工业管道管线安装交工资料.docx

1、工业管道管线安装交工资料 封 面案卷号：第 卷第 册压力管道工程建设交工技术文件 工程名称： 广汇察布查尔县伊南工业园区加气站单元名称： LNG加气站 管道名称： LNG加气站压力管道 建设单位（公章） 监理单位（公章） 施工单位（公章） 项目经理： 项目总监： 项目经理： 审 核 人： 审 核 人： 审 核 人： 年 月 日 年 月 日 年 月 日工程名称： 广汇察布查尔县伊南工业园区加气站交工技术文件目录第 1 页 共 1 页 单元名称: 序号编 码资 料 名 称页数1压力管道安装质量证明书2 管道单线图3压力管道元件一览表4 阀门试验记录5 焊接工程一览表 6 焊接记录 7 焊缝外观质量

2、检查记录8无损检测报告9 管道安装记录10 管道系统安装检查与压力试验记录11 管道吹扫清洗记录12气密性试验记录13安全附件安装记录14管道试运行记录压力管道安装质量证明书工程名称广汇察布查尔县伊南工业园区加气站 工程编号2013-XJ-002(14) 交工单元名称LNG加气站 交工单元编号燃-施-A-01-燃-02 安装开工日期2013.11 安装竣工日期2014.6 管道级别GC1,GC2管道长度269.2m设计单位中国市政工程西北设计研究院有限公司 监理单位新疆金石建设项目管理有限公司 无损检测单位青岛渊知无损检测技术工程有限公司 安装监检单位伊犁哈萨克自治州特种设备检验检测所使用单位

3、察布查尔广汇天然气有限责任公司 本压力管道的安装经质量检验，符合压力管道安装技术监察规程，设计文件和 GB50235，GB50236 ，GB50264，CJJ33,SH3501 的要求 附：压力管道安装汇总表共 1 页 检验员： 日期： 质量保证工程师： 日期： 安装单位：山东兴润建设有限公司年 月 日特种设备安装许可证编号：TS3810363-2015压力管道安装汇总表 证明书编号：交工单元名称： LNG加气站交工单元编号： 燃-施-A-01-燃-02管线号管道级别设计压力（Mpa）设计温度（）输送介质管道材质管道规格（mm）管道长度（m）铺设方式焊口数量检测方法/比例(%)耐压试验介质压力

4、试验压力（MPa）泄露试验压力（MPa）吹扫方法防腐方式保温（绝热）方式 02-100GC11.6-196BOG0cr18Ni9573.57.5管架14 RT 100%氮气1.60.7空气刷漆保冷02-201GC11.6-196BOG0cr18Ni938313.5管架 7RT 100%氮气1.60.7氮气刷漆 02-200GC11.6-196LNG0cr18Ni9573.57.4管架15RT 100%氮气1.60.7空气刷漆保冷 02-300GC11.6-196LNG0cr18Ni93837.3管架7RT 100%氮气1.60.7空气刷漆保冷 04-100GC132-196LNG0cr18Ni

5、92545.1管架7RT 100%洁净水3225氮气刷漆 04-201GC132-196LNG0cr18Ni92548管架4 洁净水3225氮气刷漆 04-202GC132-196CNG0cr18Ni92548.4管架20 洁净水3225氮气刷漆 04-301GC13270CNG0cr18Ni925425管架8RT 100%洁净水3225氮气刷漆04-302GC13270CNG0cr18Ni925426管架7RT 100%洁净水3225氮气刷漆05-201GC11.670NG0cr18Ni938356管架14RT 20%氮气1.60.7空气刷漆06-100GC11.6-196冷态天然气0cr1

6、8Ni938348管架8 氮气1.60.7氮气刷漆06-300GC11.670NG0cr18Ni9573.518管架7 氮气1.60.7空气刷漆06-200GC13270CNG0cr18Ni925424管架7 洁净水3225空气刷漆06-201GC132-196高压冷态天然气0cr18Ni925415管架6 洁净水3225氮气刷漆填表： 日期： 审核： 日期： 共 1 页压力管道元件一览表工程名称广汇察布查尔县伊南工业园区加气站 类别材料管线名称及编号： LNG压力管道 序号名称 规格数量检验情况合格证编号1无缝钢管 38356米合格090405202无缝钢管 89412米合格TS2710F5

7、9-20093不锈钢管 1029米合格DR/T8163-20084不锈钢管 573.532.9米合格DR/QZB-001555不锈钢管 38355.3米试验合格6不锈钢管 3239米试验合格7不锈钢管 254111.5米试验合格8不锈钢法兰 DN508个合格01100096222/029不锈钢法兰 DN324个合格01100096222/0210碳钢法兰 DN206个合格01100096222/0211不锈钢长轴截止阀 DN506个合格01100096222/0212不锈钢长轴截止阀 DN152个合格01100096222/0213不锈钢短轴截止阀 DN321个合格01100096222/02

8、14不锈钢短轴截止阀 DN258个合格01100096222/0215安全阀DN203个合格01100096222/0216低温高压截止阀DN202个合格01100096222/0217 不锈钢针心阀DN203个合格JBH120728-02(后附质量证明书、阀门试验记录)压力管道元件一览表序号名称 规格数量（台）检验情况合格证编号18高压气相阀DN106个合格JBH12072819减压阀DN201个合格JBH12072820铸钢球阀DN204个合格21阻火器DN503个合格22排污阀DN153个合格23不锈钢弯头DN5011个合格24不锈钢弯头DN3210个合格25不锈钢弯头DN2013个合格

9、26不锈钢弯三通DN506个合格27不锈钢弯三通DN324个合格28不锈钢弯三通DN2016个合格29不锈钢变径 57382合格30不锈钢变径 57321合格31不锈钢变径 57252合格32不锈钢变径 38321合格(后附质量证明书、阀门试验记录)工程名称： 阀 门 试 验 记 录 单元名称： 名 称型号/规格数量公称压力（MPa）压 力 试 验密 封 试 验上 密 封 试 验备注介质压力（MPa）时间（min）介质压力（MPa）时间（min）介质压力（MPa）时间（min）闸阀Z41H-25 DN2552.5水3.755水2.752水2.752合格闸阀Z41H-25 DN65132.5水3

10、.755水2.752水2.752合格闸阀Z41H-25 DN8072.5水3.755水2.752水2.752合格技术负责人： 质量检查员： 试验人： 年 月 日焊 接 工 程 一 览 表 2012 年 10 月 21 日 工程名称6万吨/年戊烷分离项目施工单位山东华显安装建设有限公司司施工日期2012-10-21设备、容器或管道及规格压力管道： 1335 1085 895 764 序号部件名称规格材质焊口数量m/个焊接方法焊工代号焊接材料牌号预热温度（）焊后热处理温度及恒温时间（/小时）无损探伤方法各种检测报告及图纸编号焊条焊丝代割样无损探伤热处理简图报告简图报告硬度1LS100113320#

11、19/10氩电联焊40932J422J505720#416/121氩弧焊03809J502LS10027620#6/29氩弧焊03514J503LS10037620#11/31氩弧焊02900J504LS10047620#14/33氩弧焊03515J505LS10058920#20/35氩弧焊40932J506LS10067620#24/35氩弧焊03514J50焊 接 记 录2012年 10 月 21 日 焊02编 号：HXLX001日 期管 线（设备）号规 格材 质焊 接方 法焊接材料环境温度焊前预热及焊后热处理焊缝号焊工代号外观检查探伤结果备注10.21LS1001133520#氩电联焊

12、J422/J50191-1040932符合要求合格10.21LS100157420#氩弧焊HHUHAMHUHANJ50191-5903809符合要求合格10.21LS100276420#氩弧焊J50191-2903514符合要求合格10.21LS100376420#氩弧焊J50191-3102900符合要求合格10.21LS100476420#氩弧焊J50191-3303515符合要求合格10.22LS100157420#氩弧焊J501860-121903809符合要求合格10.22LS100576420#氩弧焊J50181-3540932符合要求合格10.22LS100676420#氩弧焊J

13、50181-3503514符合要求合格 记录者：SH 3503-J 407管道系统安装检查记录工程名称：6万吨/年戊烷分离项目单元名称：蒸汽管道安装检 查 内 容检 查结 果管道组成件安装完毕、正确符合要求阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确符合要求支、吊架安装正确符合要求焊缝布置及结构符合要求焊缝外观检验合格合格无损检测合格合格热处理合格管道颜色标记符合要求结论：专业工程师：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日建 设 / 监 理 单 位施 工 单 位管 道 安 装 记 录管施05单位工程名称 施 工 图 号 分部（分项）工程名称蒸汽管道安装施 工 日 期 管道（系统）编号 规

14、格1335764764764材 质20#20#20#20#数 量19m6m11m14m接 口 型 式VVVV对口间隙 （）2221错 口 （）0.20.20.20.3座 标 （）125105标 高 （）1523垂 直 度 （）1216416弯 曲 度 （）2111坡 度 %0.10.20.10.2安装施工质量要求项 目 质 量 要 求检查意见1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢固。符合要求2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。符合要求3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。符合要求4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及

15、严重咬肉等缺陷。符合要求5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。符合要求6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留2-3扣。符合要求管 道 安 装 记 录管施05单位工程名称6万吨/年戊烷分离项目施 工 图 号G12007分部（分项）工程名称蒸汽管道安装施 工 日 期2012-10-21管道（系统）编号LS1005LS1006规 格895764材 质20#20#数 量20m24m接 口 型 式VV对口间隙 （）22错 口 （）0.20.2座 标 （）410标 高 （）46垂 直 度 （）1410弯 曲 度 （）0.20.3坡

16、 度 %0.10.1安装施工质量要求项 目 质 量 要 求检查意见1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢固。符合要求2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。符合要求3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。符合要求4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重咬肉等缺陷。符合要求5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。符合要求6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留2-3扣。符合要求焊 缝 外 观 质 量 检 查 记 录 2012 年 10 月 21 日 编

17、号工 程 名 称 规 格1335焊 材 型 号 焊 接 方 法氩电联焊产 品 名 称压力管道(LS1001)材 质20#规 格3.2标 准 依 据GB 项目结果编号管道编号焊缝编号焊工代号焊接缺陷焊缝宽窄差（）咬边及边缘不满的深度、长度（）焊缝高低查（）错边（）表面凹陷弧坑深度、长度（）质量评定备注1 无10.221无合格2无20.310.5无合格3无10.420.6无合格4无0.80.210.3无合格5无10.30.50.7无合格6无10.21.21无合格7无20.41.51无合格8无1.50.41.50.4无合格9无20.320.3无合格10无0.90.40.81无合格检 查： 记 录： 工程名称： 管道吹扫、清洗（置换）记录 单元名称： 管 线 号材 质工作介质吹洗置换介 质鉴 定介 质鉴 定 20#蒸汽空气合格 20#蒸汽空气合格 20#蒸汽空气合格 20#蒸汽空气合格 20#蒸汽空气合格 20#蒸汽空气合格备注： 合格建 设 / 监 理 单 位施 工 单 位专业工程师：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日