质量问题整改方案1.docx

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质量问题整改方案1

质量问题整改方案1

　　一、工程概况

　　2013年3月14日，上海市民防建设工程安全质量监督站对我联明X建筑工程有限公司总承包的银行卡产业园w5-1地块人才公寓（中低价商品房）项目地下车库民防工程进行主体结构的验收，经查，存在如下质量问题：

○

　　1、外墙、顶底板有多处渗水现象；○2外墙、顶板有数十条裂缝；○32-d/2-12轴处通风竖井顶板封闭，未能直通室外；○4坡道处临空墙留有塑料螺杆洞；○5防爆波活门边框墙成型尺寸不符合设计要求，影响门扇安装；○6局部临战封堵预埋件未外露，需外露除油漆保养；○7部分风管穿墙管位置不利于焊接操作。

○8后浇带墙顶板抗渗报告未见；○9人防门框合格证未见；○10顶板未覆土，待顶板覆土后观察顶板的裂缝及渗水情况。

　　针对上述质量问题，为了确保整改质量，特编制本方案，用以指导地下车库民防工程质量问题的整改。

　　二、编制依据：

　　1、上海民防建筑研究设计有限公司出具的2013年3月14日结施第2号设计修改/补充通知单；

　　2、《人民防空工程施工及验收规范》（gb50134-2004）

　　3、《人民防空工程质量评定标准》（rfj01-2002）

　　三、整改方案

（一）外墙、顶板渗水、裂缝整改方案

　　由于外墙、顶板有多处渗水，且有数十条裂缝。

经设计现场观察，认定此裂缝为收缩裂缝，对结构无影响，采用压密注浆修补方案；

（1）材料选择

　　采用水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏，水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种低黏度、单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它具有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。

当它被高压注入到混凝土结构裂缝中，会延展直至将所有缝隙填满，遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产上海联明X建筑工程有限公司1

　　生二次渗压，浆液会进一步压入裂缝的空隙，使结构裂缝完全充填密实。

当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀。

水溶性聚胺脂初始膨胀率能够达到100％，形成胶凝体以后，第一次膨胀消失，但具有很好的弹性，成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。

这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。

（2）施工工艺

　　a）清理。

详细检查确定灌浆孔位置及间距（注浆位置延伸到裂缝两头30cm）。

清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。

　　b）钻孔。

使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm，钻孔角度宜≦45°，钻孔深度不得大于结构厚度的2/3，钻孔必须斜穿过主漏水孔，但不得将结构打穿。

因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。

慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。

用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。

　　c）埋嘴。

观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头。

当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。

慢渗也依次安装膨胀止水针头。

漏水点分别按层次错位安装25cm、10cm、8cm止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆，以堵塞所有孔洞、缝隙。

　　d）灌浆。

使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。

向灌浆孔内灌注化学灌浆料。

单孔逐一连续进行。

当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。

待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最X。

灌浆顺序则为由下向上；待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。

　　e）拆嘴。

灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。

清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

（二）通风竖井整改方案

　　由于设计原因，人防地下车库2-d/2-12轴通风竖井顶板封闭，未能直通室外。

针对设计整改方案（按人防建施图详图五及9-9剖面所示位置凿开顶板，植筋等进行通风竖井遗漏整改）。

　　1）根据变更图纸及人防建施详图五及9-9剖面所示位置，在楼板上放线，测放

　　砼体边线、控制线、钢筋植筋位置线，受力钢筋保护层20mm；

　　2）按设计图纸X大小尺寸，开孔凿除顶板结构混凝土，边缘修凿平整理，清理并用水冲洗干净，进入植筋工序。

　　3）植筋，工艺流程：

钻孔→清孔→验孔→注胶→植筋→固化养护

　　①钻孔。

由专业人员接通电源，检查调试机具，选用与埋筋相匹配的钻头钻孔。

孔径略大于埋筋植筋的5-6mm，锚固长度为植筋直径的12d。

　　②清孔：

用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘；

　　③验孔：

孔壁粉尘、干燥度经质检员、监理验收合格后方可进行下道工序施工；④注胶：

注胶前再将孔吹一遍，然后用注射枪、混合X管将植筋胶注入孔内（注胶量为孔深的2/3）；

　　⑤植筋。

将钢筋植筋部分用钢丝刷清楚锈污，再用丙酮水清洗后，迅速植入孔内慢慢单向旋入，不可中途逆向反转）。

必须使孔内空气全部排出，X溢出部分用抹子抹平；

　　⑥固化养护。

X与钢筋间隙嵌入钢楔固定，固定期间严禁振动埋筋，固化后方可进行下道工序施工。

　　⑦现场做同条件的拉拔试验。

　　4）混凝土结合面剔凿处理，剔凿至坚实层，清除松散块状混凝土，X冲洗使混凝土表面湿润；

　　5）墙体支模，不得使用带塑料套筒的对拉螺杆，安装牢固。

　　6）采用c35掺加微膨胀剂的混凝土灌注，为防止渗水现像，浇筑前底层先进行洒水湿润，1：

3水泥砂浆进行套浆，并按要求振捣密实。

　　7）模板拆除，必须达到设计强度要求≥80%才能拆模

　　8）加强混凝土养护工作。

　　9）按原设计图纸要求，安装百页窗

　　（三）防爆波活门边框墙成型尺寸整改

　　现场防爆波活门边框墙成型尺寸不符合设计要求，影响门扇安装。

对此，确定整改方案如下：

　　1）按照图纸上的尺寸在墙上用石笔画出X的位置。

派一名专业的石匠用铁錾子人工进行轻微剔凿，剔凿至距X笔所画的位置5mm时改用剁斧进行找平，将

　　梁下口侧面剁成细毛面。

　　2）保证剔凿面平整，且防爆波活门边框墙尺寸与设计图纸一致。

　　3）将（梁的下角剔凿成三角棱形）长度30～50cm，用1：

3水泥砂浆抹光，

　　4）在保证不破坏结构（梁）为原则，不得凿断钢筋，保证人防门扇安装时的密封性能。

　　4）安排管理人员及监理对剔凿部位进行测量验收，保证附合规范要求。

　　（四）坡道处临空墙塑料螺杆洞修补方案

　　现场发现坡道处临空墙上有塑料套管，设计修改方案为。

将塑料套管凿除，用环氧树脂封堵密实。

　　派有经验的石工将临空墙上的塑料陶罐内凿除，用高压水枪将洞内杂质及灰尘冲洗干净，待洞内干燥后，用环氧树脂进行封堵。

　　（五）预埋件未外露整改方案

　　现场局部临战封堵预埋件未外露，为此，应派遣有经验的石工，按照设计图纸位置，凿除掩盖封堵预埋件的混凝土，将临战封堵预埋件外露出来。

对预埋件周边凿除的混凝土，在用X冲洗干净后，采用水泥砂浆修补平整。

预埋件找出后，应进行油漆保养。

　　1）安排一名专业油漆工用钢丝刷进行除锈，并清理干净，保证表面无锈蚀、污物，并经管理人员及监理检查合格后才能进行下道工

　　2）调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致；

　　3）选用软毛刷（鬃厚、口齐、根硬、头软的毛刷）进行涂刷防锈漆，第一遍涂刷时应方向一致，接槎整齐；

　　4）待第一遍干燥后再涂刷第二遍，第二遍的涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，保证涂刷厚度均匀一致（80~120微米）。

　　该部位整改完成后，应再次组织管理人员及监理用观察检查的方法进行检查，确保涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、气泡、附着良好。

并对其余吊钩再进行一次

　　（六）部分风管位置不利于焊接操作整改方案

　　由于现场部分风管与人防地下车库下翻梁仅靠，未能保证穿墙管焊接的操作，为此，制定如下整改方案：

　　1）派一名专业的石匠用铁錾子人工进行剔凿，剔凿过程中严禁使用电锤，应人工轻微剔凿，防止用力过猛导损坏预埋风管套管及剔凿过深使钢筋外露。

　　2）凿除位置应保证风管套管与人防下翻梁之间有3cm的空隙，能保证风管焊接；

　　3）风管套管焊接完成后，应将人防车库下翻梁钢筋保护层及装饰层回复原状。

　　（七）墙顶板后浇带抗渗报告未见整改方案

　　针对人防地下车库墙顶板后浇带报告未见的问题，在人防地下车库墙顶板抗渗试块达到龄期后，将墙顶板抗渗试块送至人防检测中心进行委托检测，并及时索取检测报告。

　　（八）人防门框合格证未见整改方案

　　针对人防地下车库人防门框合格证未见的问题，及时通知人防门框供应单位上海凯斯特民防设备有限公司及时将人防门框合格证送至施工现场，并及时报监理单位审核。

　　四、问题整改落实情况

　　1、项目施工负责人；全面负责人防质量整改工作；

　　2、质量员负责人；负责整改现场劳动力安排协调；质量验收；

　　3、施工员；负责具体整改工作，安排各工种施工及监督工作进展；

　　4、技术负责人；编制整改方案与设计变更，交底等工作，提供技术支持。

　　　　第二篇：

质量问题整改方案铁科院1#楼等8项工程

　　电气专业质量整改方案

　　中国中铁电气化局（集团）北京建筑公司第一项目部

　　2008年7月28日

　　电气质量整改方案

　　一、存在质量问题

　　从七月二日开始至今，在施工现场检查发现质量问题有：

线盒进墙、线盒出墙、线盒变形、线盒标高不

　　一、电管被堵、电管出墙、电管未扫管及管口有毛刺、线盒位置在下水管包封里。

　　二、原因分析

　　线盒、电管进出墙主要有施工时尺寸未放准，二次结构砌墙时工人搬动；线盒变形主要有结构做盒时电盒固定不牢，合模时大模板碰撞及振捣棒振捣所至；电管被堵主要有管未躲开大模板眼，套管焊接不严密，管口封堵未做到位所造成。

　　　　三、质量问题整改方案：

（1）线盒进墙：

线盒陷进墙超过25mm的必须补加盒套，并与原线盒用点焊连接固定，并补刷防锈漆，后由土建施工配合修好盒口四周墙面；

（2）线盒出墙：

线盒出墙的用磨光机抹平，有耳朵抹掉的用电钻打好孔重新固定好耳朵，达到线盒口与墙面齐；

　　（3）线盒变形。

在电盒四周剔凿一个X的槽口，后加一盒套以找正线盒口。

　　（4）线盒标高不一：

同一面墙上几个电盒高度差超过10mm时，将盒四周剔凿2—3公分宽3公分深的槽出来，后加一盒套把标高调至同一水平线上来，并补刷防锈漆，后由土建施工配合修好盒口四周墙面；（5）电管被堵处理：

需剔凿时报于土建，先用钢丝从管两头试穿，当能找到管堵位置处时，在堵点剔出15cmX，锯掉局部被堵的电管并打磨管口，加装管口打磨后的套管并满焊，重新穿上带丝；当无法找到被堵点时剔凿出5公分见方槽，重敷一根电管（注意剔槽时不可断筋），完活后由土建施工配合修好墙面或板。

　　（6）电管出墙。

沿着出墙电管剔出一个6公分见方的槽，后拿一木块垫在管上用铁锤敲打木块至管入墙1.5公分左右为止，完活后由土建施工配合修好墙面或板。

　　（7）电管扫管及管口毛刺处理。

用空气压缩机将压缩空气吹入已敷管路中，除去残留的灰尘和水分；再将布条两端牢固地帮扎在带线上，两人来回拉动带线将管内的杂物清除干净。

扫完管后，用铁钳或圆锉在管口四周来回旋转几圈直到清除管内毛刺为止，后用管堵堵严管口，用废弃聚笨板或纸壳封闭盒口。

　　三、成品保护

　　整改完后应注意成品保护，管口及时用管堵堵上，线盒清理干净后用聚笨板或纸壳封上，以免二次污染。

　　四、验收标准

　　以上问题整改完后必须达到：

（1）同一墙面上的插座高差在10mm以内；

（2）线盒倾斜度不超过5mm；（3）电管进墙深度不超过25mm；（4）线盒出墙的抹到与墙面齐；（5）线盒干净整洁刷漆均匀。

　　五、施工步骤

　　以上整改顺序从顶层开始一层一层往下整改，具体施工部位在每天下发的任务单上明确。

　　　　第三篇：

主体质量问题整改方案内江X时代1#、2#楼21-32层主体结构质量问题整改措施

　　一、剪力墙柱混凝土烂根

　　1、现象

　　剪力墙底部有麻面和空隙

　　2、原因分析

　　由于浇筑楼面混凝土时，没能有效地控制剪力墙根部的平整度，造成墙侧模与楼面之间有宽度不等的缝隙，或缝隙堵塞不严，混凝土在浇筑振捣时，部分浆液通过该缝隙流失，造成墙体在有缝隙的一侧烂根。

　　3、整改措施

　　在监理的监督下探明烂根的深度，属于浅表性（深度小于2㎝）烂根时，混凝土表面缺陷修补前将混凝土表面的灰土、浮渣或松散层人工清凿，用钢丝刷刷去钢筋上余留的水泥浆，用水冲洗使混凝土表面保持干净；可采用比墙体砼高一级强度的去石砂浆人工抹压密实修补，抹浆初凝后用塑料布包裹并洒水养护，深度较大时，将周围的松散混凝土和软弱浆膜人工凿除，凿除至底部混凝土完全密实时，用钢丝刷刷去钢筋上余留的泥浆，墙柱内垃圾清除干净并用X冲洗。

　　在墙柱外支模补浇高一级强度砼的补强方法。

补浇混凝

　　土的模板要高出烂根高度20㎝，并支成喇叭状，以保证补筑的混凝土充分填满烂根部位，补筑的混凝土强度达c15时凿去突出墙面的喇叭口混凝土。

混凝土浇捣完成后对新浇筑的混凝土进行养护，做到每1小时内浇水一次使新浇的混凝土快速水化，在新浇混凝土达到一定强度后方可拆模，拆模后再将塑料薄膜覆盖在柱子上，使塑料薄膜和柱子接触良好，持续养护7天，使新浇捣的混凝土完全水化。

　　二、剪力墙柱砼表面损伤露钢筋

　　1、现象

　　剪力墙柱砼表面有钢筋裸露

　　2、原因分析

　　由于模板表面老旧混凝土等污垢清理不干净和拆模时间控制不严，在拆模时将混凝土表面拉裂和拉伤，使剪力墙柱箍筋裸露在外。

混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。

　　3、整改措施

　　1）、凿除

　　在凿除的过程中最应该注意的一点是防止对结构整体的骚动，所以凿除时必须用人工进行凿除，在原露筋处仔细打凿所有的松散混凝土，底部混凝土强度达到处凿成平面，上部混凝土达到处凿成60度斜面。

用钢丝刷刷去钢筋上余

　　留的泥浆，柱内垃圾清除干净并用X冲洗。

　　2）、支模

　　支模前先将凿除的混凝土碎片清理干净，在支模时预先在模板的顶部留置进料口和振捣口，进料口高出柱子问题处50cm，等混凝土达到一定强度后再用人工凿除。

在支模时搭好作业平台，以便混凝土施工。

　　3）、保湿

　　在支模后开始对原混凝土进行保湿，在模板内塞满湿润了的麻袋（或旧衣服等吸水性能强的材料），做到每2小时对其浇水一次，保证下部混凝土的湿润，待混凝土湿润24小时后方可浇筑。

　　4）、浇筑

　　在模板验收合格原混凝土湿润透后再进行新的混凝土的浇捣。

把模板内的麻袋取出并用水再次冲洗干净。

在浇捣前先用1：

1的水泥砂浆接浇，以保证新浇捣的混凝土的性能与质量。

　　新浇捣的混凝土应该采用同一品牌且比原混凝土高一个强度等级的早强型微膨胀细石混凝土进行浇筑，为了防止混凝土出现收水现象，新浇捣的混凝土应该采用微膨胀混凝土进行浇筑，塌落度控制在60-80之间。

振捣采用插式震动器，用模内外振捣法振捣，一般每点振捣时间为20-30s，过短不易捣实，过长可能会引起混凝土产生离析现象，还可能

　　使模板变形影响混凝土感观质量。

浇捣完成应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，无气泡外溢表面出现灰浆为准，并保证新浇混凝土密实且和原混凝土接触良好。

　　5）、拆模

　　混凝土达到一定强度后方可拆模，模板拆除后，用人工轻轻打凿多余的混凝土，防止破坏混凝土结构，并进行磨光处理。

　　6）、养护

　　混凝土浇捣完成后对新浇筑的混凝土进行养护，做到每1小时内浇水一次使新浇的混凝土快速水化，在新浇混凝土达到一定强度后方可拆模，拆模后再将塑料薄膜覆盖在柱子上，使塑料薄膜和柱子接触良好，持续养护7天，使新浇捣的混凝土完全水化。

　　福建省泷澄建设集团有限公司

　　内江X时代项目部2015年8月21日

　　第四篇：

现场质量问题的整改方案现场质量问题的整改方案

　　项目部于2014年11月14日下午针对重庆X部新区质量监督站到工地现场检查发现的质量问题，十分重视，立即召开现场管理人员会议，针对施工中出现的质量问题，项目部制定如下整改措施：

　　1、人员到岗情况：

整改措施：

　　项目部立即通知出差在外项目经理龙天建赶回工地现场，并向质监站汇报没到工地真实情况，其他人员因工作调动的，汇报给公司要求重X排人员到岗，并重新任命并报建备案，请假回去的立即赶回工地履行职责。

　　2、资料问题：

（1）、工程资料签字代签情况突出：

整改措施：

　　针对签字代签的问题，公司将严厉处罚，要求签字责任人必须严格履行自己职责，不允许再次出现代签事件，原代签字资料的必须立即按原资料内容不变返工重做，再由责任人本人签字完善。

（2）、质保资料不齐和工程资料没有同步：

整改措施：

　　清查工地采购了几个品牌的钢筋，将没有送检的立马取样送检测站试验，将工程资料按验收要求将没有完善的资料跟上施工进度，严格与工程同步。

　　（3）未编制工程质量常见问题治理专项方案：

整改措施：

　　项目经理组织编制，由技术负责人负责针对现场容易出现的质量通病编制工程质量通病治理专项方案，方案编制好后报公司技术总

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　　工审批后上报监理工程师审批，审批合格后，并将方案交底予现场管理员和作业工人，提前预防质量通病。

已出现质量问题立即按编制技术处理方案处理。

　　3、现场质量问题

（1）直螺纹钢筋接头加工质量低劣1）针对直螺纹钢筋加工整改措施：

　　首先要求操作工人必须具备培训上岗证，其次，项目上组织作业工人学习直螺纹钢筋加工技术，并由技术负责人组施工员现场作业指导。

材料方面：

采购合格的套筒。

现场必须悬挂加工作业指导牌，在丝牙加工前将钢筋端头打磨平整，丝牙加工长度严格按照规范要求加工。

　　2）钢筋焊接头不符合要求问题整改措施：

　　项目部组织由项目经理为组长和技术负责人为副组长的质量检查小组，邀请监理工程师和业主代表监督对未隐蔽的钢筋电渣压力焊接头拉网式检查，检查到不合格的焊接头，全部返工整改，全部符合要求后方可隐蔽施工。

对现场施工管理责任人员追究责任，并再次组织培训学习。

对不思进取的人员项目部汇报予公司将其辞退处理。

　　现场对已隐蔽的钢筋焊接头由质量小组要求监理工程师和业主代表现场随机抽检。

　　3）施工缝钢筋偏移严重的部位处理：

整改措施：

　　对位移钢筋在2㎝以内的，可直接从砼面向上按1：

6比例向正确的方向弯曲；对位移在2㎝以上的，将钢筋根部砼凿开，开凿深度依据位移情况确定，凿开砼后将位移钢筋按1：

6弯曲；为避免影响

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　　下部砼结构，开凿深度不得超过10㎝，可采用与原位置主筋搭接焊接一根同规格主筋，焊接位置在位移主筋正确方向一侧。

（2）进场混凝土必须进行塌落度检测，并做好记录。

　　4、针对项目现场施工出现的质量问题，项目部制定了相关责任措施，增加项目现场管理人员，加大工程控制；重点部位施工管理人员必须24小时在场指挥和检查；易出现质量问题部位施工时须提X行专项交底，确保每位现场作业人员熟悉操作工艺。

　　重庆建工第九建设有限公司

　　金泰产业园项目部2014年11月14日

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　　　　第五篇：

主体质量问题整改方案大全3#、5#楼主体质量问题整改方案

　　一、柱身弯曲、剪力墙端柱弯曲侧扭

　　现象。

柱上下端位置正确而柱身偏离轴线。

　　原因。

主要原因是模板刚度不够，斜向支撑不对称、不牢固、松紧不一致，在浇灌砼过程中模板受力大小不一，造成弯曲变形。

　　预防措施。

柱子要有支模支撑设计方案，按照柱高和截面尺寸设计模板，柱箍间距应适当，沿柱设1.5m左右双向加水平拉杆或斜撑支撑牢固。

　　二、柱、剪力墙截面扭曲、鼓肚、窜角

　　柱中心线位置不变，但柱截面发生平面扭转这种现象容易发生在独立柱上。

原因：

　　1、放线误差，支模未按照轴线施工，上下端固定不牢、支撑不稳水平杆牵拉不良、上部模板位置不正确和在浇筑砼时碰撞等因素都可能造成柱身扭转

　　2、鼓肚窜角的原因是。

强度或刚度不足或柱箍间距太大时容易出现这种现象；浇筑砼时振捣不当、振捣器紧靠模板砼产生过大侧压力，引起模板变形（包括剪力墙）。

　　3、预防措施

　　注意柱模上下端的固定材料，柱箍间距与柱子断面大小及模板厚度有关，一般间距为50cm左右。

对于截面尺寸大于50cm的柱子，柱箍中部应加穿Ф6钢筋或螺栓撑架不宜用8号铅丝拉结，以防止柱箍受弯变形；浇筑砼时严格按照规范要求分层浇筑施工振捣器不得碰撞模板。

注意柱模上下端的固定材料

　　三、柱子板墙烂根

　　1、现象

　　柱子角板墙底部有空洞

　　2、原因分析

　　柱下脚及板墙底部在支模前未彻底清干净，楼板面不平模板下部有空隙砼漏浆；抗震墙下部钢筋网片位置摆放不当，妨碍模板落实造成下部空隙；砼和易性差浇灌高度偏差过大发生离析现象，漏振或者漏捣过度形成跑浆

　　3、预防措施

　　柱子立模前，做好模板定位线，底部支撑点固定，柱脚砼四周清理干净，如模板下口仍有间隙，应用胶条（双面胶条）堵严，然后模板外侧采用砂浆堵缝。

　　开X前先浇灌与所采用砼成分的水泥砂浆结合层，厚度控制在5mm左右。

　　4、治理方法

　　在柱子和板墙浇灌过程中，如发现跑浆现象，应在灰浆凝固前及时铲除干净，拆模后存在烂根也应及时处理。

修理方法是：

先将烂根部位松散砼剔除，经充分冲洗湿润后，支模浇灌，提高一级标号的砼，浇筑比原部位高出50mm，待强度提高后再二次剔凿，若只有表面局部烂皮，可用1：

2水泥砂浆补平。

柱子位移错台现象：

　　多层框架的上下层柱，在楼板处容易发生位移错台，尤其是边跨柱和角柱更易发生位移。

原因分析：

　　放线不准确，使轴线与柱边线出现过大偏差。

对于柱距大，轴线尺寸变化多和轴线偏移中的柱子，容易出现放线不准确而形成错台。

　　下层柱模板安装不垂直，支撑不牢固和模板收到侧面撞动（如砼料斗冲撞模板等）均易造成住上端位移。

预防措施：

　　首先要有精确是轴线引桩。

作为放线依据。

放线时应从一头起，宜分段控制。

分间尺寸应以中间控制点上量测，尽量减少测量累计误差。

　　柱端下端应牢固地固定在楼板上。

可按柱子准确位置在楼板上做出截面略小于主界面（每边缩小1~2毫米），高度5厘米的细石砼台，固定柱模下端，防止发生模板位移，支模过程中随时吊直校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好。

对于边柱和角柱也可采用；用钢筋缆绳将柱模与楼板预埋的拉环拉结，以防柱模外倾

　　柱砼分层浇筑，不行采用一次浇筑到顶。

　　4、治理方法

　　柱子出现错台移位超过偏差时应进行纠正。

在征得设计单位同意时，可采取加大柱子断面的方法处理。

a、截面加大部分小于厚度〈5cm时，可用抗裂砂浆分层抹平，方法是：

将砼表面人工剔毛浇水湿润，钉牢钢筋网片（与剪力墙或柱钉牢）分多层抹平。

b、截面加大部分厚度大于等于5cm时，制作钢筋网片，应支模浇灌高标号细石砼。

　　四、柱子漏筋位移

　　1、现象

　　柱子主筋位移，在框架结构施工中。

可分为基础插筋位移和楼层柱钢筋位移。

位移严重影响结构。

　　2、原因分析

　　梁、柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁钢筋挤歪，造成柱上端外伸主筋位移；柱子箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差，浇灌柱子砼时主筋未固定位移；基础或柱的插筋不正确

　　3、预防措施

　　在浇筑砼前，检查柱子插筋或外伸钢筋位置是否正确；基础插筋应绑扎牢固并吊直，插筋应有足够的箍筋保持钢筋骨架本身不变形；底端定位应牢固，为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设垫块；或加设定位撑，焊在主筋上固定撑住模板，保持钢筋与模板的相对位置，钢筋多时可适当的增加撑筋，保证钢筋位置不变形，不位移。

　　5、治理方法

　　a、如果基础插筋偏移尺寸在允许范围以内时，插筋可按1：

6斜度调整至设计位置并在此段范围加密或加粗箍筋，以资补救；

　　b、楼