高大模板的支撑方案及计算书.docx

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高大模板的支撑方案及计算书

高大模板的支撑方案及计算书

高大模板支撑

高度

板：

12.25m；梁：

11.80m（300*450梁）、11.65m（400*600梁）、11.49m（200*760梁）、11.80m（350*450梁）、11.05m（450*1200梁）

挑空区面积

6-7/A-C轴：

121.5m2，13-14/G-J轴：

115.08m2

砼标号及厚度

C30，150厚

二、编制依据

2.1JGJ30-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

2.2JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范

2.3GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范

2.4建筑施工计算手册

2.5建筑施工工程师手册

2.6建筑施工技术资料编制手册

2.7工程设计说明及相关施工图纸

2.8施工现场设施安全计算

2.9上海市建设委员会颁发的有关建筑施工规程、安全、质量文件

三、施工工艺

3.1模板设计应按设计图、木工翻样图进行，考虑吊运和人力搬运因素划分板块，尽可能减少分块，以减少安装时的拼缝。

3.2楼板模板应考虑砼和钢筋自重以及浇捣时砼振捣压力和施工操作荷载，按设计确定牵杆、格栅间距和支撑排架的立柱间距，还需考虑层高和立柱稳定的影响。

3.3梁模板应考虑浇捣的砼对模板侧压力和倾倒砼时产生的荷载，计算确定围檩间距和对拉螺栓，模板计算应按刚度验收进行，最大变形值不得超过构件计算跨度的1/450。

3.4模板的构造设计，在模板阴阳角接缝处粘贴密封泡沫海绵条嵌缝，进行防漏浆处理。

楼板拼缝粘贴塑料粘胶纸，模板对翻后再次使用前，模板上的孔洞用白铁皮修补，使浇捣砼时不漏浆。

3.5楼板模板采用15厚竹胶板，格栅采用50×100方木（落叶松），间距400mm，下格栅采用Φ48×3.5钢管，排架立杆纵横向间距不大于800mm，横牵杆1.5m一道，并加竖向和水平剪刀撑形成整体，离地面200高搭设纵横向扫地杆，来增加稳定性，立杆用双扣件连接。

3.6柱子模板采用15厚竹胶板，格栅采用50×100方木（落叶松），间距250mm，柱模围檩采用Φ48×3.5钢管，柱箍离柱底200mm左右开始向上设置，间距上疏下密，但最大不超过600mm。

3.7梁模板采用15厚竹胶板，底模格栅间距需控制在200mm内，侧模格栅间距400mm，垂直钢管围楞间距400mm，结构主梁处排架立杆横向间距600mm，纵向间距同楼板排架立杆。

四、模板制作安装流程

弹线→柱钢筋绑扎→检查验收→排架支撑→支柱模板→梁及楼板支模→楼

板及梁钢筋绑扎→检查验收→砼浇筑→砼养护

五、施工前的准备工作

因本次搭设的模板排架高度较高，因此在施工前必须对相关人员进行详细交底，确保排架搭设严格按照施工方案进行，交底完成后按下例步骤进行施工：

5.1安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤：

5.1.1进行模板位置的放线，引测边轴线，并以该轴线为起点，引出每道梁轴线。

5.1.2做好标高量测工作：

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

5.1.3进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

5.2按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

5.3经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均用上下对齐，底层模板应垫离地不小于100mm。

5.4由项目部施工员向施工班组进行详细技术交底。

5.5排架安装的地面应平整坚实。

5.6模板应涂刷脱模剂，结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

5.7做好施工机具及辅助材料的准备工作。

六、模板支设安装注意事项：

6.1立杆底部垫50×200宽木板其长度不得小于2跨。

，模板必须支撑牢固，防止变形。

6.2严格按照方案要求布置排架扫地杆、水平撑及剪刀撑。

6.3梁板下承重立杆需加双扣件，立杆接头采用对接扣件并在上下加两个旋转扣件，相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内相隔一根立杆的两根接头错开的距离不应小于500mm，同时立杆与立杆如需采用搭接连接时搭接长度应为1000mm并采用至少2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离需大于100mm。

如下图：

6.4模板安装时，模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

6.5每隔4步（6m）在立杆之间的横向水平杆上（牵杆）布设一道纵向水平杆间距不得大于400mm，作为格栅杆，以保证模板支搭和拆除时人员的安全。

七、模板的施工

7.1楼板、梁模板的施工

7.1.1楼板、梁的模板采用组合木模施工，施工中先搭设支撑排架，排架在板下、纵横向立杆间距均控制在800mm以内，在主梁下横向间距控制在600mm以内纵向控制在800mm以内，牵杆间距1.5m一道，立杆用双扣件连接，模板架设纵横向扫地杆。

由于本次模板的支设高度较高，因此模板支架四边与中间每隔4根立杆需设置一道竖向剪刀撑，剪刀撑需由底至顶连续设置，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每步设置一道水平剪刀撑，以增加排架的整体稳定性。

7.1.2剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间，斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度需大于1m，采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离需大于100mm。

7.1.3剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，在排架立杆下设置200mm宽、50mm厚纵横向连续垫板。

7.1.4楼板模板排架搭设时要控制好统一标高，防止板出现高低；排架搭设完毕经检查符合要求后，铺设楼板、梁模板，楼板模板采用竹胶板，格栅采用Φ48×3.5钢管及50×100木料，间距400mm，要求做到平整、牢固。

支设梁模前应首先引测出梁的位置线，并在梁位置旁边标出梁的端面尺寸和梁底标高，然后在线两侧搭设排架，梁的侧模采用2~4道水平围楞（根据梁高而定），垂直钢管围楞间距400mm，垂直围楞处用45°斜撑与排架相连，梁与柱交界处，用模板镶嵌，镶嵌面要求平整牢固；模板安装位置、断面尺寸、平整度、垂直度都必须逐一检查、复核，复核无误后进行钢筋工程的施工。

7.2柱模板施工

7.2.1柱模板安装前，钢筋必须通过隐蔽工程验收，认真做好以下准备工作：

7.2.1.1基层砼清理浮浆、松动石子，清理干净；

7.2.1.2复核基层上的轴线和模板控制线；

7.2.1.3主筋上做好标高引测线；

7.2.1.4检查竖向钢筋的垂直度和保护层垫块是否齐全有效；

7.2.1.5模板内的杂物清理干净；

7.2.1.6在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

7.2.2柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口在配模时应一并考虑留出，柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设；清理完毕，立即封闭。

7.2.3支模就位后要先用斜支杆对垂直度矫正和固定，除外侧面无法设置外其余三边每边设置两根，模板排架呈45度夹角。

7.2.4支模前应根据轴线弹好模板位置线，并根据该位置线用钢筋焊好模板限位，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。

7.3模板拆除

7.3.1模板的拆除强度必须满足设计和规范要求，并视气候等实际情况从严掌握，拆模时间强度应保证砼表面及棱角不受损伤；模板拆模，必须有施工员填好拆模令，经项目工程师批准后方可进行。

7.3.2本工程模板在同条件养护砼试块达到80%以上时方可进行拆除。

7.3.3模板拆卸应与安装顺序相反，即先装后拆、后装先拆；在逐块拆卸过程中，应逐块卸下相邻模板之间的连接附件，并集中堆放，以便清理整修与重复使用；在拆除连接附件时，模板应设置吊点或临时支撑，防止模板突然坠落倾覆倒下，造成伤人或损坏已浇捣完成的砼表面。

竖向模板的拆缷，采用轻击模板背楞，使模板脱离砼面，人力向外移动模板。

所有模板的拆除，严禁将撬棒和砼之间，或以砼为支点来撬松模板。

7.3.4拆模时要小心拆除、小心搬运，下部需设置警戒区防止非操作人员入内，拆除下的模板及钢管扣件均采用人工传递至地面，严禁向下丢弃，拆除后的模板应及时组织人员清理，拆除的模板和钢管等应分散堆放并及时搬运到指定堆放地点，并不致被其它重物碰砸，由专人进行模板清理，清除模板拼缝处的砼浆水，更换防止漏浆的海绵条；模板面刷去浮浆，再次使用之前涂刷脱模剂。

7.3.5冬季施工时模板的拆除应遵守冬季施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。

7.3.6本工的砼模板一经拆除，就要做好相应的保护和养护工作。

7.4管理措施

7.4.1模板施工完毕后，应由质量员组织，技术员、施工员、木工班组和监理共同参加，按《混凝土结构工程施工及验收规范》（502004-92）的有关规定，对模板进行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序。

7.4.2组装的模板必须符合模板施工设计的要求

7.4.3各种连接件、支撑件、加固配件必须牢固，无松动现象，模板拼缝严密。

模板安装允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

1

轴线位置

5

2

截面内部尺寸（梁）

+4，-5

3

层高（＞5m）

8

4

相邻两板表面高低差

2

5

底模上表面标高

±5

6

表面平整（2m长度以上）

5

7.4.4严格控制模板标高，加强该部位的技术复核，以保证楼板底面得平直度。

7.4.5模板在使用前，均应全面检查模板表面光洁度，对模板表面的水泥进行清除，并进行修补整理，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理。

7.4.6模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用海棉条进行封堵，保证模板紧密到可以防止砼漏浆。

7.4.7严格控制模板的垂直度、平整度和模板截面的几何尺寸，并以自检、互检的形式进行全数复核。

7.4.8在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋油污应清洗干净，对模板的缝隙应予堵严，木模板应浇水湿润，但不得有积水。

7.4.9模板安装和浇筑砼时，应派专人对模板和支架进行观察，发生异常情况及时处理。

7.4.10砼要获得足够的强度，并满足设计和规范要求后方可拆除模板，拆除模板必须得到监理的认可，并签发拆模令后，方可进行拆模。

7.4.11模板在校正或拆模时，绝对不允许用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。

7.4.12木模表面有脱皮及有变质者不得使用。

7.4.13木搁栅弯曲不直不得使用。

7.5进场材料质量保证措施

7.5.1由于本工程挑空区域的高度较高，因此使用的钢管、扣件、螺栓等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂合格证明书等质保书，排架搭设前即建立材料进场的检查验收制度，落实岗位责任，加强对材料的检验，对不符合质量要求的材料，不准进场，未经检查修复的杆件，不准使用。

经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳。

7.5.2不论新旧钢管，钢管表面均应平直光滑，不应有裂缝、分层、错位、硬弯、毛刺、亚痕和深的划痕，禁止使用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，钢管上下不得有任何空洞。

7.5.3钢管的外径、壁厚、端面得偏差以及钢管弯曲变形等应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定，超过规定值的严禁使用。

7.5.4进场的扣件必须符合建设部颁发的《钢管脚手架扣件标准》的要求，其规格、型号必须与现场使用的脚手钢管匹配，严禁使用无出厂合格证明的产品以及脆裂、变形、弯曲、锈蚀穿孔、滑丝的扣件，搭设时需确保扣件与钢管贴面紧密，保证扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，扣件螺栓拧紧扭力矩达65N·m不破坏。

7.5.5扣件应有生产合格证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证，在现场还应对投入使用的扣件按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

7.6安全技术措施

7.6.1施工过程中，严格按本施工方案的规定施工，本工程中涉及的挑空区域的组合模板工程，尚应组织操作人员进行技术交底，使操作人员充分熟悉和掌握施工设计及安全操作技术。

7.6.2严格控制施工荷载，泵送砼应分散给料，严禁集中一个部位放料，砼输送软管应完好无损，对讲机和砼泵遥控器工作正常。

7.6.3在搭设模板支撑时在6m高设置水平格栅杆间距不大于40cm。

7.6.4安装和拆除模板及排架，当高度在2m及2m以上时（即为高处作业），尚应遵守高处作业的有关规定。

7.6.5安装和拆除模板，必须严格遵守国家颁发的建筑安装工程安全施工及安全操作规程等有关规定。

7.6.6遇恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风等情况，应暂停高处作业；雨停止后，要及时清除模架及地面的积水，如遇降雨降雪气候，需做好相关防滑措施。

7.6.7施工临时照明和机电设备的接线安设，应由电工操作，严禁非电工接线及乱安电灯或电器设备

7.6.8挑空区域模板拆除时，周围应设置安全网，设置安全警戒区，并设专人监护，防止伤人，模板拆除时需及时组织人员从上至下进行传递，严禁向下丢弃，并避免交叉作业。

7.6.9进入施工现场的人员，要佩戴安全帽，进行高处作业的人员，穿胶鞋，应系好安全带、安全帽等安全用具。

7.6.10支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的模板或支撑件联结稳固，不得空架浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的模板、支撑件拆下运走，防止坠落伤人或操作人员扶空坠落。

7.6.11拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落，并应由2个人以上配合拆除。

7.7模板排架安全验收措施

因本次模板排架搭设高度较高，为保证排架搭设质量，排架搭设施工时必须由架子工进行搭设，至最后一步方可有木工根据梁板标高支模，排架搭设需严格按照施工方案进行施工，在现场需安排专人负责监督及验收，确保排架间距及剪刀撑数量符合方案要求，且需按安装扣件数量的10%对扣件拧紧力矩进行抽样检查，单个扣件的螺栓拧紧力矩应在40N·m~65N·m之间；排架搭设完成后需经过验收后方可进行支模。

8、楼板模板及支架计算书

模板及支架取12.25m挑空区进行计算

结构板模及支架计算书：

钢筋砼自重取：

32kN/m2（C30砼根据配合比每平方为23.3kN/m2，钢筋根据理论重量0.617kN/m*14m/m2=8.638，所以钢筋自重23.3+8.638=31.938kN/m2）。

模板自重取：

0.5kN/m2（根据施工手册第1292页表17-77），施工荷载取：

2.5kN/m2（根据施工手册第1292页）。

砼倾倒时压力取：

2.0kN/m2（根据施工手册第1293页表17-78）

模板支架搭设高度为12.25m

搭设尺寸为：

立杆的纵距离b=0.80m，立杆的横距l=0.80m，立杆的步距h=1.5m。

采用的钢管类型为Φ48*3.5

8.1楼板面板计算

楼板厚150mm

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度

模板面板按照三跨连续梁计算

静荷载标准值

q1=32*0.15*0.8+0.5*0.8=4.24kN/m

活荷载标准值

q2=（2.5+4）*0.8=5.20kN/m

截面惯性矩I与截面抵抗矩W分别为：

（根据施工手册第79页表2-6）

截面惯性矩I=112bh3=112*80*1.53=22.5cm4

截面抵抗矩W=16bh2=16*80*1.52=30cm3

8.1.1抗弯强度计算

f=M/W＜[f]

其中f—面板的抗弯强度计算值（N/mm2）

M—面板的最大弯矩（N/mm2）

W—面板的净截面抵抗矩

[f]—面板抗弯强度设计值取15N/mm2（根据施工手册第1294页表17-86）

M=0.10ql2（根据建筑手册第1294页表17-88）

其中q=静荷载标准值q1*系数（根据建筑手册第1293页表17-79取1.2）+活荷载标准值q2*系数（根据建筑手册第1293页表17-79取1.4）

l可取400，因本工程采用格栅采用50×100方木，间距400mm。

经计算得到

M=0.10*（4.24*1.2+5.2*1.4）*0.4*0.4=0.20kN/m

面板抗弯强度计算值f=（0.20*1000*1000）/30000=6.67N/mm2＜15N/mm2

面板的抗弯强度验算f＜[f]，满足要求

8.1.2抗剪计算

T=3Q/2bh＜[T]根据施工手册第1295页表17-88

其中最大剪力Q=0.6*（4.24*1.2+5.2*1.4）*0.4=2.97kN

截面抗剪强度计算值

T=3*2970/（2*800*15）=0.37N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.4N/mm2

抗剪强度验算T＜[T]，满足要求

8.1.3挠度计算

V=0.677ql4/100EI＜[V]根据施工手册第1295页表17-88

面板最大挠度计算值（其中弹性模量E根据施工手册第1294页表17-86）

V=0.677*9.44*4004/100*6000*225000=1.21mm

[V]取400/250=1.6，所以V=1.21＜[V]=1.6，满足要求

8.2支撑木方的计算

方木按照均布荷载下三跨连续梁计算

8.2.1荷载的计算

8.2.1.1钢筋砼板自重：

q11=32*0.15*0.4=1.92kN/m

8.2.1.2模板的自重荷载：

q12=0.5*0.4=0.20kN/m

8.2.1.3活荷载为施工荷载标准值与振捣砼时产生的荷载：

q2=（2.50+2.00）*0.40=1.80kN/m

静荷载q1=1.2*1.92+1.2*0.20=2.54kN/m

活荷载q2=1.4*1.80=2.52kN/m

8.2.2方木的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：

均布荷载q=q1+q2=2.54+2.52=5.06kN/m

最大弯矩M=0.10ql2=0.1*5.06*0.8*0.8=0.32kN/m

最大剪力Q=0.6*0.8*5.06=2.43kN/m

最大支座力N=1.1ql=1.1*5.06*0.8=4.45kN/m

方木的截面力学参数为，截面惯性矩I和截面抵抗矩W：

截面惯性矩I==112bh3=112*（5*103）=416.67cm4

截面抵抗矩W=16bh2=16*（5*102）=83.33cm3

8.2.2.1方木抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.32*106/83333.3=3.84N/mm2

方木的抗弯计算强度小于13.00N/mm2，满足要求

8.2.2.2方木抗剪计算

截面抗剪强度必须满足：

T=3Q/2bh＜[T]

T=3*2430/（2*50*100）=0.73N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2，所以方木的抗剪强度计算满足要求

8.2.2.3方木挠度计算

最大变形（其中弹性模量根据建筑施工手册99页表2-54取10000）

V=0.677*5.06*8004/（100*10000*4166700）=0.337mm

方木的最大挠度800/250=3.2（根据施工手册第99页表2-58），所以满足要求

8.3横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载p取纵向板底支撑传递力，p=4.45kN（最大支座力）

根据连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=M1*F*l=0.175*4.45*0.8=0.623kN·m（根据建筑施工手册87页表2-13取值）

最大变形Vmax=0.677ql4/100EI=（0.677*4.45*8004）/（100*206*103*4166700）=0.014kN·m（弹性模量根据建筑施工手册103页表2-71取值）

抗弯计算强度f=M/W=0.623*106/5080=122.64N/mm2（取值根据施工脚手架第88页表4-31）

支撑钢管的抗剪计算强度小于205N/mm2，满足要求

支撑钢管的最大挠度（变形）小于800/150或10mm，满足要求

8.4立杆稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载

8.4.1静荷载标准值包括以下内容

8.4.1.1脚手架钢管的自重（kN）：

NG1=0.129*34.5=4.454kN（参照扣件式规范）

8.4.1.2模板的自重（kN）：

NG2=0.500*0.800*0.800=0.320kN

8.4.1.3钢筋砼楼板的自重（kN）：

NG3=32*0.15*0.800*0.800=3.072kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=7.846kN

8.4.2活荷载为施工荷载标准值与振捣砼时产生的荷载

经计算得到，活荷载标准值NQ=（2.5+2.0）*0.8*0.8=2.88kN

8.4.3不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：

N=1.2NG+1.4NQ=1.2*7.846+1.4*2.88=13.45kN

8.5立杆的稳定性计算

σ=NψA≤[f]

其中N—立杆的轴心压力设计值，N=13.45kN

ψ—轴心受压力杆的稳定系数，由长细比lo/i查建筑施工手册198页表5-22

i—立杆的截面回转半径（mm）为15.8

A—立杆净截面面积（mm2）为4.89*102，查建筑施工手册198页表5-21

ω—立杆净截面抵抗矩（mm3）为5*103，查建筑施工手册198页表5-21

σ—钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）

[f]—钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205N/mm2

lo—计算长度（m）

考虑到高支撑架的安全因素，lo=k1k2（h+2a）

其中长度附加系数k1取1.163，k2取1.046，

lo=1.163*1.046*（1500+2*115）=2104.54

所以ψ根据lo/i=2104.54/15.8=133查建筑施工手册198页表5-22得到ψ取0.381

σ=NψA=13450/（0.381*489）=72.19N/mm2＜[f]，所以满足要求

9、梁模板及支架计算书

计算梁截面为：

梁：

11.80m（300*450梁）、11.65m（400*600梁）、11.49m（200*760梁）、11.80m（350*450梁）、11.05m（450*1200梁），取最大梁450*1200，支撑高度为11.05m进行计算：

9.1荷载计算

9.1.1层板的计算

梁截面450×1200，梁底木枋间距400。

①荷载计算

模板结构自重：

         0.5×0.45×1.2×1.2=0.324KN/m

新浇砼自重：

           24×0.45×1.2×1.2=15.55KN/m

钢筋自重：

             1.5×0.45×1.2×1.2=1.764KN/m  

总  计（静荷载）   0.324+15.55+1.764=17.64KN/m

振捣荷载（活荷载） 2.0×0.45×1.2=1.08KN/m

均布荷载：

q=1.2*17.64=21.168KN/m

截面参数：

I=bh3/12=450×153/12=126562.5mm4

W=bh2/6=450×152/6=16875mm3

计算简图：

  由于木枋的支撑作用，可以将模板块简化为一个3跨连续梁。

 荷载集度   q1=17.64+1.08=18.72N/mm（用于计算承载力）

            q2=17.64N/mm（用于计算挠度）

抗弯强度验算：

 对照施