衬衣车缝知识及品质控制资料.docx
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衬衣车缝知识及品质控制资料
（一）衬衫制作流程…………………………………第2页；
（二）车缝工序制作要点………………………………第2、8页；
（三）常见疵点车缝名称……………………………第8、9页；
（四）常用的缝道形式………………………………第9页；
（五）疵点分类及质量验收标准……………………第10、16页；
（六）车缝各工序常见疵点成因、
分类及解决方案………………………………第16、17页；
（七）成衣装璜区划分图示……………………………第18-19页；
（八）本公司质量方针、质量目标……………………第20页；
（九）品质的定义及本公
司质检部组织结构与职责……………………第21、22页；
（一）衬衫制作流程
车组件工序：
A.领
上级领：
车插足袋---粘领朴过机---运上级领---修领尖/反局领---烫领骨/查对---间上领---切领脚/打中扼；
下级领：
粘下级朴---包下级朴---切下级止口；
落配上级领：
落下级---查下级/修止口---间下级------切下级脚/点领位；
B.前幅：
（男装左单袋为例）
左前幅：
切筒贴---拉筒
袋：
烫袋口---车袋口---局袋；
装袋；
右前幅：
拉钮子---修领窝---开钮门---钉钮；
C.后幅：
（驳担干）---车唛头---打褶/落耳仔---落担干---查/修担干；
D:
袖：
拉细侧---烫大侧---夹大侧/封三尖---开袖侧钮门---钉钮；
E.介英：
粘介英朴—过焗机---包介英朴---运介英---反介英---局介英---间介英---查对介英\烫子口---开介英钮门---钉介英钮；
车缝合工序：
纳膊---上领
--上袖—间袖---埋夹---夹介英---拉脚
---开下级钮门/钉下级钮
（二）车缝工序制作要点
A.领
1.烫插竹---左右要对称；
2.定角仔布---拍平止口，要顺阴阳，留意色差；
3.车插竹袋---领尖分中或跟工单要求，两边插竹袋要对称，线路要顺直；
4.粘上级朴—要直条，对称，留够子口包朴，留意布疵、色线；
5.过机---留决起胶、起泡、色差、变色；
6.运领--要根据实样运领，布类是条或格时，要对条或对格，左右领尖对称；
7.切三边止口—要均匀；
8.修反领尖--子口不能修太少，否则撞破领尖；
9.焗领—留意领尖不能多布、反光、起镜、局烂；
10.间上级-间线宽窄一致，留意起豆角、藏木蚤、反光、露线牙、不能驳线；
11.切下级脚止口—对尺寸不能高低，中间扼位要正中
12.落下级--不能大细嘴，长短领尖；
13.查下级—止口要均匀，不能斜领、剪刀领、高低边、留意色差；
14.点领位--注意衫身与领窝尺寸要吻合，左右对称，针孔不可过大或不明显；
B.前幅：
1.拉筒--手要稳,布类是条子、格仔时,要对条、对格,不能大细边；白色衫不能大小子口，浅色透明的布料要照灯查筒后再过机。
2.拉钮子—条格的要取中线，止口不能大小，子口顶尽，不能卷子口或空子口。
3.装袋--要平服,双袋时注意不能高低袋，袋口不能露止口；布类是条子、格仔时，要对条,对格袋位不能斜,如果是圆袋,注意圆位、不能起角、如果是方袋、三尖袋，则要保持转角位尺寸准及平直；浅色透明衫要注意止口不能大小。
4.纳膊--手要稳，子口要均匀，左右对称。
5.查筒--是否大细边、是否跳线，线不允许太紧。
布类是条子或格仔时，不能斜条或斜格，凈色布种浅色衫需照灯管再过机。
6.查钮门连剪线/查钮子、钮位连剪线--是否漏钮门，开钮门大小，有否断线、跳线、斩线，线未斩断、枣头散纱、抽纱等，清线头，钮位是否正中，有否次钮、漏钮、甩钮线等。
（附钮门尺寸表：
）
钮号
钮门刀大小
钮门大小
13L/14L
3/8"
1/2"或1.3~1.4cm
16L
7/16"
9/16"或1.5~1.6cm
17L/18L
1/2"
5/8"或1.7~1.8cm
19L/20L
9/16"
11/16"或1.9~2.0cm
注:
1、若制单上有特别要求，跟制单；
2、若钮比正常厚度厚，钮门刀用大1/16"。
且要在开大货前先打一个钮门试扣。
7.查袋连剪线--尺寸是否正确，有否对格条，装袋线是否直，圆顺双袋是否有高低，要清线头。
圆袋时要注意圆位，方袋或三尖袋时要注意转角位。
8.钉钮—对正钮门中或跟工单要求，扣起后与钮筒对称或一幅过，查线路松紧是否合适，有无次钮、甩线、上线不足、抽纱、钮底打结松线等，所有钮文字要统计方向，是否漏钉士啤钮。
C.后幅/袖：
后幅（工字褶）破中骨刀褶
1.驳担干—对条，止口要平。
2.车主唛--唛头位置要正确，不可高低。
3.落担干—线不能太紧，不能落坑，子口要足3分，格仔布时面担干要取直。
4.烫担干连修--担干要烫平服，注意不可把领窝修大，子口是否对正中，唛头位置是否正确。
5.查担干—是否跳线、落坑、反唛、次唛、子口是否足3分，底面担干不可长短，大细，刀褶要左右对称，
6.封三尖--不能爆口，左右三尖不能长短。
7.查三尖连修--是否歪三尖，左右是否对称，有否爆口，子口要修整齐，格布要注意袖头对横、阴阳要顺。
8.查间袖--是否落坑，容皱等。
9.烫拉袖侧—条格布要平直，止口要均匀，有阴阳花的要顺阴阳或跟工单要求。
10.开袖侧钮门—查钮门是否分中或跟工单要求，有无烂钮门，甩线，断线，开不尽或漏开钮门。
11.钉袖侧钮—钉钮对正钮门中，扣起后不可太紧或起拱，不可露细侧，查有无疵钮，少线，甩线，钮扣字母要与衫身统一，不能漏钉钮
D.介英
方角介英圆角介英六角介英大介英
1.运介英—要根据实样运介英，布类是条或格时、左右介英要对称、圆介英要留意圆位，不能起角；运方介英时、注意转角位要平直。
2.反介英--介英不能局到起镜、反光，不能爆口、烂。
3.查介英--间线是否平服，有否跳线、格子、条子介英是否一对出。
圆介英有否起豆角，方角介英转角位要平直。
4.开介英门、钉钮—扣起后介英边要平齐，条格要对正，钉钮线不能太紧，双钮的不能搭钮。
E.缝合工序
1.纳衫—前后幅是否对编号，对色，对阴阳条，三片止口要拍齐，不可谷布、扭、起波浪，领窝位不可凸止口，间线不能大小边、落坑、打褶，条格的左右不对称。
2.上袖—袖与衫身否否对编号、对色、对阴阳条、上袖止口要均匀、对扼位，不能皱缩，容位，条格的要注意袖头对横或上袖左右一对。
3.间袖—不可扭、起豆角、间线阔窄，藏木蚤、漏底、打褶。
4.埋夹—十字骨位要对，止口要均匀，线路不能有跳线、间线皱、打褶、爆口、漏底等，单埋间线不能扭、藏止口，摩登骨不能藏子口，露子口。
5.上领—止口要均匀，领面要平服，不可扭，谷布或松布太多，不可歪领，凸咀，露上领线，间线宽窄，漏底，驳线开叉，高低唛。
6.夹介英—不可凸咀，长短袖侧，袖止口要均匀，条格的左右袖打褶要对称，不可以打折，漏底，露止口。
7.拉脚—不可凸咀,吊脚,长短脚,脚边不圆顺,大小边,起豆角,扭曲,条格仔要注意左右对称及不能太过歪条,骨位不能反止口.
F.车缝物料的检查
1.线：
线号、颜色、支数、注意线色差
2.钮：
钮号、款式、颜色、大小、厚度（烂钮/印字不全/钮色差）
3.唛头：
唛头编号、图案内容、颜色、尺寸（漏织/印字褪色/粗纱/散口/披边）
4.朴：
胶粒均匀，粘朴过机后是否有色差、变色、起胶/透胶、起泡
G.总要求
1.所有明线位置必须查线路有无跳线、大小边、串珠、抽纱、牙印、起耳仔、驳线开叉、重线等线现
2.所有浅色透明布料必须留意大小子口、藏色线、空子口。
搭子口、卷止口
3.所有部位的做工工艺及尺寸跟工单要求及参考生产办
（三）常见疵点车缝名称:
（1）吐见止口（反光）：
底层布突出于上层布之外,常出现在袋盖、领、袖介英处。
（2）藏木虱：
两块裁片合缝后再需压缝时没有翻尽就压线，此现象亦常出现在领、袋盖、袖、介英、纳衫、埋夹等处。
（3）落坑：
针步没有车在缝骨上，而落了下去。
（4）跳线：
在车缝过程中,面线和底线没有勾住,以致面线和底线浮在布料的表面。
（5）驳线：
在车缝过程中,面线或底线断了,以致不能延续下去,要重新起针缝纫。
在重新起针处，原来的针步没有完全重合。
（6）爆口：
由于缝头太小或错位,车缝后某一部分裁片没有缝住而散露出来。
（7）起耳仔：
一般由于面线太松,在底部出现一圈圈线。
（8）起珠：
一般是底线太紧,车缝后在布面上线步不明显,只看到一粒粒线（针步很短）。
（9）色差：
同一块裁片或同一件衫的颜色深浅不均。
（10）起角：
指运线不顺,使的反烫出的外边沿不圆顺,大多出现在圆角的介英、口袋、袋盖等处。
（四）常用的缝道形式
（1）平缝：
两块裁片正面对正面按规定止口车一行线,平缝是最常用的一种缝道形式.
（2）翻缝：
平缝之后,翻到正面,压一行边线,多用于车担干、纳膊等。
（3）分开缝：
在平缝的基础上,烫开其中一边子口,并在子口压一行边线,此法多用于西裤后浪车缝,起加固作用。
（4）栋缝:
将A裁片面向上铺在台上,将B裁片沿子口线将止口折入反面,然后将A、B口对子口叠齐,在B面压一行边线,多用于装袋等。
（5）还口：
将子口向布反面双折,压一行边线,多用于车缝衫脚、童装袖口等部位。
（6）散口：
将布边缘及骨之后,沿子口线向布反面折入一个子口,按其规定尺寸压一行线,多用于车缝女装袖口、童装衫脚、童装袖口等。
（7）包缝：
将A、B裁片正面对正面,并让A裁片突出一个子口位,并将该子口折向B,然后沿子口边压一行线,此时再将A片翻过来,并沿着A子口折位压缝,多用于夹弯及夹底骨车缝。
（五）疵点分类及质量验收标准
以下标准用于公司现场QC查货时的一般判定准则，对于不同客户的特殊要求应以客人特别要求为依据。
附表1.面料/手工/装璜疵点严重程序判定及接受标准
类别
疵点
描述
严重
轻微
布
料
粗幼纱/纱结
大于或等于0.6CM或1/4”
小于0.6CM或1/4”
色纱/飞花
大于或等于0.6CM或1/4”
小于0.6CM或1/4”
染色不均
大于或等于0.6CM或1/4”
小于0.6CM或1/4”
折痕
任何部位
v
死痕
任何部位
v
起痕
任何部位
v
断纱
任何部位
v
漏针/走纱
任何部位
v
针路
任何部位
v
脱毛
任何部位
v
乱毛/色差
明显
v
不明显
v
严重布疵
如是整批布的普遍性问题将由高级生产经理决定处理方法.
备注:
以上布疵如在A区部位当严重。
类别
疵点
描述
严重
轻微
手
工
断线
任何部位
∨
跳线
一针在A..B区或一针以上在C区
∨
一针在C区
∨
线头
衫面0.3MM以上（FR要求为0）
∨
衫面0.3CM以下和衫底1CM以上
∨
印花/绣花不正
大于或等于1/8”
∨
小于1/8”
∨
装袋高低
大于或等于1/16”
∨
小于1/16”
∨
不对条格
相差大于1/16”
∨
相差等于或小于1/16”
∨
主唛不正中/歪筒
大于或等于1/16”
∨
小于1/16”
∨
长短膊/长短袖/
大于或等于1/16”
∨
长短袖侧
小于或等于1/16”
∨
夹底不对骨/
大于1/16”
∨
长短脚叉
小于或等于1/16”
∨
油/污渍
浅色凈色布任何部位或深色条格仔布衫面比较明显的
∨
条格仔深色布在衫面不明显的和衫底C位领口，脚口入3CM
∨
回针/接线不良
明显开叉
∨
不明显
∨
散口/爆止口
任何部位
∨
漏打枣
任何部位
∨
类别
疵点
描述
严重
轻微
手
工
止口错方向
任何部位
∨
烂钮门/烂唛头
任何部位
∨
扭脚/坎脚弯曲
视乎成衣的外观及位置而定
打折/起皱
视乎成衣的外观及位置而定
露止口
视乎成衣的外观及位置而定
筒位、袋、领形不良
视乎成衣的外观及位置而定
起镜/反光
视乎成衣的外观及位置而定
烂洞/水痕
任何部位
∨
错尺码唛
不允许出现
∨
脱主唛
不允许出现
主唛车不死/车不到位
漏1针/1针未车到位
∨
领圈不能过头/领围不够
不允许出现
∨
钉钮脱线/拉力不够
不允许出现
∨
附料硬物缘尖/锋利
不允许出现
∨
类别
疵点
描述
严重
轻微
手
工
脱钮
不允许出现
∨
漏钉士啤钮
不允许出现
∨
破钮烂钮
不允许出现
∨
成衣有金属碎片
不允许出现
∨
辅
料
挂牌/价钱牌不稳
∨
错挂牌/价钱牌
不允许出现
∨
错箱唛
不允许出现
∨
错辅料
所有用错辅料当全单翻查，全单货全部用错辅料将交由高级经理决定处理方案
注：
统计质量一次直通率时，每件衫有多个疵点,则只计1件疵点（以最严重的疵点计）
附表2.成衣尺寸检验标准（此为一般接受范围，具体以工单公差表为准）：
序号
部位名称
测量方法
允许范围
1
身长
由肩点至衫脚
1
2
胸阔
夹下2.5cm
1
3
脚阔
脚（边至边）
1
4
袖长
后中至袖口
1（短袖0.5）
5
介英阔
边至边
0.5
6
臂阔
夹下度
0.5
7
后领阔
骨至骨
0
8
前领深
骨至骨
0
附表3.衬衫对格对条检验标准:
序号
部位名称
对条对格规定
允许范围
备注（单位:
INCH）
1
左右前幅
条料顺直、格料对横
±1/16
如面料格子大小不一时,应以前身1/2上部为准。
2
袋与前幅
条料对条、格料对格
0
全对
3
装袋高低
袋距衫位
±1/4
装袋高低
袋距筒边
±1/8
4
斜料双袋
左右袋对称
±1/16
5
左右领尖
条格对称
±1/16
阴阳条格应以明显条格为准。
6
介英
对直条为主
±1/16
7
长袖
以袖子口为准对横
±1/8
8
短袖
以袖子边为准对横
±1/16
附表4.对称部位检验
序号
部位名称
对称部位
允许范围
1
领尖
左右领尖长短对比
±1/16
2
长袖
左右袖子袖头对齐对比
大条±1/4/小条±1/8”
3
短袖
左右袖子袖头对齐对比
±3/8
4
双袋高低
以前肩点为准量至袋口
±1/8
5
袖口
袖口平放对比
±1/8
6
长短筒
筒和钮子对比
±1/8
7
长短筒
钮子和筒对比
0
8
肩线
左右肩线对比
±1/16
附表5.常用止口尺寸标准（单位：
Inch）:
名称
各部位应留止口
1.领窝
前后领窝
1/4
2.纳衫位
双层担干：
间1/4线
3/8
间边线
3/8
不间线
3/8
双层担干：
三线钑骨
3/8
洗水衫
3/8
包摩登骨
1/2
3.后担干
3/8
4.上袖
五线、三线：
3/8
单上间1/4线
前幅1/4
后幅1/4
袖1/2
单上间3/8线
前幅1/4
后幅1/4
袖3/4
单上间1/2线
前幅1/4
后幅1/4
袖7/8
假单上间1/4线
前幅1/4
后幅1/4
袖3/8
假单上间3/8线
前幅1/4
后幅1/4
袖1/2
假单上间1/2线
前幅1/4
后幅1/4
袖5/8
5.埋夹
五线、三线：
3/8
（前包后，单埋或双埋）
间1/8线
前幅3/16
后幅1/2
间3/16线
前幅1/4
后幅5/8
间1/4线
前幅5/16
后幅11/16
（后包前，单埋或双埋）
间1/8线
前幅1/2
后幅3/16
间3/16线
前幅5/8
后幅1/4
间1/4线
前幅11/16
后幅5/16
（由袖口出前后止口一样）
间1/8线
前幅3/8
后幅3/8
间3/16线
前幅7/16
后幅7/16
间1/4线
前幅1/2
后幅1/2
包摩登骨1/4
前幅1/2
后幅1/2
6.拉脚
间1/8线
5/16
间3/16线
3/8
间1/4线
1/2
间3/8线
3/4
（六）车缝各工序常见疵点成因、分类及解决方案
工序
疵点类别
分类
成因
预防及修改方法
上下级领
领尖露牙
严重疵点
线步太松、运领针数太稀
注意领面线之调校
领咀不尖
严重疵点
反领时未有将止口反尽
利用反领机，止口修均匀
爆领尖
严重疵点
1）断运领线；2）修领止口太贴车缝线；3）反领过于用力。
1）注意驳线位；2）利用切领角机切角；3）利用反领机反领。
谷领
严重疵点
1）运领时没有拨平；2）靴与牙之推送不配合。
1）可用运领器协助车缝；2）调校靴与牙之压力
领打褶
严重疵点
运上级领时有谷领出现
运领时，避免有谷领出现
剪刀领
严重疵点
1）裁片不对称；2）止口大细
1）利用刀模啤领；2）车缝时利用纸板协助运领
大细领
严重疵点
运领止口有大细
利用纸板协助
长短下级咀
严重疵点
1）没有定中位落下级；2）落下级止口大细
1）在下级领中及领咀加扼位，2）利用纸板协助落下级
落下级爆领
严重疵点
落下级领时止口不一致
加强操作员训练
领与朴间藏毛屑
严重疵点
局朴时领底附有毛屑
局领朴时，加强检查
胶桨浮领面
严重疵点
1）用朴不当；2）粘朴时，时间和温度调节不当
1）选择适当粘朴；2）可用局朴机控制
间领起豆角
严重疵点
1）靴压太重；2）用吊朴时，朴与面布有大细；3）运领时底面领出现缩皱
1）调校靴压；2）改用粘朴；3）运领时避免领底领出现缩皱。
下级咀大细
严重疵点
运领时，止口不准确
用纸板运领咀
前幅钮与钮门
钮与钮门位置不对称
严重疵点
1）没有点钮位；2）没有用钉钮尺定位
1）依扭钮门点钮位；2）利用钉钮尺度位
歪钮门、斩线、钮门须未斩断
严重疵点
操作员技术不良
利用钮门尺
坏钮门
严重疵点
1）钮门刀过钝；2）钮门车调节不当
更换钮门刀调节钮门车至适当。
前幅筒
爆筒
严重疵点
1）拉筒时止口有大细
注意裁片止口大细
筒尺寸不对样办
严重疵点
没有注意客人要求
留意客来资料
扭筒
严重疵点
靴与牙推送力度不平均
附加拖轮协助
钮子爆子口
严重疵点
1）止口有大细；2）缝线落坑
1）检查裁片；2）利用卷筒拉钮子
扭钮子
严重疵点
1）卷筒与靴牙之间不配合
附加拖轮协助
长短筒
严重疵点
1）上领时，止口有大细；2）折脚时，止口有大细。
1）加强操作员训练；2）利用卷筒折脚
前幅衫脚
扭衫脚
轻微疵点
操作员技术不良
加强操作员培训
脚凸咀
轻微疵点
操作员技术不良
加强操作员培训
拉脚散口
严重疵点
操作员技术不良
加强操作员培训
前幅/袋
袋露止口
严重疵点
止口过大
将止口修至对称
装袋超针
严重疵点
操作员技术不良
加强操作员培训
高低袋
严重疵点
裁片没有袋窿
用纸样定袋窿
露袋窿
严重疵点
操作员欠生产常识
加强操作员培训
装袋落坑
严重疵点
操作员技术不良
利用高低靴
爆袋口
严重疵点
袋口欠回针
加强中期检查
上领
上领打褶
严重疵点
1）上领时未有将领窜拨平；2）上领止口太深
1）上领时要将领窝拨平，2）利用活动傍靴上领
上领凸咀
严重疵点
1）操作员手势不良
加强操作员培训
上领膊骨不对（歪领）
严重疵点
没有对膊头骨上领
上领前下级要先定膊头及后领中之扼位
领线底落坑
轻微疵点
上领时止口不一
留意下级上领止口。
介英\袖侧
长短/大细介英
严重疵点
运介英时没有用纸板、吊朴、朴有大小
利用纸板
漏底
严重疵点
折止口时介英底没有预多布
将止口烫好才车缝
爆三尖侧
严重疵点
扼位太深
由裁床裁Y型扼位
夹介英凸咀
严重疵点
打袖褶过深
注意袖褶扼位
袖侧横线长短
轻微疵点
操作员技术不良
加强操作员培训
介英起角
轻微疵点
操作员技术不良
加强操作员培训
介英爆止口
严重疵点
操作员技术不良
加强操作员培训
介英藏木虱
轻微疵点
操作员技术不良
加强操作员培训
膊头/后幅褶
膊头爆止口
严重疵点
缝线落坑
利用蝴蝶筒协助
长短筒
严重疵点
上领或纳膊时止口有大细
加强操作员培训
歪后褶
轻微疵点
扼位不清楚
加强裁片检查
袖\埋夹
长短袖
严重疵点
1）上袖或夹介英时止口有大细，2）执错裁片
注意止口有深浅；2）加强裁片检查
长短夹圈
轻微疵点
埋夹时止口有深浅
加强操作员培训
十字骨不对
轻微疵点
靴与牙推送力度不平均
加强操作员培训
上袖打褶
严重疵点
操作员技术不良
加强操作员培训
侧骨打褶
严重疵点
操作员技术不良
加强操作员培训
（七）成衣装璜区划分图示
（八）本公司质量方针、质量目标
（九）质量的定义及本公司质检部组织结构与职责
1.品质四大定理：
2.品质的定义:
•质量的定义就是符合要求，而不是好。
“好、卓越、美丽、独特”等述语都是主观的和含糊的。
•一旦质量被定义为符合要求，则其主观色彩随之消散。
任何产品、服务或过程只要符合要求就是有质量的产品、服务或过程。
如果不能符合要求，就会产生不符合要求的结果。
3.预防措施:
•产生质量的系统是预防，不是检验。
检验是在过程结束后把坏的从好的里面挑选出来，而不是促进改进。
•预防发生在过程的设计阶段。
包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合的时机。
•通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确地完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。
4.质量的标准:
•工作标准必须是零缺
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