空调工程施工方案.docx
《空调工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空调工程施工方案.docx（49页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
空调工程施工方案
编制依据
一、编制依据
1、国家有关部委颁发的标准规范和规程及地方的技术规范和规定。
《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002
《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB50242-2002
《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98
《建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）》DBJ/T01-26-2003
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-1998
《建筑设备施工安装通用图集暖气工程》91SB1-1
《建筑设备施工安装通用图集水工程》91SB3-1
《建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程》 91SB6-1
二、编制内容
1、本施工组织方案根据施工设计图及合同要求规定的工程范围进行编制。
2、施工组织设计编制的目的
1）有效的指导和组织施工Q
2）有效的保证工期、提高工程质量
3）有效的降低工程成本，提高工作效率
三、编制原则
贯彻国家对工程建设的各项法规、方针、政策，严格执行工程建设程序。
采用最先进的施工技术和最科学的施工方案，利用现代化科学管理手段，保证质量体系IS09001、环境管理体系IS014001、职业安全健康管理体系2001的正常运行。
1、用现代化的科学的管理方法，保证工期、质量和安全。
2、用先进的施工技术，编制科学的施工方案组织施工。
3、努力降低工程成本，力求工程造价合理。
一、工程概况
（一）、建筑概况
本项目为营口开发区超市项目空调设备采购及安装工程，，商业建筑面积为60925m2。
其中地上一层至地上四层为商业超市（一层局部为临街商铺），五层为商业仓储，空调面积为49370m2。
（二）、设计要求
1、本工程空调冷负荷为：
6122KW，冷指标：
124W/m2。
2、平时通风，空调管道：
采用镀锌钢板制作，风管厚度和加工方法按照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定确定，防排烟风管采用镀锌板风管。
3、冷热水管和冷凝水管保温均采用柔性泡沫橡塑保温，空调风管均采用柔性泡沫橡塑保温，保温厚度为20mm。
4、空调通风系统的送、回风总管在出机房处均设置70℃熔断关闭防烟防火阀，穿越防火分区处设置防火阀。
风管与新风机组、空调机组出口连接处应采用不燃材料硅玻钛金复合保温软管。
软连接设于负压侧时，长度为100mm，设于正压侧时，长度为150mm。
二、施工准备
（一）、施工技术准备
1、资料准备：
施工准备期间收集齐全与工程相关的施工图，设备安装说明书，施工验收规范、质量标准、标准图籍、施工记录登记表等安装技术文件。
2、结合施工工艺和工程特点，确定相应的施工方法和技术措施。
3、认真熟悉施工图，检查土建和安装施工图有无矛盾，安装施工图之间是否有矛盾，对图纸中存在的问题及施工有关问题及时找设计单位和建设单位共同协商处理。
4、组织有关人员认真学习施工规范，质量标准，施工组织设计，然后分级作好技术交底工作。
5、施工图纸、资料由业内人员妥善保管，工程完工后统一收回，除送交甲方及档案馆资料外，其余均交由资料室统一归档。
竣工资料坚持真实、完整、清晰、同步的管理原则。
6、技术变更必须出具技术变更核定通知单，必须具备建设单位的签证。
（二）、施工机具设备准备
本工程施工机具、设备的需用量及规格，根据施工进度，施工方法，工程量等因素确定。
主要施工机械和设备为金属加工设备，电动工具，调试设备等。
施工设备的配备应考虑保证工程质量，降低成本，缩短工期，减轻劳动强度，提高工效等因素。
施工机具，设备由项目经理根据工程具体情况组织进场。
（所需施工工具见附表1）
（3）、劳动力组织计划
施工离不开的三计划，即材料计划、劳动力计划、机械设备计划，缺一不可。
根据本工程的特点，我们在全公司范围内，优先选择曾参加过综合性办公大厦中央空调工程建设的技术过硬的工人，配备足够的劳动力。
而且为保证工程质量，工人技术等级要求搭配合理。
据施工进度安排，采取“紧密配合、动态管理、全速穿插”的劳动力组织形式，在项目劳动力配置上，坚持“计划管理、定向输入、双向选择、统一调配、合理流动的既定方针，以任务书管理及奖惩条例为纽带，确保进场施工人员的积极性，最大限度地发挥其主观能动性，组织优质高速的施工，确保每一项计划的完成。
”（劳动力组织计划表见附表2）
（四）、设备、材料管理
1、物资采购
⑴材料供应的质量要求
所有进场设备、材料质量按图纸要求选用，并经设计及建设单位确认方可订货。
设备及材料必须完全符合国家现行质量标准，符合设计要求、具有国家检测要求具有的其它证明文件和出厂试验合格证明文件，并报业主和监理审查认可、已办理报验手续的方可在工程中使用；在使用中，业主和监理认为有必要时有权对所使用材料设备进行抽检、复检或送国家授权的专业检测机构或沈阳市质检部门检验试验，其费用由采购单位承担。
⑵采购控制程序
①采购计划编制及审批：
由专业工长编制施工用料计划，报项目技术负责人审核，由项目材料员将审核合格的施工用料计划结合合同的规定编制采购计划；施工常用（一般）材料采购计划由项目负责人审批，特殊、重大及大宗材料采购计划由公司负责人审批。
②采购合同的签订与管理：
项目技术负责人应按供应商评定控制程序对所有提供与工程质量有关的物资的供应商的质量保证能力进行评定。
③采购产品的验证：
材料管理责任师负责对进货产品质量按验收标准办理查收验收手续填写《进货检验记录》，对特殊质量材料应汇同施工技术人员进行质量鉴定，向材料供应方索取产品合格证、材质证明书等与质量有关的资料。
供应商评定控制程序：
初选供应商名单→供应商评定记录→审定正式供应商名单→进货检验→质量问题反馈单→供应商评估表。
⑶材料验收标准化
①文件验收：
对所验收的材料应核对订货合同、采购计划、发货单、装箱单、质量证明书、合格证、检验与测试证明。
②数量验收：
严格按照公司《计量管理标准》中有关规定，采用过磅检斤，理论核算，量方检尺、过目点数等方法进行验收；数量验收时供需双方共同在场。
③质量验收：
外观质量检验无破损，外型几何尺寸、规格型号应符合合同规定，包装物应完好，物资本体标志（炉批号、钢印、生产厂名、出厂年月、检员印章、商标、色标等）应与发货单、合格证等相符，并作记录；对到货内在质量有疑问的材料，应进行复验；其它材料可结合施工过程检验对原材进行检验与验收并作出记录。
⑷主要材料进场验货要点
①管道和镀锌钢板：
首先是检查材料的材质证明书和合格证是否齐全，其次是检测壁厚、规格尺寸是否符合设计要求。
②设备：
进行开箱检查，首先需确定设备的规格型号是否与设计相同，然后按装箱单目录逐项核实，还需检查并确认配件表面光洁，零部件齐全、无缺损，配件是否适配。
2、仓库管理制度
（1）进入现场的材料、设备由材料员将材料设备的名称、规格、数量进行登记。
（2）任何进入现场的材料、设备均要入库分类堆放整齐。
（3）验收合格入库后材料、设备应由供应商出具书面签证，并记入材料、设备收入明细帐。
三、施工方法
本章主要叙述营口开发区阳光世纪城西A区超市项目空调设备采购及安装工程的施工方案。
中央空调中包括预留预埋施工方法、空调水系统施工方法、空调风系统施工方法、防排烟系统、空调设备施工方法、系统调试方法。
本工程建筑空间有限，密集各种空调新风管、排烟排风管、空调水管、上下水管、消防喷淋管、以及电缆桥架等，因此施工顺序及方式的总体原则为：
先繁后简，先重点部位后次要部位，管线敷设依次先高后低、先里面后外面、先主干后分支，配管遵循先风管后水管再电气配管，先无压后有压的总原则。
（一）、中央空调安装
1、预留、预埋施工方法
项目部应根据现场土建进度，提出我们配合的详细进度安排，确保人员、机具、材料完全符合土建进度的需要,保证24小时有人配合。
1.1孔洞预留、预埋工艺流程
其工艺流程为：
详细研究图纸→绘制留洞示意图→各专业汇总、审验会签→模具、套管制作→放线标识→复核确认→模具、套管定位→配合施工
在安装工作开始前，熟悉设计图纸，首先根据结构图的洞位和相关图纸，其次针对本工程的难点，绘制出详细的管道预留洞图，并同其它专业共同复核预留洞的位置标高，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施，在确认留洞图上预留洞的正确无误后，根据施工图中的穿管位置和标高作好编号及标示。
然后相应作好模具、套管，并相应标示位号。
在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具、套管是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。
1.2孔洞预留、预埋施工方法
●空调水管道部分预留预埋
⑴室内空调水立管、竖井内空调水立管，在穿过楼板时应配合土建施工预埋套管，套管内径应大于保温层管道外径30mm，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间的空隙用非燃材料堵塞。
⑵穿越地下室外墙、屋面顶板以及有水房间的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。
穿越地下室墙壁及屋面顶板的空调水管道预埋刚性防水套IV型，详国标S312。
⑶穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。
过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝或焊接将套管与钢筋固定牢，且在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。
⑷套管预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止套管移位或堵塞。
⑸套管两端平齐，毛刺清理干净，内表面做好防腐。
埋入混凝土中外表面不得涂刷漆。
⑹对于须保温空调水管道在穿墙、梁及楼板时所埋设的套管，应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。
●空调与通风系统的预留、预埋
空调新风管及其它通风管道穿过机房隔墙及其它隔墙时，应与土建配合预留墙洞，洞口尺寸大于600mm时，提请土建在洞上方加过梁。
2、空调水系统施工方法
本工程空调水包括空调冷却水系统、冷冻（热）水系统；空调冷凝水系统。
2.1管道安装总体原则
先预留预埋后管道安装；先主管后支管；先水平管、后管井内立管；先施工室内部分再施工室外部分。
同时，为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。
配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道（空调冷却水管）的施工选择时机施工。
2.2主要施工程序
空调水管道安装施工主要流程图如下：
样品呈批
材料确定
套管形式规格选定
模具、套管定位
预留、预埋
管道下料
管道加工
管道预制
支架安装
支吊架选型、材料准备
支吊架制作
一次防腐
管道安装
试压准备
管道试压
试压方案
清洗准备
管道系统清洗
管道清洗方案
二次防腐及保温
系统试运行
交工验收
2.3施工准备
●管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
●项目经理及专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。
●管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案；在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确的规定。
●施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。
●施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。
●施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。
2.4管道预制
2.4.1管道定位放线
根据施工图及预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。
放线前和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况，孔洞打架现象等，如发生问题请业主、监理或设计院及时予以解决。
对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。
放线前对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是悬吊管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边、依托柱或墙做防晃支架。
2.4.2管道切割
空调水管道镀锌管采用砂轮切割机，空调水管道无缝管采用氧、乙炔切割或砂轮切割机。
切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
所有管道的切割面做到与管子中线垂直，以保证管子的同心度。
切割后清除管子毛刺、铁屑。
避免由于毛刺原因，造成长时间运行后管道堵塞。
2.4.3采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。
管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。
托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，
通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。
2.5管道支吊架制作安装
2.5.1管道支、吊架的最大间距（见下表）：
公称直径DN（mm）
<25
32～50
65～100
125～150
支架的最大间距（m）
2.5
3.0
4.5
5.5
2.5.2管道支吊架制前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其它专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
2.5.3支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
2.5.4管道支吊架的固定：
砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法
固定，支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
2.5.5管道支架设置原则：
⑴管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架。
固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
⑵在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。
⑶立管支架安装，层高小于或等于5m，每层须安装1个，支架安装高度，距地面为1.5-1.8m。
⑷若立管支架位置遇轻型墙时，可将支架位置设置在梁上或楼板上。
⑸管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的型式、材质和位置。
⑹支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50㎜。
⑺支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须按设计要求进行；支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
⑻当冷却循环水系统的水平支管的管架采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支架，防晃支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
⑼大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀件的重量。
2.5.6管道支架形式及材料明细表
⑴墙柱三角支撑
材料明细表
序号
公称直径
横担材料
规格
斜撑材料
规格
生根方式
1
DN50及DN50以下
角钢
∠30×3
角钢
∠30×3
M8膨胀螺栓
2
DN70及DN70以上
角钢
∠40×4
角钢
∠40×4
M10膨胀螺栓
⑵
2个膨胀螺栓
卡箍式吊架
材料明细表
序号
公称直径
吊杆材料
规格
抱卡材料
规格
生根方式
1
DN50及DN50以下
角钢
∠30×3
角钢
∠30×3
M8膨胀螺栓
2
DN70及DN70以上
角钢
∠40×4
角钢
∠40×4
M10膨胀螺栓
⑷管道防晃支架
角钢L25X3
⑸立管支架
材料明细表
序号
公称直径
横担材料
规格
抱卡材料
规格
生根方式
1
DN70及DN70以上
槽钢
[10#
扁钢
[10#
M10膨胀螺栓
⑹管道固定支架
材料明细表
序号
公称直径
横担材料
规格
支撑材料
规格
生根方式
1
DN70及DN70以上
槽钢
[10#
扁钢
[10#
M10膨胀螺栓
2.6管道安装
2.6.1管道安装的一般原则
⑴电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
⑵螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。
⑶镀锌钢管应采用螺纹连接,严禁采用焊接。
焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。
⑷与设备相连接的水管，应单独设置支吊架，并保证其管道重量不加载于设备上；如与之相连的设备中有运转部件者，其连接处应有柔性连接，管道的支吊架应是减振吊架。
⑸本工程空调水管道材质：
无缝钢管及镀锌钢管。
无缝钢管及支吊架型钢集中除锈，刷涂底漆；金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除；管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆，刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。
2.6.2无缝钢管管道安装
⑴采用焊接施工工序：
按图下料→坡口加工→坡口清理→坡口组对→焊接→焊缝外观检查。
⑵坡口加工及清理：
无缝钢管的切割坡口一般采用氧乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整；小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。
对坡口两侧20㎜范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
焊接坡口形式如下图。
α：
65°～75°
δ：
3～9
b：
0～2
C：
2～3
ｂ
α
δ
α
⑶焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干，焊条药皮无脱落和显著裂纹。
⑷焊前管口组对：
管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度；管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15㎜，高度为2～4㎜，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂纹、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区不受恶力环境条件（风、雨）的影响。
⑸管道焊接：
焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘培1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。
焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。
每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
⑹管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
⑺管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合，水平管段上的阀件，手轮应朝上安装；只有在特殊情况下，不具备朝上安装的条件时，方可朝下或朝侧面安装，管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
⑻焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。
如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
⑼对所有穿越建筑伸缩缝、沉降缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。
2.6.3镀锌钢管的安装
⑴镀锌钢管采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
⑵管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。
安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。
⑶管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。
⑷冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.0%；冷凝水管的软管与空调
室内机连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭；
2.6.4阀门及法兰的安装
⑴安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不低于5min，检验是否泄漏。
阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。
⑵阀门安装：
①螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方面；水平管段上阀门，轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装；阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确性确，无卡涩现象；阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。
②阀门安装的位置除施工图注明的尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
③水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
④大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆上、手轮上。
安装阀门时注意介质流向，截止阀及止回阀不允许反装。
⑤法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门进行连接。
阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方；阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏密封面。
⑥螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。
⑦调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。
⑧安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
⑶法兰安装：
法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引；法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。
阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
2.7管道水压、充水试验
冷却水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行充水试验；试压、冲洗前一周，根据现场情况，另行编制试压方案，明确水源、排放点等关键环节。
2.7.1管道系统在试压前，按设计施工图进行核对，对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查
升级会员 