装饰装修施工方案.docx
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装饰装修施工方案
装饰装修施工方案
1、施工程序：
本着先地下后地上，先结构后装饰、安装，先顶棚、后墙面，先窗外后室内的原则，根据现场施工条件，合理安排进度，积极创造条件组织平行流水和立体交叉流水施工，确保按计划完成任务。
2、工期控制：
根据工期要求，合理组织施工人员对场及流水施工。
本工程设置三个工程控制点：
98年3月31日基础完工
98年5月15日主体封顶
98年8月31日竣工
3、主要施工方法与质量标准
1.楼地面工程
2.门窗工程
3.顶棚工程
4.内墙工程
一、顶棚工程
本工程中要求教室顶棚、走廊顶棚为活动式矿棉板吊顶，办公室为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶。
1、施工准备
（一）作业条件
（1）、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。
（2）、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
（3）、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。
（4）、搭好顶棚施工操作平台架子。
（5）、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
（二）材料准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板、纸面石膏板等，进场检验合格，有出厂合格证及材料质量证明。
（三）施工机具
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
2、质量要求
（1）.矿棉板吊顶要平整，洁净，无污染。
边缘切割整齐一致，无划伤，缺棱掉角。
（2）.注意龙骨与龙骨架的强度与刚度，龙骨的接头处、掉挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。
（3）.所有连接件、吊挂件呀固定牢固，龙骨不能有松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。
（4）.控制吊顶的平整度：
应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。
标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线拉通线，先要拉直，最好采用尼龙线。
（5）.要处理好吊顶面和吊顶设备的关系：
吊顶表面装有灯槽盘、空调出风等，这些设备与顶面的关系处理不好，会影响吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装的不高不低，与顶面衔接不稳合。
（6）.吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接赢符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。
（7）.板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。
（8）.矿棉板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
（9）.矿棉板的接缝，应按设计要求进行班缝处理。
（1）0.矿棉板与龙骨固定，应从一块板的中间向四周固定，不得多点同时作业。
3、工艺流程
基层清理——弹线——安装吊杆——安装主权骨——安装边龙骨——弱电、综合布线敷设——隐蔽检查——安装次龙骨及矿棉板——成品保护——分项、检验批验收
4、施工工艺
（1）、弹线：
根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
（2）、安装吊杆：
根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋伯（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为直径8的钢筋制作，吊点间距900~1200㎜。
安装时上端与预埋年焊接，下端套丝后与吊件连接。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3㎜。
（3）、安装主龙骨：
一般休用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为900~1200㎜。
安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。
房间内主经骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
（4）、安装次龙骨：
配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
（5）、安装边龙骨：
采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200㎜。
（6）、隐蔽检查：
在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
（7）、安装饰面板：
矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。
随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人戴白手套，以防止污染。
、
（8）、吊顶工程的验收时应检查下列文件和记录：
①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
③隐蔽工程验收记录；
④施工记录。
5、成品保护
（1）、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
（2）、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。
（3）、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
（4）、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
（5）、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。
（6）、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。
（7）、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
6、安全措施
（1）、现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。
用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。
（2）、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到少完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。
（3）、持证上岗制：
特殊工各必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
（4）、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。
同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。
必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
（5）、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
（6）、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。
二、门窗工程
一、施工组织部署
1.、施工准备
由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。
同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等合同，做好安全、技术交底记录。
二、施工技术方案
1、主要安装流程
测量确定门窗安装位置→弹安装线→窗框就位→窗框固定→窗扇安装→清洁、交验
1．1基本工艺操作
（1）洞口处理：
窗洞口一般由土建施工时预留。
但窗框安装前，安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸：
（a）洞口尺寸：
（也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、总包具体规定）
一般粉刷面：
窗框宽度+25—30mm；
．窗框高度+25—30mm；
面砖贴面：
窗框宽度+40-50mm；
窗框高度+40-50mm；
窗洞口的尺寸允许偏差：
高度和宽度允差5mm；对角线长度差≤5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1.5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。
（b）洞口内若有预埋铁件，间距必须与窗框上设置的连接件配套。
窗框上铁脚间距一般为450—500mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘180-200mm。
（c）窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：
38-60系列为lOOmm，90-100系列为150mm。
2）弹安装线：
根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。
高层或超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。
同一楼层水平标高偏关应不超过5mrn。
各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过土5mm。
周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于15mm。
3）窗框就位
（a）塑钢框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。
（b）框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。
木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。
（c）组合窗框应按设计要求进行预拼装。
然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。
窗框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。
缝隙应用密封胶条密封。
（d）组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。
连接部位应采用镀锌螺钉。
（e）若窗框采用明螺栓连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。
4）窗框固定
（a）当窗洞口系预埋铁件，安装框子时塑钢框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在塑钢框上接地打火，并应用石棉布保护好塑钢框。
如洞口墙体上已预留槽口，可将塑钢框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或l：
2水泥砂浆填密实。
（b）当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在塑钢框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用-射钉枪射入Φ5mm射钉紧固。
如窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮≥50mm钻入Φ8—ΦlOmm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。
不宜采用射钉连接。
（c）塑钢窗框埋入墙面以下应为3—5mm。
（d）组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上。
转角处的立柱其嵌固长度应在35mm上。
（e）窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。
5）窗扇安装
（a）框与扇是配套制作组装而成。
开启扇整扇安装。
（b）平开窗可采用横式或竖式不锈钢滑移合页（QB-101-104），保持窗扇开启在0°—90°或0°—60°之间自行定位。
窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。
安装小五金等附件时，附件位置应正确、齐全、牢固。
（c）平开窗的玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与塑钢框连成整体。
胶面向外，倾斜300—400角。
也可使用优质橡胶密封条嵌固。
当窗采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。
选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。
所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。
（d）擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免风吹将玻璃震碎。
（e）推拉窗扇的安装可参照平开窗进行，在组装完备后直接插入塑钢框槽中，并按相关标准调整。
（6）清洁、交验
安装完成后，及时清洁干净外饰面，并向业主等相关方提交报验申请验收。
1．2安装注意事项
1）同一垂直线的外墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测的方法，从顶层到底层，逐层标记窗框的安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。
2）周一水平标高的窗框，按内墙500mm水平基准线，弹窗下框线，拉水平通线安装窗框，避免窗口高低参差。
3）窗安装前，塑钢保护膜应完整，如有缺陷，须及时补贴。
4）窗框四周与墙体（或梁，柱、地面）接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑钢薄膜打发泡剂等，本工程采用打发泡剂的方法。
窗框与墙体连接件，宜采用不锈钢。
如为铁件，须进行防腐处理，以免发生电化学反应。
5）临时固定窗框的木楔，应垫在边、横框受力部位，避免框子受挤压变形。
窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂直、平整度，以保证窗框安装平整、方正。
框架精度表
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
1
框长度尺寸
≤2000
±1.5
钢卷尺
＞2000
±2.0
2
分格长度尺寸
≤2000
±1.5
钢卷尺
＞2000
±2.0
3
对角线长度差
≤2000
≤1.5
对角线尺
＞2000
≤1.0
4
接缝高低差
≤0.5
深度尺
接缝间隙
≤0.5
塞片
5
框平面度
≤1.0
检查平台、塞规
6
框料表面划伤
深度小于镀膜层
L≤1000
≤4处
7
框料表面擦
每处面积
A≤300m2
8
接缝平直度
±1.0
拉线
9
组件平面度
3.0
检查平台、塞尺
6）窗锁及拉手、插销等小五金，应在窗扇入框安好后安装。
转动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。
1.3塑钢窗构件加工：
塑钢型材在双头斜准切割锯进行切断。
主要竖向构件允许、偏差为±1.0mm，主要横向构件偏差为±0.5mm，端头斜度—15°。
截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。
构件在型材加工生产线上进行钻、铣、冲等加工。
孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。
2、施工安装准备
2.1工程交底：
由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。
2.2技术培训：
组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签字安全等合同；做好安全、技术交底记录。
2.3材料准备：
本工程主材、塑钢型材、玻璃、密封胶等按合同规定采购后均在公司生产车间进行制作，组装成型后送往工地。
配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送工地。
2.4运输：
材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。
2.5配套设施：
现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。
2.6材料仓库：
楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。
2.7施工机具：
根据施工现场情况确定施工机械用具。
对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。
3、交甲方验收：
上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部门进行检查验收。
工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部门检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。
甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。
4、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
若本工程现场施工期间正逢连续阴雨，为使塑钢窗顺利安装，应按以下雨季施工措施组织施工。
4.1雨季施工措施：
4.2.1雨天不进行焊接和打胶；
4.2.2连雨天或下大雨、风力大于4级不宜进行施工时，为保证施工人员安全可停止施工。
4.3我公司产品在加工出厂安装前，包括工程设计、原材料选用、加工、组安装，均按ISO9000进行严格控制；保证达到国家行业标准要求，现场安装也有要求规定，下面就现场安装易出现的问题及工程项目实施的重点、难点和解决方法说明如下：
a.土建洞口尺寸超标准：
加强与土建方协调，对塑钢窗有关尺寸跟踪校核与控制。
b.立框安装偏差：
准确放线测量并用垂直仪器校准并调整立框。
c.框架横平竖直要求：
按要求调整。
d.隐蔽工程的漏检：
按规定程序对隐蔽工程进行检查记录存档，验收合格后方能进行封闭。
e.施工现场混乱：
专人管理，明确责任分工，按时清理，保持整洁有序。
f.焊接、接线等问题易造成不安全：
专人管理，按规定接线，按操作规程操作。
g.型材安装易划伤：
采用保护措施，并安排专人管理。
h.玻璃表面划伤损坏，污染等：
采取保护措施，并有专人管理。
i.打胶质量（外观、齐整、光滑、粘接等）：
由专人负责操作，按操作规程要求进行，加强监督检查。
5.木门混油漆工程
本工程教室门采用混有工艺重新刷白漆。
5.1施工程序：
清扫基层表面的灰尘，修补基层—用磨砂纸打平，节疤处打漆片—打底腻子—涂干性油—第一遍满刮腻子—磨光—涂刷底层涂料—复补腻子—磨光—擦净—涂刷第二遍涂料—磨光—擦净—涂刷第三遍涂料—磨光—抛光打蜡
5.2施工工艺
5.2.1基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，修补基层的平整度。
5.2.2在涂刷面层漆前，应用漆片对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。
为提高基层与面层的粘接能力，应在基层涂干性油或清油，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷，它对保证涂刷质量有很关键的作用。
底子油干透厚，满刮第一遍腻子。
第一遍腻子以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子。
5.2.3涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨，如发现有缺陷可用腻子复补厚再用细砂纸打磨。
最后一遍油漆图刷前，应对前一遍漆膜用水砂纸进行研磨，使表面光滑平整后涂刷。
三、现场文明施工措施
1、文明施工管理目标
1.2文明管理目标：
与总包配合，接受总包管理达到总包文明工地标准要求。
2、文明施工管理机构设置和运行程序
3、文明施工保证措施
3.1现场文明施工保证措施
3.1.1实现现场施工标准化，严格现场材料管理，按规定分类、分规格整齐堆放。
3.1.2严格按规范标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工作业。
3.1.3加强成品、半成品及产品材料的保护，派有责任心的专人看护，建立进出持卡制度。
3.1.4遵守总包单位现场用水、用电布置安排，不任意乱拉、乱接，随时清理安装现场的废料、垃圾等。
3.1.5职工的宿舍卫生达标，并执行卫生检查经常化、制度化，遵守总包单位职工生活区的卫生制度，并指派专人负责职工宿舍的整理和打扫卫生工作，责任到人，保证工地生活区清洁卫生。
3.1.6加强管理，不因我方的作业区影响整体文明工地的评比，所有的现场管理人员必须持证上岗，对施工现场的所有不文明行为有权制止。
3.1.7定期开展职工道德教育，把职工道德建设作为全面提高队伍素质、要树立企业形象的一项基本要求，通过重在管理，以工地安全为突破口，创出一流工程。
3.1.8落实责任区，明确标准要求和责任人，具体采取安装、制作经理负责制，工长具体负责，责任落实到人办法，加强管理实现目标。
四、成品保护措施
1、产品运输、堆放保管及成品保护技术措施
1.1型材不能与钢件等硬质材料混装。
1.2窗扇装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫或纸板隔离，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。
2、施工现场产品防护措施
2.1施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》（QB/YDG5.2-96）进行贮存和维护。
2.2塑钢窗构件在施工现场应存放在安全的地方，板材应按安装的先后顺序存放，避免造成安装时来回倒放，造成人为损坏。
2.3现场存放塑钢窗构件的地点应该有合适的温度、湿度；不能长期暴露存放在室外空气中，承受外界环境的恶劣影响。
2.4已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。
2.5玻璃胶缝打密封胶时应保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃表面。
五、试验、检验、验收措施
1、材料检验与验收
塑钢合金型材要进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验，并要有厂家提供产品合格证；塑钢窗玻璃应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验并要有厂家提供的产品合格证；标准五金件、螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。
2、安装期间检验与验收
铁脚连接件数量、布设方法及防腐处理应符合设计要求，铁脚的位置应符合设计要求。
2．1安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、玻璃的安装。
2.2要对塑钢窗的型材按《塑钢合金建筑型材》CB5237作必要的检验。
三、楼地面工程
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