救生衣生产工艺流程图.docx
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救生衣生产工艺流程图
救生衣生产工艺流程图
布裁剪配套属具芯材裁剪、配套
前后内外片缝踏腰带，攀扣，哨子芯材检验
袋，反光材料，内外片前后踏拢
衣壳检验
入库
入库
装芯材料救生衣封口
装哨子等附件
成品检验
包装入库
救生衣产品质量控制要点图
布样图纸芯材图纸N
原材料
样板样板Y
裁布、带属具裁芯材
衣壳，半成
品缝制
N
N
YY
缝制成衣
NY：
表示合格
N：
表示不合格
：
质量控制点，
Y由专职检验员负
责检验。
包装入库
船用救生衣成品检验报告
证书编号：
检验员：
生产人员工号
产品编号
时间
质量情况
备注
船用救生衣浮力损失试验报告
时间
检验员
验船师
记录员
产品批号
生产日期
序号
救生衣编号
W1
W2
W3
W
WS
结论
1
2
3
4
5
6
注：
W=W1-W2
W1网篮水中重Kg
W2网篮救生衣水中重Kg
W3网篮救生衣水中24小时后重Kg
WS浮力损失百分数Kg
步骤
1）将称放于水箱上方，挂好网篮，浸没水中，并挂在称上，记下W1。
2）将救生衣放在网篮中，重复1），5分钟后记下W2。
3）将步骤2）保持24小时，记下W3。
公式：
W=W1-W2
WS=（W3-W2）/W×100%
船用救生衣强度试验报告
时间
检验员
验船师
记录员
产品批号
生产日期
序号
救生衣编号
衣身试验结果
肩部试验结果
步骤
肩布：
1）将救生衣浸入水中2分钟后取出
2）按穿着的方式扣紧
3）对肩部施加900N作用力30分钟
4）检查是否损坏
衣身：
1）将救生衣浸入水中2分钟后取出
2）按穿着的方式扣紧
3）对衣身施加3200N作用力30分钟
4）检查是否损坏
救生衣缚带缝线强度试验报告
产品名称
缚带
检测性质
入库检验
生产单位
批量
检测依据
GB4303－84
检测方法
采用大于标准质量重物吊重试验
试样编号
标准要求
检测结论
01
＞＝90kgf
02
03
产品名称
缝线
检测性质
入库检验
生产单位
批量
检测依据
GB4303－84
检测方法
采用大于标准质量重物吊重试验
试样编号
标准要求
检测结论
01
≥2kgf
02
03
质量管理制度
质量管理工作是企业管理的重要环节，是企业生存发展的命脉，也是树立企业现象的保证，为此特制定本制度。
一．全厂职工必须树立质量第一的思想，做到人人把关，层层负责，谁的问题，谁负责的原则。
二．各生产班组配备一名质量检查员，做到不合格产品不出组。
三．各组质量检查人员对本组的产品质量负责，厂检查员对厂的产品质量负责，即从半成品工序开始，到成品包装。
四．各层检查人员要认真地学习业务知识，熟悉各项技术操作规程。
五．生产班组要服从小组质检员的指导，当班组发现产品质量问题时，厂质检员有权责令停产整顿，查找原因，出厂后的产品发现质量问题，由厂质检员负责。
六．成品入库时，要经总检查员检查确认无问题时，方可办理入库手续，否则保管有权拒绝接受产品入库。
七．产品合格率要求达到100％，允许4％的返修率，残次品不超过0.1％，同时对造成残次品数量及其当事人进行等记，作为以后年终奖评比的依据。
产品质量检验管理制度
一．牢固树立“质量第一”的指导思想，专检与自检相结合，严格执行质量标准。
二．根据“产品质量控制要点”图，对半成品、成品进行检验，生产人员需经质检员考核合格，编制工号。
三．产品检验遵循上道工序对下道工序负责的原则，不合格品不得流入下道工序。
四．半成品质控点由专职检验员检验，并记录检验结果，未经检验不得流入下道工序，合格衣壳加盖产品铭牌及编号印，合格芯材加盖检验员章。
五．检验员及时记录救生衣半成品工序检验台账。
六．成品由检验员依据有关质量要求，检验合格加盖日期检验章后入库。
七．检验员及时记录成品检验台帐，在合格品上印制检验标志。
八．生产人员须经技术人员培训合格，编制工号后方可上岗。
九．入库的成品需申请船检检验认可后方可出厂。
质检员岗位责任制
一．质检人员要树立质量第一的意识并负责全厂质量检查工作。
二．质检人员要精通业务，熟悉每批业务的操作规程，做到不合格产品不出厂，确保高质量地完成生产任务。
三．针对生产中发现的问题，质检人员必须亲临现场，查找原因，尽量缩小残次品范围，并对残品做出明显标记。
四．质检人员对每批业务有权做技术指导，发现问题有权责令返修，返工或停产整顿。
五．各工序质检人员要树立起高度的责任心，无论哪道工序因质检人员工作不负责任所造成的经济损失，由该道工序质检人员负责。
六．出厂后的产品如发现问题，由厂质检人员负责。
七．成品入库前，须经质检人员检查，确认无质量问题时方可入库。
物资采购管理制度
一．供销科统一负责物资的采购工作。
二．采购人员必须了解须购物资的质量要求，所购物资必须符合有关质量标准，对物资质量负全责。
三．采购的原材料，必须符合国家的有关标准或船检部门的有关规定。
四．采购人员编制的采购计划，经主管经理批准后方可进行购买。
五．检验员对所购物资对照标准进行检验，查阅原厂质量检测报告是否齐全，合格后签字同意入库，记录物资检验台帐。
六．物资存放在清洁，干燥，整齐的库房内，不致因保管不当受损，填写物资入库记录。
七．保管员根据生产计划发放物资，领料人填写领料单，由部门主管经理签字同意后方可发放。
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