蓬莱巨涛管线车间建造工程施工方案.docx
《蓬莱巨涛管线车间建造工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蓬莱巨涛管线车间建造工程施工方案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
蓬莱巨涛管线车间建造工程施工方案
徐州国华金属制造有限公司
1＃，2＃厂房
施工方案
（钢结构部分）
投标人：
江苏汉中建设集团有限公司批
日期：
2012年8月8日
安装方案
一、钢结构的安装
（一）、安装作业流程图
（二）、安装前准备工作
安装准备工作在钢结构安装中占有重要地位，它不仅影响施工进度与吊装质量，而且影响文明施工和提高企业管理水平。
1、施工人员、管理人员就位作好施工机具准备。
2、施工前进行图纸自审、会审。
3、编制详细施工方案并向作业人员进行技术交底。
4、工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工作状况，劳动力的配备要充足，以利于施工。
5、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以保证质量、速度。
6、强化机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。
（三）、施工前的检查
1、钢构件的验收
钢构件制作完后，检查和监理部门应按施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范（国标GB56205-95）的规定，对成品进行检查验收。
外形的几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205-83表3.9.1~3.9.1-6的规定。
钢构件成品进场时，交产品、质量证明书和下列技术文件：
（1）设计更改文件、钢结构施工图，并在图中注明修改部位。
（2）制作中对问题处理的协议文件。
（3）所用钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。
（4）高强螺栓摩擦系数的实测资料。
（5）发运构件的清单。
2、构件预检
（1）检查构件型号、数量。
（2）检查构件有无变形，发生变形应予矫正和修复。
（3）检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。
（4）检查连接板、夹板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈。
（5）清除构件上的污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。
3、基础复测
（1）根据基础施工单位提供的轴线、标高的轴线基准点和标高水准点进行复测。
（2）提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。
（3）支座和预埋螺栓的允许偏差，应按GBJ205-83规范中表4.2-2要求执行。
支座和预埋螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础混凝土浇灌前与基础施工单位一起对预埋螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。
（4）为防止预埋螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。
（四）根据该钢结构工程的特点和现场施工条件，现采用下列施工方法和保证质量的措施。
一.工艺流程
安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁
安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收
二.安装准备
1.复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。
2.钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。
3.地脚螺栓（锚栓）应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。
丝牙无损伤，螺帽能紧到位。
4.检查吊装机械及吊装机具。
检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。
5.钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。
对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。
6.钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
三.钢柱安装
1.钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。
用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。
起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。
2.钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。
3.钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。
钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。
到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。
4.柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。
钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。
四.柱间刚性系杆安装
有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装
后，钢梁安装前进行。
施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。
否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。
五.钢梁拼装
1.多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，根据施工现场具体情况选用。
2.采用卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接点对齐穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。
拼装完毕后应测量钢梁实长应与设计相符。
3.采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。
拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。
对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。
六.钢梁安装
1.钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。
2.钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一般采用三点法进行吊装。
吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。
3.吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。
4.钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。
5.钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。
对跨度较大的钢梁，还应装上梁间支承后方可松钩。
6.每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。
5.6.7需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施，防止结构损坏。
七.钢联系构件的安装
1.联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。
2.大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。
4.吊车梁联系构件应在吊车梁校正后安装，以免增加吊车梁的校正困难和影响校正效果。
5.屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。
6.联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。
7.钢联系杆构件：
节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。
8.对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。
八.屋面檩条系统安装
1.檩条安装应在钢性支承（系件）、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。
2.檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。
同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁（柱）保持垂直。
3.对于坡度小于1：
12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。
4.檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。
5.焊接操作必须由持证焊工进行。
6.焊条采用E4303型，直径Φ3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100～130A。
7.施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。
检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。
8.焊条应存放在干燥、通风良好的地方。
9.焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。
10.雨雪天气时，禁止露天施焊。
11.焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。
焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
12.焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。
13.檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。
用钢尺和拉线检查。
14.水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。
二、屋面板安装方案：
1.屋面板安装程序：
底层钢板安装→檐口泛水板、下层屋脊板安装→保温材料铺设→上层压型钢板安装→泛水、收边板安装→密
封胶。
2.压型钢板起吊时，应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至屋架上后应将钢板均开。
3.压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。
4.压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。
5.压型钢板安装从A轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。
6.下层钢网长向搭接长度为80～100㎜,搭接处不需打密封胶,从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。
接缝应均匀整齐、严密无翘曲。
7.上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80゜,以防反水。
上层压型钢板长向搭接长度应大于200㎜,搭接部位应打两道密封胶。
从上面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。
接缝应均匀整齐、严密无翘曲。
8.泛水板、包角板搭接长度不小于100㎜，搭接部位应打密封胶。
泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50㎝，横向连接间距不应大于50㎜，间距应均匀，两面连接部位应对称。
铆钉处应用密封胶密封。
9.保温棉应从屋脊处向檐口滚铺，铺设应平整，保温棉横向交接处不得闪缝。
10.打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每一排自攻钉均应带线，使一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行，防止错钻孔。
自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面，打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。
不得使钉松动或将防水垫挤伤。
11.安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。
12.安装过程中应定段检测，检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。
安装完成后，用钢尺和拉线检测以下项目：
13.檐口与屋脊平行度不大于10㎜，每100米查一处；
14.压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20㎜，每20米长度应查一处；
15.檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5㎜，每20米长度应查一处；
16.压型钢板卷边板件最大波浪高不大于3㎜，每20米长度应查一处。
17保温棉铺设完成后，应请监理或业主进行隐蔽工程验收，然后再进行下道工序安装。
18.屋面安装完毕后，应将所有杂物清理干净。
对施工中带上的尘土应擦拭干净。
三.除锈刷涂料：
（1）钢构件防腐材料的涂装
1、钢构件表面防腐材料的涂装在构件吊装完成后进行。
本工程采用喷涂法，使用的工具、机械见下表所示：
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
空气压缩机
0．47/10
台
1
提供喷涂动力
2
涂料喷枪
3l
只
3
盛装涂料
3
电脑涂层测厚仪
Kcc-26
台
1
检测涂层厚度
4
其他工具
砂纸、铲刀等按需用配备
2、涂装步骤
a、表面处理及补底漆：
检查钢构件，清除表面应运输、吊装而沾上的盐份、油污、泥污、灰尘等。
如发现涂装的底漆面层有损坏，用手工除去表面的浮锈和污物等，当班补涂铁红无机富锌环氧漆。
b、待补漆层完全晾干后，当班喷涂环氧树脂封闭漆一道，用涂层测厚仪检测厚度为100um。
c、封闭漆喷涂完成24小时后，开始喷涂环氧云铁中间漆，分两道进行，两道之间的时间间隔为6小时，检测中间漆漆膜厚度应符合设计要求60um。
d、最后，在中间漆喷涂完成24小时后，喷涂丙稀酸聚氨酯面漆，是分两道进行，时间间隔6小时，检测面漆漆膜厚度应符合设计要求50um。
③、涂装注意事项
a、现场的喷涂是在钢结构主体安装完成后露天进行，因此在有雨、雾和较大灰尘的情况下禁止施工。
b、施工环境的温度宜在5－３５C0之间，相对湿度不应大于85%，构件表面结露时不宜作业；
c、涂装油漆后在4小时内严禁雨淋和风力作用，受沙粒、尘土、油污等污染及损坏。
（2）钢构件防火涂料
本工程钢结构表面防火涂料采用超薄型钢结构防火涂料,该涂料涂层厚度薄、干燥时间快施工方便，广泛应用于体育场等公共建筑装饰要求比较高的钢结构防火保护。
产品符合GB14907-94《钢结构防火涂料通用技术条件》的要求，主要性能如下表所示：
序号
项目
单位
指标
1
外观
白色、均匀、稠状流体、无结块
2
干燥时间
h
≤4
3
初期干燥抗裂性
合格
4
粘结强度
MPa
≥0.2
5
抗震性
挠曲L／200，涂层不起层、脱落
6
抗弯性
挠曲L／100，涂层不起层、脱落
7
耐水性
在自来水中浸泡120小时涂层不变化
8
耐冻融循环性
次
≥15
9
防火性能
涂层厚度
mm
0.68
1.50
2.68
耐火时间
分
>30
>90
>120
本工程需要刷防火涂料部位是所有承重钢结构表面，防火等级为一级，耐火极限时间为1.5～3小时。
1、材料：
本防火涂料的选用必须符合设计规定的防火等级要求和耐火极限时间要求，采购前防火涂料的品种需征得设计和监理代表的认可，产品应有质量保证书和合格证书、性能检测报告，并附有防火涂料的品名、制造批号、贮存期限和使用说明等。
2、涂刷方法：
采用刷涂法，涂刷厚度和涂刷遍数参照厂家说明书。
3、作业条件：
钢结构防腐底漆和面漆必须喷涂完成，钢结构表面要求干燥，无水份和水珠呈现。
涂刷时,应该搭设临时脚手架,然后在脚手架上面铺设木板作为走道,完成就近部位涂装后移动脚手架进行下个单元的涂刷施工。
4、施工顺序：
基层清理→刷底层防火漆→分层涂刷防火涂料到耐火极限时间要求的厚度要求。
5、施工要点：
a、施工前必须把防火涂料搅拌均匀后方可施工。
b、施工前要彻底检查钢结构防腐涂层是否有漏刷、灰尘、油污等现象，检查无误后方可施工。
c、现场开启包装后，用电动棒搅拌直到稠度均匀为止，如涂料太稠可加少量配套溶剂，加至适应刷涂为止。
d、刷涂第一遍时其厚度不得超过0.3mm，（湿膜0.4mm）。
温度在20度以上时，每天可涂刷两遍,施工时温度较低或钢结构表面有冷凝水时，对涂料的附着力的影响，容易引起涂层开裂、卷皮、脱落现象。
6、质量要求：
a、防火涂料应具有产品质量保证书、涂料的耐火性能测试报告。
b、防火涂料的涂膜层厚必须满足设计要求的耐火极限时间要求，涂料的干膜厚度用干膜测厚仪检测。
c、涂层应完全闭合不应露底，涂层不应出现裂纹，如有个别裂纹，其宽度不应大于0.5mm，如大于0.5mm，应进行补修，直至符合要求为止。
d、涂料涂层之间应粘结牢固，无脱层、空鼓和松散等现象。
7、施工注意事项：
a、施工应在通风良好的环境下进行、严禁明火。
b、未用完的涂料应密封保存，以备再用。
c、本防火涂料在常温下贮存，保存期一年，运输过程中防止雨淋和暴晒。
四.检查验收
1.验收标准：
按GB50205——2001评定标准。
2.验收备齐下列资料：
（1）加工原始资料：
各原材料的出厂合格证明，加工原始记录。
（2）安装原始资料：
零部件清点记录、施工设计交底记录、自检记录。
（3）竣工图及相关设计文件、明细单、变更单。
3.钢架安装后应先检查现场连接部位的质量。
4.钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；吊车梁顶面标高，跨边、跨中垂直度，接头部位中心错位及顶面高差；吊车梁的侧向弯曲、挠曲、安装在钢柱上对牛腿中心线偏移：
檩条的间距、弯曲矢高。
5.钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。
6.钢架支座的标高轴线位移跨中挠度，经测量做出记录。
五、材料包装和运输
（一）、因本工程工期较紧，为确保工程如期完成，采用汽车运输；
（二）、运输时结构构件用特制夹具固定，以防构件变形、损伤和散失，并保证构件涂层不受损伤；
（三）、小体积零部件均用铁筐放置；
（四）、屋面板采用汽车运输，运输时应避免涂层损伤、板材折弯变形等现象。
避免阳光直晒和雨淋。
六、现场物料管理
（一）、在钢结构、屋面板安装过程中，货物管理好对安装进度及安装质量有很大的影响。
为了保证货物排放合理，分类清楚，避免货物数目及编号混杂，减少安装错误，在货物进入安装现场，就要根据顺序及现场存货条件进行分类清点排放。
（二）、其安装位置就近摆放。
（三）、钢结构构件、屋面板按同一编号放置在一起，并做好标记。
（四）、设专人负责看管、发放货物。
以避免丢失。
（五）、板材堆放不宜超过1.5米高，安装前不得损坏。
（六）、料堆上面有帆布或其他防水材料覆盖，防止雨水侵蚀和阳光直晒。
安全保证措施
安全生产的保证措施
1.总则
在施工过程中做到“安全施工，文明施工”，时刻把安全放在首位，安全决定一切，安全否定一切。
本工程争创市级标准化工地，创安全工地，文明工地。
2.安全管理的组织形式
（1）企业的法人代表，项目经理是安全生产的第一责任人。
（2）在施工过程中做到谁主管谁负责安全。
（3）严格执行国家和上海市的安全生产操作标准。
3.安全保证措施
总的安全保证措施
结合工程实际，制定一套切实可行的安全生产制度，要求制度上墙，让所有操作和管理的员都时刻铭记在心。
做好新工人的入场“三级”教育和新设备，新工艺，变换工种的安全教育，各分部分项工程开工前应对操作工人做好安全技术交底。
建立各级安全检查制度，有时间，有要求，重点，危险部位明确。
特殊部位施工应做好技术复核，并由专职安全员，质检员，生产负责人共同检查。
电工，电焊工等各种特种人员必须经国家特种作业培训，经考试合格，持证上岗，严禁无证违章操作。
在施工过程中正确使用安全“三宝”进入施工现场必须正确佩戴安全帽，悬空高处作业必须拴好安全带。
严禁酒后作业。
施工用电安全措施及有关规定
施工用电设施应保证有可靠的接地，接零措施。
各电气设备应有醒目的电气安全标志，操作规程牌。
现场设备总配电箱，1级。
11级分配电箱和开关箱。
箱内连接采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。
配电箱应具有防雨，防尘，进出线路不得承受外力，海里与金属断口和强腐蚀介质接触。
配电箱应标明其名称，用途，并由专人负责管理，定期检查和维修。
必须经常对现场的电气线路，后台设备进行安全检查。
夜间施工应有足够的照明，且应有电工现场值班，监护，以防发生意外。
安装，维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。
做好用电的安全技术档案的建立与管理。
室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于2.5M，采取防雨措施。
2012年8月8日
升级会员 