MW东方发电机安装说明书DOC.docx
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MW东方发电机安装说明书DOC
600MW汽轮发电机安装说明书
第一篇：
总论
本安装说明书用于东方型600MW汽轮发电机，包含如下几种结构：
Ø整体机座结构
Ø
内外机座结构
Ø三段式机座结构
提示：
本安装说明书系现场安装、调试的指导性文件。
如果本说明书与产品设计图纸不一致，请以产品图纸或更改通知单（工作联系单）为准。
1.设备的清点验收及现场保管
1.1所有零部件、安装工具和随机资料运到安装现场后，安装单位应按发运清单检验货物件数及包装外观完整情况，如发现货物与清单不符或包装破损及部件损坏或丢失，应立即向铁路运输部门提出书面报告并作好备忘录。
1.2安装单位收到货物后，应及时通知制造厂并在到货后两个月内由电厂、安装单位、监理公司及制造厂等一起进行开箱清点验收，作好验收记录，各方签字生效。
1.3所有零部件应尽可能在室内储存，对室外保管的设备应有防雨、防尘措施。
定子、转子、出线罩装配的存放应有防冻、防潮、防尘、防鼠害等措施，库房应保持通风干燥，环境温度应保持在+5℃以上。
1.4对海滨、盐雾地区和有腐蚀性的环境，应采取特殊措施防止设备锈蚀。
1.5放置发电机转子时，其大齿应在竖直方向上，小齿在水平线上，每月检查一次转子轴颈和集电环部位有无锈蚀情况（湿度较大地区或保管条件较差地区半月一次），并重新对其涂防锈油，定期（一般间隔要求一个月）对转子翻转180存放。
1.6定子和转子在开箱后应进行绝缘检查，若存放时间较长（超过半年）应每月测量其绝缘电阻、吸收比（针对定子）并作好记录，观查比较绝缘电阻值的变化情况。
1.7有关设备的保管除上述外，应按电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范汽轮机篇》执行。
2安装前的准备工作及施工要求
2.1承担安装施工工作的单位，须指派专业人员提前熟悉制造厂及设计单位提供的有关技术文件和图纸，针对每道工序的安装技术要求制定相应的技术措施及安全措施，以确保安装质量的可靠和人身、设备的安全。
2.2安装工人应熟阅图纸并按规定操作和施工。
2.3安装施工过程中，对每项安装、检查和测试结果都必须有详细的正式记录，安装单位、用户及制造厂各自存一份。
3主要起吊零部件重量（粗略值）
3.1整体机座结构：
序号
零部件名称
单件重量（kg）
1
定子装配
318000
2
定子出线装配
12360
3
转子装配
67500
4
氢气冷却器
1600
5
端盖装配（汽端）
12900
6
端盖装配（励端）
12500
7
内端盖装配（汽励端重量相同）
1320
8
导风圈装配
155
9
轴瓦（汽端）
1530
10
轴瓦（励端）
994
11
汽端轴承盖（外侧）
281
12
励端轴承盖（外侧）
281
13
汽端轴承盖（中间）
564
14
励端轴承盖（中间）
564
15
轴承套装配（汽端）
776
16
轴承内套（励端）
671
17
轴承外套装配（励端）
542
18
密封座加工（汽端）
243
19
密封座加工（励端）
266
20
过渡环（属励端油密封装配）
151
21
隔音罩装配
2750
22
基础板
520×2（件，下同），549×2，164×2，590
23
底架、碳刷架及稳定轴承装配
3100
定子运输重量336吨
定子出线装配（包括出线罩和出线套管）运输重量15吨
转子运输重量76吨
3.2内、外机座结构：
序号
零部件名称
单件重量（kg）
1
内定子装配
224166
2
外机座装配
103500
3
定子出线装配
12400
4
转子装配
67500
5
氢气冷却器
1600
6
端盖装配（汽端）
12900
7
端盖装配（励端）
12500
8
内端盖装配（汽励端重量相同）
1720
9
导风圈装配
155
10
轴瓦（汽端）
1530
11
轴瓦（励端）
994
12
汽端轴承盖（外侧）
281
13
励端轴承盖（外侧）
281
14
汽端轴承盖（中间）
564
15
励端轴承盖（中间）
564
16
轴承套装配（汽端）
776
17
轴承内套（励端）
671
18
轴承外套装配（励端）
542
19
密封座加工（汽端）
243
20
密封座加工（励端）
266
21
过渡环（属励端油密封装配）
151
22
隔音罩装配
2750
23
基础板
390×6，370×2，389×2，164×2，590
24
底架、碳刷架及稳定轴承装配
3100
内定子装配运输重量232吨
外机座装配运输重量110吨（五段组合后）
定子出线装配运输重量14吨
转子运输重量73吨
3.3三段式机座结构：
序号
零部件名称
单件重量（kg）
1
定子装配
249000
2
汽端端罩
26600
3
励端端罩
28750
4
定子出线装配
12400
5
转子装配
67500
6
氢气冷却器
1600
7
端盖装配（汽端）
12900
8
端盖装配（励端）
12500
9
内端盖装配（汽励端重量相同）
1720
10
导风圈装配
155
11
轴瓦（汽端）
1530
12
轴瓦（励端）
994
13
汽端轴承盖（外侧）
281
14
励端轴承盖（外侧）
281
15
汽端轴承盖（中间）
564
16
励端轴承盖（中间）
564
17
轴承套装配（汽端）
776
18
轴承内套（励端）
671
19
轴承外套装配（励端）
542
20
密封座加工（汽端）
243
21
密封座加工（励端）
266
22
过渡环（属励端油密封装配）
151
23
隔音罩装配
2750
24
基础板
164，590，164，418×2，313，313，313×2，399×2
25
底架、碳刷架及稳定轴承装配
3100
定子运输重量255吨
定子出线装配（包括出线罩和出线套管）运输重量14吨
汽端端罩运输重量29吨
励端端罩运输重量32吨
转子运输重量73吨
4安装流程图
第二篇：
分部安装说明
1浮动水泥墩的灌浆制作及基础板的安装
1.1浮动水泥墩灌浆制作。
1.1.1浮动水泥墩的灌浆材料采用铝质非收缩剂的灌浆料。
1.1.2将基础表面多余松散的混凝土铲除干净，按基础尺寸布置图检查基础的标高，机坑尺寸及基础螺栓孔，电缆线孔是否正确。
1.1.3按基础板装配将基础板安装就位，通过调节螺钉调整基础板的标高、水平和轴向、横向位置。
1.1.4按发电机浮动水泥墩部置图将灌浆模具就位，将模具与混凝土地基接触面用普通砂浆封严。
（见图1-1）
1.1.5用砂浆拌合机搅拌均匀后灌入模具，第一次灌浆距基础板底面下30mm，约2分钟后，灌浆至设计高度，随后，灌浆完成，并将挡板插入。
（见图1-2）
1.1.6浆应采用正常方式进行养护（在10℃～35℃温度下保持潮湿），3天后取下基板。
1.2基础板的安装
1.2.1按基础板装配图将基础板安放就位，通过调整螺钉、基础板与水泥墩间的调整垫片调整基础板的标高和水平，并调整其轴向和横向位置，基础板底面与水泥墩间的接触面积应在70以上。
2定子装配
2.1定子外机座组装（适用于外机座分段（五段）发运结构）
2.1.1定子外机座为五段结构，分别称作汽端段、汽端中间段、中央段、励端中间段、励端段，在现场封焊组装成为定子外机座。
分为立式组装和卧式组装两种组装方式。
首先需要一定面积的操作场地，作业范围应有充足的阳光或灯光，不受风、沙、雨的直接侵袭，温度高于10℃。
在户外组装时必须搭临时工棚，工棚可兼脚手架使用。
在户内组装时也要搭脚手架。
清理机座内部及各机座法兰，并采取必要的防护措施，焊接时应小心谨慎，防止发生差异变形和错误焊接。
立式组装：
1）在地面上规划出内定子的摆放位置和外机座放倒后的位置。
在外机座组装的位置摆放四个方箱，将机座励端段吊放到方箱上，端盖侧朝下，在机座与方箱之间加入调节垫片以调整机座的水平。
然后将励端中间段外机座与励端段外机座对组，通过导向杆初步定位。
装上产品吊攀。
仔细调整位置后装入上下机座定位销，通过销子的导向作用，使上下机座对准，把上把合螺钉（包括风管螺钉等）。
按同样的方法组合其他段外机座。
2）焊接五段外机座的焊缝，并做焊缝气密检查。
3）装汽端产品吊攀。
焊缝刷漆，螺钉点焊，风管焊接。
4）全面清理、检查、涂漆。
卧式组装：
组装时将各段机座水平放置进行组装，组装完毕后上滚轮架进行焊接及打磨、探伤、涂漆等工作。
其他操作和要求与立式组装类似。
2.2内外定子装配（适用于内外机座结构，现场组装内、外定子）
注：
内、外定子组装前后，均应检查定子绕组各相的绝缘电阻和直流电阻，并作记录。
检查绝缘电阻前应将所有测温元件进行接地保护。
2.2.1检查外机座和内机座内是否有异物并清理干净；将垫块放置在基础板上（垫块总高度约1m左右）。
2.2.2起吊定子机座，将其置于垫块上，利用手动起吊葫芦和钢丝绳将外机座紧固在制动块上（制动块为H型钢，插入水泥基础内，共四块），以便当内机座插入时，不会使外机座沿轴向移动，必要时如图所示，用M24螺杆把在基础板上对外机座固定。
2.2.3用水平仪检查立式弹簧板安装位置的水平情况，并检查相对高度,不应超过0.05mm。
2.2.4按机座弹簧板装配图要求将弹簧板装配就位，弹簧板在厂内已装配过并打有标记，装配时注意弹簧板、垫片应对号入座。
并复查弹簧板节距和对称度。
2.2.5按挡风板装配图要求装外机座与内机座间隔板。
2.2.6按机座弹簧板装配图要求装焊支撑管、风管，妨碍弹簧板装配的风管在内机座插入之后弹簧板及支撑座把合就位后再安装就位。
2.2.7按插内机座工具装配图装弹簧板支撑螺杆；把支撑吊环安装在每一个立式弹簧板部位。
并装手动葫芦，将支撑座悬挂在预定位置。
2.2.8内机座插入前的准备工作：
1）在外机座内侧垫板上涂上润滑脂（如黄油），以便内机座及滑块在插入时能活动自如。
2）在内机座汽端安装拖架；将固定座竖立安装在外机座汽端端盖安装面上。
3）将限位板固定于外机座汽端。
4）准备导向滑块（垫板）及内机座吊装钢丝绳。
2.2.9内机座的吊装
1）准备一些垫块，以便将内机座临时放置在励端的基础上。
2）准备内机座吊攀拆卸工具。
2.2.10内机座的插入（见图2-1内机座插入示意图）
1）起吊内机座，将其调整至水平，小心翼翼地插入外机座。
2）当内机座吊装钢丝绳接近外机座励端时，将垫板（滑块）自励端下部插入，励端外部垫临时支撑垫块，将吊钩落下，松开起吊钢丝绳。
3）拆下四个吊攀，将其中两个装于励端，汽端用钢丝绳套在拖架上，在励端将内机座吊起，汽端用钢丝绳牵引缓缓移动直至钢丝绳接近外机座励端。
4）从励端内、外机座之间插入滑块（滑块与外机座滑板接触表面涂黄油，抹匀），确认滑块平直无曲，将内机座缓缓放在滑块上，拆下吊攀，自汽端用钢丝绳将内机座牵引到位。
内机座插入的详细步骤见内机座插入示意图所示
图2-1内机座插入示意图
2.2.11插装工具的拆卸
1）拆下外机座的固定座
2）拆下内机座上的拖架
2.2.12外机座侧液压千斤顶的安置
1）在外机座内侧励端和汽端各放置两个液压千斤顶（单个需能承重60T以上）
2）用液压千斤顶将内机座均匀地顶起
3）拆下汽端和励端的内机座插入滑块
2.2.13外机座及内机座的固定
1）在定子内机座侧10个位置安装立式弹簧板固定支架和固定衬垫
2）调整弹簧板应力，配磨垫板
3）在汽端和励端的四个位置安装外机座通风管
4）检查内、外机座间的间隙（汽端、励端的垂直方向和水平方向）,调整扭矩拉杆前、后的间隙之差不大于0.25mm。
2.2.14扭矩拉杆的紧固
1）按扭矩螺杆装配图装扭矩螺杆，在汽端及励端的左右两侧安放千分表后，扭紧左右两侧的扭矩拉杆紧固螺栓，千分表变化应在0～0.03mm之间，然后依次锁定上下扭矩拉杆。
2）完成扭矩拉杆的横向锁定后，从定子内部拆除四个液压千斤顶。
2.2.15拆下励端汇流母管支撑工具，将安装于内机座励端的汇流母管支撑板紧固并锁定于外机座上。
2.2.16汇流母管管道的安装
1）按汽、励端汇流管工地装配图要求进行汽端及励端内、外机座之间汇流管的焊接，焊接部位应进行着色探伤，检查应无裂纹。
并作气密试验（同时对定子线棒进行气密试验）。
2）焊接时防止异物落入定子内部。
2.2.17定子内部终检。
仔细检查定子内部，确信内机座插入所用工具，安装立式弹簧板所用工具，焊接汇流管管道所用工具以及其它工具及异物全部从定子内部取出。
2.3定子（中段）与端罩、出线罩组合（适用于三段式机座结构）
励端端罩和汽端端罩分别与定子（中段）组合，然后出线罩与励端端罩组合。
在基础板上布置三层方箱，总高度约1700mm，将定子（中段）吊放到方箱上（注意将定子上的孔与基础螺栓正对），将汽、励端端罩与定子（中段）进行组合，端罩也用方箱支撑。
定子（中段）与端罩组装完后将整个机座通过四个千斤顶下沉就位到基础板上，千斤顶分别支撑在四个吊攀位置，千斤顶单个承重不低于200T。
组装过程请参照示意图2-2①～④。
2.3.1用大功率吸尘器、毛刷和面粉清理定子（中段）和端罩，确保无积灰和杂物。
2.3.2检查定子（中段）、端罩把合面的平整度和光洁度，清理毛刺和凸起部份。
2.3.3将定子汽励两端的测温元件引线固定到适当位置，以便端罩与定子（中段）组装完后将引线与端罩上的测温接线板进行连接。
2.3.4在汽励端端罩（与定子把合面）上的鸽尾槽内嵌入密封橡皮条，橡皮条接头切斜口（300斜口）用粘接剂粘接。
2.3.5分别吊运汽励两端端罩与定子（中段）进行组合，打入定位销，把紧螺栓，检查合缝面应接触紧密。
拆除方箱，定子就位。
注：
建议对定子做一次单独气密试验。
若要进行单独气密试验，需先将出线罩安装好。
2.3.6用Φ6圆钢将端罩与定子（中段）的连接螺栓进行点焊固定。
2.3.7装焊定子（中段）与端端结合处的气密罩。
单独对气密罩进行气密试验（用压缩空气即可），刷肥皂水检查焊缝，应无泄漏情况。
试验压力0.62MPa。
2.3.8拆除励端“汇流管支撑架装配”（用于运输途中支撑保护汇流管）；
2.3.9调整励端“汇流管支撑板”（固定汇流管的两块半圆形板），将支撑板把合到端罩相应孔上，把紧所有螺钉，并进行点焊固定。
2.3.9配装焊励端汇流管上部的进水管、下部的排水管，配装焊汽端汇流管上部的出水管、下部的排水管，并对焊缝进行着色探伤和气密试验（气密试验时定子线圈、汇流管、进出水管、排水管整体进行）。
2.3.10定子（中段）与端罩组装完并就好位后，即可将出线罩提升与励端端罩组装。
注：
1、励端端罩与定子（中段）组合前，务必将端罩内冷却器挡风板中间段拆下，待定子（中段）与端罩组合完就位合再装回；
2、2.3.8项和2.3.9项可在2.3.6项之前进行；
3、汇流管支撑架装配主要包括支撑筒（通过螺栓固定于定子励端膛内）、撑块、支架等部件；
4、定子与端罩组装前应先将出线罩放于6.9米层，端罩与定子组装完成后再将出线罩提升与励端端罩组装。
2.3.2端罩与定子组装后，进行气密罩的密封焊。
并对气密罩单独进行气密检查，充0.62MPa压缩空气对气密焊缝进行检查，应无渗漏情况。
2.3.3进行汽端和励端的汇流管的进水管、汇流管排水管的气密焊。
焊接时防止异物落入定子内部。
焊后并进行着色探伤检查。
（焊接技术要求见汇流管装配图）
对于整体机座结构和三段式机座结构的发电机，定子就位后，可进行如下工作：
1）打开保护盖进行外观检查，拆去绝缘引水管上的包装保护纸，拆除定位筋顶紧螺栓、螺母（汽励端各8件，从装氢气冷却器的孔进入进行拆除）。
顶紧螺栓是作定子运输保护铁心之用，到现场后必须拆除。
2）检查发电机各测温元件，并作好记录，热电阻还需用250V摇表检查绝缘电阻；
3）测温元件检查完后，将元件接地，然后检查定子绕组的绝缘电阻情况，并作好记录。
2.4底脚面的校正。
按图纸规定尺寸将定子吊装在基础板上，校正底脚面时，用4个100T的千斤顶均匀顶起定子，在底脚面上涂上红丹粉，降下定子，检查接触面，接触不良时，利用底板下调节垫片进行校正，接触面应大于75，反复校正直到合格为止。
（整体机座结构不用进行底脚面的校正）
2.5发电机定子水路气压试验，试验气为氮气，试验压力为0.7Mpa,
历时24小时。
2.5.1通过一自制工具法兰将氮气与定子绕组进水口连接，在法兰与氮气瓶之间装上一精密气压表和一阀门A，往定子绕组内先通入0.1Mpa氮气，对法兰连接部位、压力表、阀门进行检漏。
2.5.2漏点消除后，继续往绕组内充入氮气，当定子绕组水路内压力上升到0.5MPa时将压力释放（用排气阀）。
充气、放气过程重复10次。
2.5.3慢慢升压至0.7MPa封闭阀门A，脱开氮气。
在该压力下放置24小时，通过压力表监视试验系统压力变化（同时监视大气压力），并测量定子绕组温度，计算24小时的氮气泄漏量。
注意：
计时开始，在24小时测试时间内，压力表不得再有挪动或移动，以免影响读数。
2.5.4泄漏量允许值为≤28.3升/24小时
2.5.5泄漏量计算公式：
L=V0×
（
—
）×
（升/24h）
V0—定子绕组水路容积（500升）
△T—试验连续进行的时间（h）
—初始氮气压力（Kg/cm2）
—初始氮气压力（mmHg）
—初始定子绕组温度（℃）
—△T时间后氮气压力（mmHg）
—△T时间后大气压力（mmHg）
—△T时间后定子绕组温度（℃）
2.6将内机座测温元件引线引出，检查每个测温元件的电阻值并做好记录，将其与外机座测温引线对号联接。
（适用于内外机座结构和三段式机座结构）
2.7内端盖及导风圈装配
2.7.1清理内端盖安装面,通过标记分清汽端和励端。
2.7.2内端盖安装时，应先将四瓣分别吊装就位，组合后再与机座把合，打入定位销定位。
2.7.3将汽、励端导风圈与内端盖把合并打入定位销定位。
3氢气冷却器的安装（见氢气冷却器装配图纸）
3.1氢气冷却器在装配前应进行外观检查并做水压试验，试验要求：
水压为1.2Mpa，保压30min，表压无变化，各处无泄漏。
3.2冷却器在插入机座前，应先将冷却器挡风板及压板把合螺钉固定锁紧，按以下要求进行：
a）螺拴及压板螺纹用三氯乙烯清洗干净；
b）螺栓的螺纹部位涂乐泰厌氧胶271后把合。
3.3冷却器在厂内已经与机座组装过，现场装配时冷却器、压条应对号入座，密封框、压条、密封垫条之间装配时应涂抹密封胶，密封垫条合缝应按图3-1所示要求粘接。
3.4每个冷却器下端排气法兰应接上排气管，在排气管下端加一阀门，用漏斗经排污管排入地沟，如图3-2所示。
冷却器通水时，应先打开阀门排气，待排出的水中不含气泡时再关闭阀门，以提高冷却器的冷却效果。
（排气管、阀门、漏斗等用户自备）。
阀门、漏斗一般布置在6.9米层便于操作的地方。
4定子出线装配
4.1出线罩装配
4.1.1清理出线罩内部和端面,确保内部清洁，无异物。
4.1.2注意出线罩的安装方位，其人孔门应正对汽轮机方向。
4.1.3出线罩把合面上的密封槽用于厂内预装时做气密试验，工地安装时不嵌密封条。
4.1.4出线罩与机座把合后，进行气密焊缝的封焊，焊后进行着色探伤检查,并重新拧紧锁定把合螺栓。
4.1.5为防止出线罩与机座焊接时引起的变形，应按图4—1所示焊接顺序要求从“1”到“11”进行焊接。
图4-1出线罩与机座焊接顺序
4.2出线套管、下部过渡引线和支撑瓷套管在厂内已装配把合好，在现场应对其进行外观检查，观察出线套管是否有损伤，各把合面螺栓是否把紧，锁片是否锁好。
4.3上部过渡引线的安装（适用于内外机座结构和三段式机座结构）
4.3.1过渡引线在厂内已预装过，现场组装时应按标记对号入座。
4.3.2过渡引线安装前应检查各绝缘表面及镀银面是否有损伤，并将其表面用干净的白布擦干净。
4.3.3引线连接装配，通常按下列步骤进行：
1）装上部过渡引线，将联接片分别与定子引出线和过渡引线把合连接，把合力矩为：
9.750.25kg·m。
2）将软联接线分别与上、下过渡引线把合连接，把合力矩为：
11.2kg·m（此项适用于所有的机型）。
3）各连接板与引出线接触面在螺栓把紧时应接触良好无间隙。
4）测量定子各相绕组的直流电阻，并作好记录。
4.3.4在确认过渡引线及支撑套管位置已调整好，螺栓把紧后，将止动垫片弯曲锁紧，然后在螺栓头处涂792室温固化环氧胶。
4.4定子引出线包绝缘
分别对联接线部位、软连接线部位共12处进行现场手包绝缘（详见定子出线装配图）。
4.4.1定子引出线Ｔ型连接处工地绝缘处理如下：
（适合内外机座结构和三段式机座结构）
1）绝缘处理
a）拆去环形连接线之间的临时绑扎带和连接线间垫块，将要绝缘的表面用干净的白布蘸酒精或丙酮溶剂擦净。
挂上通风板并用玻璃布粘带SCOTCH27#固定。
b）在连接片螺钉连接处裹包0.05聚酰亚胺薄膜6050两层；平包一层
0.1×25无碱玻璃纤维带ET100将0.05聚酰亚胺薄膜6050固定。
c）Ｔ型部位绝缘裹包五次云母箔。
每次云母箔数量为8层环氧桐马玻璃粉云母箔5440—1组成，每层间涂刷841室温固化胶。
每次裹完环氧桐马玻璃粉云母箔后疏包0.1×25无碱玻璃纤维带ET100将云母箔压紧。
注意：
1、每次云母箔裹包时应错开90°剪口裹包。
2、操作过程中，在一些云母箔裹包搭接薄弱的地方根据实际需要增加衬垫1～2次云母箔。
d）每裹包一次云母箔后，在其它部位半叠包一次环氧桐马玻璃粉云母带特5440—1四层，总层数不少于20层，包扎时注意与云母箔特5440—1一定要搭接30mm以上。
层间刷841室温固化剂。
e）半叠包0.1×25无碱玻璃纤维带ET100一层，其中Ｔ型部位裹包一层0.1无碱玻璃纤维布EW100。
每层间涂刷841室温固化剂。
f）室温固化胶841为A、B两组份。
A、B组份混合后即可使用（重量比A：
B=4：
1）。
2）绝缘材料及表面搭接尺寸如图4-1所示。
3）绝缘包扎完毕后，用5涤纶玻璃丝绳浸792室温固化环氧胶，白坯涤纶适形毛毡包环氧酚醛玻璃布板进行衬垫和绑扎。
（涤纶适形毛毡也浸792室温固化环氧胶）
4.4.2定子出线软连接线部位工地绝缘处理如下：
（适合于所有机型）（同时可参照图纸“软连接线装配“）
1）绝缘处理前将要绝缘的表面用干净的白布蘸酒精或丙酮溶剂擦净；
2）插入上下端1.6mm环氧酚醛玻璃布板3240；并用玻璃布粘带SCOTCH27#固定；
3）半叠包0.15×25醇酸玻璃漆布带2432不少于16层，并按图示部位在层间及表面涂刷EC—847胶粘
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