模板工程施工专项方案剖析.docx

模板工程施工专项方案剖析.docx

《模板工程施工专项方案剖析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程施工专项方案剖析.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

模板工程施工专项方案剖析

模板工程施工专项方案

一、编制依据

1、招标文件之工料规范技术要求;

2、成都市温江彩叠园商住发展项目二期工程施工图纸及图纸会审纪要。

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

5、《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）。

6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）。

7、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》（第二版）。

8、国家、省市有关的操作规程及施工规范。

二、工程概况

本工程位于成都市温江彩叠园商住发展项目二期工程，建设单位为和记黄埔地产（成都）温江有限公司。

由中国建筑西南设计研究院有限公司设计，建筑面积210,219.50m²平方米。

、A1、A3高层：

共12栋，剪力墙结构，地下室一层，地上十八层（A1地上为十一层）。

建筑高度最高57.925m。

基础为筏板基础加独立基础。

地下室部分梁主要截面尺寸（单位mm）为：

500×1100、300×650、300×2250、300×900、300×950、300×800，地下室柱主要截面尺寸为900×350、600×600、650×650。

主体部分梁主要截面尺寸（单位mm）为：

300×450、300×500、300×550、300×400、200×450、200×400、200×500

剪力墙部分砼墙厚（单位mm）：

200、300、220。

楼板厚（单位mm）：

100、120、130、150。

、F型、F+G型、H型多层共97栋，框架结构，地下一层，地上三～四层。

建筑高度最高15.960m。

部分梁主要截面尺寸（单位mm）为：

200×400mm、200×450、200×700、200×500、200×650mm、200×750，

柱主要截面尺寸为350×500、350×600mm、350×850mm、900×350。

外墙部分砼墙厚（单位mm）：

200mm、250mm。

楼板厚（单位mm）：

100、120、140。

三、编制说明

1、主要施工措施

模板：

墙、梁、柱全部采用组合钢模板，楼板及楼梯采用16mm厚木模板；

支撑体系：

50×100mm木楞做背杠，Ф48×3.5钢管做支撑。

地下室顶板计算以A1二区板D-32、D-33轴与D-B、D-C之间的楼板为例。

地下室外墙计算以A1二区地下室外墙D-A轴的D-32轴到D-33轴段为例。

2、编制说明

本方案成都市温江彩叠园商住发展项目二期工程模板及支撑的施工方案，作为成都市温江彩叠园商住发展项目二期工程施工组织设计模板工程施工的深化。

计算书以工程关键部位为计算依据，本方案的计算书以A1二区地下室顶板200mm现浇楼板支撑架计算书和A1二区地下室外墙为计算依据。

四、模板及支撑架的搭设方案

（一）模板搭设与拆除施工工艺流程

模板安装

熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置，按图拼出各后间的模板

材料准备

按工程量准备模板（各种规格齐备），楞木、支撑架料及各种所需附件，操作

交接检

下一工序应认真检查工程质量，保证构件满足设计要求

抄平、放线

抄平水平基准线，放出各条轴线及墙、柱、梁边线

模板拆除

模板拆除时间应满足规范要求，先拆支撑后拆模板，拆除时不应损伤砼表面

支撑体系

保证模板有足够的刚度及强度，保证构件的垂直度、水平度及截面几何尺寸

基层处理

砼表面清洗干净，模板应有牢固的支撑点。

墙柱脚模板下口作水泥砂浆找平带。

钢筋做好隐蔽验收

保养

拆除模板后应对模板进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂。

按规格堆放

自检

检查各构件的轴线、边线垂直度、水平度、平整度、几何尺寸等

（二）模板及支撑架的搭设

1、砼墙体

（1）地下室砼外墙体

砼墙体采用钢模拼装，对拉片设置：

水平距离900mm、竖向距离600mm，均为梅花形布置。

地下室外墙对拉片中部焊止水片（详附图2），钢管做支撑和夹具。

钢模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。

外墙模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平钢管。

每道水平钢管均由2根Ф48×3.5钢管组成。

钢管竖向和水平每组二根，间距均为600×600mm。

外剪力墙防水、保温层施工时搭设单排脚手架。

地下室为一层，基坑为保证施工安全，在施工操作时搭设单排脚手架。

立杆采用钢管和扣件搭设，纵向立杆间距1.2m，短横杆步距1.2m，纵向水平杆1.6m。

地下室砼外墙支模图如下图1-2。

（2）地下室内剪力墙（内剪力墙）及地上结构剪力墙

采用钢模板，50×100mm木楞做背杠，间距500mm，Φ12高强对拉螺杆（外套Φ20PVC管），间距600×600mm，浇筑砼时转动拉杆，便于拆模后取出重复使用。

地下室砼内墙支模图如下图3。

2、框架柱

框架柱模板采用钢模板或12厚木模板，根据柱净高配置，钢管做柱箍，间距≤0.6m。

柱模板底部现浇板面应抄平，用1:

2水泥砂浆找平，厚10～20mm，宽100mm，依

据放线位置钉好压脚板再安模板，防止混凝土浇筑时跑浆烂根。

框架柱支模图如下：

3、框架梁

框架梁模板采用钢模板或12mm厚木模板，龙骨用50×100mm木方，间距500mm，侧模及底模用Ф48×3.5m钢管配可调支撑。

梁墙节点采用定型节点模板。

高度≥750mm的梁，梁中预埋1Ф20PVC管中穿1Ф14对拉螺栓@1000mm。

梁混凝土浇筑完毕，将拉杆抽出，可重复使用。

按照《砼结构施工及验收规范要求》，梁跨度≥4000mm时，按全跨度1/1000～3/1000起拱。

4、现浇楼板

复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板→安装梁、板节头模板→安放预埋件及预留孔模板等→核查对正→交付验收。

楼板模板采用12mm厚覆膜板，龙骨50×100mm木方，间距≤500mm。

为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。

阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条，模板缝隙用胶带封严。

楼板竖向支撑采用钢管脚手架，板下钢管立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.6m，扫地杆距地（楼面）0.15m。

板剪刀撑每隔15m设置，宽度不大于4个间距，斜杆与地面的倾斜角为45°～60°。

模板拼缝处用宽胶带封严，模板拼缝时，水平面模板交接处用单面胶贴缝，竖直面模板交接处用双面胶贴缝，阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条，以保证拼缝严密。

5、楼梯

楼梯采用木方、胶合板、钢模板，承重架纵横采用扣件式钢管支撑架，支模见下图。

6、后浇带支模

本工程地下室设置了多道后浇带及加强带，其中后浇带宽800mm，加强带宽2920mm。

加强带与后浇带采用相同的支护方法。

为保证砼浇筑时砼不流入后浇带及加强带的分隔浇筑，现场需必须认真做好筏板后浇带及加强带的支模。

后浇带侧边水平设3根通长Ф18钢筋，将四层钢丝网固定在水平钢筋,再设Ф20@200竖向钢筋将钢丝网固定，后浇带及加强带封闭时钢板网埋入砼内。

后浇带及加强带Ф20竖向钢筋应搁置在下部钢筋上，若贯穿筏板应在钢筋上设止水片。

五、模板支撑架搭设的质量及安全要求

1、模板和支撑架所用钢材，应符合国标《普通碳素钢钢号和一般技术条件》３号钢标准。

2、钢模板施工组装质量标准

项目

允许偏差（mm）

两块模板之间拼接缝隙

≤2.0

相邻模板面的高低差

≤2.0

组装模板板面平面度

≤2.0（用2m长平尺检查）

组装模板板面的长宽尺寸

≤长度和宽度的1/1000，最大±4.0

组装模板两对角线长度差值

≤对角线长度的1/1000，最大≤7.0

3、钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

4、架体必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮150㎜处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠从向扫地杆下方的立杆上。

5、模板及支撑架搭设前工长、技术负责人必须对操作班组进行技术交底，对模板拼装、支撑系统的布置、预埋件、预留孔洞和节点等的处理方法及技术措施、模板安装的质量要求和安全措施进行详细交底，并做好记录。

模板工程安装完毕，必须会同业主、现场监理检查验收后，方可进行下道工序施工。

6、模板与砼接触面应清理干净，并满刷隔离剂。

竖向模板的安装底面平整坚实，清理干净。

预埋件与预留孔洞的位置必须准确，安设牢固。

7、钢模板拼装时，模板的端头的接缝应错开布置，以增强模板刚度。

柱、梁接头处尽量使用标准钢模板，不符合模数的地方和异形部位用木模支设，以保证接头处的几何尺寸。

墙体两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。

8、当现浇梁、板跨度≥4m时梁、板模板应起拱；若设计无要求，起拱高度为净跨长度的1‰～3‰。

9、在浇筑砼前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在45N.m～60N.m之间。

10、拆除模板时，同条件养护的砼试块必须达到下表的要求：

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

—

≥100

11、模板支撑及满堂脚手架在搭设前应在楼面或地面上弹出钢管架的纵横方向位置线并进行抄平。

12、水平杆的接长采用搭接或对接，搭接长度不应小于1m。

接头扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或步同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距1/3。

13、纵向剪刀撑必须伸至扫地杆下，两端头必须设置在节头处。

14、在浇筑砼前，现场施工人员检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在45N.m～60N.m之间。

砼浇筑过程中现场安排工长、质安员值班，对模板支撑架随时监控，并作好预防措施，及时对施工中出现的问题进行整改。

16、模板内杂物清理采取在柱、墙根部和梁、板底模中部留设清扫口。

17、拆模前应提供该部位砼实体强度证明。

六、模板支撑架安拆的安全措施

项目部成立安全生产管理机构（安全生产领导小组），在施工期间，安全生产管理机构切实落实好各项管理工作，加强预防措施，做好安全防范工作。

1、现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽和安全绳。

2、模板在支撑系统未固定牢固前不得上人，在未安装好的梁底模板不得放重物，在安装好的模板上不得对方超载的材料和设备。

3、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。

登高作业时，连接件必须放置在工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等工具必须放置在工具袋中或系挂在身上，不得掉落。

4、装拆模板，必须有稳定的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。

装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员应挂上安全带。

5、安装柱、墙模板时，用钢管架临时固定，防止倾覆。

6、模板拆除的顺序应采取先支的后拆、后支的先拆，先拆除非承重模后再拆除承重模，先拆侧模后拆底模和自上而下的顺序进行。

当现浇构件同时有横向和竖向相连接的模板时应先拆除竖向结构的模板，再拆除横向结构的模板。

7、拆除楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

8、在拆除模板的过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时不得继续拆除，应经研究处理后方可再拆。

9、拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。

附录：

模板支撑体系计算书

一、A1二区地下室顶板200mm现浇楼板支撑架计算书

计算说明：

A1二区地下室顶板地下室顶板计算以D-32、D-33轴与D-B、D-C之间的楼板为例。

基本参数：

板厚200mm，层高3.90m，混凝土C35。

地下室顶楼板支撑立杆间距为1.2m，每隔1.6m设一道水平杆。

楼板搭设示意图

1、荷载计算

1）模板及支撑架自重………………q1=0.5KN/m2

2）楼板砼自重………………………q2=24×0.20=4.8KN/m2

3）钢筋自重…………………………q3=1.5×0.20=0.3KN/m2

4）操作人员及设备…………………q4=1.0KN/m2

5）振捣砼时产生的荷载标准值………q5=2.0KN/m2

Σq=1.2×（0.5+4.8+0.3）+1.4×（1.0+2）=10.92KN/m2

2、楼板下支撑木方计算

（1）木枋上的线荷载

木枋自重6KN/m3

q=10.92×0.4+6×0.05×0.1=4.4KN/m

按照简支梁计算，

Mmax=q×L2/8=4.4×1×1/8=0.55KN.M

Vmax=q×l/2=4.4×1/2=2.2KN

支座反力N=4.315KN

（2）木枋抗弯强度验算

木枋截面力学参数为：

截面抵抗矩W=4.4×10.00×10.00/6=73.33cm3

截面惯性矩I=4.4×10.00×10.00×10.00/12=366.67cm4

抗弯计算强度f=0.55×106/（83.33×103）=6.6N/mm2

木枋的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

3、楼板下钢管立杆稳定性验算

（1）单根立杆上的荷载

N=qL12=10.92×1.02=10.92KN

（2）长细比

λ=L2/I=（1500+2×300）/15.8=133

（3）查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录表C：

ψ=0.381

（4）验算

N/ψA=10.92×103/（489×0.381）=58.61N/mm2<[f]=205N/mm2

稳定性满足要求，钢管无削弱截面，故强度满足要求。

二、地下室外剪力墙对拉件计算书

计算说明：

地下室外墙计算以D-A轴的D-32轴到D-33轴段为例。

基本参数：

外墙厚度350mm，高度3900mm，混凝土C35。

钢模板采用3006（600×300mm，δ=2.5mm），横拼而成，竖向钢楞为Φ48×3.5钢管，间距0.6m（梅花型布置），水平钢管为2Φ48×3.5钢管，间距0.3m（1.2m高以下）、0.6m（1.2m高以上），对拉片采用-3×40mm扁钢，间距0.3×0.6m（1.2m高以下）、0.6×0.6m（1.2m高以上）。

钢材抗拉强度设计值：

Q235钢为215N/mm2，钢模板的允许挠度：

面板为1.5mm，钢楞为l/500。

Ф48×3.5钢管截面特征：

I=12.19×104mm4,W=5.08×103mm3，

A=4.89cm2，i=1.58cm，抗压强度设计值f=205N/mm2

（一）荷载设计值

根据《建筑施工手册》（第二版）中“17模板工程“表17-81，墙侧面模板计算承载力的荷载组合为：

倾倒砼时产生的力（活载）+新浇砼对模板侧面的压力（恒载）。

刚度验算的荷载组合为：

新浇砼对模板侧面的压力（恒载）。

1、新浇砼对模板侧压力标准值

按照公式17-1和17-2，

γC=24KN/m3，t0=3（h），β1=1.0，β2=1.15，V=2.5m/h

F1=0.22γCt0β1β2V1/2

=0.22×24×3×1.0×1.15×2.51/2

=28.802kN/m2

当H=5.5m时

F2=γCH=24×5.5=132kN/m2

取两者中小值，即F1=28.802kN/m2

2、新浇砼对模板侧压力设计值

F=F1×分项系数=28.802×1.2=34.562kN/m2

3、倾倒砼时产生的荷载标准值

查表17-78，取6kN/m2

倾倒砼时产生的荷载设计值F'=6×1.4=8.4kN/m2

4、荷载组合（按表17-81）

F'1=34.562+8.4=42.962kN/m2

（二）验算

1、侧模板（钢模板）验算

查表17-83，P3006钢模板，截面特征：

Ixj=26.97×104mm4,Wxj=5.94×103mm3

（1）计算简图

化为线均布荷载：

q1=F'1×0.3=42.962×0.3=12.889KN/m

=12.889N/mm（用于计算承载力）

q'1=F×0.3=34.562×0.3=10.369KN/m

=10.369N/mm（用于验算挠度）

（2）抗弯强度验算

钢模板按单跨简支梁计算，q1=12.889N/mm，l=600mm，按表17-87

M=q1l2/8=12.889×6002/8=58.0×104N.mm

σ=M/W=58.0×104/5.84×103

=99.315N/mm2＜fm=205N/mm2（满足要求）

（3）挠度验算

q'1=10.369N/mm，l=600mm，按表17-87

ω=5q'1l4/（384EIxj）

=5×10.369×6004/（384×2.06×105×26.97×104）

=0.31mm＜[ω]=1.5mm（满足要求）

2、竖向钢楞验算

计算荷载

化为线布均荷载：

q2=F'1×0.6=42.962×0.6=25.777KN/m

=25.777N/mm（用于计算承载力）

q'2=F×0.6=34.562×0.6=20.74KN/m

=20.74N/mm（用于验算挠度）

受力简图

（2）抗弯强度验算

q2=25.776N/mm，l=300mm，按表17-87

M=q2l2/8=25.776×3002/8=28.998×104N.mm

σ=M/W=28.998×104/5.08×103

=57.08N/mm2＜fm=205N/mm2（满足要求）

（3）挠度验算

q'2=20.74N/mm，l=300mm，按表17-87

ω=5q'2l4/（384EI）

=5×20.74×3004/（384×2.06×105×12.19×104）

=0.09mm＜[ω]=300/500=0.6mm（满足要求）

3、对拉片验算

3×40mm钢板截面积A=120mm2，梅花型布置。

（1）对拉片的拉力

N=2×F'1×0.6×0.3=2×42.962×0.18

=15.466kN

（2）对拉片的应力σ=N/A=15.466×103/120=128N/mm2＜[σ]=205N/mm2（可行）

4、对拉杆验算

N<[N]=fA

其中N——穿墙螺栓所受的拉力；

A——穿墙螺栓有效面积㎜2

F——穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/㎜2；

穿墙螺栓的直径（mm）：

14

穿墙螺栓的有效直径（mm）：

12

穿墙螺栓的有效面积（㎜2）：

A=105.0

穿墙螺栓的最大拉力值（KN）：

[N]：

17.850

穿墙螺栓所受<最大拉力>（KN）：

N=15.466kN<[N]=17.850kN

穿墙螺栓强度验算满足要求！