泵.docx

泵.docx

《泵.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泵.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

泵

泵的定义

　　泵是受原动机控制，驱使介质运动，是将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置。

泵的主要用途

　　泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

泵的性能参数

泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。

流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。

泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。

反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。

泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。

每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。

通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。

泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。

选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。

此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。

通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。

对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。

泵的分类

按工作原理分

1.容积式泵2．叶轮式泵3．动力式泵

一容积式泵

　　容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。

工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵，作回转运动的称为回转泵。

前者的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行，并由吸入阀和排出阀加以控制；后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧。

容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的,几乎不随压力而改变；往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动；具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体；启动泵时必须将排出管路阀门完全打开；往复泵适用于高压力和小流量；回转泵适用于中小流量和较高压力；往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物。

总的来说，容积泵的效率高于动力式泵。

　　根据运动部件运动方式的不同又分为：

往复泵和回转泵两类。

根据运动部件结构不同有：

活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。

1往复泵

往复泵（reciprocatingpump）依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。

单作用往复式泵示意图

电动往复泵示意图

往复泵的主要部件

泵缸、活塞、活塞杆、十字头、连杆、曲轴及吸入阀、排出阀。

工作原理

活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入

阀进入泵缸内。

当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力]增大，由排出阀排出。

活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵。

若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。

活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。

往复泵的特点：

　　1。

自吸能力强，

　　2。

理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺寸及作用数。

　　3。

额定排出压力与泵的尺寸和转速无关。

　　4。

流量不均匀

　　5。

转速不宜太快

　　6。

对液体污染度不很敏感

7。

结构较复杂，易损件较多。

齿轮泵

依靠密封在一个壳体中的两个或两个以上齿轮，在相互啮合过程中所产生的工作空间容积变化和移动来输送液体或使之增压来输送液体的泵。

外啮合双齿轮泵的结构

一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。

齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。

随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。

这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。

齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。

泵的流量可至300米3/时，压力可达3×107帕。

它通常用作液压泵和输送各类油品。

齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。

齿轮泵必须配带安全阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机

二叶轮式泵

　　叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。

　　根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为：

1）离心泵（centrifugalpump）

　　2）轴流泵（axialpump）

　　3）混流泵（mixed-flowpump）

4）旋涡泵（peripheralpump）

1离心泵的工作原理

　　叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。

泵壳中央有一液体吸入口与吸入管连接。

液体经底阀和吸入管进入泵内。

泵壳上的液体排出口与排出管连接。

在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。

在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。

在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。

液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。

可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。

离心泵的分类

吸入方式：

单吸、双吸

按液流方向：

径流、轴流、混流

涡壳形状分：

涡壳式、筒式

泵轴的位置：

立式、卧式

泵的性能参数

　　主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。

流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。

泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。

反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。

四种泵的性能曲线

泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。

每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。

通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。

泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。

选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。

此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。

通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。

对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。

离心泵结构

主要零部件：

吸入室、叶轮、扩压器、涡壳和轴

吸入室结构：

（1）直锥形吸入室速度分布均匀，用于单级悬臂离心泵。

（2）弯管形吸入室大型离心泵和大型轴流泵采用。

叶轮：

按叶轮结构分闭式、开式、半开式

蜗壳：

单级泵用螺旋型涡壳、多级泵采用环形压出室和导叶式压出室

离心泵的选择及安装　离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。

离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。

泵安装时应进行以下复查：

　　①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；

　　②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；

　　③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

　　④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。

　　2、离心泵的使用　泵的试运转应符合下列要求：

　　①驱动机的转向应与泵的转向相同；

　　②查明管道泵和共轴泵的转向；

　　③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

　　④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

　　⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；

　　⑥盘车应灵活，无异常现象；

　　⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；

　　⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

　　离心泵操作时应注意以下几点：

　　①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；

　　②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；

　　③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；

　　④润滑剂不要使用过多；

　　⑤按推荐的周期进行检查。

建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。

对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

　　⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。

离心泵的维护

离心泵机械密封失效的分析

　　离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。

失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：

　　①动静环密封面的泄漏，原因主要有：

端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。

　　②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：

压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。

　　实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：

　①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。

②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。

③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。

例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。

④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。

　　另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：

　　①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。

　　②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。

　　③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。

　　液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。

2轴流泵

轴流泵液体在推力作用下沿轴向流出叶轮的叶片泵。

三动力式泵

动力式泵主要有喷射式泵﹑真空泵﹑水锤泵等

动力式泵是靠快速旋转的叶轮对液体的作用力，将机械能传递给液体,使其动能和压力能增加，然后再通过泵缸，将大部分动能转换为压力能而实现输送。

动力式泵又称叶轮式泵或叶片式泵。

离心泵是最常见的动力式泵。

动力式泵在一定转速下产生的扬程有一限定值,扬程随流量而改变；工作稳定，输送连续，流量和压力无脉动；一般无自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作；适用性能范围广；适宜输送粘度很小的清洁液体，特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。

动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。

喷射泵

喷射泵是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。

喷射泵是利用流体流动是能量的转变来达到输送的目的。

利用它可输送液体，也可输送气体。

在化工生产中，常将蒸汽作为喷射泵的工作流体，利用它来抽真空，使设备中产生负压。

因此常将它称为蒸汽喷射泵。

水蒸汽喷射真空泵

工作原理：

工作时水蒸汽在高压下以很高的流速从喷嘴中喷出，使周围的空间形成一定的负压，将低压气体或蒸汽带入高速的流体中，吸入的气体与水蒸汽混合后进入扩大管，速率逐渐降低，静压力因而升高，最后经排出口排出。

　　又称射流泵和喷射器。

利用高压工作流体的喷射作用来输送流体的泵。

由喷嘴、混合室和扩大管等构成。

　　工作流体在高压下经过喷嘴以高速度射出时，混合室内产生低压，被输送的流体被吸入混合室，与工作流体相混，一同进入扩大管。

在经过扩大管时，流体的压力又逐渐上升；然后排出管外。

根据所用的工作流体，一般分为蒸汽喷射泵（steamjetpump）和水喷射泵（waterjetpump）两类。

构造简单、使用方便。

但产生压头小，效率低，且被输送的流体因与工作流体相混而被稀释，使其应用范围受到限制。

它是利用液体流速高、压强小的原理，形成负压。

特点：

1、效率不高（和机械泵相比）

2、结构简单，可以不用气液分离装置（这就不象机械泵，不能将液体吸入）

3、因为它常用水作为工作介质，因此化工上常使用它，一方面产生负压，另方面还带有尾气吸收的功能。

4、因为结构简单，常可使用陶瓷、塑料等防腐材料制造，因此防腐性能较好。

5、安装、维修简单。

真空泵是一种利用机械﹑物理﹑化学等方法对容器进行抽气，已获得和维持真空的装置。

旋转式变容真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

水锤泵是一种以流水为动力，通过机械作用，产生水锤效应，将低水头能转换为高水头能的高级提水装置

　　水锤泵主要有进水管，泵体，泄水阀，中心阀，压力罐，出水管六大部分组成

　　利用流动中的水被突然制动时所产生的能量，使其中一部分水压升到一定高度的一种泵。

图为水锤泵的工作示意。

沿进水管向下流动的水流至单向阀A（静重负载阀）附近时，水流冲力（只要流动速度足够大，就有足够的冲力）使阀迅速关闭。

水流突然停止流动，水流的动能即转换成压力能，于是管内水的压力升高，将单向阀B冲开，一部分水即进入空气室中并沿出水管上升到一定的高度。

随后，由于进水管中压力降低，阀A在静重作用下自动落下，回复到开启状态。

同时空气室中的压缩空气促使阀B关闭，整个过程遂又重复进行。

利用水锤泵可以使进水管中流动的水大约15％压升到相当于5倍进水管落差的高度。

水锤泵的效率η＝ε·嗞。

式中嗞为压升水流量与向下流动的工作水流量之比；ε为压升高度加上出水管中损失水头与工作水落差之比。

好的水锤泵效率可达86％。

进水管的安装倾斜度在1:

9至1:

4的范围内，以便使水流制动效果最好。

水锤泵没有运动的工作元件，结构简单，而且不需要外部动力源，也无须专人看管。

设计泵时须考虑泵构件的强度，避免因水锤作用而破裂。

隔膜式泵

　　隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。

隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。

采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

　　一、隔膜泵概述

　　气动隔膜泵其有四种材质：

塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。

电动隔膜泵其有四种材质：

塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。

隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。

以满足需要。

安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质。

　　二、隔膜泵类别

　　隔膜泵按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质（如油等）压力为动力的电液动隔膜泵，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。

隔膜泵的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。

一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。

　　隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。

如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。

要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。

因此正确选择隔膜泵在过程自动化中具有重要意义。

　　三、隔膜泵的组成与分类

　　隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。

隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。

如果按其所配执行机构使用的动力，隔膜泵可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质（如油等）压力为动力的电液动隔膜泵，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。

隔膜泵的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。

一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。

　　四、隔膜泵类型

　　4.1隔膜泵的阀体类型选择阀体的选择是隔膜泵选择中最重要的环节。

隔膜泵阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。

在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对隔膜泵的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。

在具体选择时，可从以下几方面考虑:

（1）阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

（2）耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。

因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。

　　（3）耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。

　　（4）介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

　　（5）防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。

在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

　　4.2隔膜泵执行机构的选择

　　4.2.1输出力的考虑

　　执行机构不论是何种类型，其输出力都是用于克服负荷的有效力（主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有关力的作用）。

因此，为了使隔膜泵正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来克服各种阻力，保证高度密封和阀门的开启。

　　对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。

作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。

对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，隔膜泵上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个隔膜泵的开度范围建立力平衡。

4.2.2执行机构类型的确定

　　对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。

对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构，且接线盒为防爆型，不能选择电动执行机构。

如果没有防爆要求，则气动、电动执行机构都可选用，但从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。

对于液动执行机构，其使用不如气动、电动执行机构广泛，但具有调节精度高、动作速度快和平稳的特点，因此，在某些情况下，为了达到较好调节效果，必须选用液动执行机构，如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。

其他类型的泵

泵的其它分类

　　泵还可以按泵轴位置分为:

　　1）立式泵（verticalpump）

　　2）卧式泵（horizontalpump）

　　按吸口数目分为：

1）单吸泵（singlesuctionpump）

2）双吸泵（doublesuctionpump）

　　按驱动泵的原动机来分：

　　1）电动泵（motorpump）

　　2）汽轮机泵（gasturbinepump）

　　3）柴油机泵（dieselpump）

　　4）气动隔膜泵（diaphragmpump）

其他类型的泵是指以另外的方式传递能量的一类泵。

例如射流泵是依靠高速喷射出的工作流体，将需要输送的流体吸入泵内，并通过两种流体混合进行动量交换来传递能量；水锤泵是利用流动中的水被突然制动时产生的能量，使其中的一部分水压升到一定高度；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下，产生流动而实现输送；气体升液泵通过导管将压缩空气或其他压缩气体送至液体的最底层处，使之形成较液体轻的气液混合流体，再借管外液体的压力将混合流体压升上来。

　　动力式泵和容积式泵除了原理上有所不同以外，在工作特性和应用上也有较大的差异。

　　动力式泵的主要特点是：

①一定的泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。

工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况（位差、压力差和管路损失）。

扬程随流量而改变（图2）。

②工作稳定，输送连续,流量和压力无脉动。

③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。

④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。

⑤离心泵适合于用高速电动机和汽轮机等直接驱动,结构简单,制造成本低，维修方便。

⑥适用性能范围广，离心泵的流量可以从几到几十万米3/时，扬程可以从数米到数千米；轴流泵一般适用于大流量和低扬程（20米以下）。

离心泵和轴流泵的效率一般在80％以下，高的可达90％。

⑦适宜输送粘度很小的清洁液体（例如清水），特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。

动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。

　　容积式泵的主要特点是：

①一定的泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的，几乎不随压力而变。

工作点压力和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况，因此当泵在排出管路不通（相当于系统阻力无限大）的情况下运转时，其压力和轴功率会增大到使泵或原动机破坏，所以必须设置安全阀来保护泵（蒸汽直接作用或压缩空气驱动的泵例外）。

②往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动。

③具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体。

④启动泵时必须将排出管路阀门完全打开。

⑤往复泵是低速机械，尺寸大，制造和安装费用也大；回转泵转速较高，可达3000转／分。

⑥往复泵适用于高压力（有高达350兆帕的）和小流量（100米3／时以下）；回转泵适用于中小流量（400米3／时以下）和较高压力（35兆帕以下）。

总的来说，容积泵的效率高于动力式泵，而且效率