金属切削机床磨削加工安全检查表通用范本.docx

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金属切削机床磨削加工安全检查表通用范本

内部编号：

AN-QP-HT207

版本/修改状态：

01/00

金属切削机床／磨削加工安全检查表通用范本

TheProceduresOrStepsFormulatedToEnsureTheSafeAndEffectiveOperationOfDailyProduction,WhichMustBeFollowedByRelevantPersonnelWhenOperatingEquipmentOrHandlingBusiness,AreUsuallySystematicDocuments,WhichAreTheOperationSpecificationsOfOperators.

编辑：

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审核：

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金属切削机床／磨削加工安全检查表通用范本

使用指引：

本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。

资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

　　磨削加工安全检查表

　　说明

　　1）磨削加工是用得最广泛的切削加工方法之一。

　　2）磨削速度很高，每秒30～50m，高速旋转砂轮的破裂可使人致伤；切削温度较高，可达1500℃，可烫伤人体；切削过程历时很短，只有万分之一秒。

砂轮型号选择不当、砂轮平衡不好、安装不当、磨削量选择不当、缺乏及明修整和操作不当，均可发生砂轮破裂，碎块崩出造成严重伤亡事故。

在砂轮运转时调整、坚固或测量工作时，可能触及高速旋转的砂轮而造成伤害。

工件夹固不牢或电磁盘失灵等原因造成工件飞出伤人事故。

　　3）安装砂轮必须满足下列安全要求：

　　①根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

　　②所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

　　③对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

　　④安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

　　⑤法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

　　⑥砂轮在安装前要搞好静平衡。

　　⑦砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

　　⑧紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。

　　⑨砂轮装完后，要安装好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20～30mm以上的间隙。

　　⑩砂轮装好后要经过5～10min的试运转，起动时不要过急，要点动检查。

　　4）无心磨床安全检查表适用于M10型及与之类似的无心磨床。

　　5）平面磨床安全检查表适用于M71型卧轴矩台平面磨床及与之类似的平面磨床。

　　6）螺纹磨床安全检查表适用于M7520型螺纹磨床及与之类似的精密磨床。

　　7）光学曲线磨床安全检查表适用于M9050型及与之类似的光学曲线磨床。

（1）无心磨床安全检查表

　　1.设备检查

　　1.1砂轮架应齐全、完好、固定可靠、调整方便、工作时应运行平稳、无异常噪声。

　　1.2砂轮主轴的螺纹旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。

　　1.3主轴轴向止推装置必须安装牢固，能有效地控制主轴的轴向串动。

　　1.4进给机构的零件应齐全、完好、定位准确、固定可靠。

　　1.5杠杆系统应操作灵活、零件齐全、装配牢固、不得有松动现象。

　　1.6滚轮应安装正确、滚动灵活、不许在运转时夹紧工件。

　　1.7冷却系统应能正常工作，在磨削工件和修整砂轮时能很好地进行冷却。

挡板应齐全、完好、以防冷却液飞溅。

　　1.8皮带传动装置和交换齿轮均应设置防护罩。

砂轮防护罩应符合安全要求。

　　1.9应设置木质脚踏板。

　　2.行为检查

　　2.1用手送磨削工件时，手离砂轮应在50mm以上，不要握得太紧。

　　2.2用推料棒送料时，要拿铅料棒，禁止用金属棒。

　　2.3调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。

　　2.4修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。

　　2.5工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

　　2.6磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮间的中心成一直线。

严禁磨弯料。

　　2.7工件没从砂轮磨出时，不准取出。

手接工件，要迅速把工件握住，停止其转动。

　　2.8料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。

　　2.9安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。

　　2.10无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。

　　2.11不得将超过规格的大料加入。

发现大料时要立即取出，防止发生事故。

（2）平面磨床安全检查表

　　1.设备检查

　　1.1电磁吸盘的联锁装置必须灵敏、可靠，在开动各电动机之前，必须先把电磁吸盘的开关扳至“吸”的位置上。

　　1.2操纵手柄、手轮应零件齐全、装配牢固、灵活好用。

变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定位装置。

　　1.3冷却系统应工作正常，不得有渗漏现象。

工作台上应安设防护挡板，以防冷却液飞溅。

　　1.4应有完好的纵向、横向行程限位装置。

限位挡块所有螺钉、螺孔不得有滑丝、乱扣现象。

　　1.5工作台四周的挡板必须安装牢固，不得任意拆卸，以防砂轮破碎或冷却液飞溅造成伤害。

　　1.6砂轮防护罩应将砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。

砂轮在工作中一旦被破坏时，能有效地防止砂轮碎片飞出，以保护操作者的安全。

　　1.7应设置木质脚踏板

　　2.行为检查

　　2.1装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。

　　2.2磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。

通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。

　　2.3一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

　　2.4进刀时，不准将砂轮一下就接触工作，要留有空隙，缓慢进给。

　　2.5自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档铁，并把档铁螺丝拧紧。

　　2.6清理磨下的碎屑时，要用专用工具。

　　2.7立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。

　　2.8磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

　　（3）螺纹磨床安全检查表

　　1.设备检查

　　1.1设备应安装在专用的房间内，室内应有恒温装置，将室温保持在20±1℃。

　　1.2所有操作手柄必须定位准确、使用方便可靠，各零件齐全、完整。

　　1.3应装有开启灵活、安放可靠的防护挡板，以防冷却油飞溅及油雾污染。

　　1.4螺距调整装置应零件齐全、完好、并保证齿轮在运转过程中不松动。

　　1.5砂轮主轴螺纹的旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。

　　1.6床头箱防护罩、螺距调整齿轮防护罩、床尾及其它部位的防护罩应符合安全要求。

　　1.7必须有行程限位装置，其挡块的所有螺孔及螺钉不得有滑丝、乱扣现象。

　　1.8砂轮防护罩应符合安全要求。

　　1.9机床周围表面如无木质地板，则应设置木质脚踏板。

　　2.行为检查

　　2.1开车前将挡板挡好，调整好行程限位器，确实无误方可操作。

　　2.2工件必须夹牢，顶针顶好、紧固方可开车。

　　2.3加油、变换齿轮，必须停车。

　　2.4电气系统要保持完好、干燥、防止冷却液溅到电器上发生触电事故。

　　2.5必须对机床上的安全装置及防护罩加以爱护，不得拆卸。

　　2.6机床运转中，不得进行测量工件或将手伸入机床各部位，以免发生意外。

　　2.7工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机床造成损害。

　　2.8应缓慢进刀，防止砂轮破裂。

　　3.作业环境

　　3.1房间周围不得有震源和热源。

机床周围还应有防震层。

　　3.2室内应保持清洁，地面不得有油污和积水。

　　（4）光学曲线磨床安全检查表

　　1.设备检查

　　1.1设备应装在专门的暗室里，室内应有恒温装置，并保持20±1℃。

　　1.2所有操纵手柄、手轮必须灵活、好用。

各零件应齐全完整，装配牢固。

　　1.3砂轮主轴螺纹的旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。

　　1.4皮带防护罩应齐全完好。

　　1.5砂轮防护罩应符合安全要求。

　　1.6机床周围若无木质地板，则应设置木质脚踏板。

　　2.行为检查

　　2.1工作前应开空车检查机床运转是否正常。

　　2.2调换新砂轮后，首先应用木槌轻敲检查是否破裂。

装夹砂轮时应加软垫压紧，装好后需开空车试转检查砂轮有无破裂。

　　2.3安装工件应牢固，安装时应将床面移至安全位置，并将光学镜头部分遮好。

　　2.4开始工作时进刀量不宜过大，防止砂轮破碎伤人。

　　2.5加工完毕，应立即将光学镜头遮好。

镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布揩试，在揩试前应用高级汽油清洁。

　　2.6应先起动吸尘器，运行正常后，再起动机床。

工作完毕后，应先切断机床电源，再切断吸尘器电源。

　　3.作业环境

　　暗室内应保持清洁、空气新鲜、地面不得有油污和积水。

　　4.个人防护

　　操作者应戴防护眼镜和口罩。

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