OEM产品管理规范.docx
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OEM产品管理规范
OEM
产
品
管
理
规
范
版本编号：
AO
文件编号:
编制：
Yinjw
审核：
批准：
2014-09-30发布2014-09-30实施_____________________________________________________________________________
一、OEM产品开发流程……………………………………………………………………………………3
1.1.目的………………………………………………………………………………………………….3
1.2.范围………………………………………………………………………………………………...3
1.3.术语………………………………………………………………………………………………...3
1.4.职责…………………………………………………………………………………………….…..3
1.5.流程图……………………………………………………………………………………………….4
1.6.工作程序……………………………………………………………………………..…………….5
1.6.1立项阶段…………………………………………………………………..………………...5
1.6.2开发阶段…………………………………………………………………..………………..5
1.6.3.验证阶段…………………………………………………………………..……………….6
1.6.4试产阶段…………………………………………………………………..………………..6
二、产品图纸…………………………………………………………………………..………………7
2.1、产品图分类……………………………………………………………………….………………7
2.2、3D图要求…………………………………………………………………………………………7
2.3、2D图要求…………………………………………………………………………………………7
2.4、图纸编码规则……………………………………………………………………..……………….8
三、BOM制作规范………………………………………………………………………….……………..8
四、包装设计常识………………………………………………………………………..…………………9
4.1.常用包装物料名称………………………………………………………………………………....9
4.2.材料和选型…………………………………………………………………….……………………9
4.3.测试方法……………………………………………………………………………………………16
4.4.包装设计注意事项…………………………………………………………………………………16
一、OEM产品开发流程
1.1.目的
为了规范OEM产品的导入流程，保证产品资料完整性、产品质量、产品可维护性、可追朔性，特拟定本规范。
1.2.范围
本规范适用于公司所有立项的OEM的产品。
1.3.术语
OEM是英文OriginalEquipmentManufacturer的缩写，按照字面意思，应翻译称原始设备制造商，指一家厂家根据另一家厂商的要求，为其生产产品和产品配件，亦称为定牌生产或授权贴牌生产。
即可代表外委加工，也可代表转包合同加工。
国内习惯称为协作生产、三来加工。
1.4.职责
1.4.1．项目部：
根据产品需求信息确定模具需求时间及模具制作要求，并提供产品预估量、明确模具费用承担单位；
1.4.2. 开发部：
产品设计，开模图面的提供,开模过程跟进及模具的承认与验收；
1.4.3. 模具部：
模具图设计、订料、制作、试模安排；
1.4.4. 生产计划部：
模具试模的计划安排；
1.4.5. 采购中心：
试模用料采购，外购件打样及进度跟踪；
1.4.6. 生产部：
公司内模具打样及试模，外发模具的接收与保管；
1.4.7. 品管部：
样品的检测，参与模具的承认与验收动作；
1.5、流程图
1.6.工作程序
1.6.1立项阶段
1.6.1.1.业务部根据OEM客户的要求，向开发部提供客人需求信息及产品图资料（2D或3D）。
1.6.1.2.开发部根据客人需求信息组织内部或技术委员会做初步设计评审，选出项目负责人，开发部可根据产品难易程度自行安排评审范围。
1.6.1.3.项目工程师做产品可行性分析并做出对应方案或建议。
1.6.1.4.开发部报价工程师根据客人需求信息及方案建议完成初步报价。
1.6.1.5.业务部整理报价资料与建议方案，发给客人确认。
1.6.1.6.客人确认后，由业务部发出《新产品设计输入表》，表示该项目正式启动。
1.6.2.开发阶段
1.6.2.1.开发部依据《新产品设计输入表》下达开模资料，包括BOM建立、《开模通知书》、《新产品零件/模具清单》、《外购件样板申请表SRF》、2D开模图、3D开模图。
1.6.2.2.模具部收到开模资料进行模具图设计；采购部安排外购件打样或开模工作并回复交期。
1.6.2.3.模具部进行模具图评审，确认模具进胶口、流道、顶针、运水、钢料、控制尺寸、表面处理、日期码等模具要素。
1.6.2.4.提供《模流分析》资料及模具图给客人并得到确认。
1.6.2.5.模具图确认后，模具部安排订料、加工，提供《模具生产进度表》并每周更新。
1.6.3.验证阶段
1.6.3.1.模具制作完成时，开发提供试模用料信息（原料、色粉、数量），由模具部安排领料试模。
1.6.3.2.试模样板、外购件送品质部做FAI检查，并根据零件/组件技术要求分别申请各项测试，如：
高低温、盐雾、百格、跌落、功能等测试。
1.6.3.3.样板合格后寄客人确认，有不符问题点需要特别说明。
1.6.3.4.客户收到样板评审合格后的则给定试产时间，有不符问题点或需要设计变更则需要发出相应修/改资料。
1.6.4.试量产阶段
1.6.4.1.客户确认后，业务部发出试产信息，如试产时间、数量、包装。
1.6.4.2.试产零件送品质部做FAI检查，并根据零件/组件技术要求分别申请各项测试，如：
高低温、盐雾、百格、跌落、功能等测试。
1.6.4.3.样板合格后寄客人确认，有不符问题点需要特别说明。
1.6.4.4.客户收到样板评审合格后的则给定量产或走模时间，有不符问题点或需要设计变更则需要发出相应修/改资料。
1.6.4.5.开发部根据客户资料拟订《产品技术规格书》，发行量产图纸、BOM、《量产放行报告》、《样板审批报告SAR》及签样。
1.6.4.6.量产完成后项目移交给生产工程部，需要提交《产品移交清单》；走模零件则需按客人要求提供《模具放行报告》。
二、产品图纸
2.1、产品图分类
产品图主要分3D图和2D图（工程图），2D图一般有以下几种图纸：
Ø零件图：
零件图又分五金零件图、塑胶零件图、外购零件图、组线图。
此类图纸需包含零件名称、材料、技术要求、图纸版本等信息。
Ø组件图：
也叫装配图，主要是为在本厂加工所需的工程图。
只需标注装配尺寸，但需列出各零件的编码、名称、材料、数量等。
Ø丝印图：
一般指丝印位置图。
需注出丝印的位置尺寸、丝印颜色，另外在图中需有丝印菲林图。
Ø爆炸图：
零件编码和名称要与BOM一致。
Ø电气原理图。
Ø装柜示意图：
包含20尺、40尺、40尺加高货柜摆放示意图。
2.2、3D图要求
ØOEM产品一般都是客人提供的IGS或STP格式的3D；
Ø转换3D图时应尽量用公司通用软件PROE;
Ø客人3D设计有变动应及时更新，并按时期备份存档。
2.3、2D图要求
ØOEM产品一般都是客人提供的PDF格式的2D，客人授权修改的图纸应回传客人确认；
Ø图纸上增加本司物料号及中文名称；
Ø发行量产图时需要将增加中文翻译的技术要求。
Ø图中的零件名称、编码、材料规格要与BOM一致。
2.4、图纸编码规则
编号形式：
类别代码–基本型号-零件编号
例：
SY-K530-K5-2002（译：
K530大身丝印图）
如有重复，比如相同大身但丝印不同，那在图纸后增加序列号，编号形式：
类别代码–基本型号-零件编号-序列号
例：
SY-K530-K5-2002-1
类别
五金图
塑胶图
组件图
组线图
外购图
丝印图
爆炸图
原理图
装柜图
代码
WJ
SJ
ZJ
ZX
FJ
SY
EXP
QZ
ZG
对外来图纸，编号形式：
WL–类别代码-客户缩写–客户编码
例：
WL-WJ-VP-1922-3001
三、BOM制作规范
Ø中、英文零件名称、描述规范统一，详细参考《零部件中英文清单》；
ØOEM零件需要在描述栏中增加客人图号、料号、模号等相关信息；
Ø层次结构要规范，按每个零部件实际加工情况决定层次结构；
Ø准确提供五金件和塑胶件的净重和毛重，并核对五金件的开料尺寸是否合理，损耗按《产品BOM损耗制定标准表》规定值，特别的零件可另定损耗值；
四、包装设计常识
4.1.常用包装物料名称:
1）卡通箱（CARTON） 2）内卡通箱（INNERCARTON） 3）平卡（PARTITION）
4）蛋隔（EGG） 5）白盒（WHITEBOX） 6）彩盒（GIFTBOX）
7）海报（POSTER） 8）考贝纸（SEPARSTOR） 9）贴纸（LABEL）
10）吸塑（BLISTER） 11）吸塑卡（BLISTERCARD） 12）保利龙
13）胶袋（BAG） 14）说明书和邮卡（MANUALANDPOSTCARD）
15）珍珠棉 16）扎带
4.2.材料和选型
4.2.1.卡通箱
a.卡通箱纸质:
卡通箱纸质X为:
K A B C 3依次变差;
X9X（厚度为2mm）表示E坑（幼坑） X3X（厚度为3mm）---表示单层
X=X（厚度为6mm）----表示双层 X≡X（厚度为9mm）----表示三层
X----表示表面用纸 , 坑纹----普通之坑纸,
中间层平纸----无表示,则为普通纸.W—表示白书纸,
单坑（纸质）
双坑（纸质）
三坑（纸质）
幼坑（纸质）
C33
B=3
B≡B
B9B
B33
B=C
B≡C
B9C
B3C
B=B
B≡3
A9A
B3B
A=B
A≡B
A9B
A3B
A=A
A≡A
W9A
W3B
W=B
W=B
W9B
b.卡通箱材料之选择:
一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低.如果客人有要求,也可用A=B,这种材质比B=B强度好,价格偏高，
而A=A纸质比A=B、B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用.
c.箱唛
根据客人的要求,卡通箱分印刷箱唛和不印刷箱唛两种,印箱唛的卡通箱,需将箱唛资料给供货商作胶板和打板,
要留意箱唛的颜色,通常箱唛色与PANTONE色有差别,主要是由于纸的本色为深咖啡色.
箱唛上如有凈重和毛重、才数等要求的,在卡通箱尺寸和箱唛等确认后,要通知供货商同箱唛一起印在卡通箱上.
才数---通常为日本的计算方法,计算公式为:
才数=卡通箱长x宽x高/25.43x123;
注:
卡通箱尺寸以mm为单位.
d.卡通箱尺寸计算
i.卡通箱尺寸计算公式（尺寸以mm为单位）:
卡通箱内所装货品为凈尺寸长x宽x高,即LxWxH,
则卡通箱的外尺寸为L1=L+13;W1=W+13,H1=H+18（mm）.
ii.如果卡通箱内含平卡,则要加上平卡的厚度.
iii.计算卡通箱尺寸时要考虑箱内是否装有海报,避免海报不能装入卡通箱内.
iv.卡通箱公差:
A+50,一般厂以A尺寸CALL办,以0~+5为公差范围.
v.卡通箱的尺寸在制作时,一般控制在20KG以下之重量.
vi.如果卡通箱上印有条形码时,必须检测条形码能过条形码机时,方可以确认和批量生产.
4.2.2.内卡通箱
在卡通箱内的卡通箱称为内卡通箱,一般所用的材料与外卡通箱相同或W9C等.根据客人需要而作,所注意点同外卡通箱,此处略.
4.2.3.平卡
a.平卡常用来垫在产品中间和箱顶部以及底部,以避免开箱时碰花产品.一般用C33材料,
该材料价格较低,厚度为3mm,尺寸同卡通箱内产品的凈尺寸一样.
b.卡通箱内上下部一般各用1pc平卡.如有内卡通箱,则无需使用.
c.也可采用一张B=3垫于卡通折页短边.
4.2.4.蛋隔
常用来将产品隔开,该种包装方法成本低.
a.常用的蛋隔材料是B3B,厚度为3mm,特殊情况下也会考虑用B=B,但成本高.生产时,蛋隔上的卡槽需用刀模制作,
槽深可以为蛋隔高度的一半,组装用对插方式进行.
b.蛋隔尺寸:
比卡通箱内部尺寸单边小1.5mm为准,注意防振凸边之强度.
4.2.5.白盒
a.白盒常用的材料有W9C,W代表白色,纸厚度为2mm.
b.根据客人的要求,盒盖上会印箱唛和不印箱唛两种,印箱唛时注意箱唛的颜色和位置.
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c.白盒做扣底的较多,也有不做扣底,式样同卡通箱,根据需要而定.
4.2.6.彩盒
彩盒为两种:
开窗口的彩盒和不开窗口的彩盒.
窗口的彩盒也分为两种:
窗口贴胶片的彩盒和窗口不贴胶片的彩盒.
a.彩盒的材料有:
a.1.粉灰纸,一面白色,一面为灰色,价格较低,双粉纸两面均为白色,价格偏高.
a.2.根据产品的形状和大小决定彩盒的材料.常用的材料有:
280G粉灰纸,300G粉灰纸,350G粉灰纸,260G粉灰裱E坑,260G双粉纸裱E坑等.
b.彩盒表面加工
按菲林印刷后,常见的表面加工有:
常用磨光处理（表面光滑,无粘手感）;过光油（表面光滑,有粘手感）;表面过0.05mmPP或PE薄膜.
按客人样品而定,做好的样品给客人确认后,方可进行批量生产.
c.窗口胶片材料
常用的胶片材料有:
透明PP、PVC、PET等,PP、PET料属于环保材料.
4.2.7.海报
海报即宣传书,常用的材料有157g白坚纸等.
4.2.8.考贝纸
a.俗称雪梨纸,常用来包装产品,避免运输和振动中,产品与产品之间被磨花.
b.考贝纸标准尺寸:
1030x590,考贝纸厂以整张纸为一个计算单位,分割不额外收费.
c.设计和使用考贝纸时,要绘图分为几等份,以提高利用率.
4.2.9.贴纸
收到客人的菲林或文檔,要先进行样板的制作,待客人确认样板后方可进行批量生产.
a.贴纸分为:
透明贴纸、条形码贴纸、彩印贴纸等.
a.1.透明贴纸常用的材料有:
25#PET透明膜、PP、PVC等.
a.2.条形码贴纸:
制作好的条形码贴纸样品要过条形码机进行检验,然后给客人确认后,方可进行批量生产.
a.3.彩印贴纸:
按客人提供的菲林制作.根据需要,表面过光油或过PP胶等,注意颜色要尽量与客人的样品相同或相近.
b.贴纸备胶材料:
普通 强力 力图500 3M逐次加强粉力.
4.2.10.吸塑
1）常用的吸塑材料有PVC、PP、PET等.
2）设计时注意:
a.喷油的部位不可以做扣位,以免刮花.
b.白色的PET成本较高,使用较少,当订单数量较大时,供货商才会订料,因此除非客人特殊要求方可考虑使用.
c.常用的吸塑方式有:
天地盖式、扣面盖式、扣位式、插卡式、热压式等.
i.设计时用哪一种,根据产品形状和客人的要求而定,通常当用天地盖式和扣面盖式吸塑时,有窗口的彩盒通常不用贴胶片.
ii.设计时留意,对于形状较复杂的产品和有喷油部位的产品,考虑加托塑,托塑的材料一般与吸塑相同.
d.吸塑常用#号片,为指片材之厚度,以0.35mm为常用片材.
e.尽可能避免使用有色的吸塑料,以防成本增加.
4.2.11.吸塑卡
对于插卡式和热压式的吸塑,通常要用吸塑卡,设计时注意如下:
a.插卡式吸塑卡
吸塑卡与吸塑是用插入式装配的,称为插卡式吸塑卡.
当先做吸塑卡,再做吸塑时,需要配作,避免吸塑卡过紧或进长,吸塑卡表面一般要进行磨光处理或过光油或过PP胶等,视客人要求而定.
b.热压式吸塑卡
吸塑卡与吸塑是用热压式装配的,称为热压式吸塑卡.
设计时要注意吸塑表面的加工,吸塑卡表面要过吸塑油.如吸塑材料是PET,则吸塑卡表面相应的要过APET环保油,否则吸塑卡和吸塑不能被热压粘接上.
c.吸塑卡材料:
视印刷情况而定,当仅印一面时,用粉灰纸.常用的有300g粉灰,350g粉灰纸,400g粉灰纸等;当两面都要印刷时,用双粉纸.常用的有300g双粉纸,350g粉灰纸,400g粉灰纸等.
4.2.12.保利龙（POLYLON）
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此不为发泡胶,为白色真空成型,一般在日本与欧洲市场为禁止使用.
4.2.13.胶袋
A.胶袋按材质分为:
单面汽珠袋、PE袋、PP袋、OPP袋、单面汽珠片等.
B.按款式分为:
平袋、骨袋、两头通胶袋、打孔的胶袋、印字唛的胶袋、有盖的胶袋等.
C.常用胶袋表示方法
a.PE或PP平袋：
封口处通常约为5~8mm，
表示方法为：
5x8”表示5”为开口；8x5”表示8”为开口。
b.骨袋,俗称拉链袋：
5x8”表示5”为开口; 8x5”表示8”为开口.
c.无封口的胶袋：
5x8”表示两头通.
d.打孔的胶袋,孔作透气用：
5x8”打2孔.
e.印字胶袋：
PP5x8”印字,打2孔,需注明印内容和位置.
f.汽珠袋：
要注明单面或双面,其它尺寸标注同前面所述:
f.1.PP单面汽珠袋,5x8”表示5”为开口.
单面汽珠片或双面汽珠片，有盖的胶袋（一边长一边短），50+120+25mm;
f.2.材料厚度：
一般采用0.03mm,特殊情况采用0.05mm.
f.3.设计中注意事项:
当塑料袋比较大时,要在塑料袋上打孔,以防止小孩套入头中窒息.
4.2.14.说明书和邮卡等
根据客人的样板和菲林而作,一般先作样板给客人确认后方可进行批量生产.
4.2.15.珍珠棉
一般用于防振之用,此为较少使用,厚度约为2mm.
4.2.16.扎带
a.外色胶分为扁形与圆形两种,一般为黑色胶体.
b.使用扎带形式包装时,尽可能在内卡背面加表卡或塑料片,以防止内卡裂开或扎带松开.
4.3.测试方法
4.3.1.测试之内容
参见QA测试标准
4.4.包装设计注意事项
4.4.1.彩盒采用PEV片时,一定要加考贝纸隔开.
4.4.2.卡通测试
一般为振箱、检查、落下，客人有要求时需要做五项性能测（试边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度和抗压试验）。
4.4.3.采用固定频率（通常为可变频的振动台时,每10分钟翻一个面,共三面30分钟.如彩盒表面有轻微掉色-----视为OK.
4.喷油或丝印表面有轻微擦伤,可加”节油”表面涂饰.
4.4.5.卡通内的物体一定要比较紧.如松时,则会出现彩盒擦花等现象.
纸品单价计算公式（长，宽，高都以英寸计）：
1）规格纸箱单价=（长+宽+2）X（宽+高+1）X2/1000X纸板单价；
2）隔板（平卡）单价=（长+飞边）X（宽+飞边）/1000X纸板单价；
3）啤盒，啤卡单价=（总长+1）X（总宽+1）/1000X纸板单价；
4）滑纸盒（天地盖）单价={（长+2）X（高+1）}X{（宽+2）X（高+1）}/1000X纸板单价
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