施工组织设计.docx
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施工组织设计
4.主要工程项目的施工方案
4.1.成套配电柜安装
1）安装条件
土建工程施工的标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求。
设备房内墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗安装完毕、门上锁。
室内地面工程完成、场地干净、道路畅通。
施工图纸、技术资料齐全。
技术、安全、消防措施落实，设备、材料齐全。
2）成套配电柜安装工艺流程
送电运行验收
（1）设备开箱检查
按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备内的各个电器元件的规格型号是否符合设计图纸要求，安装配件、产品合格证、技术资料、说明书齐全。
柜体无损伤、变形，油漆完整无损。
柜体内电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
（2）设备搬运
用汽车吊配合卸载、人力推车或卷扬机滚杠运输。
设备运输、吊装时注意事项：
道路要事先清理，保证平整畅通。
柜顶部设有吊环的，吊索应穿在吊环内。
无吊环的，吊索应挂在四角主要受力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
在运输过程中，必须用麻绳将柜体与车身固定牢，尽量保持平稳。
（3）柜体安装
①基础型钢安装
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10㎜。
基础型钢与地线连接：
基础型钢安装完毕后，将接地扁钢引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。
②柜体稳装
按照施工图纸的布置，按顺序将柜体放在基础型钢上。
各台柜体就位后，先找正两端的柜，再从柜体三分之二高的位置绷上小线，以柜面为准，逐台找正。
找正时采用0.5㎜铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后对柜体固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，若无要求时，用φ12钻头，分别钻2孔，用M12镀锌螺丝固定，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
③柜体接地：
每台柜体单独与基础型钢连接，从后面左下部的基础型钢侧面焊上接线鼻子，用6㎜2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
基础型钢、柜箱的水平、垂直度等的各项要求应符合下表:
基础型钢、柜箱的水平、垂直度要求表
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础型钢
顶部平直度
每米
1
拉线、尺量检查
全长
5
2
侧面平直度
每米
1
全长
5
3
柜箱安装
每米垂直度
1.5
吊线、尺量检查
4
柜箱安装
柜箱顶平直度
相临两柜
2
直尺、塞尺检查
成排顶部
5
拉线、尺量检查
5
柜箱面平直度
相临两柜
1
直尺、塞尺检查
成排盘面
5
拉线、尺量检查
6
盘面接缝
2
塞尺检查
（4）二次回路结线
按接线原理图逐台检查柜体内的电器元件是否相合设计要求，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
（5）柜试验调整
试验内容：
高低压柜框架、母线、避雷器、瓷瓶、电压互感器、电流互感器、开关等。
调整内容：
过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
（6）送电运行验收
①送电前的准备工作
应在配电房配置验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等，彻底清扫灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件，此外，室内除存放送电需用的设备用具外，不得放置其它物品。
送电前应检查设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
应建立试运行工作小组，明确指挥者、操作者和监护人，以确保工作有序进行。
②送电
由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。
可以闭合进线柜开关，检查柜上电压表三相是否电压正常，闭合变压器柜开关，检查变压器是否有电，闭合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
在低压联络柜内，对主隔离开关的上下侧（未闭合状态）进行同相校核。
用万用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。
用同样方法，检查其它两相。
③验收
若送电空载运行24h后无异常现象，可以办理验收手续，交付业主使用。
同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。
4.2.干式变压器安装
1）干式变压器安装条件
室内地面的基础施工完毕，达到安装要求。
预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固。
屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。
2）干式变压器的检查
（1）检查铭牌及接线图标志清晰，产品型号、额定容量、额定电压、联结组别等与订货合同及设计图纸相符。
（2）检查出厂文件及合格证齐全，检查油漆完好无脱漆现象，检查瓷质外观光滑无掉瓷、裂纹。
（3）检查引出线外观无损伤裂纹、颜色正确，分接头连接正确。
（4）测量变压器绝缘电阻/吸收比，应符合要求。
3）干式变压器的安装
（1）将变压器运输到位，选择合适的倒链将变压器吊起离地面约300～500㎜，待稳定后，把变压器底座组装好放到变压器基础上。
（2）把变压器底座焊到变压器基础上。
（3）把变压器放在底座上，调整变压器，使变压器中心与底座中心一致，然后用固定装置把变压器固定好。
（4）按厂家说明书的要求装上变压器的测温元件。
（5）安装变压器罩，安装完毕后锁好门锁，擦拭干净观察窗。
（6）用接地线把变压器本体可靠接地。
（7）变压器如有其它特殊要求时，执行产品说明书要求。
（8）进行变压器直组、变比、组别极性、绝缘电阻、吸收比、极化指数、交流耐压实验等。
测量变压器每个分接头的直组、变比，并且记录试验时的温度，试验结果符合规程要求，和厂家出厂报告相比在允许范围内。
（9）检查变压器冷却系统手动操作正常，温度指示正确，温度高报警、跳闸动作正常，信号音响等报警信号正常。
（10）对变压器过流、速断、零序保护进行调试。
首先对单板件调试，调试合格后，在CT、PT二次侧压电流、电压信号，模拟变压器故障调试变压器，高低压开关连锁动作，报警、信号指示等正确无误。
4）干式变压器安装施工的注意事项
（1）变压器在仓库储存时应有防潮措施。
（2）变压器起吊、运输时应注意人身和设备的安全，产品在运输过程中其倾斜角度不大于30°，运输车辆应限速行驶，不可人货同车运输，封车牢固可靠。
（3）工作前要有详细的安全、技术交底，并且所有施工人员进行签证。
5）干式变压器的运行
（1）本变压器的应用过程中的一般技术指导，参照GB/T13499-2002《电力变压器应用导则》。
（2）变压器在规定的使用条件下，可按铭牌额定值连续运行。
当电压最大值不超过相应分接电压的5%时，变压器在该分接的容量下可连续运行。
线圈的分接点在线圈中部，我方可根据本地电网的电压的高低进行调节。
调整时变压器完全脱离电源。
（3）当环境温度低于限定值时，变压器的输出功率可略高于额定值。
反之，当降低使用容量时，变压器可在较高环境温度下运行。
（4）根据环境温度和初始负载状态，变压器允许短时过负荷。
6）干式变压器运行的维护
（1）若低压变电所内干燥清洁，每年需进行一次检查，若烟雾污染比较严重，则每3～6个月需进行一次检查。
（2）检查时，如发现有过多的灰尘聚集，则必须清除，以保证空气流通和防止绝缘击穿，特别注意清洁变压器的绝缘子、垫块等，并使用干燥的压缩空气在2～5个大气压下吹净通风气道中的灰尘。
（3）检查紧固件、连接件是否松动，导电零件有无生锈、腐蚀的痕迹，仔细观察绝缘表面有无炭化现象，必要时采取相应的措施进行处理。
4.4.电缆桥架安装
1）电缆桥架安装的条件
土建结构施工的预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
顶棚和墙面的喷浆、油漆完成，才能进行桥架安装。
土建作业全部完成.
（1）弹线定位
根据设计图确定进出箱、柜等电气设备的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平和垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，弹出线路的中心线，按照设计图要求及施工验收规范，分匀档距并用笔标出具体位置。
（2）预留孔洞
根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，进行调直找正，待模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。
（3）预埋吊杆、吊架
采用直径不小于16㎜的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。
在配合土建结构施工过程中，在进行配筋的时候，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置上。
在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。
拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
（4）金属膨胀螺栓安装
钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3㎜，深度误差不得超过+3㎜，钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
膨胀螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2㎜。
金属膨胀螺栓的安装方法：
根据设计图沿着墙壁或顶板进行弹线定位，标出固定点的位置。
根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。
应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
（5）支架与吊架安装
支架与吊架的规格为角钢L40×4㎜。
应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架时应与建筑物有相同坡度。
固定支点间距水平方向不大于l.5m，垂直方向不大于2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500㎜以内应设置固定支持点。
距离上层楼板不应小于150～200mm，距地面高度不应低于100～150mm。
（6）桥架安装
①安装要求
桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
桥架的接口应安装平整，接缝处应紧密平直。
装上盖板后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。
桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为连续导体，并做好整体接地。
桥架在跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板，保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。
桥架在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。
②敷设安装
桥架水平敷设时，距地面高度不宜低于2.5m，垂直敷设时，在距1.8m以下易触及部位为防止人直接接触或避免电缆遭受机械损伤，应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房（如：
变配电所等）除外。
桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
桥架与箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。
待桥架全部敷设完毕后，应在敷设电缆之前进行调整检查。
确认合格后，再进行电缆敷设。
桥架安装时应尽量避开风管、水管，严禁在风、水管口下方敷设。
为了散热、维修和防止干扰的需要，桥架间应留有一定的距离，一般不宜小于0.6m。
桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m。
桥架与管道平行敷设时其净距为0.4m，交叉敷设时为0.3m。
桥架水平敷设时，支撑跨距为不大于1.5，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。
桥架弯曲半径不大于300㎜时，应在距弯曲段与直线段接合处0.3～0.6m的直线段侧设置一个吊支架，当弯曲半径大于0.3m时，还应在弯道中增设一个支、吊架。
桥架支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10㎜。
（7）桥架内保护地线安装
保护地线应根据设计图要求敷设在桥架的一侧，用50×4㎜的热镀锌扁钢通长焊接。
宽度在100㎜以内（含100㎜），两段桥架用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200㎜以上（含200㎜）两端桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
4.5.电气钢管敷设
1）镀锌钢管敷设
（1）镀锌钢管暗敷设的条件
需要敷设的地方的水平线或墙厚度线弹好，配合土建施工。
在底板钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
防腐处理
（2）镀锌钢管暗敷设的工艺流程
①选择管材
镀锌钢管进场时，应检查其是否具有合格证，是否符合国家颁发的现行技术标准。
管壁厚薄是否均匀，是否有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷，并报业主及监理专业负责人审验。
②加工
a．煨管：
管径为25㎜及其以上的，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。
b．管切断：
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯等工具进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放在钳口内卡牢固进行切割。
断口处应平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
c．套丝：
采用套丝板、套管机。
根据管外径选择相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，边加工边浇冷却液，丝扣不能乱且不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
管径在25㎜及其以上的，应分三板套成。
③测定盒、箱位置
根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
④稳注盒、箱
稳住盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。
⑤管路连接
a．钢管的连接必须用管箍连接，管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。
管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，具体为：
无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。
管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，具体为：
50㎜2及以下为30m；70～95㎜2时，为20m；120～240㎜2时，为18m。
b．盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊或气焊开孔，安装前应刷防锈漆。
如用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆补平齐，不得露洞。
管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5㎜。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
c．钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，可在出口处使用金属软管引入设备，并将其管口包扎严密。
金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200㎜。
进入伸缩沉降缝时，作好伸缩沉降处理，以防结构沉降造成管路或结构损坏。
⑥钢管敷设
a．随墙（砌体）配管：
在砖墙、加砌块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上的要封堵好。
为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200㎜左右，然后将盒子稳好，再接短管。
短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。
由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。
等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
b．在混凝土墙配管：
可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。
每隔1m左右，用铁丝绑扎牢。
管进盒、箱要煨灯叉弯。
往上引管不宜过长，以能煨弯为准。
c．在现浇混凝土楼板配管：
先找灯位，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
如果是灯具盒，应预埋木砖。
管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。
如有花灯或超过3㎏的灯具应焊好吊杆。
⑦变形缝处理：
变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线如下图所示：
补偿跨接地线剖面补偿跨接地线平面
⑧地线焊接
管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。
如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固.
⑨防腐处理
焊接处要清除药皮，刷防腐漆作防腐处理。
2）扣压式薄壁钢管敷设
（1）扣压式薄壁钢管的安装条件
①暗管敷设：
各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工；现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行，墙板配管在钢筋绑扎后进行；随墙（砌体）配合上建施工立管。
②明管敷设：
配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作；采用固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行；配管应在土建喷浆、刷漆后进行。
③吊顶内管路敷设：
单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工；内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹出实际位置。
（2）扣压式薄壁钢管敷设的工艺流程
①暗管敷设工艺流程
管路固定
②明管敷设和吊顶内管路敷设工艺流程
管路固定
③弯管、箱、盒预制
根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。
电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：
一般管径25㎜及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32㎜及以上时，可使用液压弯管器。
④暗管敷设
a．箱、盒测位：
根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。
成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。
暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15㎜。
b．剔槽孔：
砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。
槽宽及槽深均以比管外径大5㎜为宜。
预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打。
c．管子切断：
常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
d．稳注箱、盒：
根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。
砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。
现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。
进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50㎜。
e．管路连接：
采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。
根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。
压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。
管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。
接线盒的位置应便于穿线和检修：
管路无弯时，不超过30m；管路有一个转弯时，不超过20m；管路有两个转弯时，不超过15m；管路有三个转弯时，不超过8m。
f．管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头：
使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。
箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。
两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。
g．管路固定：
钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000㎜左右用铅丝绑扎在钢筋上。
砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000㎜左右用铅丝、铁钉固定。
⑤明管敷设
明管敷设与暗管敷设工艺相同之处见暗管敷设的相关部分。
a．弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：
明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和定型弯管。
支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：
扁钢支架：
30㎜×3㎜；角钢支架：
25㎜×25㎜×3㎜。
埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120㎜。
b．测定箱、盒及固定点位置：
首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
再根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300㎜。
中间管卡最大距离见下表所示。
钢管直径（mm）
15～20
25～32
40～50
最大距离（mm）
1000
1500
2000
管路敷设中间管卡最大距离表
c．固定方法：
胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
d．箱、盒固定：
采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100～150㎜处加稳固支架，将管固定在支架上。
箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。
要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁电气焊开孔。
⑥吊顶内及护墙板内管路敷设
操作工艺及要求：
材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。
a．会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。
经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。
b．灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。
如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。
灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。
c．管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。
d．管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。
管路固定点的间距不得大于1500㎜。
受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300㎜处加固定卡子固定。
e．吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000㎜。
金属可挠导管应使用专用接头。
吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。
4.6.电缆敷设
1）电缆敷设的条件
（1）土建工程应具备的条件：
预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
电缆沟内的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
（2）安装工程应具备的条件：
变配电室内电气设备及用电设备配电柜全部安装完毕。
电缆桥架、电缆保护管安装完毕，并检验合格。
2）电缆敷设的工艺流程
绝缘电阻测试
（1）准备工作
①电缆的检测：
施工前应对电缆进行详细检查，其规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
电缆在敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验，1kV以下的电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不应低于10MΩ，作试验时试验标准应符合国家和当地供电部门的规定。
必要时在敷设前用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格，若测试不合格者，应检查其芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。
检查方法是：
将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
②放电缆机具的安装：
采用机械放电缆时，应将机械选好放置在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
③临时联络指挥系统的设置：
设置专门的指挥人员，用无线电对讲机联络或手持扩音喇叭指挥。
④电缆的搬运及架设：
短距离搬运，一般采用滚
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