外墙保温技术交底记录.docx
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外墙保温技术交底记录
一、机具准备
外接电源设备（三级电箱）、手提式电动搅伴器、手推车、角磨机、电锤、电热丝、密齿手锯、壁纸刀、剪=刀、钢丝刷、铁锹、水桶、托线板、扫帚、腻子刀、铁抹子、阴阳角抿子、铲刀、砂纸、滚刷等。
二、材料准备
1、保温分包单位提供的企业施工资质证明、保温材料生产厂家提供的生产资质证明、外保温施工人员上岗培训证明、节能材料备案证、交易证、保温系统所含材料的单项检测报告、节能保温系统性能检测报告（检测项目：
抗风荷载性能、抗冲击性、吸水量、耐冻融性能、热阻、抹面层不透水性、保护层水蒸气渗透阻、系统抗震性能及系统耐候性）必须齐全有效。
2、保温板在出厂前已涂刷防火涂料界面剂，并已在自然条件下陈化化时间45天。
3、外墙保温体系所包含的所有材均已按（天津市面民用建筑节能工程质量验收规程）DB-126-2007规范要求进行了现场抽样复试，复试结果全部合格。
三、施工条件
1、本工程外墙保温施工方案已通过了天津市建设科学技术委员会安全论证，并施工现场样板墙施工工艺已被质量监督站、设计单位、建设单位、监理单位、总包单位认可验收。
2、熟悉外檐施工图纸，明确各种保温材料的分区，及时与项目部管理人员沟通，杜绝因图纸不清而造成的返工。
3、外墙保温基层墙面清理干净，已对墙外表面进行检查，对空鼓、开裂、松动、风化的墙体表面进行剔除、修补。
砌块墙体找平层施工完毕，干燥后强度、平整度、垂直度已达到规范要求。
4、墙体穿墙螺栓孔洞已用膨胀水泥砂浆进行封堵，砂浆填塞至低于墙面5mm，并用聚氨酯密封膏填塞至外墙面齐平。
5、施工时环境温度不大于5度，风力不大于5级，风速不大于10m/s。
6、雨天不得施工，如突遇降雨采取有效防护措施，防止雨水冲刷墙面。
四、施工工艺
基层处理—测量放线—挂基准线
按配比拌制胶粘剂—粘贴翻包玻纤网格布—粘贴保温板
板面涂刷防火涂料界面剂—进场复试
--安装锚固件—打磨、修理、隐检—抹抗裂砂浆底层—压入翻包和门窗洞口增强网格布—贴、压网格布—抹抗裂砂浆面层—作分格缝、滴水线—修整、验收—外饰面—验收
4．1保温板保温层施工要求
4．1．1弹控制线挂基准线
根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在阴角、阳角和墙面适当部位全高度固定钢丝以控制垂直度，并在每层墙面上拉通长水平线用以测定板面平整度。
在墙面弹出外门窗洞口水平、垂直控制线，以保证洞口上下顺直及同层洞口标高一致。
在外墙面弹出各层建筑层高线及层高-0。
06m控制线，作为墙体分隔缝的留置依据。
4．1．2保温板防火界面剂
保温板在出厂前必须涂刷防火迷途知返料界面剂，并在自然条件下陈化时间45天。
4．1．3粘贴安装保温板
配制胶粘剂：
用电动搅拌器将胶粘剂均匀搅拌5min，直至搅拌均匀，稠度适中，保证胶粘剂有一定黏度，将配置好的胶粘剂静置5-10min，再次搅拌方可使用，一次配置用量必须在2h内使用完毕。
配好的胶粘剂注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用，并进行集中搅拌，专人定岗以保证胶粘刘质量。
粘贴翻包耐碱玻纤网格布：
女儿墙、挑檐、飘窗板、勒脚及门窗洞口处预贴窄幅网格布，其宽度要求大于300mm，翻包部分宽度大于100mm。
涂抹胶粘剂：
粘贴工艺采用点框法，在挤=塑板边缘抹宽80厚古薄今0的胶粘剂，并在保温板顶端中间位置留出宽度50的排气孔，然后在保温板面上呈梅花点布置均匀刮上直径约100的粘结点，粘结点要布置均匀，保证板与基层墙面的粘结面积达到70%。
粘结挤塑板：
抹完胶粘剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时由两人同时轻柔，均匀挤压板面滑动就位，滑动距离为15-20，操作的全过程必须过捷迅速，每块板材自抹底浆到上墙固定不得超过5分钟。
粘贴挤塑板按水平顺序排列，必须做到上下层错缝粘贴，严禁通缝。
每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除边缘挤出的胶粘剂，并随时用托线板检查垂直、平整度，特别对墙角线垂直情况进行控制。
粘贴时板与板间不得留有缝隙，必须挤紧、拼严，严禁出现碰头灰，板缝采用聚氨酯灌填，表面平整、清洁。
若墙体基面局部超出允许偏差，可通过调整胶粘剂厚度的方法解快。
挤塑板在阳角处要交错互锁，伸出部分的聚苯板不抹粘结剂，宽度稍大于聚苯板厚度。
墙面的边角处严禁使用宽度小于300的保温板粘贴。
整块面墙边角处不得使用，门窗洞口四周处挤塑板不得拼接，必须采用整块挤塑板切割成形，挤塑板接缝必须距洞口边角的距离大于200。
现场裁切挤塑板时，切口与板面必须垂直。
粘贴好的挤塑板面平整度控制在2-3以内，超出平整度控制标准处在挤塑板粘贴24小时后用粗砂纸磨平，打磨时呈轻柔的圆周运动，磨平后用扫帚交碎屑清理干净。
安装锚栓：
采用塑料锚栓，塑料锚栓由金属膨胀件和塑料套管两部分组成。
金属膨胀材质为电镀锌钢材，电镀层厚度不小于5μm，金属膨胀件长度120
塑料套管采用原生材料制作,不得使用回收的再生材料,并用用聚酰胺PA6和PA656聚合材料.
塑料套管外径8mm，圆盘直径50mm，单个锚栓受拉承载力标准值最低限制大于0。
75KN。
当挤塑板安装24小时后，使用电锤在挤塑板表面打孔，基层钻孔深度大于60mm，即保证有效深度大于50mm，锚固件紧固后低于挤塑板面1-2mm，锚栓布置呈梅花型，与基层墙面边缘之间最小距离大于50mm，锚栓间最小间距大于100mm，具体布设形式视挤塑板粘贴高度严格依照下图要求进行施工。
嵌固带
材质要求
嵌固带材料为铝合金，其合金成分为ALMgSi0。
5F22-25。
嵌固带宽度选用A=52m，厚度为B=1。
0mm。
铝合金材料必须进行氧化处理，并先冲孔，后进行阳极氧化处理，氧化膜厚度不小于10μm，整个托架的氧化处理要均匀一致。
型材表面要清洁，不得有裂纹、起皮、腐蚀、气泡、氧化膜脱落现象，在冲孔处及型材边缘不得有开口。
布设位置
在建筑物东、西山墙部位设置嵌固带，具体设置位置为7层，9层，11层，13层，15层，17层，18层。
安装
在固定钳固带前，首先准确标定钳固带的安装高度，然后按标定的高度以每米3支螺钉将托架紧密的固定在墙面上（墙面不平时使用垫片找平）。
安装嵌固带时必须保证嵌固带处于绝对水平的位置。
两根嵌固带之间留有3mm的间隙。
嵌固带固定采用膨胀管带有凸缘的专用锚钉。
在固定嵌固带时选取在嵌固带端部的第一个孔下锚钉，以避免固热胀冷缩等原因造成过大的长度方向的变形。
第二只锚钉下在垂直方向和长孔中，以便调节水平位置。
在墙体转角处，将嵌固带剪裁并弯曲成转角嵌固带。
嵌固带直线度偏差为+-23mm/m，直角度偏差+-0。
5度。
抗裂层施工
抹底层抗裂砂浆：
将搅拌好的抗裂砂浆均匀的涂抹在挤塑板表面，厚度2-3，同时将翻包网格布压入砂浆内。
在门、窗洞若观火口拐角处洞口45度方向增铺一道400×200mm网格布进行加强。
贴压网格布：
将大面网格布水平方向绷平，贴于底层抗裂砂浆上，单张网格布长度不得大于6m。
用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，灭顶禁网格布皱褶。
网格布不得压入过深导致其紧贴底层抗裂砂浆，表面必须暴露在底层砂浆之外。
网格布左右搭接宽度必须满足大于100，上下搭接宽度必须满足大于80，墙角等阴阳角部位网格布必须连续，严禁网格布在阴阳角处搭接，搭接部位距离阴阳角大于200mm。
网格布接槎处用抹子拍平，局部搭接处可用抗裂砂浆补充胶浆不足，不得使网格布空鼓、翘边。
首层墙面铺贴双层耐碱玻纤网格布，该层网格布必须须采用架强型（单位面积质量大于280g/m3），两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满，严禁干贴。
抹面层抗裂砂浆：
在底层抗裂砂浆初凝前再抹一遍抗裂砂浆，厚度以覆盖网格布、微见网格布轮廓为准。
面层抗裂砂浆切忌不停揉搓，以免形式空鼓。
抗裂砂浆抹灰施工间隙必须在自然断开处，方便后续施工的搭接，如阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿，面层抗裂砂浆不得完全覆盖已铺好的网格布，必须与网格布、底层砂浆呈台阶坡槎，留槎间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
细部及特殊位置做法：
滴水线做法：
外檐所有飘窗板、阳台、空调板、挑檐及窗楣等到下部均做宽度10，深度10的滴水线，滴水线距边30mm，并找出流水坡向，坡度大于20%。
分格线做法：
按外檐图效果设置分隔缝，即建筑标高及建筑标高-600mm处设置，针对现场实际情况在挤塑板面上弹出分隔缝隙线，用电热丝依据墨线在挤塑板上刨出深度10的凹槽，将刨切好的挤塑板用粘结砂浆粘贴于基层墙体上，粘结砂浆粘接面积不小于挤塑板总面积的70%，在墙体挤塑板保温基本做法的基础上，加铺一层网格布，再抹抗裂砂浆，在凹槽内嵌入癃料滴水线条粘牢固定。
空调管穿墙孔洞防水密封处理做法：
空调管处预留洞待挤塑板粘贴完24小时后进行打眼，网格布卷入空调管内，并在外侧管壁周围采用聚氨酯密封膏嵌缝。
雨水管卡子防水密封处理做法：
雨水管卡子出挤塑板外侧采用聚氨酯密封膏对缝隙进行封堵严密。
飘窗板处保温做法：
在面层抗裂砂浆抹后针对空调节器板与墙面连接部位（即空调板根部）涂刷聚氨酯密封膏做防不处理，并在上部飘窗板找2%的泛水坡，上下留置滴水槽嵌入塑料米里条。
窗洞口处理保温做法：
角钢必须做防锈防腐处理，角钢直线度偏差+-23mm/m，直角度偏差+-0。
5度。
勒脚节点做法：
挤塑板开始粘贴位置高出散水20mm，并按规范要求设置翻包网格布，挤塑板与散水间缝隙采用聚氨酯密封膏进行嵌缝。
根据设计要求的胶粉颗粒保温浆料厚度为30mm，分二遍抹灰完成，第一遍抹灰厚度不得超过20mm并进行压实，24小时后第二遍抹灰找平，保证设计要求厚度并用大杠搓平，保温层表面必须平整，阴阳角方正。
待胶粉颗粒保温浆料抹灰完24小时后，再进行聚合物抗裂抹面砂浆和耐碱网格布抹面施工。
胶粉聚苯颗粒保温浆料的混合粉料，自生产日3天后方可使用如超过60天时，必须重新进行产品性能复试，合格后方可使用。
外墙涂料层施工要点
基层处理：
挤塑板外保温修整后的砂浆表面必须经过一段合理的干燥时间，让其充分干燥，其含水率小于10%，PH小于8，在气温不低于5度，相对温度小于85%的条件下方可施工。
基层要求牢固，坚实，干燥，平整，清洁，无浮尘，无油迹。
做好成品，如门窗等相关设施的防污保洁工作，造成直接经济损失成污染及时清理，做好活完场清。
铺乔柔性耐水腻子
铺刮柔性耐水腻子分两遍完成，第一遍进行满刮耐水腻子并修补找平局部坑洼部位，单遍厚度不超过1。
5mM。
第二遍将外墙抹灰面填补料腻子调节器配成批墙腻子，用刮板刮墙面，直至平整。
腻子表干后用砂纸打磨，使其形成一个平整光洁细腻的墙面。
涂刷封闭底漆
在腻子层施工完成并干燥后即可涂刷弹性底漆，涂刷工具采用优质短毛滚筒，均匀的涂刷一遍封闭底漆，直至完全封闭基层，不得漏涂，与下一工序间隔时间大于24小时（25度）。
涂刷面漆
采用外墙面漆均匀涂刷二遍，直至完全掩盖基层，并色彩一致，刷面漆前做好分格处理，墙面用分线纸分格代替分格缝。
用造型滚筒滚面漆时用力均匀让其紧贴附于墙面，蘸料均匀，按涂刷方向和要求涂刷面漆两遍成活。
干燥时间：
涂层表干30min（25度），实干24小时，重涂时间至少间隔12小时。
五、成品保护
施工中各专业工种要密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
抹完抗裂砂浆的保温墙体，不得随军意开凿孔洞，如确实需要，在抗裂砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围攻必须恢复原状。
防止明水浸湿保温墙面。
在施工好的保温墙体附近不得进行电焊、电气操作，不得用重物撞击墙面。
挤塑板存放时必须有防火，防潮和防水措施，材料运输过程中特别注意保护。
六、允许偏差
挤塑板安装允许偏差及检验方法：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
2米靠尺、塞尺
2
立面垂直
3
2米靠尺、塞尺
3
阴阳角垂直
3
2米托线板
4
阴阳角方正
3
200mm方尺
5
板块间高低差（含接茬高度）
1．0
钢尺
6
板块间缝宽
0．5
钢尺
外保温面层允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
立面垂直
3
2米靠尺、塞尺
2
表面平整
3
2米靠尺、直尺
3
阴阳角垂直
3
2米托线板
4
阴阳角方正
3
200mm方尺
5
分隔缝平直
3
5米拉通线钢尺
6
立面总高垂直度
H/1000且小于20
用经纬仪检查
7
上下窗口左右偏移
小于20
用经纬仪检查
8
同层窗口上下偏移
小于20
用经纬仪拉通线检查
9
保温层厚度
平均厚度不出现负偏差
卡尺检查
每天清扫吊篮内的尘土，垃圾等杂物。
吊篮的负荷量每平方米不得超过120公斤，吊篮上的作业人员每组不得超过三人，且不得集中一端，升降吊篮必须同时摇动手柄，保持各吊点同步升降。
操作人员必须遵守操作规程，侧戴婊子安全帽和系好安全带，安全带必须系挂于安全绳上，上下吊篮时必须有安全带安全绳的保护。
严禁洒后凳吊篮作业，严禁在吊篮内嬉戏打闹，严禁在吊篮上扔任何物品。
当吊篮停置于空中作业时，必须将安全锁锁紧，并将吊篮与建筑可靠拉结，防止吊篮摇晃。
需要移动时，再将安全锁放松，解开牵引绳。
安全锁累计使用1000小时必须进行定期检验和重新标定，以保证其安全工作。
多组吊篮同时使用时，吊篮之间间隙不得大于200，且离墙距离不得大于100。
遇有雨、雪天气或风力超过四级以上时，必须停止作业。
如必须利用吊篮进行电焊作业时，必须对吊篮钢丝绳进行全面保护，以免钢丝绳受到破坏，更不得利用钢丝绳作为导电体。
每天作业完成后注意检查做好下列收尾工作。
将吊篮内的杂物清扫干净，将吊篮固定在结构物上或吊离地面3米，收好摇柄。
将多余的钢丝绳存放在吊篮内。
锁紧安全锁
使用期间制定专职安全员负责安全技术检查，并将检查情况记录在记录上，在安全管理内业资料中存档。
八、绿色文明施工措施
板材运输、装卸必须轻放，堆放场地必须坚实，平整。
干燥，注意防火。
各种材料分类存放并挂牌标明材料名称，切勿用错，粉料存放于干燥处，严禁受潮。
粘贴挤塑板和玻纤布时，板面上及掉在地上的胶粘剂要及时清理干净。
墙面修平工作完成后，将粘在墙面的灰浆及落地灰及时清理干净。
配置粘结砂浆及抗裂砂浆的电动搅拌器在封闭的区域内使用，并使噪声达到环保要求标准。
施工现场设置废弃物临时置放点，并在临时存放场地配备有标识的废弃物容器，设专人负责对废弃的砂浆，保温板的边角料等进行收集、处理。
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