最新版墩身项目施工组织设计.docx
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最新版墩身项目施工组织设计
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南安至同安高速公路及厦门继承连接线（TA3合同段）
澳溪特大桥
墩身
施工方案
宁波交通工程建设集团澳溪特大桥项目经理部
二零零九年十一月
目录
第一章：
编制范围、编制依据、编制原则┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2
第二章：
工程说明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4
第三章：
施工总体安排┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7
第四章：
设备人员┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9
第五章：
墩柱施工方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10
第六章：
创优规划、质量保证措施及质量保证体系┈┈┈┈┈┈┈┈┈16
第七章：
确保工程安全的措施和安全保证体系┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21
第八章：
确保工程工期的措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23
第九章：
文明施工和环境保护措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24
第十章：
雨季、台风季节安排及其他说明事项┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈26
第一章编制范围、编制依据、编制原则
一、编制范围
本实施性施工组织设计编制范围以南安至同安高速公路及厦门机场连接线墩身的施工组织、施工方案为编制主要内容。
二、编制依据
1、南安至同安高速公路及厦门机场连接线施工图设计
3、《公路工程技术标准》JTJ001—97；
4、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—95；
5、《公路工程质量检验评定标准》JTJ071—98；
6、我单位配备给该项目的人力、机械设备、材料、技术力量。
三、编制原则
1、遵守合同文件各项条款要求，认真贯彻业主项目部、监理工程师、质检站、设计院等的指示、指令和要求。
一切忠于业主，一切服务于业主，让业主满意。
2、严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。
3、工艺与设备配套的优选原则。
坚持技术先进性、科学合理性、安全可靠性相结合，选择工序能力指数最佳的施工机具或设备实施工艺过程，保证工程质量。
4、专业化分工与紧密协作相结合的原则。
按照流水施工组织原理和网络计划技术，处理好分工与协作的关系，防止或减少窝工，提高劳动生产率和机械效率，以达到提高工程质量、降低成本、缩短工程工期的目的。
5、物资供应与消耗的协调原则。
物资的供应要保证施工现场的消耗，既不能积压过剩，又不能供应不足。
6、最佳技术经济决策原则。
从不同的施工方法、施工技术中，通过具体的计算、分析、比较，选择最佳的技术经济方案，以达到降低成本的目的。
7、通过对技术、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量、安全、环境保护及社会信誉的预期目标效果。
8、按ISO14000环境管理体系标准，建立本项目环境管理运行体系。
施工方案优先考虑环境保护措施，环境保护措施不达标不施工。
体系，做到层层按标准管理，人人按标准做事，事事按标准规范，处处按标准考核。
10、强化精品意识，以“跨越天堑，超越自我”的企业精神为指导，努力使本工程达到棱角分明、线条流畅、表面光洁，质量优良，使该工程建筑之美与周边环境之美合谐统一。
第二章工程说明
一、工程概况
1、项目概况
本项目属南安至厦门高速公路TA3合同段，大桥分为左线大桥、右线1#大桥和2#大桥，左桥桩号ZK10+816.5～ZK12+433.0，全长1616.5米，右桥1#桩号YK10+859.5～YK12+186.5，全长1327.0米，右桥2#桩号YK10+300.5～YK12+457.5，全长157.0米，桥梁宽度为12.25米。
大桥上部结构形式为
左线：
5×30m预应力混凝土连续T梁+5×30m预应力混凝土钢构T梁+4×30m预应力混凝土连续T梁+（25+3×30+25）米预应力混凝土连续-钢构T梁。
右线1#：
4×30m预应力混凝土连续T梁+5×30m预应力混凝土连续T梁+5×30m预应力混凝土连续-钢构T梁+5×30m预应力混凝土连续T梁+5×30m预应力混凝土钢构T梁+5×30米预应力混凝土连续-钢构T梁。
右线2#：
5×30m预应力混凝土连续T梁。
2、主要技术指标
道路等级：
高速公路
机动车道数：
双向两车道
桥梁宽度:
12.25米
设计荷载:
公路-Ⅰ级
3、主要工程量
C30砼：
4788.37m3钢筋：
462.4吨。
第三章施工总体安排
通过认真阅读施工设计图纸，仔细研究地质资料，并根据全桥工期要求，我们组织了项目部有关人员对墩身施工方案进行讨论，同时借鉴于我单位曾经施工过的类似工程经验，最终确定墩身的施工总体安排。
一、管理目标
1工期目标：
天,
2质量目标：
满足大桥“鲁班奖”所要求的分部工程标准。
3.安全目标：
无工伤死亡事故，无重大机械事故，杜绝重伤事故，减少轻伤事故。
4环保目标：
不污染周边环境，不破坏生态环境，工程竣工后，清除临时设施，施工场地恢复达到环保标准。
5文明施工：
整齐、整洁、有序。
二、组织机构
1、组织机构
为实现管理目标，同时便于现场协调，墩身施工由项目部一名副经理具体负责，配工程技术人员2名，安质人员一名（兼）。
项目副经理是施工全过程中所有工作的总负责人。
下分设职能管理部门和作业队，各作业队配备生产负责人，下设专业工班，做到分工明确、层层落实，保质保量地进行各项工程有序的施工。
项目副经理根据施工组织设计具体负责组织生产，为满足工程进度及安全、质量管理及环境保护要求，有权现场调度人员、材料、机械、设备。
技术人员负责图纸复核、技术复核和过程质量控制，严格按照设计图纸、技术标准、规范、施工组织设计、施工工艺及相关技术文件指导施工作业；并组织分部工程质量评定和审批检验和试验等报告；检查、落实不合格项的纠正、预防措施的执行情况；记录施工过程的有关资料。
安质人员负责安全与质量检查、管理工作，负责环境保护的监控工作；负责按设计文件和相关的验评标准对本单位产品质量进行检查和验收工作，并做好检验记录，确保记录真实有效；监督检查现场安全设施、安全管理，及时纠正违章作业，做到安全施工，严格执行公司的质量、安全、机械奖惩条例；与驻地监理紧密配合,认真执行监理工程师的工作指令；
物机人员负责物资采购、验收、贮存、发放和机械设备的使用管理、维护、验收等管理工作；保证所采购的物资和机械设备满足施工生产需要并符合质量要求；负责项目部大型机械设备的检查验收及关键工序特殊过程施工前机械和鉴定工作。
测量人员负责临时结构、主体工程的测量放样、检查、竣工资料整理等工作。
试验人员负责材料的抽检，混凝土配合比的审核、试件取样、试验及资料整理等工作。
2、组织机构框图
三、施工准备
图纸会审：
由总工程师组织各部室负责人参加工艺交底，熟悉质量、工期、安全、文明施工等各项要求，并制订相应的切实可行的措施，全面、有效地履行。
组织技术人员、质检人员学习、研究图纸，同时还要审查图纸有无问题和差错，了解设计有无特殊材料要求，图纸及说明是否齐全、清楚、明确，图纸上标注的尺寸、坐标、标高是否相符。
施工机械设备和工具：
施工前根据施工方案确定的施工机械、设备和工具，按进度计划组织进场安装、检验、试运转和维护，以满足施工的要求。
同时，对司机及检修人员进行培训，并进行机械施工方案的技术交底。
第四章、设备、人员
一、机械设备
序号
机械名称
型号规格
数量
序号
机械名称
型号规格
数量
1
履带吊
50t
1台
7
钢筋机械
（镦粗机）
1套
2
汽车吊
16t
1台
8
水泵
2KW
4台
3
打桩锤
30t
1台
9
木工机械
1套
4
砂泵
1台
10
柱模
1套
5
钢套箱
7米×7米×9米
2套
11
测量仪器
全站仪、水准仪等
1套
6
万能杆件
240吨
12
试验仪器
1套
二、劳动力组织
根据规模工期要求，拟配备包括管理人员、工程技术人员及施工作业人员在内共120余人的施工队伍,保证能够高效有序地进行各项工程的施工.主要施工人员如下:
序号
姓名
部门
职务
职称
备注
1
2
3
4
5
6
三、原材料供应计划
1.根据施工总进度计划，编制月度材料供应计划，并考虑施工现场的实际情况，确定材料的损耗量，同时列入材料采购计划。
2.材料的供应提前准备，按月、旬、周落实施工中材料的实际消耗量，从而调整月、旬、周材料供应计划。
3.施工现场储备一定数量的材料，以满足材料供应短缺的施工需要。
第五章墩柱施工方案
一、概述
根据主墩处地质、水文情况以及工期要求，为减少施工接缝，增加墩柱外观质量，墩柱施工按照高度不同分为一次浇注和二次浇注。
二、施工方案
指导思想：
以质量为核心，以技术为先导，突出施工重点，攻克施工难点，合理布置，安全优质高效地完成施工任务。
施工方案是施工组织设计的核心内容，它对工程的实施具有决定作用。
1.施工顺序：
基础硬化→安装柱模，及搭设脚手架→绑扎钢筋→加固、调正柱模→检查签证→浇捣砼→养护。
2、施工方法及要点
2.1施工准备
施工前，测量放出墩身中心位置、方向及高程控制点，疏通周边的排水沟道，防止雨水及其他地下水渗入墩身范围，如需围堰，围堰内四周设汇水井排水。
2.2墩底凿毛
待桩身砼达到10MPa后，利用风枪配合人工凿毛直至新鲜混凝土，用空压机将桩头冲洗干净。
2.3模板制安
墩柱模板由米圆形钢模板及米花瓶口钢模板组成，柱模面板采用6mm钢板。
保证足够的强度、刚度和平整度。
模板安装前进行表面清理，涂脱模剂。
模板安装就位后测量调整其中心位置及垂直度。
模板制作应严格按照设计要求进行，必须保证截面尺寸，长度精确，板面平整、光洁。
制作前应进行仔细分块出图，经审核后制作。
模板之间应夹设海棉条或其他橡胶条，防止模板缝隙漏浆。
模板安装应稳固牢靠，设置拉杆及内支撑，尺寸误差满足规范要求。
拉杆外套PVC管，模板拆除之前，将拉杆钢筋取出，并用防渗材料将PVC管补平。
在模板安装过程中，特别注意吊装安全，确保每块模板支撑稳定后，方可松钩，进行下步作业。
为增加模板的稳定性，采用10mm钢丝绳作微调缆风绳，沿模板四周设2层共8道。
模板安装验收标准参照下表执行
项目
允许偏差（mm）
轴线偏位
10
垂直度
≤0.3％H且不大于20mm，（H为柱高）
平面尺寸
±20
2.4、模板的拆除
模板拆除期限应根据结构的特点、模板部位及砼所达到的强度来决定。
非承重模板（如侧模）应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达2.5MPa（当外界平均温度为20℃时约需1.5d）方可拆模。
拆模时应系好模板吊点，用撬棍等将模板脱离砼面，然后吊开。
撬棍与砼之间须用木楔支垫，防止损伤砼体。
严禁用大锤敲打。
吊运模板时要平稳，不得碰撞砼体。
模板拆除后，应维修保养，分类妥善堆码存放。
模板拆除作业时，应注意安全。
模板在脱离砼体前，应打好支撑，系好千斤，高空作业过程中，操作人员一定要站在安全位置，防止模板倾覆对人体造成伤害。
2.5钢筋安装
钢筋品种、规格、间距、形状、接头及连接等均按设计文件和施工规范要求执行，并严格做好原材料抽检试验和机械连接试验。
浇筑前保证接头钢筋满足设计图纸，接头钢筋用钢制定位架固定好位置，以确保设置的准确。
2.6钢筋材料
①钢筋进场应附制造厂的出厂质量证明书和试验报告单，同时应按规定要求抽样试验，合格后方可使用。
②每批供应工程使用的钢筋在提取检验时，应附上生产厂家对该批钢筋标准的签条。
签条应示出厂家的试验号、批号或其他鉴别为该钢筋发出的证书材料名称。
③抽样与试验
运到工地的每一批钢筋都必须做试验，同一批钢筋应由相同截面和同一标号的钢筋组成。
每批（最多为60t）中取三根，各截面取三组试件，分别作拉力试验、冷弯试验。
④钢筋护防与存储
a、钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其它支承物上，尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。
b、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别存放，不得混杂，且应设足够标志，以利于检查和使用。
2.7钢管脚手架及施工平台的搭设：
采用¢5.7cm钢管人工现场搭设，搭设方式为双排沿柱边布置，施工脚手架及平台，利用地基硬化进行施工平台搭设，为保证高空作业安全，沿脚手架外围及施工平台布设安全网。
2.8混凝土的拌制要求
混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定，试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，配制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗震、抗侵蚀）等质量要求;
2.9混凝土浇筑
采用混凝土的抗氯离子渗透性≤2000C，水灰比不大于0.4，采用水泥、砂、石料和水均应符合《公路桥涵施工技术规范》的有关规定，同时应避免发生碱集料反应。
混凝土初凝时间4～6小时。
混凝土浇注时采用对称灌注分层浇注，每层厚度不超过30cm，振动棒大小根据钢筋间距选择，振捣时振动棒插入深度为下一层混凝土10cm深，移动间距为振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土不再下沉、冒泡，并轻度泛浆为宜。
采用商品混凝土,混凝土输送泵输送至浇筑墩位。
混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂计量准确，保证拌合时间。
混凝土按水平分层浇筑进行，分层厚度不宜超过30cm。
混凝土入模后及时振捣，振捣时间适当，不欠振、
过振、漏振。
承台浇筑一次完成，及时养护以防止收缩裂纹。
在灌注混凝土时，应按规定留取试件。
其28天标准养护抗压强度值：
R均≥1.15R、Rmin≥0.95R。
有关混凝土灌注情况，应作好记录。
混凝土浇注完毕初凝后向墩顶钢模内注水，采用蓄水法养护，待拆模后及时用塑料薄膜包裹养护。
2.10配制混凝土的材料
①水泥
a、选用水泥时，应注意其对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。
b、选用水泥时应以能使所配制的混凝土强度达到要求，收缩小、和易性好和节约水泥为原则。
常用水泥的强度等级及软练胶砂抗压强度详见《公路桥涵施工技c、水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。
水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况进行检查验收。
对所用水泥应进行复查试验。
为快速鉴定水泥的现有强度，也可用促凝压蒸法进行复验。
d、袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。
不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
e、水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
②细骨料
a、细骨料的具体技术要求指标如下：
细度模数3～2.3；平均粒径3.5～5mm；颜色不深于标准色。
砂中杂质含量指标限值：
含泥量≤3%
云母含量<2%
轻物质含量<1%
硫化物及硫酸盐折算SO3含量<1%
b、当对河砂或机制砂的坚固性有怀疑时应用硫酸钠进行坚固性试验，试验时循环5次，砂的总质量损失应小于≤8%。
③粗骨料
a、粗骨料应采用坚硬的碎石，应按产地、类别、加工方法、规格和来料时间等不同情况，分批进行检验。
b、粗骨料的颗粒级配采用级配良好的连续级配，粗骨料粒径为5～31.5mm，其最大粒径不得超过输送管径的1/2.5，钢筋间距的1/4。
粗骨料中的技术要求：
含泥量≤1%
泥块含量≤0.5%
针片状颗粒含量≤15%
硫化物及硫酸盐折算SO3含量≤1%
压碎指标≤12%
其级配范围：
粒级
筛孔尺寸
5～40mm
5
10
20
31.5
筛余量%
95～100
75～90
30～60
0～5
c、施工前应对所有的碎石进行碱活性检验，避免采用有碱活性反应的骨料。
d、骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。
骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
④拌和用水
a、水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。
b、污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐按SO42-计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用。
c、供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。
⑤外加剂
根据具体情况，掺外加剂以改善混凝土性能，其掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。
所使用的外加剂，必须经过有关部门检验并附有检验合格证明，其质量应符合现行《混凝土外加剂》（GB8076）的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。
⑥混合材料
为了降低水化热，并提高混凝土的和易性和流动性，混凝土中可掺和一定数量的粉煤灰，其有专门的生产单位加工，进行产品检验并出具产品合格证书，其技术条件应符合现行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）标准的规定。
粉煤灰在运输与存储中，应有明显的标志，严禁与水泥等其它粉状材料混淆。
2.11墩身质量控制标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
检查3个断面
3
顶面高程（mm）
±10
用水准仪测量5～8点
4
轴线偏位（mm）
10
用经纬仪定出轴线，检查4处
5
竖直度（mm）
≤0.3％H不大于20
用垂球或经纬仪，每柱纵横向检查各2处
6
大面平整度
5
用2m直尺检查
第六章创优规划、质量保证措施及质量保证体系
一、创优规划
“跨越天堑，超越自我”，一贯是我们的企业精神。
我们将科学组织，精心施工，高速、优质完成主墩施工。
为此，制定该工程创优规划如下：
1、创优目标：
满足大桥创鲁班奖所必须达到的分部分项工程质量要求
2、创优指标：
工程质量合格率100%。
3、创优措施：
3.1建立创优领导组织，明确创优责任制。
3.2创优领导组织由项目经理部创优领导小组负责，安全质量监察工程师负责日常事务工作。
3.3强化创优宣传教育，做好技术培训工作。
进行安全质量教育和技术培训工作，关键工序，特殊工种持证上岗。
并组织技术交底。
3.4制定全面细致的安全质量保证措施，并与工艺技术紧密相连。
3.5加强内部监察检查，严格自检制度。
3.6各级监察、检查人员对违章指挥、违章施工，不遵守工艺细则，有权提出劝阻和警告或处以罚款，对安全质量做出突出贡献的个人和集体，有权提出建议，请领导给予适当奖励。
二、贯彻ISO9001标准，制定质量计划
针对创优目标，制定切实可行的质量计划，使本标段的质量全面全过程处于受控之中。
质量计划以我公司已通过ISO9001质量体系认证的质量手册、程序文件及质量管理文件为依据。
三、工程质量保证总体措施
依据分工负责，互相协调的管理原则，将质量目标层层分解、责任到人，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系持续有效运行。
1、加强施工前的质量控制工作
1.1根据工程的要求和特点，重点抓人员、机械设备、材料、施工工艺、检测及检验、施工环境，以满足施工要求。
施工中关键工序及特殊过程，制定详尽的施工方案，编写施工工艺及作业指导书，以保证该工程的质量达到要求。
1.2开工前做好各工序的技术交底工作，使各级施工人员清楚地掌握将要进行施工的工程部位、工序、施工工艺和技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
2、做好施工全过程的质量控制工作
2.1配齐满足工程施工需要的人力资源。
有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训以保证工程施工的技术要求，特种作业人员持有效操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。
2.2配齐满足工程施工需要的各类设备。
经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，并严格执行《设备维修保养管理规定》及《施工机械操作规程》，保证各类设备在施工中的过程能力，满足整个工程施工的需要。
2.3组织有能力的测量人员进行测量控制。
测量是整个工程的基础，我们将严格执行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。
2.4对已经认可适宜的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。
2.5严格执行施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”。
2.6通过严把过程检验和试验关，保证工程质量在施工的过程中受到控制。
严格按照《过程检验和试验控制程序》的内容和要求，保证四级检验制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，且确保达到其实施效果。
并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。
3、做好施工材料的质量控制，做好材料进货的检验和标识工作。
在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行《进货检验和试验控制程序》等文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。
做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到合格证、质保书、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。
4、加强施工过程的试验与检验，确保各种试验的有效性和准确性。
对于各类测量仪器，如水准仪、全站仪等，按规定做好计量检校工作，在使用过程中要及时发现并掌握出现的偏差，以保证计量仪器和设备的准确。
5、保证施工中的资料完整齐全
根据工程验收和本单位质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。
6、加强雨季施工的质量控制
根据本工程的施工计划安排，雨季施工难以避免，因此，做好防雨措施是雨季施工的质量保证的关键，如在雨季进行混凝土浇筑必须准备好雨棚及防雨胶布，及时对已浇筑部分进行覆盖，做好临时排水沟、截水沟等等。
7、工期紧时的质量保证措施。
做好各项计划，合理配置人员、机械、材料，人员不能因赶工期而疲劳施工，机械不能超负荷运转，避免导致质量事故。
在各项工序施工前，组织技术人员和施工工人切实做好技术交底工作；定期组织职工进行质量安全学习，使其认识到质量安全的重要性。
8、质量控制程序
工程质量控制程序图
第七章确保工程安全的措施和安全保证体系
一、安全方针及目标
1、安全方针：
安全第一，预防为主，责任到人，落实到位。
2、安全目标：
无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无
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