SINUMERIC 840C系统的结构及各部分的功能word文档良心出品.docx
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SINUMERIC840C系统的结构及各部分的功能word文档良心出品
I/O接口及PMC编程
１．接口地址的意义及分配
接口是连接CNC系统-PLC-机床本体的节点，节点是信息传递和控制的通道向PMC输入的信号有从NC来的输入信号（M功能，T功能信号），从机床来的输入信号（循环启动，进给暂停信号等）。
从PMC输出的信号有向NC的输出信号（循环启动，进给暂停信号等），向机床输出的信号（刀架回转，主轴停止等）。
字母
信号的种类
X
由机床向PMC的输入信号（MT→PMC）
Y
由PMC向机床的输出信号（PMC→MT）
F
由NC向PMC的输入信号（NC→PMC）
G
由PMC向NC的输出信号（PMC→NC）
R
内部继电器
D
保持型存储器的数据
２．重要接口信号的解释
３．PMC顺序程序编制的流程
４．顺序程序的执行过程
５．常用PMC指令的解释
基本指令见下表：
序号
编码
键输入
处理内容
1
RD
R
读入指定的信号状态并设置在ST0
2
RD.NOT
RN
将指定的信号状态读入取非并设置到ST0
3
WRT
W
将逻辑运算结果（ST0）输出到指定地址
4
WRT.NOT
WN
将逻辑运算结果（ST0）取非后输出到指定地址
5
AND
A
逻辑与
6
AND.NOT
AN
将指定的信号状态取非后进行逻辑与
7
OR
O
逻辑和
8
OR.NOT
ON
将指定信号状态取非后进行逻辑和
9
RD.STK
RS
将寄存器内容向左移1位，并将指定地址的信号状态设到ST0
10
RD.NOT.STK
RNS
将寄存器内容向左移1位，并将指定地址的信号状态取非读出来设到ST0
11
AND.STK
AS
把ST0和ST1的逻辑积设到ST1，把寄存器内容向右移1位
12
OR.STK
OS
把ST0和ST1的逻辑和设到ST1，把寄存器内容向右移1位
功能指令：
在编制数控机床的顺序程序时，对一些复杂的问题仅靠基本指令实现起来是很困难的，例如，译码，算术运算，比较，回转等，所以，系统设计了功能指令，我们只需知道了其功能、参数设置，而不用考虑其内部复杂的运行过程。
功能指令的种类和处理内容见下表：
序号
格式1
梯形图
格式2
纸带穿孔程序显示
格式3
程序输入
执行
时间常数
处理内容
1
END1
SUB1
S1
97
第一级程序结束
2
END2
SUB2
S2
0
第二级程序结束
3
END3
SUB48
S48
0
第三级程序结束
4
TMR
TMR
T
18
定时器
5
TMRB
SUB24
S24
18
固定定时器
6
DEC
DEC
D
24
译码
7
CTR
SUB5
S5
25
计数器
8
ROT
SUB6
S6
85
回转控制
9
CON
SUB7
S7
51
代码转换
10
MOVE
SUB8
S8
37
逻辑积后数据传送
11
COM
SUB9
S9
5
线圈断开
12
COME
SUB29
S29
2
线圈断开区域结束
13
JMP
SUB10
S10
7
跳转
14
JUMPE
SUB30
S30
2
跳转结束
15
PARI
SUB11
S11
18
奇偶校验
16
DCNV
SUB14
S14
52
数据转换
17
COMP
SUB15
S15
28
比较
18
COIN
SUB16
S16
28
判断一致性
19
DSCH
SUB17
S17
239
数据检索
20
XMOV
SUB18
S18
63
数据变址传送
21
ADD
SUB19
S19
39
加法
22
SUB
SUB20
S20
39
减法
23
MUL
SUB21
S21
95
乘法
24
DIV
SUB22
S22
103
除法
25
NUME
SUB23
S23
39
常数定义
26
CODB
SUB27
S27
28
二进制代码转换
27
DCNVB
SUB31
S31
135
扩展数据传送
28
COMPB
SUB32
S32
19
二进制数据比较
29
ADDB
SUB36
S36
51
二进制加法
30
SUBB
SUB37
S37
51
二进制减法
31
MULB
SUB38
S38
86
二进制乘法
32
DIVB
SUB39
S39
87
二进制除法
33
NUMEB
SUB40
S40
13
二进制常数定义
34
DISP
SUB49
S49
88
信息显示
６．编制简单的PMC程序
⑴编制一个程序，实现方式控制（手动，MDI，编辑，自动）
⑵编制一个程序，实现输入M指令在面板上的指示灯上显示
⑶编制一个程序，实现输入T指令在面板上的指示灯上显示
⑷编制程序，实现冷却液的控制（手动、执行M指令两种方式）
⑸编制一个回零程序：
①单步X--灯亮、Y—灯亮、Ｚ—灯亮
②按一个按钮自动实现X\Y\Z依次完成
⑹编制一个程序，当X\Y\Z移动时，对应的灯亮
⑺编制一个润滑控制的PMC程序，要求：
①起动机床开始，15秒钟润滑
②15秒钟润滑后停止25分钟
③润滑中15秒后为达到压力报警
④25分钟后压力未下降报警
SINUMERIC840C特点介绍及主要功能
１．显示功能（display）
屏幕文本可以在五种语言中切换（德，英，法，意，西）；可显示坐标实际值和剩余距离值，多通道显示，并具有屏幕保护功能。
２．操作功能（operation）
操作安操作区域划分为：
MACHINES，PARAMETERS，PROGRAMMINGS，SERVICES，DIAGNOSIS。
３．操作方式分为：
自动方式：
程序的自动运行，加工程序中断后，从断点恢复运行；可进行进给保持及主轴停止，跳段功能，单段功能，空运转，JOG方式（SETUP），示教（TEACHIN），手动输入运行（MDA）。
４．驱动及轴的配置
适用于车床，铣床以及特殊应用，具有公英制两种显示系统，可进行两种系统的切换。
输入分辨率可选：
0.01—0.00001mm，0.01—0.00001度；
位置控制分辨率：
0.05—0.00005mm，0.05—0.00005度；
位置控制输出可选：
模拟±10v/2ma或数字连接SIMODRIVE611-D；
进给及快移速度：
最小进给：
0.01mm/min；
最大速度：
10000mm/min；
５．主轴配置功能：
主轴定向，恒切削速度，变螺距螺纹，主轴转速从0.1rpm—99000rpm，最高8挡切换，可模拟±10v/2ma或数字连接SIMODRIVE611-D。
６．CNC编程：
加工的同时进行程序的输入，编辑，删除，拷贝，以及PLC报警文本的编辑程序中插入注释语句绝对值及增量值编程。
７．PLC编程：
STEP5编程语言，带有扩展指令集，可用LAD，STL，CSF进行编程1024个输入地址；1024个输出地址；128个计数器；128个计时器；
８．存储能力：
硬盘可存储32000个程序；
1MB到3MB的RAM用于存储用户的加工程序及参数；
32KB的PLC用户程序存储器；8KB的PLC参数存储；
硬盘上至少40MB的用户数据存储空间；
９．数据交换：
通用RS232C接口，连个附加RS232C接口，在加工的同时可进行程序的读入和输出；
10．安全和诊断功能：
安全程序监视测量电路，系统温度，电池，电压，存储，限位开关，风扇等接口诊断，带有日期和时间的报警记录存储；轮廓监视，主轴监视，PLC内部状态显示，可编程工作区域限制。
SINUMERIC840C系统的结构及各部分的功能
1．系统介绍840C图片：
SIN840C的基本配置分为三部分：
操作显示部分、主机框架及输入输出设备。
操作显示部分有：
PC键盘，机床操作面板。
主机框架有两种：
框架1（双子框架），框架2（三子框架），每个框架都带有风扇，六个插槽位置，主机框架上装有电源模块，CSB（中央服务单元）板，位置测量板，NCCPU板，PLCCPU板和MMCCPU板。
系统的保护电池在CSB板上，其规格为：
6LR61，550，9v。
２．各模块的功能
⑴中央控制器：
中央控制器的基本部件是：
电源模块，中央服务板，PLCCPU135WD板，作为各功能模块的框架，为其他功能模块提供电源及数据总线。
⑵CSB（中央服务板）：
为RAM存储器提供数据保持电池；提供电子手轮，探测头，快速NC输入的接口；提供风扇电源，发出NC准备信号；监视电池电压、电源电压、风扇、内部温度。
⑶NC-CPU：
CPU的规格486DX-VB/33MHZ，486DX-VB/66MHZ或486DX4-VB/100MH，提供与SIMODRIVE611D的数据接口，最大能够提供3MG的NCU用户存储器，用以处理零件程序。
⑷PLC-CPU：
CPU规格为80186/16MHZ存储用户程序，并用电池保存可连接部件：
为串行分布式外设提供两个RS485接口；最多可连接15个分布式外设端子块；机床控制面板；手持单元；编程单元；为PLC报警处理提供的8个中断输入
⑸MMCCPU：
这是一个嵌入式计算机主板，规格为：
486SX/486DX，该板的主要作用：
中央数据存储（本板集成有硬盘），操作和显示，为用户方案提供开放系统结构，连接显示器，提供串行口、并行口。
⑹测量电路模块：
输出伺服使能信号，输出3个轴（坐标轴/主轴）的指令信号，接受3个轴的模拟测量电路模块的位置反馈信号。
⑺DMP（分布式机床外设）：
它是机床输入输出信号和PLC用户程序之间的接口。
PLC用户程序处理的机床信号直接通过DMP，控制机床的动作。
由于PLC和DMP之间通过一根串行信号电缆连接，所以减少了机床众多电气信号直接到PLC的连接，提高了系统的可靠性。
３．840系统连接
驱动模块：
SIN840C可以带模拟伺服（611A）和数字伺服（611D）两种：
模拟伺服的指令电压为模拟信号（±10V）由56、14端输入；数字伺服时，系统和各模块通过一根扁平电缆串起来，通过数字的形式，系统发出指令并接受各轴的状态。
以下为一个典型的SIMDRIVE611A伺服单元的配置图
⑴IR模块：
主要功能是产生直流母线电压（600V），供给主轴模块和进给伺服模块，同时产生供各个模块内部使用的+24v和+5v电压。
⑵主轴驱动模块：
接受CNC来的控制信号和控制指令，将IR模块提供的600V直流电压转换成三相交流电压，驱动主轴电机。
⑶进给伺服模块：
接受CNC来的控制指令和控制信号，将IR模块产生的600V直流电压逆变成三相交流电压，驱动进各伺服电机。
IR模块的使能电路：
下面的电路仅是该系列伺服连接的一个特例，不同的设备，选用的控制信号不同，连接方法也会不同，主要搞清模块的信号的含义。
见ER模块
三相380V交流电源通过平波电抗器后，送入模块的U，V，W（电抗器未画出）。
当380v电源送入ER模块后，首先内部逻辑电源电路开始工作（+24V，+5V），当内部电源正常后，端子9出现24V电压。
由于总开关的辅助触点闭合，111上出现24V电压，当在模块内部完成预充电过程后，模块内部触点将闭合，113端上出现24V，通过电路的短接连接到端子63，允许ER模块的整流电路工作，产生600V直流电压。
端子64是驱动器使能端子，72—73.1是ER模块的准备输出信号，当ER模块工作正常后，此触点闭合。
脉冲使能63无效时，驱动装置立即禁止所有轴运行，伺服电机无制动的自然停止；驱动器使能64无效时，驱动装置立即置所有进给轴的速度设定值为零，伺服电机进入制动状态，200ms后电机停转；轴使能65无效时，对应轴的速度设定制为零，伺服电机进入制动状态，200ms后电机停转。
正常情况下伺服电机在外加参考电压的控制下转动，调节电位改变指令电压，可控制电机的转速，参考电压的正负决定电机的旋转方向。
伺服模块由控制板和功率模块组成，控制板有用户友好接口和标准接口两个伺服控制模块连接，控制板上插有参数板，当控制板有故障，进行更换后，还需将原参数板插上。
一般情况下，对于用户友好接口，IR模块准备好后，机床24V电源出现在673端子，如果驱动器正常，672端会发出驱动准备好信号。
当脉冲使能和驱动器使能信号接通后，伺服接受到控制指令（56，14），可以实现轴的移动。
标准接口对信号做了些简化，除使能信号、指令信号外只保留了起动禁止和选择电流控制两个信号。
第八节 SINUMERIC840C参数及接口
１．SIN840C系统的软件结构及启动过程
SIN840C控制结构包括三个主要部分：
数控（NCK）,可编程逻辑控制器（PLC）,
人机通讯（MMC）。
控制结构图如下：
各部分所完成的任务及相互之间的关系如下：
NCK执行：
工件加工程序的执行，坐标轴及主轴的控制，当前加工零件程序的存储，UMS（用户存储子模块）通讯处理等，这一部分与其它数控系统一样执行典型的数控任务，是系统的核心，NCK采用通道结构，每一个通道象一个独立的数控一样工作有它自己的块处理器和插补器，通道由操作方式组来组织，最多可有两个操作方式组合四个通道。
MMC（人机通讯）包括有：
基本系统和应用程序。
基本系统执行文件操作及管理以及计算机硬件管理任务，例如：
显示管理，通讯协调，数据管理，文件编辑，MMC操作通讯系统等，操作系统软件是FlexOS。
在基本系统上开发出的应用程序将系统的操作方式分为以下几个部分：
机床（Machine）,参数（Parameters），编程（Programs），诊断（Diagnostics），服务（Services），以及模拟（Simulation）,它们是系统的主菜单，主菜单下还有各自的菜单树，实现系统的一个部分的任务各操作方式所能完成的任务见下图：
PLC（可编程逻辑控制器）部分包括接口控制，机床信号从这里输入或输出，在PLC内，基本信号是按照信号类型进行分组，组织。
为了学习方便在附录中有接口信号表。
NCK与PLC的数据通讯通过通讯RAM交换，以数据块的形式进行调用，存取。
下图是PLC-NCK的接口：
了解系统的启动过程对我们维修机床是很有意义的，它可以帮助我们分析机床 在起动过程中出现的故障。
系统通电后，首先进入NCK系统程序存储器检查和（CHECKSUM）和MMC通电自检程序，检查一系列的硬件及设置。
当这个过程不被中断后，控制系统将装载控制软件，即NCK和MMC软件从硬盘开始引导起动；PLC程序是在系统安装时，即机床厂家安装调试机床时，将程序从硬盘或从编程器传入由电池保存的RAM存储器的，机床断电后由电池保存，系统起动时不执行PLC程序装载。
系统完成装载系统软件后，装载硬盘的NC/DATA目录下的用户数据，这些数据可能是IKA（）GIA（）数据，机床数据（TEA1,TEA2等）存在有电池保存的RAM中，在起动系统时并不执行这些机床数据的装载。
之后系统装载所有STANDARD工件目录下的数据，该目录下的程序及数据调入内存后，就可以执行程序的调用执行了，当执行完上述装载步骤，没有其它的起动配置步骤后，下一步进入JOG方式下的主菜单。
可以进行控制系统的操作了。
２．参数的分类及常用参数的意义
参数的调用及修改：
SIN840C的参数是由口令（PASSWORD）进行保护，仅当输入正确的口令后才可进入参数画面：
进行参数的调用及修改,西门子设置的口令为：
1111。
以下为诊断方式下的主菜单：
选择PASSWORD，输入1111，按SET软键，按Start-up软键进入下面为主菜单：
按Machinedata软键进入参数画面，下面为参数画面主菜单：
参数的分类：
SIN840C在软件版本3以后，数据的显示采用交互式显示方式，即机床数据用表格和文本说明方式来显示。
数据的显示不再按数据号的方式来排列，而是按数据的功能来分类。
大部分数据的现实是按：
MDNO；数据的功能或作用；数据的值；结构方式来显示。
机床数据分为以下几大类：
⑴机床配置显示页面仅用以显示当前机床配置的数据，这些数据都是在机床厂家已经设定好，通过此画面可以了解主轴，坐标轴的数量及名称，与该设置对应的参数请参考系统安装手册。
⑵NC配置与NC数据是为配置通道，主轴，坐标轴而输入的值（方式组，名称，轴名称，存在形式）以及各类成组的NC数据（例如漂移补偿，为置换增益，加速度，加紧云插，与轮廓有关的数据及各种速度，主轴的转速极限等）。
⑶PLC配置与PLC数据是为配置机床控制面板，接口等而输入的值（使用的控制面板，地址，TT机床等）以及各类成组的PLC数据（例如：
报警信息，刀库数据，PLC和DMP的接口数据等）。
⑷驱动器配置与起动器数据：
配置的伺服驱动模块及主轴驱动的型号，电机型号等⑸固定循环数据：
数控固定循环（测量循环，加工循环）可以通过该类数据进行赋值，对循环的功能进行调整。
⑹IKA数据（曲线插补）：
该数据用以下面复杂的功能：
①丝杠螺距补偿功能，
②数据表控制的几何及速度的轮廓插补功能
⑺用户数据指用户可以根据自己的情况将一些常用的机床参数（NC数据,NC轴，PLC数据等），组织在一起，便于使用。
３．参数的保持及备份
由于SIN840CMMC-CPU结合了计算机硬盘，并采用了计算机的DOS操作系统的数据管理形式，从软件版本3以后，SIN840C的所有系统程序（NCK,PLC）都存储在硬盘上，在系统起动过程中，由MMC对NCK-CPU和PLC-CPU加载引导程序和系统程序，系统完成起动，MMC将硬盘上的USER/LOCAL/STANDARD工件目录下的所有加工程序和数据加载到NCK内存之中。
所有的机床数据，设定数据，PLC程序也可以在硬盘上备份。
当数据丢失或更换电路板（PLC-CPU,NC-CPU）后，将存在硬盘上的数据执行一次加载就可以了。
⑴数据的存储：
机床的数据是在DIAGNOSIS/START-UP/MACHINEDATA/FILEFUNCTION区域中，按软键SAVETODISK，这是根据屏幕的提示输入存储数据的文件名，然后按OK就可以了；参数的存储可以分类存储也可以将所有的参数一起存储。
该文件可以通过同一区域中的LOADFROMDISK元件重新加再，也可以通过数据输入/输出设备存到磁盘上。
设定数据是在SERVICES/NC区域中用SAVENC或LOADNC软件来存储或加载。
⑵PLC程序在MMC上是以机器码的形式存储的，存储在SERVICES/DATAMANAGEMENT/PLC/DATA/的ANW-PROG这个文件上。
一般来说，机床功能调试完成后，机床厂家应将PLC程序存储。
PLC程序的存储在GENERALRESET画面中进行。
（这个画面中的软键都很重要，当你不了解其具体含义时不要乱按），SAVEPLC软键将当前PLCCPU内存中的所有程序存储到硬盘上的ANW-PROG文件中，PLCRESET软键隐含地将ANW-PROG文件加载到PLCCPU的内存中。
所以我们在操作机床时，不能随意删除文件，假如不小心删除了ANW-PROG，再执行PLC-RESET机床就因无PLC程序而无法工作。
⑶西门子还为SIN840C提供了一种硬盘备份功能-磁带机（STEAMER）,该功能是将硬盘上的所有数据（包括DOS系统）备份到一磁带上，该磁带一般为160MB或600MB，可以将整个硬盘备份下来，该功能需要磁带机来完成。
当硬盘损坏，可将磁带上的所有程序再传到新硬盘上。
４．接口及常用接口信号的意义
接口信号的调用方法版本3及更高版本的调用方法依次软键：
Diagnosis→Services→PLCservice，进入接口信号调用画面，通过此画面，可以查看到输入信号，输出信号，标志位（辅助继电器），数据块的状态，从而可根据语句表或梯形图的来查找机床的故障原因。
SIN840C的用户PLC程序是用STEP5语言来编写的，按照STEP5编程对输入输出信号等的定义，在接口画面中各软键对应的意义如下：
IW—输入字，机床的输入到PLC的信号（按钮，接近开关，压力开关等）
QW—输出字，PLC输出到机床的信号（信号指示，继电器，电磁阀等）
FW—标志字，PLC程序中的中间结果，或称为中间继电器，它表示的状态仅在程序内部使用及帮助进行故障的逻辑分析，没有物理的输出。
DB—数据字，在SIN840C系统中，PLC与NC之间的通讯是通过调用与赋值数据块的数据来完成的，NC将自己的状态输出到相应的数据块，PLC调用这些数据块，通 过PLC程序进行处理，并将处理结果输出到对应的数据块。
DX—双字节数据字
T—计时器
C—计数器
IW，QW，FW，T，C是机床厂家在设计PLC程序时，根据机床功能，结构，电路而定义的地址，西门子保留一部分数据块作为NC＜－＞PLC通讯，机床厂家编制PLC程序时对这一部分数据块进行调用和赋值，了解了这部分数据块的意义，在查找故障时可以确定入手点（例如，机床进给停止，主轴信号分析等）。
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