钢筋预埋件制作作业指导书.docx
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钢筋预埋件制作作业指导书
钢筋、预埋件制作作业指导书
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目录
1.工程概况及工程量1
1.1工程概况1
1.2工程量1
2.编制依据1
3.作业前的条件和准备1
3.1技术准备1
3.2作业人员配置、资格2
3.3作业工机具及仪器仪表3
3.4安全器具4
4.作业程序、方法4
4.1施工工艺流程4
4.2施工方法及要求4
5.质量控制点的设置和质量通病预防8
5.1质量目标8
5.2作业过程中控制点的设置9
5.3质量标准及要求9
6.作业的安全要求和环境条件9
6.1作业的安全危害因素辨识和控制9
6.2消防管理10
6.3作业指导书应急处置预案10
7.附录11
1工程概况及工程量
1.1工程概况
本工程位于福州市连江县境内的罗源湾南岸的可门作业区1#～3#码头腹地。
电厂规划装机4×1000MW等级超超临界燃煤发电机组，分期建设，本期建设两台机组。
主要包括：
主厂房本体（含侧煤仓），集控楼），锅炉基础，汽机基础，主厂房附属设备基础，送风机房，烟道支架，电除尘器支架基础，引风机房及支架，渣仓基础，至煤仓间的最后一个转运站（TD4转运站），至煤仓间最后一段输煤栈桥，A列外变压器基础及油池（主变、厂用变、启备变、高压储煤变），封闭母线支架，防火墙，事故油池，500kV屋内配电装置楼，屋外配电装置500kV构支架，独立避雷针，网络继电器楼，主（次）入口传达室，厂区围墙、厂区大门等。
1.2工程量
钢筋采用一级HPB300,二级HRB335，三级为HRB400、HRB400E，总量根据招标文件约10000t，埋件量约为400t。
2编制依据
序号
编制依据
备注
1
《神华福建罗源湾港储电一体化项目A标段施工组织总设计》
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）GB50204-2002
3
《预埋铁件图集》（YT2004施）
4
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
5
《钢筋混凝土用热轧带助钢筋》GB1499.2-2007
6
《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》GB1499.1-2008
7
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
8
电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）
9
电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：
土建工程DL/T5210.1-2012
10
《火电工程事业部职业健康安全与环境管理手册》2012版
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
序号
应做的准备工作
备注
1
对所有参加施工作业的人员进行技术和安全交底，并实行双签字。
交底要求针对性强，使全体作业人员了解钢筋、预埋件加工制作作业程序、作业方法，每个作业环节的安全及技术注意事项。
2
特殊工种作业人员必须持有有效的考试合格证方能上岗作业。
3
作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。
4
施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已经有明确的处理意见。
5
钢筋、预埋件加工机械已到位，并检修完毕。
6
钢筋及钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。
7
钢筋加工场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
8
由变压器引至钢筋场配电箱，采用直埋电缆引入施工现场，现场施工机具及照明用电从配电箱中引出，电源应符合要求。
3.2作业人员配置、资格
3.2.1作业人员（配置、资格）
序号
作业人员名称
人数
人员资格
备注
1
专业经理
1人
有现场经理工作经验，有很好的组织协调能力。
2
施工队长
1人
有组织协调能力，有现场管理经验。
3
技术员
1人
要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
4
安全员
2人
熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。
5
质检员
1人
要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
6
电工
2人
参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。
7
钢筋工
30人
要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。
8
机械操作工
5人
要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验，能够熟练操作钢筋机械。
9
起重工
2人
有操作证、施工经验丰富，责任心强。
10
焊工
5人
有操作证、施工经验丰富，责任心强。
3.2.2作业人员（职责与权限）
序号
作业人员名称
职责与权限
1
专业经理
负责现场施工生产工作的总体布署。
2
施工队长
负责人员组织配备、分工协调工作。
3
技
术
员
1、全面负责钢筋下料、预埋件加工工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制作业指导书，主持技术交底；2、编制施工预算3、深入加工现场指导施工，及时发现和解决技术问题；4、制定钢筋加工方法、工艺；5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单,负责技术资料的收集；6、负责单位工程、月、季、年度的《重大危险因素及其控制计划》的编制；7、技术员的权限：
对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。
4
安
全
员
1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业；4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、监督《重大危险因素及其控制计划》防治措施的落实；6、安全员权限：
有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。
5
质
检
员
1、负责钢筋加工过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；4、对不合格的钢筋及钢板有权责令其修改，并禁止运至现场绑扎施工，同时报告有关领导；5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。
6
电工
负责现场施工电源的布设、照明及维护工作，负责现场安全用电的检查工作。
7
钢筋工
负责钢筋的加工。
8
焊工
负责预埋件的焊接。
9
起重工
负责现场钢筋的装卸及倒运。
3.3作业工机具及仪器仪表
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
钢尺
50m
1mm
2盘
计量检验合格
2
盒尺
5m
1mm
10把
计量检验合格
3.3.2施工作业工机具统计表
序号
作业机具名称
单位
数量
备注
1
钢筋调直机
台
1
2
钢筋切断机
台
2
3
无齿锯
台
2
4
钢筋弯曲机
台
4
5
钢筋套丝机
台
4
6
台钻
台
1
7
平臂吊
台
1
8
半自动火焰切割机
台
1
9
交流电焊机
台
2
10
矫正支架配合千斤顶
台
1
根据需要准备
11
氧气
瓶
据施工使用量
12
乙炔
瓶
据施工使用量
3.4安全器具
序号
安全器具名称
数量
规格
备注
1
灭火器
2具
2
安全帽
根据施工人数
3
安全警示牌
5块
4作业程序和方法
4.1施工工艺流程
4.1.1钢筋备料→钢筋翻样（钢筋加工场）→翻样单审核（技术员；施工队）→钢筋进场后复试、调直、除锈→钢筋加工→质量检验
4.1.2备料→预埋件放样下料→预埋件加工→矫正→质量检验→刷防腐底漆
4.2施工方法及要求
4.2.1钢筋加工
4.2.1.1钢筋进场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单，并进行外观检查，然后马上对原材进行取样复试，复试合格后方可使用。
4.2.1.2钢筋除锈：
钢筋表面上的油渍、铁锈等应用钢丝刷及时清理干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
4.2.1.3钢筋调直：
一律采用钢筋调直机调直，钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应该低速加工。
4.2.1.4钢筋切断：
φ10以下的钢筋采用断丝剪切断，φ10以上的钢筋采用机械式切断机切断。
4.2.1.5钢筋弯曲成型：
钢筋全部采用钢筋弯曲机弯曲，弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人，弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。
4.2.1.6钢筋连接：
本工程钢筋主要采用直螺纹及绑扎连接两种连接方式。
4.2.1.7钢筋场钢筋倒运及卸车：
使用安装调试合格后的10T龙门吊。
4.2.1.8具体要求：
1）所有图纸范围内的钢筋（除以下有说明外）均由钢筋场来完成，翻样单应将钢筋使用部位、图纸名称（编号）、钢筋规格等级、数量、直螺纹套筒及套筒保护帽数量填写清楚，钢筋翻样单完成后，先交施工队伍审核签字，通过后再交工程部进行审核签字，完成方可加工，翻样单整体审核日期不能超过三日；措施用料（如对拉螺栓等）由施工单位自己翻样，工程部及钢筋场审核，经现场经理同意后方可进行制作，措施用料使用以废料为主，由钢筋场做好出场数量登记，明确是否可退。
钢筋在下料前要有物资部门提供的复试合格报告，在这些资料齐全的情况下，钢筋便可按翻样单下料。
钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确。
钢筋加工者要严格做好自检记录，为各类记录提供基础资料。
2）钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，将相同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；以减少接头、短头和损耗；在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断筋尺寸用的挡板。
3）向切断机送料是应将钢筋摆直，避免弯曲成弧形，操作人员应将钢筋紧握，并应在冲动刀片向后退时送进钢筋，切断长300mm以下的钢筋时，应将钢筋套在钢管内送料，防止发生人身或设备安全事故。
4）切断后的钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象；钢筋长度偏差不应小于±10mm。
5）钢筋弯曲成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置。
先加工一根钢筋，根据放样尺寸调整弯曲的位置和尺寸，调整与配料单合适后再成批加工。
对于复杂的弯曲钢筋，宜先弯一根，经过试组装合格后，方可成批加工，钢筋弯曲均在常温下进行，不允许将钢筋加热后弯曲。
6）当设计要求钢筋末需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，基础短柱及拉梁中的箍筋末端直段长度不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
7）钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成成品料堆放占用钢筋场的场地，同时避免资金的积压。
同样原材进场也要有次序的按现场需要分批次进货。
因本次工程施工临建场地较狭小，要合理利用钢筋加工场地。
8）钢筋场的原材和成品必须按不同等级牌号、规格及生产厂家分别堆存，不应混杂，且应立牌标识，露天堆置时，应垫高并加遮盖料码放要整齐，露天堆置时，应垫高并加遮盖，做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。
9）对于超过15cm以上钢筋头均按管理组要求放置指定地点，作为预埋件制作及措施用料使用。
10）每批钢筋的加工制作及发放钢筋常要及时做好钢筋跟踪记录并定期交与建筑管理组审查。
4.2.2直螺纹连接
4.2.2.1钢筋直螺纹连接，是采用专门的套丝机对钢筋端部进行剥肋滚压，螺纹一次成型。
钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配，钢筋采用无齿锯切断保证套丝位置不得有马蹄和弯曲，并确保钢筋丝扣干净、完好无损然后用塑料套套好。
4.2.2.2直螺纹钢筋接头加工时，钢筋端头应切平或镦平后再加工螺纹，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，钢筋丝头长度应满足为正公差，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形。
4.2.2.3加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%~20%来硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
4.2.2.4操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
4.2.2.5检验计划：
1）工程中应用钢筋机械接头，应由该生产厂家提供有效的型式检验报告。
2）钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验，施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。
3）接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
4）检验应进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
5）接头的检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
6）螺纹接头安装后应按5）条的验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
※7）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作为抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度检验报告符合相应等级强度要求时，该验收批评为合格。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再去6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。
8）验收批的试件由钢筋加工场负责加工及送往实验室进行抗拉强度检验，工程技术人员负责检验报告的跟踪及报告内容反馈。
9）检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。
10）对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
4.2.3预埋件的加工
预埋件加工前应先对所用的钢材进行出厂证件和试验报告的检查，对于钢材的品种和质量必须符合设计要求和现行有关标准的规定。
4.2.3.1作业前检查电焊机、无齿锯、台钻等各种机具，确保机械工作正常。
4.2.3.2焊条必须满足设计要求并具有出厂合格证，焊条必须干燥保存，使用前要求烘干。
4.2.3.3材料下料：
预埋件钢材切割采用半自动火焰切割机切割。
钢板厚度δ≥12mm时，采用气割切割完的钢材，切割边用砂轮打磨光滑，型钢埋件下料要用无齿锯切割。
4.2.3.4 预埋件的焊接采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。
当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一般为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。
4.2.3.5要求严格按《预埋铁件图集》（YT2004施）进行加工。
要求下料准确、对角方正、焊接牢固、无翘曲变形，尤其是长的角钢，扁钢埋件，要求平直。
4.2.3.6焊缝的外观质量要符合要求焊点处溶化金属均匀，无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤现象；接头处无裂缝、气孔、夹渣，咬边深度不大于0.5mm,焊缝表面无较大凹陷、焊瘤，大型埋件焊接容易变型，为了减小焊接变形，焊接时采用跳焊和加固的办法。
4.2.3.7预埋件的锚筋应采用热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋，且钢筋根数不宜少于4根，其直径不宜小于8mm，且不宜大于25mm。
受剪预埋件的直锚筋可采用2根。
4.2.3.8加工检验合格后对面层进行刷防腐底漆一道处理，分类码放，避免水淹。
4.2.3.9预埋件的矫正
1）预埋件加工前，应对所需要的钢板和钢筋进行矫正和调直，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
对于小型预埋件矫正工具可采用大锤，对于大型的型钢类预埋件要利用专门的矫正支架配合千斤顶进行矫正和调直，矫正完毕后方可进行焊接加工。
2）焊接焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下痕迹；焊缝外观应达到：
外形均匀，成型较好，焊渣和飞溅物应清除干净。
4.2.3.10预埋件检验
1）加工好的预埋件外观质量一定要保证合格，所有焊缝除注明外均满焊，不得有气孔、夹渣和肉眼可见的裂纹。
2）表面平整偏差要≤2mm；型钢埋件挠曲≤L/1000，且≤5mm；预埋件的尺寸偏差要在10mm～-5mm之间。
※3）预埋件T型接头进行力学检验时，应以300件同类型预埋件作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算。
当不足300件时，亦应按一批计算。
从每批预埋件中随机切取3个接头做抗拉试验，试件的钢筋长度应该大于等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm，并视钢筋直径而定。
预埋件钢筋T型接头抗拉试验结果，3个试件的抗拉强度均应符合下列要求：
a．HPB300钢筋接头不得小于400MPa；
b．HPB350钢筋接头不得小于435MPa；
c．HPB400、HPB400E钢筋接头不得小于512MPa。
当试验结果若有一个试件接头强度小于规定值时，应进行复检。
复检时应再取6个试件。
复检结果，其抗拉强度均达到上述强度时，应评定该批接头为合格品。
4）生成真实的自检记录，随时接受建筑管理组检查。
4.2.4雨季施工
钢筋加工场要准备足够的塑料布，每天关注天气预报，有雨时提前做好覆盖工作。
钢筋加工场的排水沟要清理干净，保证排水通畅。
钢筋等原材料和按钢筋样加工的钢筋要架高放置，防止水泡生绣，并用塑料布覆盖。
加工场的焊平台周围要经常清理，保证焊平台周围不积水。
焊平台加工的埋件，经检验后要集中堆放并架高。
钢筋加工场的所有机械要防止雨淋，露天的机械，遇雨天要用苫布或特制的雨罩盖好，防止机械受潮，造成事故。
雨季施工，因天气潮湿，所以使用机械前要检查机械的电路情况，防止使用时发生事故。
5质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
5.1.1分项工程一次验收合格率达到100%。
5.2作业过程中控制点的设置
序号
控制点
检验单位
班组
工地
公司
监理
控制点
1
钢筋工程
★
★
★
★
1.1
钢筋翻样单
★
★
★
W
1.2
钢筋原料
★
★
★
★
H
1.3
钢筋焊接
★
★
★
★
H
1.4
钢筋制作
★
★
★
★
R
1.5
埋件加工
★
★
★
★
S
R：
记录确认点W：
见证点H：
停工待检点S：
连续监视监护
5.3质量标准及要求
5.3.1钢筋加工质量检验标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
用钢尺检查
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
用钢尺检查
3
箍筋内净尺寸
±5
用钢尺检查
5.3.2预埋件加工质量检验标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
平整度
≤3
用钢尺检查
2
尺寸偏差
+10~-5
用钢尺检查
3
型钢埋件挠曲度
≤L/1000，且≤5
用钢尺检查
4
预埋管的椭圆度
≤1%d
用钢尺检查
6作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
6.1.1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表（见15页）
6.1.2作业的安全条件
6.1.2.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》，持证上岗，作业前经过培训及交底，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。
6.1.2.2钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌，操作时严格遵守安全操作规程牌规定。
6.1.2.3在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。
6.1.2.4用平臂吊或汽车吊吊运钢筋时，应由专人进行指挥，信号明确，吊物下严禁通行或停留。
每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况。
6.1.2.5多人抬运钢筋时，应动作一致。
6.1.2.6所有电源设备均应设有漏电保护器。
6.1.2.7夜间施工照明充足，照明采用探照灯不少于4盏。
6.1.2.8认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“活完、料尽、场地清”。
6.1.2.9焊接工作平台要有良好可靠的接地。
6.1.2.10高温天气作业做好防暑降温工作。
6.1.3作业的环境条件
6.1.3.1大风及雷雨天气严禁施工。
6.1.3.2施工场地平整坚实道路畅通，并实现水电通。
6.1.3.3施工机具安全防护设施齐全，已经过安保部及供电部门检验合格。
6.2消防管理
6.2.1动火作业时要办理动火作业票。
6.2.2氧气乙炔瓶的摆放距离不小于8米，离动火源不得小于10米。
6.2.3灭火器要存放在明显易取的位置。
6.3作业指导书应急处置预案
6.3.1预案的相应程序：
6.3.1.1启动条件：
发生重伤及以上事故时启动该程序。
1）发生突发事件后，由发现者或事件责任单位及时抢救伤员、保护现场，同时向项目部管理人员报告情况，管理人员应立即到达现场并根据伤员情况及时做出抢救工作，并报部门领导，部门领导根据实际情况，通知项目部预防突发事件办公室，采取措施，妥善处理突发事件。
6.3.1.2项目部组织启动应急程序:
1）应急突发事件小组指定专人指挥协调、救助工作。
领导小组成员各就各位，各守其职。
安全科组织相关单位应急分队人员抢救伤员、保护现场、疏散人员、保持秩序的稳定。
2）医务人员迅速赶赴现场进行伤员抢救，将人身伤害情况汇报项目部领导，并及时根据领导指示精神，拨打120或综合部派车将伤员送往指定医院救治。
责任单位不得在未经医务人员许可的情况下自行决定拨打急救电话。
3）责任单位停止事故现场的施工行为，启动应急程序，听从项目部的统一指挥，并对现场实施救助行动。
4）综合部做好车辆的准备工作。
应急分队作好应急准备工作，根据领导小组要求适时救援行动。
5）安保部对现场事故情况取证，并展开事故调查，将结果及时通知报给项目部领导小组。
6）项目部领导小组组长根据事故情况及时将突发事件情况汇报给公司有关领导和部门。
6.3.2相关要求：
6.3.2.1突发事件领导小组相关人员的移动电话作为通讯工具，要求每天24小时开机，随时做好应急准备工作。
6.3.2.2责任单位在事故发生时听从项目部突发事件应急领导小组的从统一指挥。
6.3.3应急措施：
6.3.3.1触电事
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