锅炉维修方案.docx
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锅炉维修方案
WNS10/12—1.25—Y（Q）型锅炉衬里
案
二0一一年三月二十日
一、工程概况
二、编制依据
三、技改方案
四、主要材料性能指标
五、主要工程量
六、质量保证措施及承诺七．安全文明措施
八、烘炉曲线
九、附表
附表1工程量清单
附表2工程进度计划
附表3劳动力安排
一、工程概况
WNS10/12—1.15—Q型锅炉，超温严重、为排除安全生产隐患，特委托我公司进行技术改造。
二、编制依据
1、天津锅炉总厂的WNS10/12-1.25-Y（Q）型锅炉图纸
2、《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ227—84
3、《工业炉工程质量检验评定标准》GB50309—93
4、《化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定》HG/T20642—98
三、技改方案
A、前烟箱：
前烟箱内外衬里拆除后，对金属壳体进行机械除锈处理，燃烧器制作模具现浇TLC—II轻质浇注料，24小时脱模后对衬里进行养护，雾湿养护24小时以上。
燃烧器内边按原设计的几何尺寸和结构不变，以保证燃烧器的流量不变，其衬里内部按规范布置衬里锚固钉，按该炉尺寸应布置锚固钉应为Y型钉，钉的高度应低于衬里厚度30mm,材质为Cr25Ni20①12不锈钢，采用A302不锈钢焊条焊接，其内衬改为TDC—I重质耐火浇注料，支模浇注，24小时脱模后雾湿养护24小时。
B、后烟箱：
后烟箱保温层与耐火衬里拆除后，对管子进行清扫，然后对管子进行表面
进行防膨胀处理，在管壁外表面涂刷沥青，涂抹厚度在2mm左右。
后烟箱耐火衬里内应有骨架，骨架采用①10mm的Cr25Ni20耐热不锈钢筋绑扎成方格网，间距为100X100绑扎牢固（耐热钢筋预先用黑胶布包裹一层），待验收合格后进行衬里支模浇注,24小时后脱模，雾湿养护24小时。
待衬里验收合格后进行外保温，外保温采用含锆纤维毯粘贴，纤维毯之间采用高温粘结剂粘贴。
耐火层与保温层厚度与原设计保持一致。
C锅筒：
锅筒保温层结构与厚度与原设计保持不变，只改变保温材料的材质，将岩棉板改为含锆纤维毯，纤维毯之间采用高温粘结剂粘贴，粘贴完毕验收合格后，封闭不锈钢板，刷四遍高温油漆。
四、主要材料性能指标：
1、TLC-II轻质浇注料：
Al2O45%体积密度0.95〜1.0g/m3，最高使用温度1100C，导热系数w0.32W/m.k，线变化率900Cx3h-0.35，耐压强度（110C）2.5Mpa。
2、TDC-1重质耐火浇注料：
AL2O3>80%体积密度2.75g/m3最高使
用温度1500C，线变化率1400CX3h士0.3，耐压强度（110C）30Mpa.
3、含锆纤维毯：
AL2O3+SiO2+ZrO2>99%ZrO2>15%FezOw0.3持续
使用温度》1000C,容重96〜130kg/m3，渣球含量v5%加热线收缩率
（1150CX3h）v4%导线系数（300C热面）0.034W/m.k。
4、高温粘接剂：
AL2O3>45%使用温度1300C.
五、主要工程量
现有五台天津锅炉厂（型号为WNS10/12-1.25-Q）锅炉，现将单台锅炉维
修工作量统计如下：
1•前烟箱
（1）拆除燃烧器内部周围、烟箱部位原有耐火保温材料
（2）对拆除保温处设备内壁进行喷砂除锈处理
（3）燃烧器内边保温衬里内新加锚固钉，起加固作用
（4）用新耐火、保温材料重新浇注耐火、保温层。
（5）新旧材料消耗对照表：
序号
旧材料
设计数量
新换材料
使用部位
1
耐火混凝土
0.5m3
TDC-1重质
耐火浇注料
燃烧器内部
周围0.5m3
2
锚固钉
43
丫型锚固钉
①12
Cr25Ni20
3
岩棉板
t=507m2
0.35m3
含锆纤维毯
4
膨胀珍珠岩
0.5m3
TLC-II轻
质浇注料
5
喷砂除锈
12.15m
抓钉
150只
2、后烟箱
（1）拆除后烟箱原有保温。
（2）对拆除保温处设备内壁进行机械除锈处理。
（3）对后烟箱炉管进行防膨胀处理：
除锈、涂沥青2mm
（4）后烟箱耐火衬里做不锈钢钢网骨架。
（5）用新耐火保温材料重新浇注。
（6）新旧材料对照表：
序号
旧材料
设计数量
新换材料
使用部位
1
岩棉板
t=802.06
m2
含锆纤维毯针刺毯
保温层0.5m3
2
蛭石砖
0.25m3
膨胀珍珠岩
0.21m3
TLC-II轻质浇注料
3
耐火塑料
0.75m3
TDC-1重质耐火浇
注料
耐火层0.75m3
5
耐热不锈钢网
80m
①10Cr25Ni20
6
除锈
13.55m2
7
锚固钉
70
3锅炉外保温
（1）拆除锅炉外保温金属铁皮。
（2）拆除锅炉外保温。
⑶机械除锈
（4）焊接保温钉
（5）用高温黏结剂粘贴含锆纤维毯
（6）制作外保温不锈钢铁皮。
（7）喷涂4遍高温油漆
（8）新旧材料对照表：
序号
旧材料
设计数量
新换材料
使用部位
1
岩棉板
t=8042
m
含锆纤维毯
保温层
2
旧铁皮
65m2
不锈钢板
外保温
3
旧咼温油漆
50kg
高温油漆
外保温
4.材料数量（1台）
材料名称
规格型号
单位
数量
重质耐火浇注料
TDC-I
t
4
轻质保温浇注料
TLC-II
t
1
咼温黏结剂
t
0.8
油漆
高温油漆
Kg
50
锚固件
前烟箱炉墙用
套
43
保温钉
前烟箱炉墙用
套
150
少10耐热不锈钢
后烟箱炉墙用
米
80
保温钉
后烟箱炉墙用
套
70
保温钉
外壳保温用
套
1050
含锆纤维毯
20mm厚
M3
5
不锈钢板
M2
65
不锈钢铁丝网
M2
72
5.工程量清单（见附表1）
六、质量保证措施及承诺
1、严格要求施工的每一道工序，从原材料入手到施工的每一个环节
2、牢固树立质量第一、信誉第一的思想。
3、对锅炉整改后，前后烟箱的外表温度不超过70C，锅筒外表温度不超
过35C,对前后烟箱衬里整改后能正常使用三年以上
七．安全文明措施
1安全文明组织工作。
组织领导：
由工程总负责1名，安全负责人1名，班组安全员1名组成。
组织分工：
工程总负责负责全面工作，施工队长负责本职工作外，并负责安全监督和指导，每天布置工作，同时布置安全措施。
坚决贯彻“安全第一”的方针，安全负责人每天上班前（包括上午、下午）和下班后每天不少于三次协同安全员进行安全检查，发现有不安全隐患，违章作业必须及时纠正，必要时责成停工，并在第二天上班前将安全事项向全体职工通报警钟长鸣。
2安全准备工作。
进入施工现场必须做到：
熟悉本工程《设计图纸》、《施工组织设计》和《安全技术措施》。
学习《安全工作规程》。
施工人员的身体检查符合《安规》要求。
进入现场的入场教育。
熟悉甲方厂规厂纪。
熟悉施工现场及施工范围。
备足必要的安全设施：
安全帽、安全带、安全网和脚手架防护措施。
必要的施工机具必须经检查合格。
3施工现场
进入施工现场的人员必须戴安全帽，并不得穿凉鞋或高跟鞋，不准做与施工无关的事情。
施工现场四周应留有安全通道，供运行人员使用，施工过程中不能危及邻炉设备和人员的安全。
施工用电应由指定电源处接出，不能随意乱接乱拉，现场用电应有漏电保护开关或用电安全线架。
交叉作业时应做好隔离，安全措施完善后，方可进行工作，严禁高空落物。
在光线不足或夜间工作的施工现场和运输通道均必须设置足够
的照明。
4高空作业。
高空作业现场周围的沟道、孔洞等应有固定盖板盖牢或设栏
杆。
高空作业地点及各层平台，走道不得堆放过多过重的物料，不
应堵塞通道，不应超过围栏的二分之一高度，并设置围板，防止高空
落物，施工用料随运随用，用后及时清理。
高空作业人员应衣着灵便，不得穿硬底或打铁掌的鞋。
脚手架铺设必须做到：
满铺、绑扎牢固，脚手架离墙面不得大于20厘米，脚手架搭接长度不得小于20厘米，不得有探头板、敷设1m高围栏，拐角交叉搭接等规定。
5起重与运输。
使用卷扬机起吊物品，高空必须设置防护栏杆，高空作业必须系安全带，无安全带不准跨入吊篮作业。
起重指挥人员与司机必须密切配合，相互熟悉信号，相互都能看见。
起吊物不得在空中长时间停留，短时间停留时，司机和指挥人员不得离开工作岗位。
起重机工作完毕，或在工作中突然停电，应先将控制器恢复零位然后切断电源。
不准在遇有大雾或在照明不足的情况下施工
灰桶、耐火料和保温材料等应放在牢固稳妥的地方，严禁乱扔乱抛。
及时做好现场清理，做到工完料尽场地清。
八.烘炉温度曲线
烘炉升温曲线
温控点：
炉中烟气温度
九•附表
附表1工程量清单
WNS10/1
2—1.25—丫
（Q）型锅炉衬里耐火保温
工程工作量清单表
工程名称：
第三
「净化厂
酸气焚烧系统内衬材料维修
施工方案编号：
序号
分部分
卜项工
工程量
工程特征
工
程名
呂称
单位
数量
i
前烟箱
官炉墙
M
1.35
前烟箱炉墙拆除
人工拆除前烟箱炉墙
2
后烟箱
官炉墙
M
1.38
后烟箱炉墙拆除
人工拆除后烟箱炉墙耐火材料
3
外壳及
7保温
M
3.4
外壳保温材料拆除
人工拆除外壳保温材料
4
现场施
圾清
五工垃
青运
M
6.13
锅炉内及现场卫生清
理
拆除完毕后对现场拆除垃圾及时清理到甲方指定地点
10
刖烟
因箱
M
12.15
前烟箱除锈
前烟箱除锈
11
后烟
因箱
M
13.55
后烟箱除锈
后烟箱除锈
12
外壳及
7保温
M
54
外壳除锈
外壳除锈
13
前烟箱
只
43
前烟箱锚固钉焊接
前烟箱锚固钉焊接
14
前烟箱
只
150
前烟箱抓钉焊接
前烟箱抓钉焊接
15
后烟箱
M
80
后烟箱耐热钢筋网制
作
后烟箱耐热钢筋网制作焊接
16
后烟箱
只
70
后烟箱抓钉焊接
后烟箱抓钉焊接
17
外壳及保温
只
1050
外壳及保温抓钉焊接
外壳及保温抓钉焊接
18
前烟箱炉墙
M
0.5
前烟箱炉墙轻质保温
浇注料TLC-II浇注
前烟箱炉墙轻质保温浇注料TLC-II浇注
19
前烟箱炉墙
M
0.35
前烟箱炉墙含锆纤维
毡铺设
前烟箱炉墙含锆纤维毡铺设
前烟箱炉墙
M
0.5
前烟箱炉墙重质浇注
料TDC-I浇注
前烟箱炉墙
M
7
前烟箱炉墙铁丝网铺
设
后烟箱
M
0.5
后烟箱炉墙含锆纤维
毡铺设
后烟箱炉墙
M
0.21
后烟箱炉墙轻质保温
浇注料TLC-II浇注
后烟箱炉墙
M
0.75
后烟箱炉墙重质浇注
料TDC-I浇注
外壳及保温
M
3.4
外壳及保温含锆纤维
毡铺设
外壳及保温
M
65
外壳及保温铁丝网铺设
外壳及保温
M
65
外壳及保温不锈钢铁
皮铺设
外壳及保温
M
65
外壳及保温油漆
前烟箱炉墙重质浇注料TDC-I浇注
前烟箱炉墙重质浇注料TDC-I浇注
后烟箱炉墙含锆纤维毡铺设
后烟箱炉墙轻质保温浇注料TLC-II浇注
后烟箱炉墙重质浇注料TDC-I浇注
外壳及保温含锆纤维毡铺设
外壳及保温铁丝网铺设
外壳及保温不锈钢铁皮铺设
外壳及保温油漆（4遍）
20
21
23
24
25
26
27
28
29
附表2施工进度计划（总工期30天）
序号
分部工程名称
时间（天）
1
前烟箱内衬拆除
1
2
前烟箱内旧保温钉拆除
1
3
后烟箱内衬拆除
1
4
后烟箱内旧保温钉拆除
1
5
炉外壁保温拆除
2
6
炉内、外壁除锈
1
7
炉内锚固钉和不锈钢网焊接制作
3
8
炉内轻质浇注料TLC-II浇注
1
9
炉内重质浇注料TDC-I浇注
3
10
含锆纤维毯粘贴，铁丝网安装
2
11
外保温不锈钢板安装
4
10
外壁喷漆
2
11
烘炉
8
附表3劳动力安排
工种
姓名
项目经理
项目技术总负责
施工队长
安全负责人
施工人员
升级会员 