工业管道管线安装交工资料.docx

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工业管道管线安装交工资料

封面

案卷号：

第卷

第册

压力管道工程建设交工技术文件

工程名称：

广汇察布查尔县伊南工业园区加气站

单元名称：

LNG加气站

管道名称：

LNG加气站压力管道

建设单位（公章）监理单位（公章）施工单位（公章）

项目经理：

项目总监：

项目经理：

审核人：

审核人：

审核人：

年月日年月日年月日

工程名称：

广汇察布查尔县伊南工业园区加气站

交工技术文件目录

第1页共1页

单元名称:

序号

编码

资料名称

页数

1

压力管道安装质量证明书

2

管道单线图

3

压力管道元件一览表

4

阀门试验记录

5

焊接工程一览表

6

焊接记录

7

焊缝外观质量检查记录

8

无损检测报告

9

管道安装记录

10

管道系统安装检查与压力试验记录

11

管道吹扫清洗记录

12

气密性试验记录

13

安全附件安装记录

14

管道试运行记录

压力管道安装质量证明书

工程名称

广汇察布查尔县伊南工业园区加气站

工程编号

2013-XJ-002（14）

交工单元名称

LNG加气站

交工单元编号

燃-施-A-01-燃-02

安装开工日期

2013.11

安装竣工日期

2014.6

管道级别

GC1,GC2

管道长度

269.2m

设计单位

中国市政工程西北设计研究院有限公司

监理单位

新疆金石建设项目管理有限公司

无损检测单位

青岛渊知无损检测技术工程有限公司

安装监检单位

伊犁哈萨克自治州特种设备检验检测所

使用单位

察布查尔广汇天然气有限责任公司

本压力管道的安装经质量检验，符合《压力管道安装技术监察规程》，设计文件和GB50235，GB50236，GB50264，CJJ33,SH3501的要求

附：

《压力管道安装汇总表》共1页

检验员：

日期：

质量保证工程师：

日期：

安装单位：

山东兴润建设有限公司

年月日

特种设备安装许可证编号：

TS3810363-2015

压力管道安装汇总表

证明书编号：

交工单元名称：

LNG加气站

交工单元编号：

燃-施-A-01-燃-02

管线号

管道级别

设计

压力

（Mpa）

设计

温度

（℃）

输送介质

管道材质

管道

规格（mm）

管道长度（m）

铺设方式

焊口数量

检测方法/比例（%）

耐压试验介质

压力试验压力

（MPa）

泄露试验压力

（MPa）

吹扫方法

防腐方式

保温（绝热）方式

02-100

GC1

1.6

-196

BOG

0cr18Ni9

Ф57×3.5

7.5

管架

14

RT

100%

氮气

1.6

0.7

空气

刷漆

保冷

02-201

GC1

1.6

-196

BOG

0cr18Ni9

Ф38×3

13.5

管架

7

RT

100%

氮气

1.6

0.7

氮气

刷漆

02-200

GC1

1.6

-196

LNG

0cr18Ni9

Ф57×3.5

7.4

管架

15

RT

100%

氮气

1.6

0.7

空气

刷漆

保冷

02-300

GC1

1.6

-196

LNG

0cr18Ni9

Ф38×3

7.3

管架

7

RT

100%

氮气

1.6

0.7

空气

刷漆

保冷

04-100

GC1

32

-196

LNG

0cr18Ni9

Ф25×4

5.1

管架

7

RT

100%

洁净水

32

25

氮气

刷漆

04-201

GC1

32

-196

LNG

0cr18Ni9

Ф25×4

8

管架

4

洁净水

32

25

氮气

刷漆

04-202

GC1

32

-196

CNG

0cr18Ni9

Ф25×4

8.4

管架

20

洁净水

32

25

氮气

刷漆

04-301

GC1

32

70

CNG

0cr18Ni9

Ф25×4

25

管架

8

RT

100%

洁净水

32

25

氮气

刷漆

04-302

GC1

32

70

CNG

0cr18Ni9

Ф25×4

26

管架

7

RT

100%

洁净水

32

25

氮气

刷漆

05-201

GC1

1.6

70

NG

0cr18Ni9

Ф38×3

56

管架

14

RT

20%

氮气

1.6

0.7

空气

刷漆

06-100

GC1

1.6

-196

冷态天然气

0cr18Ni9

Ф38×3

48

管架

8

氮气

1.6

0.7

氮气

刷漆

06-300

GC1

1.6

70

NG

0cr18Ni9

Ф57×3.5

18

管架

7

氮气

1.6

0.7

空气

刷漆

06-200

GC1

32

70

CNG

0cr18Ni9

Ф25×4

24

管架

7

洁净水

32

25

空气

刷漆

06-201

GC1

32

-196

高压冷态天然气

0cr18Ni9

Ф25×4

15

管架

6

洁净水

32

25

氮气

刷漆

填表：

日期：

审核：

日期：

共1页

压力管道元件一览表

工程名称

广汇察布查尔县伊南工业园区加气站

类别

材料

管线名称及编号：

LNG压力管道

序号

名称规格

数量

检验情况

合格证编号

1

无缝钢管Ф38×3

56米

合格

09040520

2

无缝钢管Ф89×4

12米

合格

TS2710F59-2009

3

不锈钢管Ф10×2

9米

合格

DR/T8163-2008

4

不锈钢管Ф57×3.5

32.9米

合格

DR/QZB-00155

5

不锈钢管Ф38×3

55.3米

试验合格

6

不锈钢管Ф32×3

9米

试验合格

7

不锈钢管Ф25×4

111.5米

试验合格

8

不锈钢法兰DN50

8个

合格

01100096222/02

9

不锈钢法兰DN32

4个

合格

01100096222/02

10

碳钢法兰DN20

6个

合格

01100096222/02

11

不锈钢长轴截止阀DN50

6个

合格

01100096222/02

12

不锈钢长轴截止阀DN15

2个

合格

01100096222/02

13

不锈钢短轴截止阀DN32

1个

合格

01100096222/02

14

不锈钢短轴截止阀DN25

8个

合格

01100096222/02

15

安全阀DN20

3个

合格

01100096222/02

16

低温高压截止阀DN20

2个

合格

01100096222/02

17

不锈钢针心阀DN20

3个

合格

JBH120728-02

（后附质量证明书、阀门试验记录）

压力管道元件一览表

序号

名称规格

数量（台）

检验情况

合格证编号

18

高压气相阀DN10

6个

合格

JBH120728

19

减压阀DN20

1个

合格

JBH120728

20

铸钢球阀DN20

4个

合格

21

阻火器DN50

3个

合格

22

排污阀DN15

3个

合格

23

不锈钢弯头DN50

11个

合格

24

不锈钢弯头DN32

10个

合格

25

不锈钢弯头DN20

13个

合格

26

不锈钢弯三通DN50

6个

合格

27

不锈钢弯三通DN32

4个

合格

28

不锈钢弯三通DN20

16个

合格

29

不锈钢变径Ф57×38

2

合格

30

不锈钢变径Ф57×32

1

合格

31

不锈钢变径Ф57×25

2

合格

32

不锈钢变径Ф38×32

1

合格

（后附质量证明书、阀门试验记录）

工程名称：

阀门试验记录

单元名称：

名称

型号/规格

数量

公称压力

（MPa）

压力试验

密封试验

上密封试验

备注

介质

压力

（MPa）

时间

（min）

介质

压力

（MPa）

时间

（min）

介质

压力

（MPa）

时间

（min）

闸阀

Z41H-25DN25

5

2.5

水

3.75

5

水

2.75

2

水

2.75

2

合格

闸阀

Z41H-25DN65

13

2.5

水

3.75

5

水

2.75

2

水

2.75

2

合格

闸阀

Z41H-25DN80

7

2.5

水

3.75

5

水

2.75

2

水

2.75

2

合格

技术负责人：

质量检查员：

试验人：

年月日

焊接工程一览表

2012年10月21日

工程名称

6万吨/年戊烷分离项目

施工单位

山东华显安装建设有限公司司

施工日期

2012-10-21

设备、容器或管道及规格

压力管道：

Φ133×5Φ108×5Φ89×5Φ76×4

序号

部件名称

规格

㎜

材

质

焊口数量m/个

焊接方法

焊工代号

焊接材料牌号

预热温度（℃）

焊后热处理温度及恒温时间（℃/小时）

无损探伤方法

各种检测报告及图纸编号

焊条

焊丝

代割样

无损探伤

热处理

简图

报告

简图

报告

硬度

1

LS1001

133

20#

19/10

氩电联焊

40932

J422

J50

√

√

57

20#

416/121

氩弧焊

03809

J50

√

√

2

LS1002

76

20#

6/29

氩弧焊

03514

J50

√

√

3

LS1003

76

20#

11/31

氩弧焊

02900

J50

√

√

4

LS1004

76

20#

14/33

氩弧焊

03515

J50

√

√

5

LS1005

89

20#

20/35

氩弧焊

40932

J50

√

√

6

LS1006

76

20#

24/35

氩弧焊

03514

J50

√

√

焊接记录

2012年10月21日焊—02

编号：

HXLX001

日期

管线

（设备）号

规格

材质

焊接方法

焊接材料

环境温度

焊前预热及

焊后热处理

焊缝号

焊工代号

外观检查

探伤结果

备注

10.21

LS1001

Φ133×5

20#

氩电联焊

J422/J50

19℃

1-10

40932

符合要求

合格

10.21

LS1001

Φ57×4

20#

氩弧焊HHUHAMHUHAN

J50

19℃

1-59

03809

符合要求

合格

10.21

LS1002

Φ76×4

20#

氩弧焊

J50

19℃

1-29

03514

符合要求

合格

10.21

LS1003

Φ76×4

20#

氩弧焊

J50

19℃

1-31

02900

符合要求

合格

10.21

LS1004

Φ76×4

20#

氩弧焊

J50

19℃

1-33

03515

符合要求

合格

10.22

LS1001

Φ57×4

20#

氩弧焊

J50

18℃

60-1219

03809

符合要求

合格

10.22

LS1005

Φ76×4

20#

氩弧焊

J50

18℃

1-35

40932

符合要求

合格

10.22

LS1006

Φ76×4

20#

氩弧焊

J50

18℃

1-35

03514

符合要求

合格

记录者：

SH3503-J407

管道系统安装检查记录

工程名称：

6万吨/年戊烷分离项目

单元名称：

蒸汽管道安装

检查内容

检查结果

管道组成件安装完毕、正确

符合要求

阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确

符合要求

支、吊架安装正确

符合要求

焊缝布置及结构

符合要求

焊缝外观检验合格

合格

无损检测合格

合格

热处理合格

管道颜色标记

符合要求

结论：

专业工程师：

年月日

技术负责人：

质量检查员：

班（组）长：

年月日

建设/监理单位

施工单位

管道安装记录

管施—05

单位工程名称

施工图号

分部

（分项）工程名称

蒸汽管道安装

施工日期

管道（系统）编号

规格

Φ133×5

Φ76×4

Φ76×4

Φ76×4

材质

20#

20#

20#

20#

数量

19m

6m

11m

14m

接口型式

V

V

V

V

对口间隙（㎜）

2

2

2

1

错口（㎜）

0.2

0.2

0.2

0.3

座标（㎜）

12

5

10

5

标高（㎜）

1

5

－2

3

垂直度（㎜）

12

16

4

16

弯曲度（㎜）

2

1

1

1

坡度%

0.1

0.2

0.1

0.2

安装施工质量要求

项目质量要求

检查意见

1、支、吊、托架：

位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢固。

符合要求

2、阀门安装：

位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。

符合要求

3、防腐油漆：

除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。

符合要求

4、焊接：

焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重咬肉等缺陷。

符合要求

5、法兰连接：

对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。

符合要求

6、承插口填料：

环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。

7、丝接：

应紧固，管端清洁不乱丝，并留2-3扣。

符合要求

管道安装记录

管施—05

单位工程名称

6万吨/年戊烷分离项目

施工图号

G12007

分部

（分项）工程名称

蒸汽管道安装

施工日期

2012-10-21

管道（系统）编号

LS1005

LS1006

规格

Φ89×5

Φ76×4

材质

20#

20#

数量

20m

24m

接口型式

V

V

对口间隙（㎜）

2

2

错口（㎜）

0.2

0.2

座标（㎜）

4

10

标高（㎜）

－4

6

垂直度（㎜）

14

10

弯曲度（㎜）

0.2

0.3

坡度%

0.1

0.1

安装施工质量要求

项目质量要求

检查意见

1、支、吊、托架：

位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢固。

符合要求

2、阀门安装：

位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。

符合要求

3、防腐油漆：

除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。

符合要求

4、焊接：

焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重咬肉等缺陷。

符合要求

5、法兰连接：

对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。

符合要求

6、承插口填料：

环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。

7、丝接：

应紧固，管端清洁不乱丝，并留2-3扣。

符合要求

焊缝外观质量检查记录

2012年10月21日编号

工程名称

规格

Φ133×5

焊材型号

焊接方法

氩电联焊

产品名称

压力管道（LS1001）

材质

20#

规格

Φ3.2

标准依据

GB

项目

结果

编号

管道编号

焊缝编号

焊工代号

焊接缺陷

焊缝宽窄差（㎜）

咬边及边缘不满的深度、长度（㎜）

焊缝高低查（㎜）

错边（㎜）

表面凹陷弧坑深度、长度（㎜）

质量评定

备注

1

无

1

0.2

2

1

无

合格

2

无

2

0.3

1

0.5

无

合格

3

无

1

0.4

2

0.6

无

合格

4

无

0.8

0.2

1

0.3

无

合格

5

无

1

0.3

0.5

0.7

无

合格

6

无

1

0.2

1.2

1

无

合格

7

无

2

0.4

1.5

1

无

合格

8

无

1.5

0.4

1.5

0.4

无

合格

9

无

2

0.3

2

0.3

无

合格

10

无

0.9

0.4

0.8

1

无

合格

检查：

记录：

工程名称：

管道吹扫、清洗

（置换）记录

单元名称：

管线号

材质

工作介质

吹洗

置换

介质

鉴定

介质

鉴定

20#

蒸汽

空气

合格

—

—

20#

蒸汽

空气

合格

—

—

20#

蒸汽

空气

合格

—

—

20#

蒸汽

空气

合格

—

—

20#

蒸汽

空气

合格

—

—

20#

蒸汽

空气

合格

—

—

备注：

合格

建设/监理单位

施工单位

专业工程师：

年月日

技术负责人：

质量检查员：

班（组）长：

年月日