高支模技术交底.docx
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高支模技术交底
模板分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
日期
年月日
交
底
内
容
一、施工准备
1．材料
（1）木模板：
其规格、种类必须符合施工规范要求。
（2）木材：
木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。
（3）支架系统：
套扣式支撑架、螺栓、钢管、扣件等。
2．作业条件
（1）模板设计已完成，有模板设计图纸。
（2）木模板备料：
模板数量应按模板设计方案结和施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
（3）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
（4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
（5）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
二、操作工艺
本工程厂房首层高支模及高大支模范围支撑立杆均坐落在永久性混凝土垫层面上，模板施工前，一层立杆底基础应根据图纸设计，进行水泥搅拌桩施工，水泥搅拌桩间距1.25m，搅拌水泥桩工艺结束后，将表层平整压实，压实系数大于0.94；并在上面铺设300mm厚碎石垫层,用18T压路机碾压压实后，然后浇筑100mm厚C20混凝土垫层。
地基的冲切承载力及局部受压承载力均满足要求。
根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008要求，立杆底部垫18mm厚、200*200mm宽模板（见下图），在模板支撑架体下部相应结构龄期未达到设计强度100%时不得拆除下层结构模板支撑，同时施工层以下至少保留两层模板支撑不拆除。
1、套扣式支撑架安装工艺：
定好水平控制标高—→梁板竖向支撑安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）—→架设梁底主龙骨双钢管于套扣式钢管支架顶托托板上—→架设梁底次龙骨方木于主龙骨双钢管上—→梁底模板及侧模板安装—→架设板底主龙骨双钢管于套扣式钢管支架顶托托板上—→架设板底次龙骨方木于主龙骨双钢管上—→楼板模板安装—→模板支撑体系通过验收—→梁板钢筋绑扎—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—→拆模令经监理审批同意拆模—→松下套扣式钢管支架可调顶托—→拆除梁、板模板，清理模板—→拆除水平拉杆、剪刀撑及套扣式钢管支架。
（1）先浇筑垫层梁板砼，待垫层砼强度达到70%以上，方可搭设上层梁板模板支模。
（2）由于套扣直插式钢管支撑系统的定型化、规范化、标准化，所以在搭设前，搭设工人一定要熟悉方案的设计尺寸，严格按照图纸进行搭设。
（3）在搭设之前，先进行排放，从一端开始搭设，不可从中间开始；应分层搭设，不可局部搭设至顶再搭其余部分。
（4）受承插横杆模数所限，套扣式钢管支撑间距固定，部分位置不合模数的，采用扣件式钢管搭设，并用短钢管与套扣式钢管支架连接，连接长度为2跨，连接间距每步均设，见下连接大样示意图。
不同类型支撑体系的连接大样示意图
（5）套扣立杆底部应设置可调底座，顶部应设可调立杆，可调立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm，安装时应保证上下同心。
（6）套扣立杆安装时，首先把下托调至水平才连接其他立杆。
在立柱底距地面350mm高处，设置扫地横杆，按步距1.2m设置纵向及水平横杆，顶部接近可调托座的步距按0.6m间距设置。
（7）安装此体系支撑架应水平搭设，首先根据支撑平面配置方案放置好立杆，4个为一基本组装单元，接着同时安装横向及纵向的承插横杆，并敲紧上套扣，使节点紧固。
把承插横杆两端的插头插入立杆同一步距对应的锁套孔内。
用小锤敲击到位。
套扣直插式钢管支架安装示意图
（8）以此基本单元为起点，安装其它的支撑架单元杆件，随安装随调整加固，完成最底层的安装。
当一层高度不能满足高度需要时，可采用立杆接高方法来解决。
首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作，将立杆活接头安装在下层立杆上端部，这是上下层立杆连接的重要构件，安装上层立杆插入立杆接头内，注意与下立杆方向对正，先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆及纵杆，接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件，完成此层的构件搭设。
按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件，最后安装上部可调立杆，至此完成了整个架体的搭设，最后进行上层钢管、木方和模板及其它部件的安装。
（9）支撑架单元组装完成后，应及时校正立杆垂直度、连杆的水平度、及单元组的整体方向，并及时紧固节点上套扣，防止架体倾倒。
安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板，确保操作人员安全。
多层支架立杆应采用不同长度交错布置，立杆接长时，应将2根需连接的立杆和接头同时组装、调整。
（10）立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立柱连接套管接头的位置应错开，错开高度不少于600mm。
（11）如先设置套扣立柱，后架梁底板或大面积的楼面横扣龙骨时，则应在楼板弹出墨线定向，要注意套扣立柱垂直，装好安装用部件和水平撑，底板和支承板的方向要一致。
（12）套扣立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处设置水平剪刀撑，沿支架高度方向的水平剪刀撑的间距≤6m。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
剪刀撑均应与已浇筑完成的框架柱、墙模板可靠连接。
水平剪刀与立杆应连接牢固，四周要与框架柱或剪力墙顶紧。
（13）梁、板的套扣立柱，其纵横向间距相等或成倍数。
（14）搭好以后要组织有关人员进行检查验收，主要检查横杆插头的锁定插屑是否有遗漏；横杆是否按设计100%安装。
（15）模板支架在支架的四周和内部纵横向应按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定与建筑结构柱、墙进行刚性连接，连接点应设置在水平剪刀撑或水平加固杆设置层，并与水平杆连接。
2、扣件式支撑架安装工艺：
根据立杆布置图，放出立杆位置线→摆放立杆垫板→摆放扫地杆→逐根树立杆并随即与纵横扫地杆连接→安第一步纵向水平杆与各立杆扣紧→安第一步横向水平杆与各立杆扣紧→安第二步纵向水平杆（设抛箍或拉结）→安第二步横向水平杆（设抛箍或拉结）→安第三步、四步、……N步纵横水平杆→设剪刀撑→按梁底水平横杆→安梁底可调顶托→安托梁→安梁横向木枋梁→铺设梁底模板、侧模→加固等→安板底水平杆→安装板底立杆可调顶托→安托梁→安板底木枋梁→铺设板模→调整标高等→验收。
（1）先完成竖向混凝土结构的施工，梁板架体跟随搭设高度，每两步外架都与柱子外拉内顶，进行加固。
（2）高支撑架体的基础部分，其下部结构的模板在施工完成前不得拆除，更不得采取拆除后再回顶的方法进行加固。
搭设原则如下：
在支撑立杆结构面放上层结构梁的梁线，在梁侧布置立杆，立杆根数、纵横距按照计算设计要求布置，纵向、横向立杆间距在同一方向宜相同或符合成倍模数，以保证水平杆件纵横两向贯通，梁侧立杆确定布置点后，再布置结构板支撑立杆，板底立杆间距随梁侧立杆间距调整，梁两侧板底立杆距梁侧的距离不得超过450mm。
立杆设置
1、套扣式支撑架立杆采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm。
2、模板支撑架根据方案计算出立杆长度，利用可调拖座调整支撑高度。
立杆垂直度≤L/500且在±50范围内。
套扣架交错对接，套扣架应先梁后板布置，在板位置收口。
水平杆设置
1、承插型套扣式支撑架水平杆设置：
（1）本工程套扣式支撑架扫地杆均为固定模数，水平杆距楼面高度为350mm，在立杆底距楼面350㎜处有一个插环，将横杆用小锤敲击到位。
（2）每步的纵、横水平杆应双向拉通,当局部梁板下水平杆不能拉通时，应当用水平钢管加扣件的方式将所有断开区域的梁板下水平杆进行连接，并各自延伸一跨（2根）立杆。
（3）立杆的纵横水平杆间距、步距应根据受力计算确定，并满足套扣水平杆、立杆的模数关系，步距不大于1.2m，套扣架支撑体系中当最高一道水平杆中心线至顶托支撑点的长度大于650mm时，施工现场应按规范要求换成钢管扣件与立杆扣紧。
（4）当架体高度大于8m时，高支模系统顶层水平杆步距比中间标准步距缩小一个套扣间距。
2、扣件式支撑架水平杆设置
（1）在立杆底距地面或楼面板200mm处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。
（2）梁板立杆纵横方向设置水平杆，水平杆步距不大于设计要求，梁下立杆纵向间距与相邻板位立杆纵向间距模数不同时，梁下水平杆应向板位延伸一跨，与板位纵向水平采用扣件扣接。
水平杆与建筑四周结构顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢，增强整个支撑系统的刚度。
梁板立杆顶部水平杆中心线至顶托支撑点长度不大于500mm。
（3）连接水平杆的对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于50cm，各接头至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
（4）主节点处必须设置纵横向水平杆，用直角扣件与立杆扣紧且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。
（5）每步的纵、横水平杆应双向拉通。
剪刀撑设置
模板支撑架的剪刀撑设置应符合下列要求：
1、本工程高支模区域的扣件式支撑架架体周边及架体内部纵、横向每6跨（且不大于5.4m）设置扣件式钢管竖向剪刀撑。
剪刀撑按普通型设置，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为4m～6m（详见下图）；水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45º～60º。
竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
在竖向剪刀撑顶部交点处设置水平剪刀撑，（详附图）剪刀撑夹角宜为45°～60°，扣件扭紧力矩应为40~65N.m。
3、搭接处采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个，剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
连墙件设置
a、连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，水平间距为6～9m，竖向间距为2～3m设置一个固定结点与结构拉结。
b、模板支架立杆与施工区域内及四周每条边柱、及架体内部框架柱通过钢管刚性连接，以增强支架的整体刚度。
按水平间距按轴距12m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
连墙设置如下图：
c、每层连墙杆应在同一平面。
d、每层连墙杆应采用直角扣件与立杆连接，并应在立杆节点处进行连结。
e、连墙杆应呈水平设置，当不能呈水平设置时，与模板支撑架连接的一端应下斜连接。
高支模梁下支撑
1#、2#厂房区梁下支撑设置时考虑梁两侧立杆与相邻板边支撑立杆共用，即梁荷载的传递通过梁下主龙骨Φ48.3×3.6钢管和扣件传递给立杆，主龙骨钢管与立杆采用双扣件固定；当梁截面较大时（S>0.4）,梁两侧立杆与相邻板支撑立杆共用，梁下支撑立杆顶部配可调顶托托住主龙骨加以加固支撑，其梁荷载通过主龙骨和可调顶托传递给立杆，顶托伸出水平杆中心线至支撑点的长度不得大于500mm（套扣架不超过650mm），立杆长度不合模数部分采用可调式顶托头调整，但可调托的可调长度不得超过300mm。
梁截面为400×900至500×900时，梁底共4根立杆受力（包括梁两侧立杆），梁两侧立杆横距取≤1300mm，梁跨度方向立杆纵距为900，承重立杆水平杆步距取1200mm；两侧楼板厚度120mm，板边立杆距梁侧≤350mm。
梁截面为350×600至400×800时，梁底共2根立杆受力（包括梁两侧立杆），梁两侧立杆横距取≤1300mm，梁跨度方向立杆纵距为≤900，承重立杆水平杆步距取1200mm。
两侧楼板厚度120mm，板边立杆距梁侧≤350mm。
梁底共2根立杆受力（包括梁两侧立杆），两侧通过双扣件传力给立杆。
梁截面为200×500至300×600时，梁两侧立杆横距取≤1300mm，梁跨度方向立杆纵距为900，承重立杆水平杆步距取1200mm。
两侧楼板厚度120mm，板边立杆距梁侧≤350mm。
高支模板支撑
高支模区域板底支撑架立杆纵横间距及步距详见下表
楼板构件模板设计表5-2-2
部位
1#、2#厂房一层夹层板、二层夹层板
楼板截面厚度（mm）
120
支撑高度（m）
6.2/6.1/6.05/6m
支撑型式
承插型套扣式钢管支撑架
立杆间距
纵向（mm）
1300
横向（mm）
900
木方的布置
规格（mm）
50×100
间距（mm）
200
节点形式
主梁
双钢管
节点
托梁支撑
横杆步距（mm）
1200
高大支模梁支撑
根据本工程部位、支撑方式、搭设高度及梁截面的大小，将本方案涉及的所有梁构件分为八类：
办公楼：
第一类为采用扣件式支撑架搭设，搭设高度在10.85~14.4m之间，S<0.32,梁底两侧立杆间距取900mm，梁跨度方向立杆纵距为900，承重立杆水平杆步距取1500mm。
两侧楼板厚度120mm，板边立杆距梁侧≤350mm。
。
第二类为采用扣件式钢管支撑架搭设，搭设高度在10.85~14.4m之间，0.32≤S≤0.4，梁底增加一根承重立杆，梁底两侧立杆间距取900mm，梁跨度方向立杆纵距为900，承重立杆水平杆步距取1500mm。
两侧楼板厚度120mm，板边立杆距梁侧≤350mm。
。
第三类为采用扣件式支撑架搭设，搭设高度在4.2~5.4m之间，0.4两侧楼板厚度250mm，板边立杆距梁侧≤350mm。
。
第四类采用扣件式支撑架搭设，搭设高度5.45m,0.96≤S≤1.16，梁底为4根立杆受力（包括梁两侧立杆），梁底承重立杆，梁两侧立杆横距900mm，梁跨度方向立杆纵距为450，承重立杆水平杆步距1500mm。
两侧楼板厚度180mm，板边立杆距梁侧≤350mm。
1#、2#厂房：
第五类梁梁底为采用扣件式支撑架，梁两侧为套扣式支撑架搭设，搭设高度在11.1m，S≤0.32，或支撑架高宽比>3的屋面框架梁。
梁下支撑设置时考虑梁两侧立杆与相邻板边支撑立杆共用，梁底共2根立杆受力（包括两侧），梁两侧立杆横距1300mm，梁跨度方向立杆纵距为900，承重立杆水平杆步距1200mm。
两侧楼板厚度200mm，板边立杆距梁侧≤350mm。
第六类梁梁底为采用扣件式支撑架，梁两侧为套扣式支撑架搭设，搭设高度在11.1m，0.32＜S≤0.45，梁底共4根立杆受力（包括梁两侧立杆），梁底承重立杆，梁两侧立杆横距1300mm，梁跨度方向立杆纵距为900，承重立杆水平杆步距1200mm。
两侧楼板厚度200mm，板边立杆距梁侧≤350mm。
第七类梁梁底为采用扣件式支撑架，梁两侧为套扣式支撑架搭设，搭设高度在11.1m,0.6≤S≤0.9，梁底共4根立杆受力（包括梁两侧立杆），梁底承重立杆，梁两侧立杆横距1300mm，梁跨度方向立杆纵距为≤900，承重立杆水平杆步距1200mm。
两侧楼板厚度200mm，板边立杆距梁侧≤350mm，梁底木方垂直良苦啊方向布置，承重立杆横向间距不2超过300mm，自由端长度不超过500mm。
第八类梁梁底为采用扣件式支撑架，梁两侧为套扣式支撑架搭设，搭设高度11.1m，1.08≤S≤1.44，梁底共4根立杆受力（包括梁两侧立杆），梁底承重立杆，梁两侧立杆横距1300mm，梁跨度方向立杆纵距为450，承重立杆水平杆步距1200mm。
两侧楼板厚度180mm，板边立杆距梁侧≤350mm。
高大支模板支撑
高大支模区域板底支撑架立杆纵横间距及步距详见下表4-1-3、表4-1-4。
楼板构件模板设计表4-1-3
部位
1#、2#厂房支模高度超过8m的结构板（轴线1-1~1-15/1-A~1-N，2-1~2-15/2-C~2-P）
楼板截面厚度（mm）
200、180、150
层高（m）
11.1
支撑型式
承插型套扣式钢管支撑架
立杆间距
纵向（mm）
900
横向（mm）
900
木方的布置
规格（mm）
50×100
间距（mm）
300
节点形式
主梁
双钢管
节点
托梁支撑
横杆步距（mm）
1200
楼板构件模板设计表4-1-4
部位
办公楼支模高度超过8m的结构板（轴线1-1~1-15/1-A~1-N，2-1~2-15/2-C~2-P）、1#、2#坡道
楼板截面厚度（mm）
250/180/120
层高（m）
10.6、13.8、12.6、14.4、11.1、5.45、5、4.2
支撑型式
扣件式钢管支撑架
立杆间距
纵向（mm）
900
横向（mm）
900
木方的布置
规格（mm）
50×100
间距（mm）
300
节点形式
主梁
双钢管
节点
托梁支撑
横杆步距（mm）
1500
因1#、2#厂房二层梁为后张法有粘结预应力梁，故在预应力筋张拉完成前，支模体系不得拆除，同时局部位置由于预应力筋需要张拉，张拉端局部板厚增加至600mm。
每个加厚板尺寸为0.6M*1.4M，在二层板上分散布置。
支撑架体在每个加厚板位置增设至少两根扣件式钢管支撑立杆，相当于加厚板下立杆间距未300*900，支撑立杆自由端长度不超过500mm，顶托内主梁未双钢管。
模板施工要求
1）模板组拼精度要求
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装要求详见下表：
模板拼装精度要求一览表
序号
项目
允许偏差（单位：
mm）
1
两块模板之间拼缝
≤2
2
相邻模板之间高低差
≤2
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
2）模板定位
根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。
投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。
待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
①标高引测：
根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。
待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
②柱模板的标高控制：
a.根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。
b.弹线：
待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。
3）模板的支设规范要求
模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011执行。
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模
内部尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
+4，-5
±3
4
层高
垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或拉线尺量
层高大于5m
8
5
5
相邻两板表面高差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
/
2
方尺、塞尺
垂直
/
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
/
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位置
3
2
拉线，尺量
螺栓外露长度
+10，-0
+5，-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10，
5
拉线，尺量
尺寸
+10，-0
+5，-0
11
门窗洞口
中心线
/
3
拉线，尺量
宽、高
/
±5
对角线
/
6
12
插筋
中心线位置
5
5
尺量
外露长度
+10，-0
+10，-0
（1）柱模板安装
①施工程序：
弹柱位置线→柱模范围抄平→安装柱模板→安装钢管柱箍→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检
②柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。
同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。
成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
③为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。
④为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平。
5）柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。
依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。
⑤柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。
切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。
外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。
⑥柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，现场预拼就位后，确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。
吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。
⑦柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。
（2）梁模安装
按设计间距要求整齐铺好方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm×100mm木方条作立档及立档支撑，用约100mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部。
之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。
对拉螺栓的设置应满足要求。
另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，。
本工程厂房轴距为12m,其中跨度大的（12m，24.8m）梁按2/1000起拱，应先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）板模安装
①弹出立杆及标高控制线，设置可调顶托（双钢管），在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。
然后铺楼面模板，用长40㎜铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。
板缝用胶带纸粘好。
②板模板施工时注意以下几点：
a.钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
b.模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm。
否则应腻子封条处理。
c.板模板支设，下部支撑用满堂架子，支撑架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
对变形和四周破损的模板及时修整和更换
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