最新中空作业指导书优秀word范文 10页.docx
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最新中空作业指导书优秀word范文10页
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中空作业指导书
篇一：
中空作业指导书
编写人：
批准人：
中空作业指导书
一目的：
规范中空线的操作程序，提高中空效率，保证中空质量。
二职责：
一线员工：
负责按照本指导书作业，确保产品质量。
班长：
负责监督、检查执行情况改进、完善作业指导书，指导、监督员工生产操作过程。
三内容
1班长
1.1班长根据生产任务安排上片员转运适当待加工玻璃到上片区域。
1.2审核加工单,找出加工重点及难点,根据任务单要求，作好相关物料准备并落实到各
负责人员，
1.3生产中要不断检查基片、清洗、上框、封胶等质量控制要点，确保生产的产品合格。
1.4时刻监控设备的工作状态，对于生产过程中出现的质量、设备等相关问题不要慌乱，
要及时灵活处理。
2上片
2.1上片检查玻璃的尺寸与加工单是否相符以及检查玻璃的质量，看有无超标的崩边、
划伤等及其他缺陷，将情况报告班长，由班长确认是否加工。
2.2按照班长安排协助其他人员完成封胶、灌分子筛等其他任务。
2.3时刻清洁并保持好上片区域以及清洗机卫生。
3制框
3.1按加工单使用相关铝条并核查铝条的厚度和封胶深度。
3.2制框时，根据玻璃尺寸、插脚类型和胶深计算铝框尺寸，并负责灌分子筛。
3.3操作丁基胶涂布机，要保证丁基胶涂布适量、均匀。
3.4时刻清洁并保持好制框、丁基胶机、灌分子筛区域以及上框区域内的环境卫生。
3.5完成班长安排的其他任务。
编写人：
批准人：
4封胶
4.1生产前对照加工单核查中空玻璃厚度、胶种、胶深和铝条厚度。
4.2监督上框、合片、丁基胶涂布质量，检查胶种、胶深和铝条厚度是否与加工单相符。
4.3操作封胶机，调整封胶参数，并填写封胶工艺参数记录，对封胶质量负责。
4.4负责封胶机的日常维护与保养，包括更换胶种、清洗胶枪、冷冻胶枪、更换胶枪等。
4.5降低胶耗，提高密封胶的利用率。
4.6下班前及时清除机器以及工作台上的残胶。
4.7时刻保持并清洁好封胶区域的卫生。
4.8完成班长安
排的其他任务。
5下片
5.1负责刮胶、补胶工作。
5.2用软木垫间隔玻璃。
5.3贴产品标签、贴大小片封胶的胶带。
5.4检查胶深、封胶质量是否合格，不能确定的将情况上报班长处理。
5.5时刻保持并清洁好下片区域卫生。
5.6完成班长安排的其他任务。
编写人：
批准人：
中空线保养规程
中空工序保证玻璃产品质量的一个重要工序，也是最后一个工序，为使中空线始终保持最优状态，现对中空线的正常维护保养作如下规定：
中空线的日常维护保养事项（日检，一级保养）
1.清洁机器表面，防止灰尘、胶附着在机器表面。
2.检查各气压表气压值是否正常，每日排一次空气分水器的积水，检查油雾器的油位。
3．检查清洗机喷水嘴有无阻赛，水量是否充足。
4.检查清洗机各个动作是否正常，电机有无过热以及各传动部位加润滑油；检查整机有无漏水、漏油现象。
5.检查清洗机水箱内有无杂物，水质是否合格。
6.检查铝条切割机转动是否正常，刻度尺是否准确。
7．丁基胶机出胶是否均匀，是否断胶。
8．中空全线传动加油润滑，调节传动链条、皮带至张弛有度。
篇二：
中空作业指导书
篇三：
中空玻璃作业指导书
中空玻璃试验作业指导书
1．目的
使试验操作人员能够正确进行中空玻璃外观、尺寸偏差、密封性能、露点、耐紫外线辐射性能检验，保证检测工作的质量。
2．依据
GB/T11944-201X中空玻璃3．适用范围
适用于送检本公司的建筑、冷藏等用途的中空玻璃。
4．职责
负责仪器正确使用完成试验及试验室及设备的日常清洁、维护。
5.试验前准备
验样：
外观、尺寸偏差试验数量按标准从交货批中随机抽样进行检验；密封性能试验试样为20块，尺寸为510mm×360mm；露点试验试样为20块，尺寸为510mm×360mm；耐紫外线辐照性能试验试样为2块（可要求2备用样，共4块试样），尺寸为510mm×360mm。
观察并记录样品状态。
除有特殊要求外，试样宜在20℃±5℃、相对湿度40%～80%环境下放置12h以上，并在该环境下试验。
6试验方法6.1外观试验
将样品放置在较好的自然光线或散射光照下，距中空玻璃正面1m，用
肉眼进行检查试样是否有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象，记录。
6.2尺寸偏差6.2.1试验设备
a钢卷尺、刚直尺，精度1mm；b外径千分尺，精度0.01mm。
6.2.2试验步骤
在试样大面用钢卷尺测量长、宽、对角线的尺寸并记录，在侧面测量胶层厚度并记录。
在距玻璃板边15mm内的四个边中点用外径千分尺测量玻璃厚度，取其算数平均值作为中空玻璃厚度。
6.3密封性能6.3.1试验原理
试样放在低于环境气压（10±0.5）kPa的真空箱内，其内部压力大于箱内压力，以测量试验厚度增长程度及变形的稳定程度来判定试验的密封性能。
6.3.2试验设备
ZBL-MF-B型中空玻璃密封性能检测装置6.3.3试验步骤
a将20块试样在（23±2）℃、相对湿度30%～75%的环境中放置12h以上，
试验应在该环境中进行。
b开机：
将操作箱电源旋钮由“关”位置转向“开”的位置，控制回路电源接通。
将“上升/下降”旋钮由中间位置转向“上升”的位置，钟罩上升，到位停止。
并将“上升/下降”旋钮转到中间空档位置。
c在装样架上将试件水平放置到密封试验装置中，先调整下支撑钉，直至顶到试件上，再调整上支撑钉，直至将数显百分表读书控制量程中值左右等待准备试验。
d、将“上升/下降”由中间位置转向“下降”的位置，钟罩下降，到位停止，并记下百分表初始读数（注意钟罩下降前要确认密封胶圈放置在密封槽内，下降完毕后检查是否密封严密）。
e将“启动/停止”旋钮转到启动后位置松开。
真空泵启动，开始调节钟罩内压力
f当把真空箱内压力降到低于环境气压（10±0.5）kPa，在到达低压后5min～10min内记录百分表读数，计算出厚度初始偏差。
g保持低压2.5h后，在5min内记录百分表的读数，计算厚度偏差。
6.4露点试验6.4.1试验原理
放置露点仪后玻璃表面局部冷却，当到达一定温度后，内部水气在冷点部位结露，该温度为露点。
6.4.2试验设备
ZBL-LD型中空玻璃露点仪
温度计：
测量范围-80℃～30℃，精度为1℃6.4.3试验步骤
a将20块试样在温度（23±2）℃、相对湿度30%～75%的环境中放置一周以上，试验应在该环境下进行。
b向露点仪的容器中注入约25mm的乙醇，再加入干冰，使其温度冷却到等于或低于-40℃并保持该温度。
c将试样水平放置，在上表面涂一层乙醇，使露点仪与该表面紧密接触，停
留时间按下表规定：
d移开露点仪，立刻观察玻璃试样的内表面上有无结露或结霜。
6.5耐紫外线辐照性能试验6.5.1试验原理
照射后密封胶如果有有机物、水等挥发物，通过冷却水盘可以把这些物质吸附到玻璃内表面。
并检验试样在紫外线辐照下胶条蠕变情况。
6.5.2试验设备
ZBL-ZW-II中空玻璃耐紫外线辐射检测装置
6.5.3试验步骤
a接通电源，如果听到报警声，水位指示灯没有亮，提示加水。
当报警停止，水位指示灯亮。
提示水已加满，停止加水。
此时就具备了试验的条件。
b试件拿在手中（510mm尺寸在上下，360mm在左右）上端先担在试验架上，下端放在定位架上，试件的中心对准定位架托架的中心并与光源相距300mm，每块试样中心上表面各放置冷却板，冷却板温度由设备自控。
c按下
数位数值。
（此表精度为1s，最大值为9999h99min99s）。
d按下绿色启动按钮，启动设备，设备进入试验环境调整状态，当进水和出水温度及试验箱温度达到设定要求时（正常值为：
进水口温度为16℃±2℃，出水口温度与进水口温度相差不大于2℃，试验箱温度为50℃±3℃）紫外线指示灯亮，记时自动开始，设备进入试验状态。
在试验过程中，水和试验箱内温度，始终是在PLC的控制下进行。
e紫外线连续照射168h后，把试样移出放到（23±2）℃温度下存放一周，然后擦净表面。
f按照5.1观察试样的内表面有无雾状、油状或其它污物，玻璃是否有明
键选中所要修改的数位（选中数位为闪烁状态），按修改选中
篇四：
中空工序作业指导书
中
空
工
序
作
业
指
导
书
惠州市盛康节能玻璃有限公司
二零一四年八月一日
目录
第一章安全操作规范?
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3～7第二章中空各工序岗位职责?
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8～14
第三章中空工序各岗位质量控制?
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15～16
第四章
第五章
第六章
中空各设备操作和保养?
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17～70中空设备的加工能力?
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71～72中空工艺操作与过程排除?
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73～113
第一章、安全操作规范
1.1劳保用品使用规范
1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动鞋。
不得穿
着短袖、凉鞋作业。
2、中空作业基本的劳保用品穿戴标准是：
工作服、工作鞋、手套、护眼镜；
另：
a、上片：
白纱手套、
b、下片：
白纱手套、
3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。
1.2搬抬玻璃规范
1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。
2、不得穿戴宽松的衣服，衣服松开后应立即扣紧。
3、松开的鞋带或悬挂的鞋带都应立即系紧
4、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻璃过程中磕、
绊、擦、碰等意外发生。
5、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。
6、2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。
7、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面积不允许超过
3㎡（折6mm单片厚度计）。
1.3手动叉车转运玻璃
1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车；
2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周
转架。
3、用叉车转运玻璃，无论距离长短，必须系切磨专用安全带（即带保护套）。
4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损，系安全带时要把玻璃和架子系在一起，系牢后
检查安全带是否系好、有效；对于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带；
5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转
运；
6、转运A型、L型架上玻璃前，先观察通道是否畅通，玻璃是否破裂或摆放是否合理，否则
先行处理后再转运；
7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况，人员立即跳离，不得抢救玻璃，
确保人身安全；
1.3行车使用规范
1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》后，方可进
行操作，并遵守安全规则。
每班开动前必须进行以下各项检查：
（1）检查手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。
（2）吊钩钩头润滑有无缺陷。
（3）钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。
（4）大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。
各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常。
（5）行车起吊时有无异响。
2、若发现缺陷或不正常现象，应立即进行调整、检修、不得迁就使用。
3、起车要平稳，并逐渐加速，对起升机构每档的转换时间可在1-2秒中，对运行机构每档
转换时间不应小于6秒，对起吊大重量的行车各档转换时间应在6-18秒。
视起重重量而定，严禁高档启动。
4、严禁超规范使用行车，必须遵守《行车安全管理规程》中“十不吊”的规定：
（1）超过
额定负荷不吊。
（2）吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。
（3）歪拉斜挂不吊。
（4）工件上站人或工件上浮放游活动物不吊。
（5）违章指挥不吊。
（6）埋在地下的物件不吊。
（7）带棱叫角刃口的物件未垫好的不吊。
（8）行车吊挂重物直接进行加工不吊。
（9）氮气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。
（10）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。
5、每班第一次起吊货物时（或在符合达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，将重
物放下，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。
6、操作行车时，必须按档次进行，要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳
出槽。
7、大小车行驶接近终点时，应降低速度、严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达
到制动的目的。
8、禁止行车吊着重物在空中长时间停留，吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作
岗位。
9、行车运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不许从事检修。
10、行车作业完毕后，应将行车停止在指定位置，小车行驶到驾驶室一端。
吊钩升到3米
以上，全部控制扳到零位，切断电源，并清扫擦拭，保持整洁，应做好当班运行记录。
11、同一跨度内有两台行车工作时，必须保持1.5米的距离，以防止相撞。
工作需要两台
同时接近时，应经邻机同意，但最小距离应在0.3米以上。
12、禁止两台行车吊同一物件。
在特殊情况下，应采取安全措施后，并不得超过极限负荷，
由专人负责现场指挥方可起吊。
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