液氯气化站操作规程.docx
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液氯气化站操作规程
江苏大和氯碱化工有限公司
液氯气化站安全操作规程
（试行）
江苏大和氯碱化工有限公司2011--发布
江苏大和氯碱化工有限公司
液氯气化站安全操作规程
（试行）
编写：
校核：
审核：
审批：
前言
本操作规程是对液氯气化工序职工在操作方面的规范性要求。
本标准为试行版。
本标准首次发布：
液氯汽化站安全操作规程
一、范围
本标准规定了液氯气化站从开车到停车、从日常维护到特护以及所有所属气体、液体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保气化的生产正常运行和人员的人身安全。
二、液氯气化站安全运行规程
（一）本工段管辖区内危险品种类及其特性
基本信息
中文名：
液氯
英文名：
chlorine
CAS号：
7782-50-2
分子式：
Cl2
分子量：
70.91
RTECS号：
UN编号：
1017
危险货物编号：
23002
IMDG规则页码：
外观与性状：
黄绿色液体，常温为气态，黄绿色，有刺激性气味
危险性类别：
强氧化性和剧毒
危险货物包装标志：
有毒气体
包装类别：
Ⅱ
溶解性：
易溶于水、碱液
主要用途：
用于漂白，制造氯化合物、盐酸、聚氯乙烯等。
理化特性
临界温度：
144℃
临界压力：
7.71Mpa
饱和蒸汽压：
506.62kpa（10.3℃）
燃烧热：
无意义
熔点：
-101℃
沸点：
-34.5℃
闪点：
无意义
相对密度：
1.47水=1
相对密度：
2.48空气=1
引然温度：
无意义
爆炸下限：
无意义
爆炸上限：
无意义
危险特性
危险特性：
本品不会燃烧，但可助燃。
一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。
氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属封魔等剧烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。
它几乎对金属和非金属都腐蚀性。
毒性：
LD50无资料LC50：
850mg/m³，一小时（大鼠吸入）
燃烧性：
不可然，可助燃
稳定性：
稳定
聚合危害：
不聚合
建筑火险分级：
无意义
燃烧（分解）产物：
可能产生有毒气体
禁忌物：
易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢
灭火方法：
本品不燃。
消防人员必须佩戴过滤式防毒面具或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
切断起源。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：
雾状水、泡沫、干粉。
人体危害与防护
健康危害：
对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。
急性中毒：
轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现；中毒中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。
吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。
皮肤液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。
慢性影响：
长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症
侵入途径：
吸入，接触
食入：
无资料
皮肤接触：
立即脱去被污染者的衣服，用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。
眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医
吸入：
迅速脱离至空气新鲜处。
保持呼吸道畅通，如呼吸困难给输氧。
呼吸停止进行人工呼吸
呼吸系统防护：
空气浓度超标时，建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。
紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴氧气呼吸器
眼睛防护：
呼吸系统防护中已作防护
手防护：
戴橡胶耐酸碱手套
身体防护：
穿带面罩式胶布防毒衣
避免接触的条件：
其它防护：
工作场所严禁吸烟，进食和饮水，饭前要洗手，工作毕沐浴更衣，注意个人卫生。
进入罐，限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护
安全卫生标准：
最高浓度1mg/m³
泄漏处理
泄漏处置：
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断漏源。
如有可能，用管道将泄漏物导至还原剂溶液。
工程控制：
生产过程通风，提供安全沐浴和洗眼设备。
（二）日常操作安全技术规程
日常生产和巡检过程中如果发现气化站设备、管道有氯气泄漏应立即汇报氯处理装置技术人员联系处理，若泄漏量较大，对设备和人身安全构成严重威胁时，应立即切断漏源。
及时向上级汇报，应立即组织人员迅速撤离泄漏污染区至上风处，并立即进行隔离，严格限制出入。
若出现严重泄漏，严重威胁设备和人身安全，岗位人员有权采取紧急措施，包括紧急停车等手段，以保障安全。
（三）液氯气化安全操作规程
1、岗位任务
把液氯用液氯汽化器气化成氯气，并使气化后的氯气压力均衡、稳定地供氯化石蜡装置使用。
2、液氯气化开车操作
2.1原始开车（使用液氯）
2.1.1系统的设备、管道、阀门等按规定吹扫、试漏合格。
2.1.2确认各电气、仪表已处于开车备用状态。
其余见3。
3、长期停车后的开车
3.1准备好稀氨水及相应的工具。
3.2液氯管道、氯气管道、蒸汽管道、热水管道及加水管道试漏合格备用。
3.3液氯、氯气、热水循环泵、加水阀调试合格，各旁路阀处于关闭状态，
3.4确认各仪表完好可用。
3.5确认气化器液氯进、出阀门处于闭、开状态。
3.6确认气化器水池液位、水温满足开车需要。
3.7确认气化器循环水泵运行正常。
3.9接班长或运控中心开车的通知后，开启液氯调节阀（PV1101A）的前后手动阀，监控现场液氯、氯气压力，配合DCS调节好气化氯压力（0.15～0.2MPa）。
3.10随时检查气化水池水温变化情况，循环回水温度满足不了气化需要时可用蒸汽给气化水池的水加热。
3.11当氯气连续、稳定地供给氯化装置使用后，开车完毕。
4、短期停车后的开车
4.1确认管道、设备无泄漏，工器具齐备。
4.2确认气化水池正常，水温满足气化需要。
4.3其它同3.7～3.11。
5、停车操作
5.1因其它岗位不正常引起的紧急停车。
5.1.2接到停车通知后，到现场听从DCS操作员的相关操作指令。
5.1.3根据液氯汽化器（E1101A～C）、氯气缓冲器（V1101A）的压力，调节气化水泵循环流量。
5.1.4当系统停止通氯后，关闭液氯调节阀（PV1101A）的前后阀和停气化水泵,停泵前通知苯胺切换换热器循环水阀。
5.1.5全系统紧急停车。
5.2因本岗位紧急情况停车
5.2.1迅速通知运控中心DCS关闭调节阀（PV1101A）、氯化石蜡装置停车。
5.2.2迅速关闭液氯调节阀（PV1101A）前后手动阀。
5.2.3通知氯化石蜡装置不要关闭所有通氯阀，保持1～2个反应罐通氯，以便氯气管道泄压。
5.2.4当氯气总管压力＜0.05Mpa时，通知氯化装置可关闭所有通氯阀。
5.2.5停气化水池循环水泵,泵前通知苯胺切换换热器循环水阀，关闭循环水池进出水总阀。
5.3长期停车
5.3.1接到长期停车通知后，通知液氯岗位关闭其输送至本岗位的液氯控制阀门。
5.3.2通知氯化石蜡装置不要关闭所有通氯阀，保持1～2个釜通氯，以便泄压。
5.3.4当缓冲器压力＜0.05Mpa以下，液氯输送管道及液氯气化器内无液氯后通知DCS操作员关闭液氯调节阀（PV1101A），再关闭液氯调节阀（PV1101A）前阀
5.3.5通知氯化石蜡装置关闭所有通氯阀。
5.3.6各种工器具按规定收集放好，停车完毕。
6.正常操作
6.1保证氯气连续稳定供应，控制好氯气总管压力（0.15～0.2MPa）。
6.2按巡检要求进行巡检。
6.3每小时填写一次岗位原始记录。
原始记录必须如实、及时、准确无误。
6.4NCl3排污处理操作步骤（每周二、五各一次）：
6.4.1检查排污槽底阀、压缩空气阀关闭，开排污槽液相进口阀。
6.4.2打开缓冲器排污阀，至有氯气流出声音（排污约5秒）时，关闭排污阀。
6.4.3逐只开汽化器排污阀，注意系统压力变化，排污约1分钟，关汽化器排污阀。
注意排污槽液位不能超过1/4的排污槽高度。
6.4.4通知氯处理岗位，准备向尾氯处理系统通氯；待同意后缓慢打开排污罐尾氯阀，阀门开度不宜过大，以免处理系统跑氯。
6.4.5如排污罐内有液氯时，可向排污罐喷水，加速罐内液氯气化回收，当排污槽的氯气压力达到0.15Mpa时，关闭喷淋。
6.4.6当排污罐内的氯气压力为0.05Mpa时，关排污罐液相进口阀及尾氯出口阀。
6.4.7中和槽准备浓度为20%～30%的碱液至70%液位。
6.4.8开排污槽底阀，将排污槽的残液排至中和槽，用碱中和NCl3，并开排污槽压缩空气阀进行吹扫。
排污结束后，关压缩空气阀及排污槽底阀。
6.4.9中和液PH达7～8。
排液至污水管。
6.4.10排污槽排至中和槽前，通知分析人员对排污槽进行取样分析，测定NCl3
含量，要求≤60g/L，若大于该值应增加排放次数。
（四）检修安全技术规程
液氯汽化站检修应在系统停止运行、隔离排放、置换干净（含特殊情况：
氯化石蜡装置气化氯缓冲罐完全泄压）的状态下进行，检修人员应在有人监护的情况下，佩戴自给正压式呼吸器，穿好防毒服进行检修，检修前应办理好工作票证后进行作业（包括动火、切割、高空作业等危险作业）
三、气化站设备一览表：
序号
位号
名称
型号
规格
材质
1
E1101A～C
液氯气化器
列管式
F=40m2
16MnR钢
2
V1102
排污槽
圆柱形
立式V=1.87m3
16MnR钢
3
V1103
中和碱池
L2500，W2500，H1200
混凝土
4
P1101A～C
热水泵
cs
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