利用原包装进行包罩，防止灰尘进入。

（4）仪表盘、柜内的备用插卡、设置在专用的防静电袋内进行保管，防止元器件静电击穿。

（5）仪表控制室严禁携带食物入内，防止鼠类进入室内，啃咬电缆。

（6）进入仪表控制室工作人员要衣着整洁，拖鞋入内，并及时清理室内灰尘。

（7）插卡操作时，包括插、拔，有关人员要穿着非化纤服装、佩戴防静电手套，以防插卡损坏。

（8）随机仪表安装后，其他专业施工时对随机仪表要进行特殊防护。

（9）仪表调节阀安装合格后，采用塑料布将膜头包扎，防止雨水进入定位器内，已安装在工艺管线上的调节阀，管线吹扫时，卸下调节阀，放置保管，防止异物进入阀体内损坏阀头及阀座密封面。

（10）对关键仪表，重点操作机构安装调试后，要安排专人看护、巡查。

3.2.3.8防腐、保温防护措施

（1）防腐的防护1）防腐前应对油漆及防腐材料进行确认、查验合格证，油漆、防腐材料质量均符合设计要求。

2）已刷防腐完或正在防腐的产品禁止对外壁和表面进行碰撞、敲打、踩踏、损坏防腐层，并设置保护范围。

3）对已防腐完的产品（设备、工艺管线等）可用塑料布及其他物件进行遮盖、捆扎，防止漆膜破损。

4）严禁在防腐物体上捆绑脚手架或设置其他支撑点。

（2）保温绝热的防护1）保温、绝热材料应符合设计要求，并对其产品质量、合格证进行查验，确认合格后进行使用使用。

2）对查验合格的保温、绝热材料堆放要下垫、上盖，放置于通风条件较好的专用仓库内堆放。

3）保温绝热产品要采取防水、防冻措施，对设备、工艺管线等产品要用塑料薄膜严盖、捆扎。

4）禁止在已完工的保温、保冷、绝热物体上搭设脚手架或做支撑点。

5）脚手架拆除，设备、平台、钢结构等杂物清理时，要设置专人监护，防止砸伤保温、绝热产品。

6）对已保温完的物体（产品），如需拆除时，要严格履行审批手续，并对拆除、修复破损部位限期进行修复，防止雨、水进入。

（3）防火层的防护1）防火层材料应符合设计要求，并对防火层材料质量、合格证进行查验，确认合格后方可施工。

2）防火层施工前对不需喷涂防火层的设备、管线、构架等要采取遮盖防护措施。

3）防火层施工结束后，禁止敲击、碰撞、砸损，严禁用手锤敲击或重物碰砸，并设置绳索圈围、挂牌告示，专人看护。

4监督和考核4.1项目工程管理部在日常进行文明施工/产品防护管理情况监督检查，发现现场问题，将对承包商违章、违规事件进行处罚，包括停工，并及时下达“缺陷整改通知书”，并限期完成整改。

4.2项目工程管理部每月组织一次文明施工、产品防护的检查工作，负责牵头组织安全、质量、供应等部门及施工单位的相关人员参与，按照管理要求对现场文明施工和产品防护进行检查、评比，各单位对每月检查中存在的问题，下达“缺陷整改通知书”并要求限期整改，整改完成后及时组织相关人员进行验收，逾期不整改或整改不及时的对责任单位进行相应额度的罚款。

4.3各施工单位在施工过程中应加强文明施工和产品防护的过程控制，营造项目工程良好的安全环保氛围，各施工班组要做到日清扫、周自检。