生产与运作管理1.docx
《生产与运作管理1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产与运作管理1.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
生产与运作管理1
第一章
制造性生产：
是通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程
生产：
是以一定生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象，以使其适应人们需要的过程。
或者生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程（课件里面的）
生产运作：
指将一系列的输入按照特定的要求转化为一定输出的过程。
连续性生产：
是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动过程中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
离散性生产：
是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动过程中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
备货型生产：
指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目标是补充成品库存，通过维持一定量的成品库存来即时满足用户的需要。
订货型：
是以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行生产。
备货离散点看书P13，
备货与订货两者的结合图看书P14
生产运作管理：
指对企业生产/服务活动进行计划、组织和控制的总称。
包括生产系统设计和运行管理。
生产过程的柔性：
指生产系统对市场需要变化的迅速反应能力
补充：
（1）流程式生产：
生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，对生产系统可靠性和安全性的要求很高。
（2）加工装配式生产：
生产设施地理位置分散，零件加工和产品装配可以在异地进行，零件种类繁多，加工工艺多样化，涉及多种多样的加工单位、工人和设备，生产过程中协作关系十分复杂。
加工装配式生产可以采取备货型、生产方式，也可以采取订货型生产方式
1、经济发展的三个阶段：
前工业社会、工业社会、后工业社会
2、企业的运行三大基本职能：
生产运作、理财、营销。
（生产运作时最基本的职能）
3、生产运作管理的目标：
确保交货期、减少在制品占用量、提高生产效率、降低生产成本、提高质量。
其人员所需的技能：
技术技能、行为技能。
技术技能：
包含专业技术：
产品知识、设计知识、工艺知识；管理技术：
生产运作过程组织，计划与控制等。
行为技能：
包含处理人际关系的能力、团队管理、激励、协调关系
4、制造业企业生产类型的划分
按生产工艺特点划分：
连续性生产和离散性生产
按产品地位策略划分：
备货型生产和订货型生产
按产量策略划分：
大量生产、单件生产和成批生产
5、服务业的运作特点：
与顾客的直接接触、以提供服务为主、生产与消费的统一性、不可存储性、竞争激烈、劳动密集性、开放性
6、生产过程的概念：
生产过程包括劳动过程和自然过程。
劳动过程是利用劳动手段作用于劳动对象，使之成为产品的全部过程。
自然过程是借助自然力，改变加工对象的物理和化学性能的过程。
服务业的生产过程是指接受顾客服务开始，直到完成顾客服务为止的全部过程。
7、组织生产过程的基本要求
生产过程的连续性、生产过程的平行性、生产过程的比例性、生产过程的均衡（节奏）性、生产过程组织的准时性、生产过程组织的柔性
8、服务运作的分类：
纯劳务运作和一般劳务运作；顾客参与的服务运作和顾客不参与的服务运作；按劳动密集程度和与顾客接触程度可将服务运作分成4种：
大量资本密集服务，大量劳动密集服务，专业资本密集服务，专业劳动密集服务。
9、服务运作的特征：
与制造性生产相比，服务性运作有以下几个特点：
服务性运作的生产率难以测定、服务性运作的质量标准难以建立、运作和消费结合、与顾客接触、纯服务性运作不能通过库存来调节。
10、生产运作类型：
按照品种多少、批量大小、生产重复程度划分：
大量生产单件生产成批生产
11、大量大批生产运作类型的特征：
设计方面：
由于可以采用经过多次制造和使用检验的标准图纸生产，不仅大大减少了设计工作量（重复生产时，图纸只需作小的修改），节省了设计阶段所需的时间，而且保证了设计质量，也节省了设计人员。
工艺方面：
由于设计图纸变化小，产品结构相对稳定，可以编制标准制造工艺，标准工艺经过反复生产验证，其质量可不断提高。
由于减少以至消除了重复编制工艺的工作，不仅大大减少了工艺编制的工作量，缩短了工艺准备周期。
而且节省了工艺人员。
由于产量大，生产重复程度高，可设计专用、高效的工艺装备，便于且宜于精确制定材料消耗定额，减少原材料消耗。
生产组织方面：
可进行精细分工，工作地专业化程度高，工人操作简化，可推行标准操作方法，提高工作效率。
宜于购置专用高效设备，采用流水线、自动线等高效的组织生产的形式。
生产管理方面：
便于且宜于制定准确的工时定额。
由于产品品种及产量稳定，原材料、毛坯变化小，易与供应厂家和协作厂家建立长期稳定的协作关系，质量与交货期容易得到保证。
例行管理多，例外管理少，计划、调度工作简单，生产管理人员易熟悉产品和工艺，易掌握生产进度。
好处：
①从设计到出产的整个生产周期短，因此加快资金周转。
大量大批生产一般是备货型生产，生产周期短使得用户的订货提前期短，从而加快了整个社会的生产速度；
②用人少，机械化、自动化水平高，产出率高，劳动生产率高；
③人力、物力消耗少，成本低；
④产品质量高而稳定。
12、单件小批生产运作类型的特征：
设计方面：
每生产一种新产品都必须重新设计，绘制新图，或作较大修改。
因此，设计工作量大，设计周期长，需要的设计人员多。
因图纸得不到制造过程和使用过程的检验，设计质量也不易提高。
工艺方面：
必须为每种新设计的产品编制工艺，需设计、制造新的工艺装备。
编制工艺的周期长。
由于生产的重复程度低，材料消耗定额也不易或不宜准确制定。
工艺质量不易提高，需要的工艺人员多。
生产组织方面：
只能进行粗略分工，工作地专业化程度不高。
工人需完成多种较复杂的操作，需较长时间培训。
多品种生产只适于使用通用设备，效率低，工作转换时间长。
一般只能采用按功能布置（机群式布置），零件运输路线长。
生产管理方面：
只能粗略制定工时定额。
原材料、毛坯种类变化大，不易建立长期稳定的协作关系，质量与交货期不易保证。
计划、调度工作复杂，例行管理少，例外管理多，需要管理人员多。
缺点：
①产品制造周期长，资金周转慢，用户订货提前期长；
②用人多，生产效率低，劳动生产率低；
③成本高；
④产品质量不易保证。
13、如何使生产运作能力适应需求的变化？
答：
生产是为了消费，需要是生产的原动力，做好供需协调是生产运作管理要解决的基本问题
（1）能力与需求在量方面的匹配：
改变能力、通过库存调节、改变需求
（2）能力与需求在质方面适应：
以不变应变、以变应变
14、发展趋势看书P33-36
第二章
企业战略是企业为求得生存和发展，在较长时期内对生产经营活动的发展方向和关系全局问题的重大谋划，这种谋划包括企业的使命（宗旨）、目标、公司总体战略、经营战略和职能战略。
战略管理是指在企业战略的形成及其实施过程中，制定的决策和采取的行动
运作战略：
指企业在其经营战略的总体规划下，决定选择什么样的生产系统、确定什么样的管理方式来达到企业的整体经营目标、对运作系统的整体谋划。
1、制定运作战略的基点：
基于成本的竞争战略、基于质量的竞争战略、基于柔性竞争战略、基于核心竞争力的战略、基于生产集成化方式的竞争战略、基于时间竞争的战略
2、生产流程分类：
按产品组织的生产流程、按加工路线组织生产的流程、按项目组织的生产流程
3、影响生产流程设计的主要因素：
产品/服务需求性质、自制-外购决策、生产柔性、产品/服务质量水平、接触顾客的程度
4、生产单位的组织形式：
工艺专业化形式、对象专业化形式、固定式、成组生产单元式
5、工艺专业化形式：
指按照工艺特征建立的生产单位
6、对象专业化形式：
指按照产品建立的生产单位
7、成组生产单元式：
根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组，确定出零件组的典型工艺流程，在根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元。
8、生产运作的总体策略的内容：
自制或购买、低成本和大批量、多品种和小批量、高质量、混合策略
9、现代企业在产品竞争方面的特点：
产品生命周期短；品种、型号、规格多；产品成本结构变化；交货期短
10、战略选择：
公司战略（专注于单一事业、垂直一体化、水平一体化、多元化）经营战略（成本领先、差异化、快速响应）职能策略
11、行业环境分析：
供应商的讨价还价能力行业内部竞争的激烈程度潜在进入者的威胁顾客讨价还价的能力替代品的威胁P52图表要看+基本活动的含义
12、生产运作的总体策略：
自制或购买、低成本和大批量、多品种和小批量、高质量、混合策略
13、产品/服务的开发与设计策略：
做跟随者还是领导者自己设计还是外包设计花钱买技术或专利做基础研究还是应用研究
生产运作系统的设计有4方面的策略:
即选址、设施布置、岗位设计、工作考核和报酬。
第三章
1、预测：
是对未来可能发生的情况的预计与推测。
种类：
科学预测技术预测经济预测需求预测社会预测
分类：
A：
按时间分
长期预测：
对5年或5年以上的需求前景的预测。
它是企业长期发展规划的依据。
中期预测：
中期预测是指对一个季度以上两年以下的需求前景的预测。
它是制订年度生产计划、季度生产计划的依据。
短期预测：
短期预测是对一个季度以下的需求前景的预测。
它是调整生产能力、采购、安排生产作业计划等具体生产经营活动的依据。
B、按主客观因素所起的作用分：
定性预测方法、定量预测方法
2、定性预测方法：
（德尔菲法、部门主管集中讨论法、用户调查法、销售人员意见汇集法）
3、判断预测法
（1）个人判断法。
（2）综合判断法。
4、专家意见调查法（德尔菲法）
三个特点：
（1）匿名性。
（2）反馈性。
（3）收敛性。
5、时间序列预测法P80例题3-1
（1）简单平均预测法
（2）增量简单平均算术平均法（3）算术移动平均法。
（4）加权算术平均法（5）加权移动平均法
6、、指数平滑法P82
7、因果模型P90
第四章
新产品：
是指在技术上、性能、功能、结构、材质等一方面或几方面具有先进性或独创性的产品。
包括改进型产品、换代产品、创新产品、仿制新产品。
经营杠杆：
反映年总费用一定的情况下和销售收入的关系。
总费用在销售收入中所占的比重越高，经营杠杆的作用就越大。
串行工程：
即从需求分析、产品结构设计、工艺设计一直到加工制造和装配一步步在各部门之间顺序进行的方法。
并行工程：
是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法，是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法。
1、企业产品/服务设计的背景特征
（1）新产品/服务开发是实现企业竞争战略的需要；
（2）技术进步越来越快；（3）用户的要求越来越苛刻，用户需求呈现出多样化、个性化的特点；（4）产品研制开发的难度越来越大；（5）可持续发展的要求
2、新产品/服务开发的重要性
（1）有利于增强企业的市场竞争力；
（2）有利于扩大市场份额；（3）适应个性化定制生产的需要；（4）产品更新换代的需要
3现代企业的研究与开发的分类：
（1）基础研究：
探索子女的规律、创建基础知识的工作。
（2）应用研究：
将基础理论研究中的开发的新知识、新理论应用于具体领域。
（3）技术开发：
将应用研究的成果经设计、试验而发展为新产品、新系统和新工程的科研活动。
4、产品开发过程由产品构思、结构设计、工艺设计几个阶段组成。
（1）产品开发过程开始于产品构思，而构思来源于对市场需求所进行的分析，来源于技术的推动，也可能来源于竞争对手的产品和服务。
（2）产品结构设计过程包括聪明却设计任务开始，到确定产品的具体结构为止的一系列活动。
产品设计一般分为总体设计、技术设计、工作图设计三个阶段。
（3）工作设计过程。
包括：
产品图纸的工艺分析和审查；
拟定工艺方案；
编制工艺规程；
工艺装备的设计与制作
5、产品设计和选择的原则
（1）设计用户需要的产品；
（2）设计可制作性强的产品；（3）设计鲁捧性强的产品；（4）设计绿色产品
6、影响生产流程设计的主要因素
（1）产品/服务需求性质；
（2）自制—外购决策；（3）生产柔性；（4）产品/服务质量水；（5）接触顾客的程度
7、并行工程技术：
（1）虚拟设计；
（2）产品数据管理；（3）产品系列化，零部件标准化、通用化；（4）成组技术；（5）减少变化的方案
8、并行工程的人员构成
（1）制造、质量、营销人员；
（2）顾客和供应商；（3）环保人员
第五章
设施选址：
就是确定在何处建厂或建立服务设施。
1、选址的重要性：
（1）投资。
建设新工厂或新的服务设施需要一大笔投资，在不同的地点建厂对投资多少有很大的影响。
（2）成本。
不同的选址会影响到提供产品和服务的成本，从而影响价格和竞争力。
（3）职工。
不同的选址还会影响到职工的生活和工作积极性。
（4）改变困难，作用深远。
选址建厂是一件巨大的永久性的投资，一旦工厂已经建成，如发现厂址选择错误，则为时已晚，难以补救。
2、影响选址决策的因素：
（1）运输条件与费用。
接近原料或材料产地、接近消费市场。
（2）劳动力可获性与费用
（3）能源可获性与费用；（4）厂址条件和费用
（5）其他因素：
政治因素，包括政治局面是否稳定，法制是否健全，税赋是否公平等。
社会因素：
投资建厂要考虑的社会因素包括居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平。
不同国家和地区、不同民族的生活习惯不同。
自然因素：
自然因素主要是气候条件和水资源状况。
3、选址的一般步骤
（1）选择某一个地区
按照企业发展战略，选择若干地区新建厂或扩建厂。
选择地区时要综合考虑经济因素、政治因素、社会因素和自然因素，最后确定某一个地区。
可以选择在城市建厂、农村建厂和城郊建厂。
1）城市建厂2）农村建厂3）城郊建厂
（2）选择适当的地点
1）确定厂址应考虑厂区平面布置方案，并留有适当扩充余地
2）整理厂地环境的费用
3）职工生活方便
4、选址评价的方法：
（1）量本利分析法、
（2）评分法:
淘汰法、设置最低指标值、加权和法（3）线性规划运输问题算（4）仿真法
第六章
装配线平衡：
又称工序同期化，是对某装配流水线，在给定流水的接拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。
1、影响企业生产单位构成的因素
（1）产品的结构与工艺特点；
（2）企业的专业化与协作化水平；（3）企业的生产规模
2、生产单位的专业化原则和形式：
原则：
工艺专业化原则、对象专业化原则
形式：
（1）物料流程形式
（2）布置类型；固定式布置、按产品布置、按成组制造单元布置：
C型制造单元布置和U型制造单元布置
3、、重心法，具体看自己书中抄下的笔记。
4、装配线（流水线）节拍
r=
=
=
（分/件）
5、办公室布置的基本模式：
（1）传统的封闭式办公室；
（2）带有半截屏风的组合办公室；（3）新型的远程办公室
第七章工作设计与工作测量
1、P174生产率：
是指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗资源之比，即
2、P176工作设计与工作测量：
工作设计是指确定具体的任务和责任、工作环境、以及完成任务以实现生产管理目标的方法。
要满足两个目标，一是满足生产率和质量的目标，二是使工作安全、有激励性、能使工人有满意感。
一个通过良好设计的工作，可以使员工在工作中心情愉快，疲劳感下降，自我实现感得到满足，对实现企业总体目标很有帮助。
通过工作设计，可以达到提高生产率和质量，降低成本，缩短生产周期的目的。
工作测量就是在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。
3、P178工作设计的内容：
（1）明确生产任务的作业过程；
（2）通过分工确定工作内容；（3）明确每个操作者的工作责任；（4）以组织形式规定分工后的协调，保证任务的完成。
4、P180工作设计中的行为理论
（1）工作扩大化是指工作范围的扩大或工作多样性，从而给员工增加工作种类和工作强度。
它增加了所设工作岗位的工作内容，使员工有更多的工作可做。
工作内容的增加，要求员工掌握更多的知识和技能，从而能提高员工的工作兴趣。
工作扩大化要求员工具有更高的知识技能，给员工带来新的挑战，但并未从根本上解决员工内在驱动力问题
（2）工作轮换是在组织的不同部门或在某一部门内部调动雇员的工作。
目的在于让员工积累更多的工作经验。
工作轮换有利于员工了解组织的不同部门，从而对整个组织的运作形成一个完整的概念；有利于提高员工的解决问题能力和决策能力，帮助他们选择更合适的工作；有利于部门之间的了解和合作。
（3）工作丰富化是指在工作中赋予员工更多的责任、自主权和控制权。
工作丰富化是以员工为中心的工作再设计，它将员工对工作的满意程度与组织的使命联系起来，它鼓励员工参加对其工作的再设计。
工作丰富化与工作扩大化、工作轮换不同，它不是水平地增加员工工作的内容，而是垂直地增加工作内容。
这样员工要完成更重的任务，承担更大的责任，员工有更大的自主权和更高程度的自我管理。
5、P182团队工作方式的常见3种方式：
解决问题式团队、特定目标式团队、自我管理式团队。
6、P184生产时间消耗结构。
产品在加工过程中的作业总时间包括：
产品的基本工作时间、设计缺陷的工时消耗、工艺过程缺陷的工时消耗、管理不善而产生的无效时间、工人因素引起的无效时间。
7、P186工时定额：
又称标准工作时间，是在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间。
8、P197工作环境是指人操纵机器设备或利用各种工具进行劳动生产时在工作地周围的物理环境因素，它们主要包括气候状况、照明与色彩状况、噪声与振动状况三大类。
第八章综合生产计划
1、P212生产计划的层次。
生产计划是一种战术性计划，包括综合生产计划、产品出产计划和生产作业计划。
2、P214生产计划指标体系。
生产计划的主要指标有品种、产量、质量、产值和出产期。
3、P216滚动式计划的编制方法：
整个计划期分为几个时间段，其中第一个时间段的计划为执行计划，后几个时间段的计划为预计计划。
执行计划较具体，要求按计划实施，预计计划比较粗略。
特点：
（1）使计划的严肃性和应变性都得到保证；
（2）提高了计划的连续性。
4、P217生产能力是指企业的设施，在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织技术下所能生产的一定种类产品的最大数量。
（书本中代表产品和假定产品的计算）
5、P219处理非均匀需求的策略，有三种纯策略：
改变库存水平、改变生产速率和改变工人数量。
6、P220影响需求的策略：
直接影响需求策略和暂缓交货策略
7、P221反复试验法
第九章独立需求库存控制
1、P237库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
2、P237库存的作用：
（1）缩短订货提前期
（2）稳定作用。
成品库存将外部需求和内部生产分隔开，像水库一样（3）分摊订货费用和调整准备费用（4）防止短缺（5）防止中断。
3、P238库存问题的分类：
单周期库存与多周期库存和独立需求库存与相关需求库存。
4、P239库存控制系统有输出、输入、约束和运行机制四方面。
（1）固定量系统
（2）固定间隔期系统（3）最大最小系统。
5、P242单周期库存模型中的期望损失最小法（公式）
6、P246计算库存总费用一般以年为时间单位，年库存费用包括以下4项：
（1） 年维持库存费，以CH表示。
顾名思义，它是维持库存所必需的费用。
包括资金成本、仓库及设备折旧、税收、保险、陈旧化损失等。
这部分费用与物品价值和平均库存量有关
（2） 年补充订货费，以CR表示。
与全年发生的订货次数有关，一般与一次订多少无关
（3）年购买费（加工费）,以CP表示。
与价格和订货数量有关。
（4）年缺货损失费,以CS表示。
它反映失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失。
它与缺货多少、缺货次数有关。
若以CT表示年库存总费用，则CT=CH+CR+CP+CS，对库存进行优化的目标就是要使CT最小。
7、P247经济订货批量模型与经济生产批量模型。
（理解计算）
第一十章物料需求计划与企业资源计划
名词解释
1、物料需求计划（MRP）：
处理相关需求库存订货和作业计划的计算机信息系统。
2、物料：
“物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。
3、MRPII：
闭环MRP的直接延伸和扩充，是在全面继承MRP和闭环MRP基础上，把企业宏观决策的经营规划、销售/分销、采购、制造、财务、成本、模拟功能和适应国际化业务需要的多语言、多币制、多税务以及计算机辅助设计（CAD）技术接口等功能纳入，形成的一个全面生产管理集成化系统。
4、ERP：
在MRPII基础上发展起来的，以供应链管理思想为基础，以先进计算机及网络通信技术为运行平台，能将供应链上合作伙伴之间的物流、资金流、信息流进行全面集成的管理信息系统
简答题
1、MRP的基本思想：
围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。
2、什么是工艺顺序和饭工艺顺序？
答:
工艺顺序：
将原材料制成各种毛坯，再将毛坯加工成各种零件，零件组装成部件，最后将零件和部件组装成产品反工艺顺序：
如果要求按交货时间提供产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料
3、订货点方法在处理相关需求时的局限性是什么？
答:
订货点法适合于需求比较稳定的物料库存控制与管理。
然而，实际需求常常是不稳定的、不均匀的，由此使该方法暴露出一些明显的缺陷。
1．盲目性2．高库存与低服务水平3．形成“块状”需求
4、MRP的输入有几个部分？
答：
（1）产品出产计划（MPS）：
是MRP运行的驱动力量；
（2）产品结构文；（3）库存状态文件
5、MRP的输出信息：
答：
（1）零部件投入出产计划。
（2）原材料需求计划。
（3）库存状态记录。
6、MRP的处理过程
答：
合并订单物料需求--->选择最优供应商--->从仓库库存分配--->从采购在途分配--->最小订单量提示--->生成采购需求--->发送采购需求--->物料入仓操作--->物料分配至订单。
（具体计算看书本）
7、mrp通用计算公式：
净需求=毛需求+已分配设置+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存
可供货量=库存量+已订货量-需求量
8、mrp系统的运行步骤：
（1）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品牌、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划。
（2）正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。
（3）正确掌握各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。
（4）正确掌握各种物料和零件的实际库存量。
（5）通过erp逻辑运算确定各种物料和零件的总需求量以及实际需求量。
（6）向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。
9、MRP应用仲得技术问题：
（1）变形产品
（2）安全库存（3）提前期
13章供应链管理
名词解释：
1、供应链管理：
通过前馈的信息流（需方向供方流动，如订货合同、加工单、采购单等）和反馈的物料流及信息流（供方向需方的物料流及伴随的供给信息流，如提货单，入库单，完工报告等），将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的模式。
简答题：
1、供应链系统设计的指导思想和原则
答：
供应链设计的指导思想：
1、根据不同群体的需求划分顾客，以使供应链适应市场面需求并保证利润。
2、按市场面进行物流网络的顾客化改造，满足不同顾客群需求及确保赢利。
3、根据市场动态使整个供应链需求计划成为一体，保证资源的最优配置。
4、产品差异化尽量靠近用户
升级会员 