彩涂规范doc.docx

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彩涂规范doc

彩涂

产品简介

   在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。

由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。

又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板。

工艺流程

   彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。

   常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：

开卷→预处理→涂敷→烘烤→后处理→卷取。

产品用途：

   涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。

   使用镀锌钢板为基板的彩色涂层钢板，除有锌保护外，锌层上的有机涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生锈，使用寿命比镀锌钢板更长，据介绍涂层钢板的使用寿命比镀锌钢板长50%。

但是，在不同的地区和不同的使用部位，采用相同镀锌量、同种涂料、相同涂层厚度的彩色涂层板，其使用寿命会有很大的不同。

例如，在工业区或沿海地区，由于受到空气中二氧化硫气体或盐分的作用，腐蚀速度加快，使用寿命受到影响。

在雨季，涂层长期受雨水浸湿、或者在日夜温差太大易结露的部位，都会较快地受到腐蚀，使用寿命均会降低。

   用彩色涂层钢板制造的建筑物或厂房，经常受到雨水冲洗时使用寿命较长，否则，由于受二氧化硫气体、盐和灰尘的作用而影响使用。

因此，在设计时，若屋顶的倾斜度越大，则越不容易积聚灰尘等污物，使用寿命越长；对于那些不受雨水经常冲洗的区域或部位，应定期用水冲洗。

彩涂钢板分类

   彩色涂层钢板产品可以采用冷轧基板、热镀锌基板和电镀锌基板。

   按基板分类的彩色涂层钢板种类如下：

彩

色

涂

层

钢

板

冷轧基板彩色涂层钢板

热镀锌彩色涂层钢板

热镀铝锌彩色涂层钢板

镀5%铝锌彩色涂层钢板

镀55%铝锌彩色涂层钢板

电镀锌彩色涂层钢板

其 它

印花彩板

金属压花彩板

   ■ 冷轧基板彩色涂层钢板

   由冷轧基板生产的彩色板，具有平滑美丽的外观，且具有冷轧板的加工性能；但是表面涂层的任何细小划伤都会把冷轧基板暴露在空气中，从而使露铁处很快生成红锈。

因此这类产品只能用于要求不高的临时隔离措施和作室内用材。

   ■ 热镀锌彩色涂层钢板

   把有机涂料涂复在热镀锌钢板上得到的产品即为热镀锌彩涂板。

热镀锌彩涂板除具有锌的保护作用外，表面上的有机涂层还起了隔绝保护、防止生锈的作用，使用寿命比热镀锌板更长。

热镀锌基板的含锌量一般为180g/m2（双面），建筑外用热镀锌基板的镀锌量最高为275g/m2。

   ■ 热镀铝锌彩涂板

   根据要求，也可以采用热镀铝锌钢板作为彩涂基板（55%AI-Zn和5%AI-Zn）。

   ■ 电镀锌彩涂板

   用电镀锌板为基板，涂上有机涂料烘烤所得的产品为电镀锌彩涂板，由于电镀锌板的锌层薄，通常含锌量为20/20g/m2，因此该产品不适合使用在室外制作墙、屋顶等。

但因具有美丽的外观和优良的加工性能，因此主要可用于家电、音响、钢家具、室内装璜等。

   ■ 涂料

   涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物，涂敷于底材上能干燥固化形成一层薄膜，均匀地覆盖和良好地附着。

其主要性能为防护性（如耐潮湿性、耐水性、耐候性、耐化学性等）和装饰性（具有各种不同的颜色和光泽）。

   ■ 涂料的组成及其作用

   各种不同的涂料，都有四个部分组成，即

（1）树脂

（2）颜料（3）溶剂（4）助剂。

其中溶剂是挥发分，其作三个部分基本是不挥发分。

（1）树脂

   树脂即成膜物质，是涂料中的最主要成分和基础，也称基料，它是决定涂膜性质的主要因素。

   要求作为成膜物质的树脂在涂料储存期内相当稳定，不发生明显的物理变化和化学变化；在成膜时，在规定的条件下，能迅速固化成膜。

   树脂种类繁多，在卷材涂料中常用的树脂有丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂和聚氨基甲酸酯树脂等。

不同的树`脂，其物理性能和化学性能、以及耐候性、耐蚀性等是不一样的。

（2）颜料

   颜料须与树脂配合使用，在涂料中的主要作用是使涂膜着色，颜料比例不同会影响涂膜硬度、光泽度以及耐蚀性等。

   （3）溶剂

   溶剂是液态涂料的重要组成部分，在涂料烘干过程中是能挥发的成分。

一般也用溶剂调节涂料粘度，这种用于调节涂料粘度的溶剂称为稀释剂。

溶剂对涂料的制造、贮存、涂敷、漆膜的形成和成膜质量有着很大的影响。

 （4）助剂

   助剂是为改善涂料性能而加入的少量添加剂。

助剂在涂料中用量极少，作用却显著，如有的能改进涂料和涂膜的性能，有的能改善烘干时间、有的能防止涂膜产生病态等。

助剂种类繁多，有催干剂、固化剂、流平剂、消泡剂、消光剂，稳定剂等。

   几乎绝大部分液态涂料都由上述四个成分中的某些原料组成，其中最主要的是树脂，这是任何涂料都少不了的。

可以说树脂（有时加溶剂和助剂）就是透明漆，再加入颜料就可成各种色漆。

   彩色涂层钢板用涂料一般根据用途分为两大类：

即建筑用和家电用。

建筑用涂料根据使用环境的不同，在环氧树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯塑料溶胶、硅改性聚酯和聚偏氟乙烯中选择。

家电用涂料一般彩聚酯树脂。

彩涂基板类型及对应牌号

基板类型

基板的标准、牌号及用途

彩板牌号

标准

牌号

用途

冷轧板

Q/BQB402

SPCC

一般用

TSPCC

SPCD

冲压用

TSPCD

Q/BQB403

St12

一般用

TSt12

St13

冲压用

TSt13

电镀锌板

Q/BQB430

SECC

一般用

TSECC

普通家电用

TSECCB

SEDC

冲压用

TSECD

Q/BQB431

BLCE+Z

一般用

TBLCE

BLDE+Z

冲压用

TBLDE

热镀锌板

Q/BQB420

St01Z

一般用

TSt01

St02Z

机械咬口用

TSt02

St03Z

冲压用

TSt03

StE280-2Z

结构用

TStE28

StE345-2Z

TStE34

Q/BQB422

CD51D+Z

一般用、机械咬口用

TDC51D

CD52D+Z

冲压用

TDC52D

S280GD+Z

结构用

TS280GD

S350GD+Z

TS350GD

S550GD+Z

TS550GD

注：

牌号后加G表示钢窗用，如TSt02G、TSECCG、TDC51DG。

彩色涂层钢板的应用：

建筑业（室外）

厂房、农用仓库、住宅预制构件、瓦楞屋顶、墙壁、雨水管道、阳台栏杆、书报亭、冷藏库、货售亭、卷帘门

建筑业（室内）

门、门框、房屋轻钢结构、屏风、天花板、电梯、楼梯、通风道

电　器

电器冰箱、洗衣机、开关柜、仪表柜、空调、微波炉、面包机

家　具

暖气片、灯罩、衣柜、桌子、床、更衣箱、书架

运输业

汽车和火车内装饰、隔板、集装箱、隔离栏、轮船隔仓板

其　他

写字用白板、垃圾箱、广告牌、钟表、打字机、仪表盘、体重器、照相器材

镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者还被国家提倡暂时能用.

热镀锌管

热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。

热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。

热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

冷镀锌管

冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。

正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。

只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。

目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。

镀锌溶液成分和工艺条件

来源：

物资采购网采编

时间：

2007年4月26日14时1分

    铬酐（CrO3）280-320g/L三价铬（Cr3+）≤3g/L硫酸（H2SO4）3.9-4.1g/L 阴极电流密度28-30A/dm2酸质量比（铬酐与硫酸）温度（50±1）℃100（1.3-1.4）时间50-60分钟。

（1）铬酐浓度过低时，镀液分散能力变差，影响镀层均匀性。

（2）铬酐与硫酸比值减少时，铬层反光性增强，散光性变劣，不能得到乳白铬。

   （3）镀液中三价铬将迅速升高，应定期采用小阴极大阳极通电处理以降低三价铬。

不合格铬层退除氢氧化钠（NaOH）60-80g/L阴性电流密度（DA）9-8A/dm2温度温室当铬层退 净时应立即取出，否则会出现条纹和腐蚀麻点等疵病。

退净的零件经活化后即可重新镀铬。

宝钢不锈钢分公司冷轧工程开工建设　

    宝钢日报讯 4月26日上午，不锈钢分公司冷轧不锈带钢工程正式开工建设。

这是宝钢优化不锈钢产业布局的一项重大决策，也是宝钢打造不锈钢精品基地，继不锈钢工程、不锈钢炼钢扩建工程后，在不锈钢专业领域的又一次项目投入。

宝钢总经理徐乐江，宝钢股份总经理艾宝俊，宝钢股份副总经理李海平、戴志浩，宝钢老领导徐大铨、沈成孝、李其世等出席了开工仪式。

  不锈钢工程和扩建工程投产后，累计已生产不锈钢超过１００万吨，在国内不锈钢市场上形成了很强的竞争能力。

随着不锈钢市场竞争日趋激烈，宝钢对不锈钢产业布局进行优化，开工建设冷轧不锈带钢工程，以进一步发挥宝钢现有的热轧不锈钢及碳钢的原料优势，利用国际先进的工艺装备和技术，提高不锈钢产品的附加值和技术含量，使不锈钢分公司的生产流程更为完整，产品结构进一步完善，向市场提供高质量的不锈钢冷轧产品，进一步增强我国不锈钢产业的整体竞争力。

    冷轧不锈带钢工程将分三期建设，一期工程新建不锈钢全氢罩式退火炉９座、不锈钢热带退火酸洗机组１条、碳钢连续酸洗机组１条，预计于２００７年１０月投产。

建成后，将形成年产１９８万吨不锈钢和碳钢热轧酸洗产品的生产能力，其中不锈钢热轧酸洗卷７０万吨，碳钢热轧酸洗卷１２８万吨。

这三期工程全部建成后，宝钢将新增不锈钢热带酸洗卷、不锈钢冷轧卷、不锈钢冷轧板、碳钢轧硬卷和碳钢热镀锌卷共２２０万吨的生产能力，形成一个完整的不锈钢精品生产基地。

同时，不锈钢分公司目前因缺少热退火酸洗线所带来的诸多不利因素也将得到彻底改观。

    不锈钢分公司和工程承建单位表示，将按照“高质量、高速度、高效益”的要求，努力把冷轧不锈带钢工程建成精品工程。

金属材料生产工艺

　　金属材料一般从矿石中提取，往往涉及到冶炼过程，因此金属材料的生产工艺通称为冶金学。

根据工艺特点的不同可分为：

火法冶金、湿法冶金、电冶金以及粉末冶金等。

　　　火法冶金

　　火法冶金是指利用高温（超过金属熔点温度）从矿物中提取金属或其他化合物的方法；顾名思义，这种生产工艺常利用火来加热得到高温。

因这种工艺没有水溶液的参与，所以也叫干法冶金（录像火法冶金〕。

这里以目前使用量最大的金属材料-钢铁材料为例，介绍火法冶金的生产过程。

　　生铁冶炼分为三步：

原料准备、冶炼、精炼。

　　　原料准备（录像原料准备）:

　　　　制取精矿粉：

把从自然界中直接采掘到的矿石破碎后、通过重选、浮选、磁选等方法，

　　获得含金属量较高的精矿粉。

制取精矿粉不仅是火法冶金的第一步，实际上也是所有从矿

　　石开始的冶金过程中都必不可少的过程。

　　　　精矿粉的球团和烧结：

把细铁精矿粉与适量的粘结剂和水，在造球机内均匀混合，制

　　成球团，然后再高温烧结。

　　　冶炼（录像炼铁炼钢）:

　　　　一般金属在矿石中以氧化物或硫化物等化合物的形式存在，用还原剂（如焦碳，CO等）

　　将其还原为金属的过程，称为冶炼。

这个化学反应过程通常在高温下在炼铁高炉内进行，

　　要喷吹重油和煤粉助燃，冶炼过程除了获得金属外，还得到大量的炉渣和煤气，可以回收

　　综合利用。

　　　精炼（录像精炼）:

　　　　将冶炼得到的金属（生铁）进一步去除杂质，提高纯度的过程称为精炼。

精炼包括：

　　　　化学方法：

氧化精炼、电渣重熔、真空冶炼、喷射冶金；

　　　　物理方法：

区域提纯、精馏；

　　　　电化学方法：

电解提纯。

　　炼钢实际上就是对生铁的一种精炼过程。

由于生铁冶炼过程中要使用大量的碳来还原出金属铁，生铁中碳含量较高。

钢与生铁化学成分上的主要区别在于含碳量，含碳量超过2.11%的就是生铁，而常用钢的含碳量一般在1%以下。

因此炼钢就是通过氧气把铁水中的各种杂质氧化成炉渣和气体除去，从而降低杂质含量，并用各种铁合金来调整成分，再用铝、钛等脱除过量的氧的过程。

炼钢有转炉、平炉和电弧炉三种主要设备。

目前，氧气顶吹转炉炼钢是冶炼普通钢的主要手段，世界钢产量的一半以上是通过这种方法生产的。

电弧炉炼钢发展很快，主要用于冶炼高质量合金钢种，已超过了世界钢产量的20%。

　　炼钢过程见下图：

　　　　　　　　　　　　　　　　图4-1炼钢过程流程图

　　除了钢铁之外，可采用火法冶炼的还有铜、锡、镍和铅等金属材料。

火法冶金过程的成本较低，是生产量大面广的金属材料的主要方法，其缺点是冶金过程对环境有较大污染。

湿法冶金

　　利用溶剂，借助于氧化、还原、中和、水解、络合等化学作用，对原料中金属进行提取和分离，得到金属或其化合物的过程，称为湿法冶金。

由于大部分溶剂是水溶液，因而也叫水法冶金。

水法冶金的优点是环境污染少，并且能提炼低品位的矿石，但成本较高。

主要用于生产锌、氧化铝、氧化铀及一些稀有金属。

　　湿法冶金在机理上属分析化学的内容，其生产步骤主要包括：

浸取、分离、富集和提取。

　　　浸　取

　　　　选择适当的溶剂（如酸、碱、氨、氰化物、氯化物、有机溶剂等）把经处理过的

　　矿石中的常以化合物形式存在的金属选择性地溶解，以便使其与其它不溶的物质分离的过程。

浸取过程常涉及到置换和氧化还原反应，为得到所需要的产物，对浸取剂的酸碱度要加以控制。

此外，凡影响化学反应的因素都对浸取过程产生影响，一般加温和加压可都加速浸取过程。

还可以利用细菌把一些不溶性的矿物变成可溶性盐，称为微生物冶金或细菌采矿。

　　　分　离

　　　　将浸取溶液与不溶的残渣分离的过滤过程。

同时还要考虑将残渣中的溶剂和金属离子洗涤回收。

　　　富　集：

　把分离得到的浸取液净化和富集的过程。

包括：

化学沉淀、离子交换、溶剂萃取等方法。

　　　　化学沉淀又可分为置换沉淀（如用铁置换硫酸铜中的铜）、水解沉淀（如铍的盐类

　　　化合物水解成氢氧化物）、分布结晶（如铷和钾的草酸盐）等种类。

　　　　离子交换过程是以固相的树脂作为离子交换剂，与液相中的离子发生可逆的离子交

　　　换过程，已用于铀、镧系和锕系金属等的富集。

　　　　溶剂萃取：

让水溶液与不溶于水的有机溶液互相接触，把水溶液中的溶质择优地转

　　　入有机相的过程。

已用于铀、稀土、铜、镍和钴等的富集。

提　取：

从富集后的净化液中获得纯金属的过程。

一般采用下面要讲到的电解法。

电冶金

　　广义上讲电冶金是指应用电能从矿石或其它原料中提取、回收、精炼金属的冶金过程。

显然也包括电炉冶炼。

但实际工程上所提到的电冶金一般指电解（电化学）冶金，包括水溶液电解和熔盐电解，而把电炉冶炼归入火法冶金的范畴。

　　水溶液电解

　　　以溶有金属离子的水溶液作为电解质，使金属离子在阴极上析出的过程。

　　水溶液电解过程也可以把含杂质的金属作为阳极，电解过程使其不断溶解到水溶液中，并在阴极析出，叫电解精炼（可溶阳极电解），如金、银、钴、镍、铜等贵重金属大多采用电解精炼来获得高纯成分；如果阳极材料本身不参与电解过程，只是把湿法冶金中获得的浸取液中的金属在阴极沉淀析出的过程，则叫电解提取（不溶阳极电解），例如锌、铬、锰的提取。

　　熔盐电解

　　　　以高导电率、低熔点的金属熔盐作为电解质，使金属离子在阴极析出的过程。

主要用于不　　溶于水的金属盐类，如铝、镁、钠等活泼金属。

由于金属能溶于熔盐，或者与高价氧化物反应生　　成低价化合物重新溶入熔盐，熔盐电解的电流效率要低于水溶液电解。

粉末冶金

　　用湿法冶金和电冶金获得的金属往往是以颗粒的形式存在，要想得到大块的致密金属和金属零部件，可采用粉末冶金的方法。

　　粉末冶金由以下几个主要工艺步骤组成：

配料、压制成型、坯块烧结和后处理。

对于大型的制品，为了获得均匀的密度，还需要采取等

静压（各方向同时受液压）的方法成型。

粉末冶金的生产工艺与陶瓷产品的生产工艺非常相近，将在下一部分详细介绍。

这种方法对于制造切削用的硬质合金（碳化钨、碳化钛等难熔碳化物的混合物）刀头特别重要，钨、铌、钽等高熔点块状合金一般用粉末冶金法制造，致密的钛零件也可用粉末冶金法生产。

粉末冶金工艺发展很快，现在常常用来制做减磨材料、摩擦材料、结构材料、刀具和模具材料、过滤材料等。

　　粉末冶金在技术上和经济上有以下特点：

　　　　　可生产普通熔炼方法无法生产的特殊性能材料，如多孔材料、复合材料等；

　　　　　可避免成分偏析、保证合金具有均匀的组织和稳定的性能；

　　　　　可生产高熔点金属（如钨和钼）和不互熔的合金（如钨-银合金）；

　　　　　可大量减少产品的后续机加工量，节约金属材料，提高劳动生产率。

这一点对

　　　　　　贵重金属尤其重要；

　　　　　粉末冶金零件的缺点是塑性和韧性较差。

　　以上讨论了金属材料的各种生产工艺。

其中火法冶金大量用于钢铁材料的生产，而湿法冶金和电冶金主要用于有色金属（除钢铁以外的金属）的生产。

许多有色合金既可以采用湿法冶金也可以采用火法冶金生产，可根据矿石品位、工程条件以及生产成本来选择。

电冶金是获得高纯度金属的一种有效办法，火法冶金和湿法冶金的产品常常是作为初级产品，通过电冶金工艺进一步提纯。

这些工艺过程可以概括地表示在图中。

粉末冶金实际上是把金属原料粉制成块状金属和零件的过程，只涉及物理变化过程，是对其它冶金方法的一种补充，在一定程度上也可以看作是一种加工工艺。

　　　　　　　金属生产工艺示意图 

　　各种金属材料可采用的生产工艺如下：

　　　火法冶金：

钢铁、粗铜、锡、镍、铅、锌、钛等

　　　湿法冶金：

铜、锌、铀、稀土、镍、钴、钨等

　　　电冶金：

金、银、钴、镍、铜、铅、锌、锡、铬、锰、铝、镁、钠、铍等

　　　粉末冶金：

各种固态金属。

1.3废酸再生系统

  除硅后的废酸用废酸泵经过废酸过滤器送入予浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）。

废酸通过予浓缩器循环泵送至予浓缩器顶部进行喷洒。

与来自焙烧炉的炉气（400℃）进行直接热交换，将废酸中的部分水份蒸发掉，废酸液得到了浓缩。

浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经废酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。

焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动地插入焙烧炉内部。

1.3废酸再生系统

 焙烧炉本体是一个钢壳，其内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线布置3个烧嘴加热，烘干来自喷嘴的予浓缩酸液滴，而在焙烧炉的热区域内（500-800℃），FeCL2按照下述方程分解：

   2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL   

  固体颗粒（Fe2O3）以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中，并用一个旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部的气体同外部气体隔离开。

在旋转阀的上部安装了一个氧化物块破碎机。

用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。

1.3废酸再生系统

  焙烧炉气体由燃烧废气，水蒸气和氯化氢气体组成，从焙烧炉的顶部离开焙烧炉并通过旋风分离器将所含的Fe2O3粉大部分分离出来。

分离出的氧化物通过旋转阀排放，并返回到焙烧炉。

然后焙烧气体进入予浓缩器，在予浓缩器中，高温气体直接与循环酸接触，而冷却和清洗气体中仅残留了少量的氧化物，并进入吸收塔。

1.3废酸再生系统

  用漂洗水吸收炉气中的氯化氢气体。

漂洗水从吸收塔顶部经喷嘴进入，将水均匀分布在吸收塔中的填料上。

在逆向流动中，气体中的氯化氢成份被吸收形成再生酸，再生酸从吸收塔底部自流至再生酸储罐。

  含有微量HCL的炉气从吸收塔顶部离开，经过二次吸收（作用：

将废气中含有残余部分氯化氢气再次吸收，HCL液体回收至再生酸罐，含有微量氯化氢气进入洗涤塔，这种二次吸收的方法不但可使排放废气达到国家标准并且能够使企业从废气排放中得到效益。

每小时可多回收再生酸0.3-0.5m3/h）后通过废气风机（用工业水清洗风机叶轮，起到清洗装置、冷却降温的作用）进入洗涤塔。

1.3废酸再生系统

 废气风机之后是一台液滴分离器，在这里将气体和液体分离。

含有微量HCL的炉气在洗涤塔的下部用漂洗水循环洗涤，在洗涤塔的上部用脱盐水循环洗涤。

 废气风机控制全系统处于负压状态，保证系统中不会有氯化氢泄露出来。

  焙烧炉生产的氧化铁粉由一气动输送系统输送到铁粉料仓，在料仓的上部安装有一个塑烧板式除尘器以清洁输送Fe2O3时用过的空气，然后将空气排放到大气中。

在料仓底部，经门型阀将Fe2O3粉排放到装袋机中装袋。

1.3废酸再生系统

  主要工业过程参数，即温度、压力、流量、液位、料位、调节与切断、点火燃烧等过程在控制室中都由数字显示出来，而重要的操作参数都自动地由PLC系统自动控制，设备的启动、控制和停车都可由键盘完成。

报警和功能错误都由一个独立的报警备忘录中记录，因此，操作人员很容易从控制室中检查设备运行状态，并由打印机提供班报告。

1.3废酸再生系统

  再生装置的电气传动和自动化仪表，用来保障系统正常运行和简化操作。

PLC控制系统可保证在系统出现任何故障的情况下都能及时的反映出来，可以连接自动报警，自动停机。

在无故障的情况下，可以反映出系统的正常运行情况。

在设备出现故障的情况下，再生机组可自动停止运行。

  本机组的启动和停止操作，在任何时候都可进行，启动设备时，用烧嘴加热，然后用水操作，直至达到正确的流量、温度和压力，然后将水供应切换成酸供应，再生即可开始，对于停止设备运行，则先截断酸的供应，设备自动地切换成水操作，一段时间之后，再生机组便完全停车。

该机组共有三种功能：

新水操作（用于清洗焙烧炉）、冲洗水操作（焙烧炉热负荷、清洗管道）、酸操作（生产）。

1.2废酸除硅系统

  热轧钢板经盐酸酸洗后，方能进行冷轧。

盐酸酸洗时，钢板表面铁及氧化铁皮被盐酸洗掉，消耗的盐酸转变成以Fe2Cl2为主的氯化物，溶解在盐酸溶液中，随着酸洗过程的进行，酸洗液中的铁离子浓度会升高，而游离HCL的浓度相应降低。

为了保持酸洗酸液中的游离HCL的浓度，除去酸液中的增加的铁离子，将废酸液送至酸再生机组，再生成游离酸，再返回酸洗机组，重复利用废酸再生过程，同时得到氧化铁粉。

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