房地产项目工程钢筋工程施工方案精品.docx
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房地产项目工程钢筋工程施工方案精品
1、编制依据
序
号
类别
编号
名称
备注
1
主要规范
GB50010-2010
《混凝土结构设计规范》
国家标准
2
GB50011-2010
《建筑抗震设计规范》
国家标准
3
GB50204-2002
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范（20__年版）》
国家标准
4
GB50108-2008
《地下工程防水技术规范》
国家标准
5
JGJ46-2005
《建筑施工现场临时用电安全技术规范》
行业标准
6
主要规程
JGJ/T104-2011
《建筑工程冬期施工规程》
行业标准
7
JGJ3-2010
《高层建筑砼结构技术规程》
行业标准
8
JGJ107-2010
《钢筋机械连接通用技术规程》
行业标准
9
JG163-2004
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
行业标准
10
主要标准
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
国家标准
11
GB1499.1-2007
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
国家标准
12
GB/T701-2008
《低碳钢热轧圆盘条》
国家标准
13
GB1499.2-2007
《钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋》
国家标准
14
JGJ59-2011
《建筑施工安全检查标准》
行业标准
15
主要图集
11G329-1
《建筑物抗震构造详图》
标准图集
11G902-1
《G101系列图集常用构造三维节点详图》
标准图集
16
11G101-1～3
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
标准图集
17
其他
运城银海华庭施工图纸
2、工程概况
本工程为XX市锦XX公司银海华庭,3#楼地下2层,地上23层,总高度为70.05米,建筑面积10218.84平米,建筑结构形式为剪力墙结构。
4#楼地下2层,地上23层,总高度为70.05米,建筑面积10830.42平米,建筑结构形式为剪力墙结构。
工程建设概况如下:
建设单位:
XX市锦华房XX公司
设计单位:
XX市建筑设计XX公司:
XX市鑫建XX公司
总承包单位:
XX市园林古XX公司
劳务公司:
运城空港XX公司
3、施工安排
3.1钢筋加工场布置
本工程一期共设1个钢筋加工场,加工场内设置钢筋切断机、弯曲机、调直机、无齿锯等。
为了便于管理,本工程计划采用一家劳务队伍,防止因加工区域的交错导致施工混乱。
4、施工准备
4.1.材料计划准备
4.1.1原材料准备
根据本工程的特点和总体施工进度计划安排,在图纸会审后,由钢筋主管编制详尽的钢筋采购计划,按月进度生产计划,每月将材料计划单报项目经理和材料员。
本工程钢筋采购均由总包单位完成。
4.2.钢筋进场验收
由材料部负责组织钢筋进场,进场热轧光圆钢筋必须符合《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次所采购的钢筋必须有出厂证明（试验报告）、钢筋标牌炉号,并与材质报告单相符。
钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、带颗粒状或片状老锈；钢筋原材料进场后按批进行报验复试,并取的复试报告,不合格不得使用。
钢筋进场后,钢筋工长会同质检员对钢筋进行检验,检验内容包括:
钢筋出厂合格证及试验报告（材质证明）、钢筋品种、规格、型号、重量（批量）、化学成分、混合批构XX公司审核。
钢筋进场后的原材抽样、复试由试验员完成,见证试验由项目试验员与监理人员共同完成。
4.3.进场钢筋堆放要求
钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放,存放钢筋成品场地已经经过硬化,并设有排水坡度。
堆放时,钢筋下垫以垫木,离地面不少于20cm,防止钢筋锈蚀和污染,便于钢筋的起吊。
标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容,钢筋标识牌要统一一致。
钢筋根据级别、型号分开有序堆放。
见下图示意:
图4-01图4-02
4.4.钢筋检验
4.4.1钢筋验收批的检验
1）钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一个规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分,每增加40t（或不足40t的余数）,增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
2）允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60t。
3）热轧钢筋出厂时,在每捆（盘）上都要挂有不少于两个标牌,标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记,并附有质量证明书。
4）钢筋进场后,材料部门要及时做好标识牌,标识牌上要注明钢筋的批量、使用部位、受检状态；钢筋在运输过程中,不得损坏标识牌,并按批分别堆放整齐,避免锈蚀及油污,雨、雪天气用彩条布遮盖防止原材生锈。
5）热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。
6）钢筋进场后,及时送试验室进行见证取样试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）。
如试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作。
如仍不合格,则该批钢筋为不合格。
不合格的钢筋一概退回,不得使用任何不合格钢筋。
7）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3（按一级抗震等级）。
8）钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时,要立即停止使用。
查找原因,如果是材质有问题,立即将该批钢筋退回；
4.5.施工技术准备
4.5.1图纸会审
4.5.1.1在图纸会审前,由技术人员组织项目部水、电和土建专业的相关人员熟悉、掌握图纸,各专业的留洞必须相符、准确。
4.5.1.2在图纸会审时,施工方对图纸设计的钢筋工程的理解,要与设计和监理形成统一认识。
4.5.1.3对各节点（如连梁处、纵横梁与暗柱交接处以及转角门洞上口楼板暗梁处）钢筋进行仔细计算,明确主次关系、内外关系、上下关系。
4.5.1.4结合工程特点及图纸会审编制《钢筋工程施工方案》,施工前要求钢筋工长根据施工的具体部位进行技术交底及安全交底。
4.5.2管理层职责
4.5.2.1.项目经理:
是项目管理的第一责任人。
组织工程并管理、策划、指导和监督项目工作的实施。
4.5.2.2项目总工:
参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
4.5.2.3.工程部
钢筋工作:
负责钢筋方案的落实,提出钢筋材料计划,组织施工,并做好现场钢筋质量预控和监督检查工作,负责钢筋工程的预检、报验。
4.5.2.4.技术部
对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发,以指导工程的施工生产。
对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。
对工程技术资料进行收集管理,确保施工资料与工程进度的同步。
4.5.2.5.质量部
监督检查质量计划的落实情况。
组织检查各工序的施工质量,参加预检和隐蔽
工程检查。
组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。
针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”,并监督检查其落实。
负责定期组织质量讲评、质量总结,以及与业主和业主代表、监理进行有关
质量工作的沟通和汇报。
4.5.3劳务层职责
本工程的劳务分包队伍必需配置钢筋工程的专项负责人,负责具体调配人员并积极配合现场钢筋责任工程师的工作。
4.6.施工测量准备
根据平面控制网,在顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线,墙、柱、门窗洞口位置线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
4.7．钢筋加工及运输机械设备准备
4.7.1钢筋加工
4.7.1.1钢筋配料
钢筋加工前由钢筋翻样技术人员做出钢筋配料单,钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率,实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度,又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板,造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑,影响混凝土墙面的质量。
计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算,并统筹考虑,长短结合,减少钢筋加工损耗。
配料单要经过反复核对无误后,由项目总工程师审批进行下料加工。
钢筋加工班组严格按单下料,严禁擅自更改下料单、随意加工,对造成钢筋浪费的进行严格处罚。
钢筋锚固必须符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1中要求进行配置。
4.7.1.2钢筋加工要求
钢筋的加工主要包括:
调直、除锈、下料、弯曲等。
钢筋加工长度允许偏差在±10mm,钢筋应平直无局部弯曲,表面应洁净无损伤。
（1）钢筋的弯钩或弯折
1）HPB235级钢筋为受拉时,末端应做180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；但作为受压钢筋时可不做弯钩。
如图4-03
（1）所示。
2）当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
如图4-03
（2）所示。
3）HRB400级钢筋作90度弯折,弯曲直径为钢筋直径的4倍,钢筋直径＞25时为6d,顶层结构边节点钢筋弯曲直径:
d≤25时为6d；d＞25时为8d。
4）当设计要求钢筋做不大于90°弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
如图4-03（3）所示。
图4-03钢筋的弯钩与弯折
（2）箍筋、拉筋弯钩构造
除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钩,弯钩形式应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定,如图4-04所示。
箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,尚应不小于受力钢筋直径。
箍筋弯钩的弯折角度为135°。
箍筋弯钩弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震、抗扭等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。
螺旋箍筋弯钩弯后平直部分长度不宜小于箍筋直径的10倍。
拉筋弯钩构造要求与箍筋相同。
图4-04封闭箍筋及拉筋弯钩构造
（3）钢筋调直
φ6φ10圆钢的调直采用调直机拉直,伸长率控制在4%以内,即50m原材拉伸后长度不大于52m。
冬期施工时,在负温下冷拉后的钢筋要逐根检查外观质量,其表面不得有裂纹和局部颈缩,且冷拉温度不得低于-20℃。
粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。
钢筋除锈主要采用钢丝刷。
钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机,钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。
（4）钢筋切断
手工切断:
在钢筋直径小于10以下的HRB235级钢筋,使用断线钳。
砂轮切割机:
对于采用直螺纹接头的HRB400级钢筋。
钢筋切断机:
对于其它部分HRB235级、HRB400级钢筋。
（5）钢筋弯曲成型
①手工弯曲:
当要弯曲钢筋的直径不大于12mm时用手工弯曲。
②机械弯曲:
当要弯曲钢筋的直径大于12mm时采用机械弯曲。
受力钢筋弯曲直径D和弯钩平直段长度L控制:
HPB235级钢筋末端应作180度弯钩,D≥2.5d,L≥3d；HRB335级钢筋当末端作90度弯钩时:
d≤25,D≥4d、d＞25,D≥6d,平直段长度应符合设计要求,且L≥15d；当钢筋作不大于90度的弯折时,D≥5d。
d为钢筋直径。
③深基坑螺纹钢筋45度、箍筋135度弯勾采用机械弯曲,搭设操作平台,在平台上划定45、135度的准确弯曲角度,箍筋弯钩和平直段长度控制:
除焊接封闭环式箍筋外,箍筋末端的弯钩应符合下列规定:
本工程为三级抗震,弯折角度为135度,箍筋弯勾平直长度保持平行,等长且≥10d。
④对加工成型的半成品,应按规格、按部位堆码整齐,在运到作业面绑扎前,应进行抽样预检。
抽样数量按每一工作班同一类型同一加工设备的制件抽查不少于3件,其加工尺寸偏差应符合下表规定,同时填写好预检表格。
对不合格的制件,应校正或重新制作。
表4-03
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.7.2运输机械设备准备
现场以塔吊作为钢筋成品垂直运输工具。
4.7.3设备准备
4.7.3.1大型机XX公司依据现场具体实际情况,合理设置切断机、弯曲机、调直机的数量。
4.7.3.2小型工具:
管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍,绑扎架等。
4.7.4物资准备
表4-04
成型钢筋
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
绑丝
钢筋直径≥12mm,采用20#铅丝,长度为350mm。
钢筋直径≦12mm,采用22#铅丝,长度为250mm。
保护层塑料卡环、垫块
根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同,其半径规格不同
电焊机
3台
4.7.5钢筋加工的机械使用要求
钢筋冷拉、切断、弯曲成型时,机械均由专人负责操作,要求其技术娴熟,并能掌握弯曲成型中各种弯曲角度的加铁及减铁情况,且各种弯曲角度必须成型准确,以利于钢筋的安装。
钢筋弯曲机要定期检查其挡板磨损情况,若挡板磨损严重,使加工的钢筋套子不能保证立筋到位,需及时更换其挡板。
绑扎接头钢筋采用切断机,机械连接接头钢筋采用无齿锯切割。
5、主要施工方法
5.1.一般规定
5.1.1钢筋锚固长度
受拉钢筋基本锚固长度LabE（mm）
表5-01
钢筋种类
抗震等级
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
HPB300
一、二级（LabE）
45d
39d
35d
32d
29d
三级（LabE）
41d
36d
32d
29d
26d
HRB335
HRBF335
一、二级（LabE）
44d
38d
33d
31d
29d
三级（LabE）
40d
35d
31d
28d
26d
HRB400
一、二级（LabE）
—
46d
40d
37d
33d
HRBF400RRB400
三级（LabE）
—
42d
37d
34d
30d
受拉钢筋锚固长度La、抗震锚固长度LaE
表5-02
非抗震
抗震
1.La不应小于200
2.锚固长度修正系数ζa按下表取用,当多于一项时,可按连乘计算,但不应小于0.6.
3.ζae为抗震锚固长度修正系数,对一、二级抗震等级取1.15,对三级抗震等级取1.05。
La=ζaLab
Lae=ζaeLa
注:
1.HPB300级钢筋末端应做180°弯钩,弯后平直段长度不应小于3d,但作受压钢筋时可不做弯钩。
2.当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时,锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋,其直径不应小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件间距不应大于5d,对板、墙等构件间距不应大于10d,且均不应大于100（d为锚固钢筋的最小直径）.
受拉钢筋锚固长度修正系数ζa
表5-03
锚固条件
ζa
——
带肋钢筋的公称直径大于25
1.10
环氧树脂涂层带肋钢筋
1.25
施工过程中易受扰动的钢筋
1.10
锚固区保护层厚度
3d
0.80
注:
中间时按内插值,d为锚固钢筋直径
5d
0.70
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度
表5-04
抗震
非抗震
LlE=ζLaE
Ll=ζLa
注:
1.当不同直径的钢筋搭接时,其LlE与Ll值按较小的直径计算。
2.在任何情况下Ll不得小于300mm。
3.式中ζ位搭接长度修正系数。
当纵向钢筋搭接接头百分率为表的中间值时,可按内插取值。
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ
表5-05
纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100
ζ
1.2
1.4
1.6
5.1.3钢筋接头错开百分率
钢筋搭接时接头错开百分率
表5-06
结构部位
绑扎搭接
机械连接（焊接）
同一区段内钢筋接头面积百分率
板、墙
宜≤25%
宜≤50%
（应≤50%）
梁
应≤50%
柱
宜≤50%
5.2、钢筋连接
5.2.1、根据本工程设计图纸和开发商要求,梁钢筋接头采用闪光对焊焊接、板钢筋采用电弧焊焊接（搭接焊）,暗柱、剪力墙,钢筋采用电渣压力焊接。
搭接焊接要求:
1、搭接焊时应根据钢筋牌号、直径、级别、搭接位置等选择焊条。
2、焊接时引弧应在垫板或者形成焊缝的地方进行,不得烧伤主筋。
3、焊接地线应与钢筋连接紧密。
4、焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。
5、搭接焊时宜采用双面焊,当不能双面焊是,方可采用单面焊。
钢筋搭接焊搭接长度
闪光对焊接要求:
1闪光对焊接时,应选择合适的调伸长度,烧化留量、顶段留量以及变压器缀数等焊接参数,
2变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
电渣压力焊要求:
1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动。
2、引弧宜采用焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法。
3、引燃电弧后,靠电弧的高温作用,将钢筋端头凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中。
由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
4、接头焊必,应稍作停歇,方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后,四周焊包凸出钢筋表面的高度不得大于4mm.
5.2.2.钢筋搭接
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度,凡搭接接头中点位于该连接区段内的搭接接头属于同一区段。
位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁板类及墙类构件,不宜大于25%；对柱类构件,不宜大于50%。
当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时,对梁类构件,不宜大于50%。
任何情况下纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于300mm。
在纵向受力钢筋搭接范围内配置的箍筋,其直径不小于搭接钢筋最大直径的0.25倍。
钢筋受拉时,箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不大于100mm；钢筋受压时,箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不大于200mm,受压钢筋直径大于25mm时,在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。
纵向受力钢筋的机械连接接头宜相互错开钢筋机械连接区段的长度为35d,d为连接钢筋的较小直径。
位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%。
图5-02
6、钢筋绑扎施工工艺
6.1、基础底板钢筋绑扎
6.1.1施工顺序
定位放线→基础梁钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→墙、柱子定位筋→马凳钢筋、梁钢筋施工→中间层钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋
6.1.2施工要点
为了有效控制底板钢筋保护层厚度,采用40×40×（保护层厚度）的与底板混凝土同级别的混凝土垫块,间距1.5×1.5m梅花状布置。
上、下层的钢筋之间用直径比板钢筋直径低一等级的铁马凳支撑,间距≤1000mm排列。
在绑扎底板钢筋前,先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线,绑扎时横向钢筋置于纵向钢筋的下侧,另外需特别注意电气接地的预埋穿插。
基础底板及筏板基础梁的钢筋接头位置:
下部钢筋在跨中1／3,上部钢筋在支座处1／4。
（马凳大样见下图）（其中:
马凳高度h=板厚度-上下钢筋保护层厚度-上层两排钢筋直径之和-下层下排钢筋直径
钢筋直径与板钢筋直径相同
图6-01
6.1.3操作要求:
1）底板下筋前,在防水保护层上,根据图纸钢筋间距,弹出钢筋位置线,以及放出集水坑、墙、暗柱、地梁位置线,为便于定位插筋；用红油漆标出墙拐角以及暗柱四角,并将边线延长,靠近模板边的钢筋离模板边为5cm。
2）下铁钢筋及负筋在按线铺好后,便对地梁钢筋进行绑扎。
地梁钢筋绑扎时,提前用架子管搭设地梁钢筋绑扎平台,钢筋绑扎完毕后放下地梁,将地梁调直。
3）排放底板混凝土保护层素混凝土垫块,间距1.5×1.5m梅花状布置。
4）按弹出的钢筋位置线,铺底板下层钢筋,先铺长向钢筋,再铺短向钢筋。
5）敷设专业管线,要求所有管道均做可靠固定,避免在浇筑混凝土时产生位移。
6）根据墙体、墙体暗柱位置、以及地下室局部门洞口错位的暗柱下插钢筋位置,在底板钢筋的上铁用红油漆作出标记,将钢筋插在底板内,先插暗柱立筋,然后离开暗柱50mm处插第一根墙体钢筋。
甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。
墙体在底板内不得少于两道水平筋与拉筋,柱在底板内不得少于两道箍筋。
最后用定位框控制钢筋位置。
施工完毕后沿纵横轴线方向,根据轴线控制线拉通线检查校正。
插筋要保证锚固长度和上部的搭结长度。
7）底板钢筋绑扎不准跳扣,必须全部绑扎,且采用八字扣,不得采用顺扣。
基础梁、底板上层和下层钢筋的机械连接接头应相互错开,错开35d,且在此范围内同一根钢筋不得有两个接头,且同一截面接头面积百分率不大于50%,。
底板上下铁筋均通长设置,遇集水坑、电梯井按设计图纸要求弯折锚固。
底板钢筋接头采用机械连接处,
6.1.4插墙筋及柱筋
墙、柱主筋插铁伸入基础深度应符合设计要求,且保证下部90度弯钩平直长度≥100mm,墙、柱竖筋甩出长度见下图6-02。
图6-02
6.2、梁钢筋绑扎工艺
6.2.1梁钢筋绑扎工艺
模板清理→画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿梁腰筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→附加筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收
6.2.1.1施工要点
本工程梁200*400,200*450,梁钢筋C8、C12、C14、C16、C18
（1）梁采用封闭箍。
先在梁四角主筋上画箍筋分隔线,对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋,按分隔线绑扎牢固,然后绑扎其它钢筋。
钢筋的绑扎顺序均按规范进行。
对于多排钢筋,采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁,从而控制钢筋之间的排距。
框架梁的上铁应穿过中间节点,不得有接头,梁的下铁伸入节点的锚固长度,梁上下铁的钢筋接头位置必须按照设计、规范要求,节点构造依据设计和11G101-1施工。
（2）钢筋绑扎时,钢筋相交点必须全部绑扎,采用八字扣绑扎,必须保证钢筋不位移。
钢筋搭接范围内,除交叉点外,应另加三道丝扣进行绑扎,中间一道,两端各一道；
（3）绑扎箍筋与架立筋的连接点,箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。
梁端第一个箍筋距端面50mm,且梁两端箍筋按设计要求加密布置。
箍筋弯勾135°,平直部分长度10d。
（4）连梁钢筋绑扎时,用靠尺、线坠校正并固定垂直,连梁第一根箍筋离墙边50mm,主筋锚入墙内LAe,且不小于600mm。
并保证连梁的箍筋在暗柱内离洞边不大于100mm至少有一根箍筋。
顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内,箍筋满布,其间距同边连梁。
连梁位置处如有水电预留洞,要求根据设计总说明对连梁进行补强。
（5）在主梁、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层厚度。
受力筋为双排筋时,用短筋垫在两层钢筋之间,短筋直径不小于25mm。
梁钢筋保护层垫块（或塑料卡）放置必须放
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