可逆转式细粒破碎机安装说明概要.docx

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可逆转式细粒破碎机安装说明概要

可逆转式细粒破碎机

安装使用说明书

一、序言

首先，对于采用我公司KBC型细粒破碎机表示深深的谢意。

为了正确地安装及使用本设备，运行前需要仔细阅读本说明书。

本机主要用于煤、煤矸石、炉渣、石灰石、焦碳，及抗压强度不超过150Mpa矿石的破碎。

尤其适合循环流化床锅炉用料的破碎。

二、机器的破碎原理

本同是细粒破碎用的可逆式冲击型破碎机。

原料经过中间进料口直接落在转子上，被转动的锤头打碎进行一次冲击破碎之后，原料冲击在破碎板上被弹回，再次进行破碎多次反弹破碎。

从下部排出的细碎后的物料——即成品。

该机主要是运用纯冲击碰撞原理，落下物料被高速旋转的锤头冲击到齿型破碎板，由于破碎板是渐开线形齿板设计，物料碰撞破碎板的入射角接近90°，这种垂直碰撞是物料最佳破碎方式，可实现脆性物料晶界间分离细碎。

由于破碎板是多个齿型组成破碎腔，物料在腔内被锤头冲击多次反弹，物料落到最后齿型号间隙时，是定径破碎，控制物料粒度。

锤头与破碎板齿尖间隙为最大出料粒度的1.5倍。

排料口不设置筛板，所以没有堵塞现象。

物料在破碎腔内滞留时间短。

减少部件磨损，能耗低寿命长。

三、机器的结构

该机结构特殊，在破碎机中央布置有转子，锤头悬挂在转子的圆盘上，随转子作高速圆周运动。

机体由三部分组成，两侧体可以开启，并分别装有可调整的破碎板组件，特殊设计的齿型破碎板与高速旋转的锤头构成高效的破碎腔，入料口设在中部且高度适中，可实现逆双向运行及风量的调控。

结构简图详见图书1。

锤头通过锤连在圆盘上。

主轴两端支撑在轴承上，主轴上镶嵌有圆盘。

轴承通过轴承座半装在下部壳体上。

（见图2）

为了增加耐磨性在圆盘外围堆焊耐磨材料。

四、机器的性能特点

1、破碎效率高，入料粒度≤80mm，出料粒度≤10mm，粒度组成可宏观控制，过粉碎少，是循环流化床锅炉优选设备。

2、渐开线齿板设计，加上高速锤头冲击多次反弹破碎，可逆向转动运行，无筛板不堵塞，是细粒破碎中最优方案设计。

3、特种耐磨合金破碎板和锤头，准刚性转子，可实现高速度（v=50～60m/s），大破碎比，寿命长，能耗低的高性能。

4、两侧体可液压开启，检修维护十分方便，减少停机时间，减轻工人劳动强度。

结构简图详见图3。

5、在机体的适当部位安装有检查窗，可方便的检查锤头及破碎板的工作情况及磨损状态，有利于运行及检修人员对设备工作状态的了解，方便检修，使设备处于最佳工作状态。

6、对于大出力细粒破碎机，装有盘车装置。

使破碎机在进行检修、更换锤头时，不发生自转，检修维护十分方便，减少停机时间，减轻工人劳动强度。

7、破碎板调节装置有螺旋调整机构或同步调整机构两种形式可供用户选择，并可带有刻度显示装置。

8、通过电控制柜的控制使用电动机正反两主向定时转动，使对称布置的破碎腔得到有效的利用。

五、KBC型细粒破碎机各项参数表

分

项

参数

名称

KBC型系列规格

KBC-100

（KBC403）

KBC-150

（KBC502）

KBC-200

（KBC503）

KBC-25

（KBC602）

KBC300

（KBC603）

KBC-350

（KBC604）

性

能

参

数

额定出

（吨/小时）

100

（80～120）

150

（130～180）

200

（180～230）

250

（230～280）

300

（280～330）

350

（330～380）

破碎物料

煤及矸矸石

入料粒度（毫米）

≤80

出料粒度（毫米）

≤10

相

关

参

数

转子线速度

（米/秒）

设备总重,不含电机（千克）

11180

12040

16500

18470

20090

22430

出口风量

（米3/小时）

≤1800

≤2000

≤1800

≤2500

扰力值

P=mr。

W2（牛）

37380

38655

34704

36293

40553

42502

水平载荷（千克）

9184

11025

16170

17925

19455

21960

设

计

结

构

参

数

转

子

直径（毫米）

1020

1270

1540

总长（毫米）

2380

2610

3004

3340

3540

总重（毫米）

3945

4185

4355

4588

6585

6850

7560

7885

电

动

机

型号

Y355M1-6

Y355M2-6

YKK4003-6

YKK4005-6

YKK4501-8

YKK4505-8

YKK5001-8

YKK5002-8

YKK5004-8

YKK5601-8

功率（千瓦）

160

200

250

280

315

355

400

450

560

630

转数（转/分）

990

740

重量（千克）

1620

2660

4500

4430

6850

外型

尺寸

长×宽×高

（毫米）

2400×2800×1650

2630×2800×1650

3040×3140×2000

3360×3140×2000

3560×3320×2350

注：

1、垂直落料高度一般为1.5-2m。

2、斜线上面数据为A型细碎机参数，斜线下方数据为B型细碎机参数。

六、KBC型细粒破碎机配套设备的一般要求

一般与KBC型细粒破碎机配套的设备有电动机及电控系统、联轴器、减振装置及软联接装置、布料器等。

1、对电动机及电控系统的要求。

1）电动机的要求。

电动机的功率及转速要满足被其驱动的破碎机的要求。

电动机的电压等级、绝缘等级、防护等级一般要求按照电机的工作环境要求确定，电动机必须能够在电控系统的控制下实现定期正转及反转运行。

若控制系统要求检测电机轴承及绕组的温升，电机在制造时必须带有温度传感器的接口。

2）电控系统的要求

电控系统必须有对电机的常规保护功能，并能顺利的实现电动机正转、反转的切换，实现就在控制和远距离程序控制。

为了实现对电机轴承、绕组温升的控制及对破碎机轴承的温升、振动的控制，电控系统必须设有相应的接口。

2、对联轴器的要求。

KBC型细粒破碎机与电动机之间的联轴器建议选用蛇形弹簧联轴器或限矩型液力偶合器。

1）蛇形弹簧联轴器的要求。

选用该种联轴器时必须使其传递扭矩小于其公称扭矩。

a、蛇形弹簧联轴器有如下特点：

（1）减振性好，使用寿命长。

JS型蛇形弹簧联轴器的结构，在运行时避免了原动机与工作机的共振现象发生，使机械系统能获得较好的减振效果。

蛇形弹簧片采用优质弹簧钢，经严格热处理特殊加工而成，其寿命大为增长。

（2）载荷变动量大，起动安全。

蛇形弹簧联轴器比一般弹性联轴器能承受更大的载荷变动量。

簧片的缓冲作用，在机器启动或受强冲击载荷时，有保护配套机件的安全性作用。

（3）传动效率高，运行可靠。

联轴器的传动效率，经测定达99.47%，其短时超载能力为所需额定扭矩的二倍，运行安全可靠。

（4）噪声低，润滑好。

联轴器的壳体内储满锂基润滑脂，润滑状态良好，更使少量的噪声被包裹在壳体内自行消除。

（5）结构简单，装拆方便。

整机零件少，体积小、重量轻，装拆与维修比一般联轴器简便，并允许有较大的安装偏差。

b、蛇形弹簧联轴器的安装详见《蛇形弹簧联轴器的安装使用说明书》。

2）限矩型液力偶合器的要求。

a、限矩型液力偶合器的特点：

（1）提高电机起动能力

装有液力的设备可以高负载起动，使电机的稳定工况区扩大，提高电机起动能力。

（2）保护电机、防止过载

在一定的泵轮转速下，泵轮、涡轮和导轮的力矩只能在一定的范围内随工况变化。

如果载荷力矩超过涡轮的最大力矩、涡轮转速减小直为零，在这个过程中，各叶轮的力矩不会超出其固有的变化范围，起到限矩保护作用。

（3）减少冲击和振动

液力元件可以减弱电机的扭振荡和隔离载荷的振动，提高电机和传动装置的寿命。

（4）关于限矩型液力偶合器的详细说明见《液力偶合器安装及使用说明书》。

b、限矩型液力偶合器的安装：

（1）首先检查限矩型液力偶合器与电机的配合应符合H7/m6；细粒破碎机与限矩型液力偶合器的配合应符合H7/h6。

（2）限矩型号液力偶合器在电机端自带有一个标准弹性联轴器。

将其拆开、擦净。

（3）将限矩型液力偶合器上的标准弹性联轴器与电机端联接的半联轴器安装在电机轴上。

（4）将限矩型液力偶合器主体安装到细粒破碎机主轴输入端。

（5）用紧定螺栓将限矩型液力偶合器主体与细粒破碎机主轴把合牢固。

（6）将限矩型液力偶合器上拆开的标准弹性联轴器按相应标准联接好。

（7）关于限矩型液力偶合器的详细安装说明见《液力偶合器安装及使用说明书》。

c、特别指出：

限矩型液力偶合器在工作时对电机及破碎机进行保护的同时液力偶合器本身也需要保护。

一般限矩型液力偶合器已设有易熔塞。

当破碎机被堵塞，其转子不能转动，偶合器的油温升高及易熔合金熔化，工作油喷出。

为了在出现堵塞故障时，当油温升高到一定程度，工作油未喷出时，实现电机的停机，（电动机停机后，偶合器的油温不在升高，也就不喷油）。

一般我们采购偶合器时要求限矩型液力偶合器带有温度报警安监器。

当温度达到需要保护时的临界值时，电控系统动作，使电动机停转。

该电控系统必须设有温控报警接口。

通过上述两种联轴器的了解，两种联轴器各有其优点：

蛇形弹簧联轴器的体积小，结构简单、造价低，从节省破碎机系统空间及减少造价上看，蛇形弹簧联轴器为首选。

3、对减振装置及软联接装置的要求。

一般用户选定我们的KBC型破碎机后，我们要向系统设计部门提供破碎机的振动参数，设计部门根据现场土建情况来决定是否在破碎机下部设减振装置。

1）对减振装置有如下要求：

（1）减振平台上要有破碎机、联轴器、电动机的安装空间。

（2）减振平台上要有破碎机、电动机的把合地脚孔及联轴器罩的地脚把合孔。

（3）减振装置的平衡中心要与破碎机、联轴器、电动机所构成系统的质量中心相重合。

（4）减振装置的减振效果要满足土建基础的基本要求。

2）对软联接装置的要求。

当破碎机下设有减振装置时，破碎机的上部入料口及下部出料口均要设有软联接装置，否则参振系统的振动会传到土建基础上而造成损害。

破碎机上、下的软联接装置必须在不影响入料、出料的同时防止扬尘。

密封装置有导料装置分开，使软联接装置有足够的使用寿命。

4、对布料器的要求。

为了充分发挥破碎机破碎能力，提高破碎机的使用寿命，减少维护量，得到较好的破碎粒度，一般而论在破碎机的入料口上方设有布料器。

对布料器的要求如下：

1）布料器能够使来料均匀的分布在破碎机有效破碎区域内，使破碎机内的锤头都有相同的负荷，锤头之间的磨损量一致。

锤头与破碎板之间的间隙就一致，破碎粒度才所保证。

锤头的最大寿命才能得到体现。

2）布料器能够使来料的垂直落料高度在1.5-2m之间，使物料能够充分进入破碎区。

以上是对破碎机配套设备的一般要求，用户可根据实际情况选用，我们也会根据用户的要求进行最佳配置，最好的为用户服务。

七、液压站主要参数及使用说明

1、主要技术参数

（1）泵：

2.5MCY14-1B轴向柱塞泵

（2）电机：

Y100L1——4.B5

（3）工作压力：

14Mpa

（5）有效熔积：

35L

（6）工作介质：

46#液压油

（7）清洁度：

10～11级

2、使用说明

液压站是由油箱、油泵、电机、换向阀、节流阀、溢流阀、快换接头及管路等附件组成，液压站底部装有行走轮。

检修作业时可以推至破碎机旁使用。

（1）首先加入系统规定的工作介质，加入时，应经过滤器，过滤精度应不低于系统设计规定的过滤精度。

（2）开机前，先拧松溢流阀调节螺杆，使其控制压处于能维持油液循环进的最低值，系统中如有节流阀、减压阀、截止阀，则应将其全部打开。

（3）开时，先用手转动电机，确定无障碍后接上380V电源（破碎机室内要设有380V电源插座），点动电机，待确定电机旋向正确后，才能开机工作（以泵上旋向标志为准，一般为顺时针方向，此时，换向阀的手柄在中间位置，液压系统压力由溢流阀来控制，即空转状态）。

（4）空运转时，密切注意过滤器的压差变化，若压差增大，则应随时更换或清洗滤芯。

（5）空转一段时间后（2-3分钟），再逐步分档调节溢流阀（每挡3-5Mpa，时间10min）同时，随时注意管路及各连接处，如有泄漏，应立即停机检修。

（6）一般调整顺序

a、先调节溢阀至系统压力，压力调定后，将调整螺杆锁紧，一般液压站在出厂前已调整好系统压力。

b、换向阀进行换向，同时调节节流阀，使油缸速度达么系统要求。

（7）用液压站开启的侧部体的过程是：

解开将要开启所有联接侧部体与上部体、下部体的活节螺栓，将液压站上的高压油管上的两个快换接头与破碎机上将要开启的侧部体下部的另两个愉换接头联接，再将换向阀的手柄推至一端，此时要开启的侧部体应当慢慢开启，若不能开启（可能液压缸的推力与开启方向相反），再将换向阀的手柄推至另一端，则要开启的侧部体应当慢慢开启45°，限位体接触后，侧部体开启完毕，将换向阀的手柄推至中间位置，停止液压站电机供电，并锁好电源，防止误操作。

检修完毕后，打开电源，开启液压站电机，将换向阀的手柄推至另一端，侧部体慢慢合起，侧部体与上部体、下部体的结合面靠严，将换向阀的手柄推至中间位置，停止液压站电机供电，电机停转，再将换向阀的手柄向两侧位置置换两次，使高压油管泄压，泄压后，使高压油管上的两个快换接头与破碎机上与之相连的快换接头相脱离。

之后，用防护罩盖好侧部体下部的两个快换接头；把合好侧部体与上部体、下部体的活节螺栓。

收起液压站上的高压油管及供电电缆，将液压站推至存放处，用防护罩盖起备用。

4、液压系统的维护

（1）随时检查系统压力是否稳定在规定范围内。

（2）注意系统工作时有无声音异常。

（3）油温是否在25-55℃范围内，一般不得大于60℃。

（4）电压应保持在额定电压在5%——（-15%）范围内。

（5）定期检查并紧因各连接处的螺钉及管接头。

（6）密封件根据情况随时更换。

（7）定期更换液压油（一年）及滤芯（半年）。

5、主要注意事项

（1）油温过高（＞60℃）或过低（＜15℃）或油箱内油液过少时严禁开机使用。

（2）为保证系统正常安全运行，液压管路和油缸内的空气必须放出。

（3）如果系统发生喷泄，应立即停机检修。

严禁用手或其他物品去堵泄部位，严禁在工作中进行维修。

（4）系统启动时溢流阀一般须处于卸荷状态，尽量避免带压启动电机。

（5）各种液压元件未经专业人员授意，不应私自调节或拆换。

（6）其他具体事项，详见《液压工程手册》第24章（安装、使用与维修），或其他有关书籍。

八、机器的安装

细粒破碎机主体、联轴器、电动机现场安装。

1、细粒破碎机主体、电动机按设备基础安装图要求安装。

（1）破碎机主本的吊装须吊装轴承座底板下的4个吊装环，或机体上对称4个吊装环。

（2）首先确认破碎机地脚安装孔位置与基础螺栓位置相符。

（3）把破碎机主体安放在基础上，调整破碎机轴线水平及两轴承座基面水平，并符合设计标高及位置后，把紧地脚螺栓。

（4）安装联轴器。

（详见蛇形弹簧联轴器或限矩型液力偶合器的安装说明书）。

（5）把电动机放在基础上，依据破碎机轴线，调整电动机轴线及间隙，符合安装要求。

见《蛇形弹簧联轴器安装及使用说明书》《液力偶合器安装及使用说明书》。

把紧地脚螺栓。

（6）再次检查所有地脚螺栓是否紧固，确认无误后，重新检查电动机、破碎机主体轴线及两轴承座基面，联轴器间隙符合要求。

（7）安装联轴器防护罩。

2、主要注意事项

（1）细粒破碎机转子轴线必须水平。

（2）细粒破碎机两轴承座基面必须水平。

（3）细粒破碎机必须牢固地安装于基础上，如加调整垫需垫在破碎机地脚螺栓两侧，并垫稳、垫牢，并点焊在基础上。

（4）细粒破碎机底平面应密封严实。

（5）细粒破碎机转子轴线与电动机轴线同轴度必须符合联轴器要求。

（6）联轴器安装时需电动机有一定的轴向移动量。

（见限矩型液力偶合器的安装）

（7）细粒破碎与电动机所有调整垫用户自备。

（8）入料应连续均匀，入料口上方应装有布料器，垂直落料高度一般为1.5-2m。

九、机器运转前的准备

1、调整锤头和破碎板间的间隙（见图4）

调整步骤

（1）为了安全起见，用专用搬手向右旋转圆螺母3，旋转一周，间隙变化5mm，同时右旋锁紧螺母2，使破碎板向壳体侧移动至最大间隙，使转子转动里不致出现锤头碰到破碎板上现象。

（一般出厂时破碎板与锤头的下部间隙已调整到20mm，但启动前必须检查）。

（2）起动转子。

（3）卸下防护罩，向左旋锁紧螺母3退出100mm，再用专用搬手向左旋转圆螺母，使破碎板支架向转子侧徐徐移动。

（4）当破碎板与锤头接触时，就发出接触声，这时就不能再向内移动破碎板支架，并立即反方向旋转圆螺母，使破碎板支架与锤头分离，直至接触声消失，记录螺杆4尾部露出长度。

（5）向右旋转圆螺母3，同时右旋锁紧螺母2，使破碎板支架向壳体徐徐移动，测量螺杆4尾部露出长度过，该长度值与声音刚消失的值比较的差值就是锤头与破碎板之间的间隙。

将此差值调整到设备规定的间隙（要求出料粒度的1.2～1.5倍）。

2、对于装有蜗杆间隙同步调整机构的细粒破碎机

从上述位置起，每旋转一圈蜗杆，一般的情况下，可当作间隙变化为1mm.

调整间隙示意图如图5（手柄向上搬时，间隙增大。

若蜗杆装蜗轮下边，手柄向上搬时，间隙减小）。

调整步骤

（1）为了安全起见，用专用搬手向下搬，旋转蜗杆，使破碎板向壳体侧移动至最大间隙，使转子转动时不致出现锤头碰到破碎板上现象（一般出厂时破碎板与锤头的下部间隙已调整到20mm）。

（2）起动转子。

（3）旋转蜗杆，使破碎板支架向转子侧徐徐移动。

（4）当破碎板与锤头接触时，就发出接触声，这时就不能向内移动破碎板支架，并立即反方向旋转蜗杆，就使破碎板与锤头分离，直至接触声消失，观察刻度尺，记录下数值，此时间隙为0mm。

（5）旋转蜗杆，使破碎板支架向壳体侧徐徐移动，观察刻度尺，计算该处实际间隙，调整到设备规定的间隙（要求出料粒度的1.2～1.5倍）。

3、润滑

加油部分

加油量

轴承座

4升×2

注：

1、润滑油一般夏季用40号机械油，冬季用30号机械油。

2、油量加到油位计中间的位置，否则过理加入时要出现漏油。

3、正常运转前1个月换油一次，正常运转后3个月换油一次。

十、机器的运转

1、在各方面准备就绪后，就可以无负荷试运转。

2、无负荷运转注意事项

（1）观察轴承有无异常振动和异常声音，连续运转2小时。

（2）证实运转部分和不动部分没有接触。

（3）轴承温度界80℃（气温+轴承上升温度）。

其中轴承上升温度界限为35℃。

（4）证实电流值的确无变化。

（5）对于装有盘车止动机构的蜗杆轴与转子上的蜗轮充分脱离，并把紧盘车机构上的锁定螺栓，必须确认无误。

（6）首次试运行后，必须重新更换润滑油。

3、负荷运转

（1）首先无负荷起动破碎机。

（2）待设备运行平稳、达到工作状态后，必须连续均匀供料，供料必须由小到大逐渐达到额定出力要求。

（3）物料破碎完毕，无负荷状态下停机。

4、负荷运转注意事项

（1）在无负荷运转中，无异常出现时，就可以供给物料。

最初不量供给，然后逐渐增加。

（2）在物料处理条件稳定前这段时间，要适时检查电流、异常振动的有无，以及轴承温度。

（3）为了提高处理效率，要尽量均衡供给物料，使物料连续均匀的分布在转子的有效工作长度上，以达到均衡磨损。

（4）破碎物料中，不准带入超过10mm直径以上的金属块。

（5）锤头和破碎板间的实际间隙为出料粒度的1.2～1.5倍。

若出料粒度过细时可适当增加间隙。

（6）启动、停止设备时，设备内必须无物料。

（7）每周改变一次转子旋转方向，使锤头均匀磨损，或据现场使用情况定期改变转了旋转方向。

5、停机

当无负荷运转子旋转和负荷运转时，都出现异常振动，发出异常声时，就要停机，当机器停稳后，进行检查。

十一、机器的保养、检修

1、检修

为了使机器经常处于正常状态，为了提高机器和零部件的使用寿命，要经常、认真地进行检修（由于处理条件，尤其是在实际上出现很大差异的情况，参照“检修一览表”）。

检修一览表

项目

部位

检修项目

方法

周期

壳体

各固定螺栓的松动、脱落

打音、目视

每月

壳体衬板磨损情况，裂纹，破损

目视

每月

衬板固定螺栓的松动，脱落

打音

每月

转子

锤头磨损，裂纹，破损

目视

每周

转盘磨损，裂纹，破损

目视

每月

轴承

是否漏油

目视

每月

检查转动情况

听音

每月

振动及温度

接触

每月

固定螺栓和定位销的松动

打音

每月

破碎板

破碎板磨损，裂纹，破损

目视

每月

十二、锤头及破碎板拆卸、组装

（一）更换锤头

1、打开侧部壳体时，首先松开一侧所有活节螺栓，并认真检查确信活节螺栓全部打开。

再利用液压开启机构打开侧部壳体。

2、打开上部壳体轴向两端的检查窗，用撬棍转动转子，使锤杆位于检查窗中间。

3、取下锤轴压盖后，通过圆棒用锤子边打边拨锤杆并取出锤头。

另外，因为在锤轴两端有M20螺孔，所以也可使用吊环螺钉。

将锤轴从两端抽出，同时注意，锤轴抽出时，锤头是从中间向两边逐个取出，且不可一次将锤抽出，否则锤头会脱落而造成麻烦。

4、安装锤头的顺序与以上步骤相反。

5、更换锤头注意事项

（1）更换锤头前，必须切断破碎机电源，防止意外事故发生。

（2）更换锤头后，侧壳体上的活节螺栓必须把紧，各检查窗必须关牢。

（3）更换锤头的详细情况见（十三、间隙调整步骤）。

6、新锤头的配置

在新锤头中，其重量有少许差别。

为了尽量减少振动，新锤头的配置要平稀。

因此，首先要测量出新锤头的重量，并按重量大小的顺序编号（从小到大顺序）。

KBC型细粒破碎机使用的锤头有单柄和双柄两种锤头，KBC-100、KBC-150、KBC-200、KBC-250、KBC-300、KBC-350六种型式破碎机的锤头排列见图（6）、（7）、（8）、（9）、（10）、（11）、（12）。

KBC-100（A）、KBC-150（A）要求相对应的二排，即1和3；2和4平衡，且轴向截面对应的两个锤头也应平衡其误差都在0.17kg以内。

KBC-100（B）、KBC-150（B）、KBC-200、KBC-250、KBC-300、KBC-350要求相对应的三排，即1、3和5；2、4和6平衡，且轴向截面对应的三个锤头也应平衡其误差都江堰市应在0.17kg以内。

（二）更换破碎板

（1）首先拆下侧壳体上每侧两个，两侧四个检修口，全部打开活节螺栓，确信没有活节螺栓与上下壳体相连。

（2）用液压开启机构打开侧部体，然后松开破碎板上的固定螺栓，这时就可以更换破碎板了。

（3）把合破碎板的方头螺栓必须把紧，背好锁紧螺母。

十三、锤头、破碎板及端部衬板的磨损极限界定及间隙调整步骤

（一）锤头、破碎板及衬板磨损

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